1、畢 業 設 計 設計題目聚苯乙烯注塑成型工藝的研究一、 課題概況由于本人大學專業為高分子材料與工程，并且本人實習和畢業后簽約的工作單位為海信容聲塑膠制品有限公司，因此為了以后能更好的從事塑膠制品的技術開發工作，所以本人的畢業論文的選題為聚苯乙烯注塑成型工藝的研究二、 課題內容本論文的主要內容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技術，包括注塑材料特性、注塑設備、注塑模具和注塑工藝等內容的研究。通過對他們的詳細研究，從而更好的指導我的實際工作。三、 課題工作進度安排1、 查閱注塑成型工藝的相關資料。2、 請教行業資深技術人員了解注塑成型工藝相關知識。3、 對現場的注塑設備進行了解。4、 跟從現場注塑工藝人

2、員學習工藝技術。5、 跟從注塑材料技術開發人員學習注塑材料。6、 跟從現場模具設計開發人員學習注塑模具。7、 通過書面資料和實際經驗進行歸納總結。參考文獻1 王文廣,田雁晨，呂通建.塑料材料的選用.第二版.化學工業出版社,2007(3)2 張玉龍.塑料品種速查手冊.中國紡織出版社2009(3)3鐘漢如.注塑機控制系統.北京：化學工業出版社，20044成都科技大學.注塑機成型工藝學.北京：中國輕工業出版社，19915耿孝正，劉第宇.塑料成型機械.北京：中國輕工業出版社，19826陳濱南.塑料成型設備.北京：化學工業出版社，20047劉來英.注塑成型工藝.北京：機械工業出版社，2004（10）五、

3、指導教師意見摘要本論文詳細介紹了聚苯乙烯(ps)塑料的注射成型技術，結合產品的模具設計，對成型工藝進行了分析討論；通過對典型ps塑料制品的加工工藝過程的研究，對ps塑料制品生產中的缺陷、原因及解決方法進行了論述。結果表明，ps作為通用塑料，因其具有良好的性能，在結構復雜的工藝品生產中應用效果好，而且，合理的設計可以使模具結構大大簡化。關鍵詞ps 塑料；注射成型；技術；探討1. ps 塑料成型特性分析1. 聚苯乙烯簡介()聚苯乙烯(ps)是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為polystyrene，簡稱ps。玻璃化溫度8090，非晶態密度1.041.06克/立方厘米，晶體密度1

4、.111.12克/立方厘米，熔融溫度240，電阻率為10201022歐厘米1。導熱系數30時0.116瓦/(米開)。通常的聚苯乙烯為非晶態無規聚合物，具有優良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度070，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構聚苯乙烯。普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側基為苯環，大體積側基為苯環的無規排列決定了聚苯乙烯的物理化學性質，如透明度高、剛度大、玻璃化溫度高，性脆等。可發性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發泡劑制成，加工過程中受熱發泡，專用于制作泡沫塑料產品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物間規聚苯乙烯為間同結構，采用茂金屬催化劑生產，是

5、近年來發展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料自從20世紀30年代初期聚苯乙烯第一次在德國實現了工業生產以后，它的應用領域也在不斷擴大，迄今為止，聚苯乙烯以實現了規模化、跨越式發展。聚苯乙烯具有優越的抗水防潮性、輕質、高硬度、高抗沖性、保溫性能好等特性，聚苯乙烯 (ps)是一種無色透明的熱塑性樹脂，ps的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為520萬。ps的機械性能，隨溫度升高，剛性、彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。ps的透明性好，透光率達8892%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為1.591.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用后，易出現發黃和混濁。ps主要

6、缺點是性脆和耐熱性低。但其具有良好的光學性能及電氣性能，容易加工成型，著色性能好。由于它具有良好的性能，因此，現在已經成為世界上應用最廣的熱塑性樹脂，是通用塑料的五大品種之一。2.2注塑成型簡介.ps 注射成型是 ps 制品的主要加工方法。ps 是由苯乙烯單體加聚反應得到的無定形聚合物。苯乙烯的聚合方法有很多，主要有本體聚合、懸浮聚合和乳液聚合等。文章以 ps gp-525 制造工藝馬為例，對成型技術進行了研究。獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單地稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料(以下簡稱為塑料)經過注塑機螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態的可以流動的熔體

7、。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機噴嘴，模具的主流道，分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。注塑的結構是出產出符合用戶要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必須要有設計合理，制造精良的模具，還需要有和該模具配套的先進的注塑設備（注塑機）以及合理的加工工藝。因此，人們常將模具，注塑機以及工藝稱之為注塑過程得以順利進行的三個基本要素。對于采用注塑成型加工方法生產塑料制品來說，合理的成型工藝即是三個基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡單說來就是將壓力，溫度，時間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件絕非易事，因為影響

8、成型條件的因素很多，除制品的形狀，模具結構，注塑設備，原材料等之外，電壓的波動，環境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止建立最佳的成型工藝尚無簡單可靠的辦法，大度需要操作者具有很豐富的實踐經驗與耐心，根據塑料制品在成型過程出現的具體問題認真調整，才能確認一個理想的成型工藝，高效率，高質量地生產出合格的塑料制品。2.3聚苯乙烯工藝特性(1)熔點不明顯：聚苯乙烯為無定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩定性較好，約在 95 左右開始軟化，在 190 成為熔體，在 270 以上開始出現分解。(2)比熱較低： 加熱流動和冷卻固化速度快， 熔體粘度適中，且流動性好，塑化效率較高，易于成型；在模具中冷

9、卻硬化也比較快，故模塑周期短。(3)受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓力的增加，對聚苯乙烯熔體的流動性有明顯增長， 其中溫度比壓力的影響更大，在成型過程中，可以通過改變溫度和壓力，來調節熔體流動性。(4)吸水性較低：聚苯乙烯的吸水性0.05 %，成型中所允許的水分含量通常為 0.1 %，因此一般無需進行預干燥處理。(5)收縮率較低：聚苯乙烯的收縮率一般在 0.4 %左右，制品成型穩定性好。2.4聚苯乙烯成型用注塑機工作原理及結構簡介(1)注塑機工作原理：注塑機的工作原理與打針用的注射器相似， 它是借助螺桿(或柱塞)的推力， 將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型

10、后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，然后再進行下一個循環。(2)注塑機結構，如圖 1 所示。圖 1 注塑機結構圖2.5 聚苯乙烯制品與模具的設計簡介( 1)制品的壁厚：制品的壁厚應根據樹脂情況進行選擇。為減少制品的內應力所謂內應力，是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。，有利于物料的均勻收縮，在考慮制品的壁厚時，應注意壁厚的均勻性，要求相差不要太大，并避免缺口、尖角的存在，轉角、厚薄連接處等部位采取圓弧進行過渡。(2)頂出系統的設

11、計：要設計適當的脫模斜度壓鑄件的脫模斜度：為了保證壓鑄件能從模具中順利脫出，在壓鑄件沿脫出方向上的所有內表面都要有一定的斜度，該斜度稱為脫模斜度，較高的型芯光潔度和較大面積的頂出部位， 以防止強行脫模產生脫模應力。(3)模具的要求：對厚壁制品，澆口澆口也稱為進料口，是分流道和型腔間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動面而使進料達到加速的效果，高剪切率可使進料流動性良好；粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止進料回流以及避免型腔壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統及型件。應開設在制品的厚壁部位；模具

12、的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果；對于不同厚度塑料制品，其模溫要求不同，對于厚壁制品其模溫要適當高一些。(4)原料準備。注塑用的 ps 樹脂，一般為無色到藍色顆粒。ps 樹脂吸水性較低，一般無需進行預干燥處理。2.6聚苯乙烯成型工藝參數簡介(1)注塑溫度：聚苯乙烯 的注射溫度可在較寬的范圍內選取，但注射溫度過高會降低制品的機械性能，而過低又會影響制品的透明度，因此一般控制在 180245 之間。可視機臺能力大小和使用狀態進行加工溫度范圍調整。(2)注射壓力：聚苯乙烯 的注射壓力可在 60150 mpa 范圍內選取。一般說來，大澆口、厚壁制品的注射壓力

13、可低些，而薄壁、長流程、形狀復雜的制品的注射壓力則應高些。(3)注射速度：注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應力。但注射速度過低，塑料熔體進入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產生應力集中線，易產生應力開裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐漸減小下結束充模。(4)模具溫度：模具溫度最好控制在 6080 之間。(5)注意事項：生產應連續進行，若停機，應排空料筒中殘存料，以避免再升溫時材料分解及產品黑點產生；再開機時，應先排料，以清洗料筒。3 典型聚苯乙烯 塑料制品的加工3.1 原材料及設備ps：gp-525，汕頭海洋第一聚苯樹脂有限公司。注塑機：海

14、天 650t。3.2 ps 制品的形狀圖 2 是某 ps 制品的照片，該產品的結構特點：材料為 ps，外觀為無色透明，表面要求為無水紋、無劃傷、無黑點、無飛邊等缺陷。產品外形上面為馬，下面為底座。產品的尺寸為：110 mm40 mm115 mm。質量要求見表 1。表 1 ps 制品質量要求檢驗項目 質量標準外觀 無色透明，不允許變形、雜物、氣泡、水紋、飛邊尺寸 依照技術標準跌落試驗制品從 1.2 m 高跌到水泥平地上，不允許有損壞、斷裂等現象4成型工藝的結論與討論4.1 ps 工藝馬的設計特點(1)本工藝馬為厚壁制品，最厚設計為 40 mm。技術條件要求：不允許有銀紋，表面光澤均勻一致，無色透

15、明，尺寸符合圖紙。(2)塑料模具的結構：根據制品尺寸及產量，工藝馬確定采用一腔一模結構。為便于加工，確定采用邊澆口進料；為防止翹曲變形，采用上下各分布一個澆口進料。(3)經過調試確定最佳成型工藝成型溫度：第一段 200 、第二段 190 、第三段 190 ；注射壓力 65 mpa；射臺動作：后加料；模具溫度：6080 。4.2注塑過程中產生缺陷的原因及其處理方法：4.2.1缺陷一：缺膠，不飽模原因分析（1）塑膠熔體未完全充滿型腔。（2）塑膠材料流動性不好處理方法（1）料溫、模溫太低，塑膠在當前壓力下流動困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。（2）塑料熔化不充分，流動性不好，導致注射壓力損失大

16、。（3）增加澆口數，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 （4）流道中冷料井預留不足或不當，冷料頭進入型腔而阻礙塑膠之正常流動，增加冷料穴。（5）噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。（6）模具排氣不良時，空氣無法排除。 4.22 缺陷二：毛邊原因分析（1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發生結節。（2）鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產生薄膜狀多余膠料處理方法（1）鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產生間隙，塑膠熔體溢進此間隙。（2）模具（固定側）未充分接觸機臺噴嘴，公母模產生間隙。（沒裝緊）（3）模溫對曲軸式鎖模系統的影響。（4）提高模板的強度和平行度。

17、（5）模具導柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強度不足發生彎曲，導致分模面偏移。（6）異物附著分模面。排氣槽太深。（7）型腔投影面過大/塑膠溫度太高/過保壓。4.2.3缺陷三：表面縮水、縮孔(真空泡) 原因分析（1）制品表面產生凹陷的現象。（2）由塑膠體積收縮產生，常見于局部肉厚區域，如加強筋或柱位與面交接區域。 （3）制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產生的真空泡，叫縮孔。（4）塑膠熔體含有空氣、水分及揮發性氣體時，在注塑成型過程空氣、水分及揮發性氣體進入制品內部而殘留的空洞叫氣泡。處理方法（1）注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補縮不足。（2）保壓壓力保持時間不足，塑膠熔體補縮不

18、足，同時也容易造成回流。（3）注射速度過慢，塑膠熔體補縮不足。（4）注射量不足。（5）料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產生收縮下陷。（6）流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時澆口凝固太早，補縮不良。（7）局部肉太厚。（8）注塑機的殘量不足或止逆閥動作不暢時，產品壁厚均勻也會產生縮水，產品表面有波浪現象（9）增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時也可調整膠口位置。（10）提高保壓壓力、延長保壓時間。（11）提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達到充分壓縮。（12）射膠轉保壓太快。（13）使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。 （14）膠粒預先充分干燥除去水份。（15

19、）料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產生。（16）換用小螺桿或機臺，防止螺桿產生過剪切。（17）升高背壓，使氣體能由料筒排出。（18）適當降低填充速度，氣體有充足時間排出。4.2.4缺陷四：銀紋(料花、水花)原因分析（1）制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現的銀白色條紋。（2）銀絲的產生一般是塑膠中的水分或揮發物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產生銀條。 （3）材料有雜質。處理方法（1）塑膠含水分、揮發物、干燥不足。 （2）塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產生大量氣體，排出不完全，在固化時便產生銀絲。（3）模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導致排氣不完全。

20、（4）模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。（5）螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。（6）注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發生銀線。（7）注射壓力過高、注射速度過快。當肉厚變化劇烈時，流動中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發分解氣體與模穴接觸后液化。4.2.5缺陷五：燒焦、氣紋 原因分析（1）一般所謂的燒焦（burn mark）包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現象。（2）燒焦是滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮

21、而顯著升溫，將材料燒焦。（3）排氣不良。處理方法（1）困氣區域加強排氣，使空氣及時排出。（2）降低注射壓力，但應注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。（3）采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出。（4）采用真空泵抽取型腔內的空氣，使型腔在真空狀態下填充。（5）清理排氣槽，防止堵塞。（6）澆口太細或太長，導致塑膠降解。 （7）排氣槽、排氣鑲件等。 4.2.6缺陷六：表面流紋(流痕)、水波紋原因分析（1）塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。（2）表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。 處理方法（1）流痕是最初

22、流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。（2）殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，若直接進入型腔內，造成流痕。（3）塑膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。（4）模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發生流痕。（5）射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發生流痕。（6）在模具填充過程中,型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。（7）塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。（8）波紋常發生于產品邊緣附近和填充末端。 4.2.7缺陷

23、七：夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 原因分析（1）模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。 （2）高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。（3）側澆口，塑膠經過澆口后無滯料區域或滯料區域不充足時，容易產生噴痕。處理方法（1）減少澆口數量。（2）在熔合部附近增設材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。（3）調整澆口位置。（4）改變澆口位置、數目，將發生熔合線的位置移往他處。（5）在熔合線區域加強排氣，速疏散此部分的空氣及揮發物。（6）升高

24、料溫與模溫,增強塑膠的流動性,提高融合時的料溫。（7）提高注射壓力，適當增加澆注系統尺寸。（8）增大射出速度。（9）縮短澆口與熔接區域的距離。（10）縮短澆口與熔接區域的距離。（11）減少脫模劑的使用。 （12）調整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。（13）改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區域設置足夠的滯料區域。 （14）可減慢塑膠熔體的初段注射速度。（15）增大澆口厚度/橫截面積，使流動前鋒立即形成。（16）升高模具溫度，防止材料快速固化4.2.8缺陷八：表面裂紋(龜裂)、內應力開裂,頂白(頂爆) 原因分析（1）制品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂。（2）制品表面呈毛發狀裂

25、紋，制品尖銳角處常呈現此現象謂之龜裂，也常稱為應力龜裂。 處理方法（1）脫模不良；內應力過大；熔接線位置；澆口龜裂。（2）收縮差異導致內應力太大。（3）過度充填。過大的射出壓力導致過度充填，制品內部應力過大， 脫模時造成裂紋。同時，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。（4）嵌件成型中界面龜裂。塑料的膨脹系數為金屬的數倍，成型后收縮產生應力造成該部位之龜裂，嚴重者破裂.（5）模具表面溫度太低時，纖維在拉伸狀態下固化，配向引起的應力常造成龜裂。（6）化學物質和紫外線。（7）退火處理制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發生，而在若干時間后才發生。應力龜裂的潛伏期為21天左右4.2.9缺陷九：表面

26、色差、混色、光澤不良、透明度不足原因分析（1）制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態等皆可稱為表面光澤不良。處理方法（1）部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。（2）冷卻不均；塑料降解。（3）模具表面的拋光不良。（4）模溫太低。（5）使用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。（6）材料吸濕或含有揮發物及異質物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤滑劑過多或揮發物含量多時，塑膠經過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結于模穴表面，發生乳白色模糊狀，潤滑劑粒子過大時發生濃白條紋。（7）原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。（8）高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良。

27、4.2.10缺陷十：表面黑條、黑點原因分析（1）制品有黑色條紋的現象，其發生的主要原因是塑料材料的熱分解所致， 常見于熱穩定性不良的材料。 處理方法（1）制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。（2）回收料加入比例不當，反復加熱而分解。（4）塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。（5）螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣。（6）塑料潤滑劑不足時，摩擦嚴重，產生過多剪切熱，排氣不良時而引起燃燒。添加適當潤滑劑，但如0.2%的劑量時，潤滑劑的可燃性揮發物反令燃燒容易發生而產生黑條。4.3結論通過該畢業論文的設計與制作得出以下結論：(1)ps 塑料因其具有良好的光學性能及電氣性能， 容易加工成型，著色性能好，可

28、在日常用品及工藝品中得到廣泛應用。(2)ps 流動性好，可用于成型結構復雜的工藝品。(3)工藝馬是結構復雜的工藝品，合理的設計可以使模具結構大大簡化。同時通過對ps注塑成型工藝的研究，不僅對ps塑料的性質有了更進一步的認識，而且對注塑機和注塑模具有了一定的認識。在整個畢業論文制作期間提高了自己發現問題、分析問題、解決問題的能力，還培養了自己認真仔細的工作責任心和不斷學習新技術的能力，這使我在以后的發展上得到了一個良好的根基。致謝非常感謝劉老師在我大學的最后學習階段畢業論文設計階段給自己的指導，從最初的定題，到資料收集，到寫作，修改，到論文的定稿，他給了我耐心的指導和無私的幫助。為了指導我們的畢

29、業論文他放棄了自己的休息時間，他的這種無私奉獻的敬業精神令人欽佩，在此我向她表示誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學在這三年來給自己的指導和幫助，是他們教會了我專業知識，教會了我如何學習，教會論文我如何做人。正是由于他們的幫助，我才能在各方面取得顯著的進步，在此想他們表示我衷心的謝意，并祝所有的老師培養出越來越多的優秀人才，桃李滿天下。參考文獻1 王文廣,田雁晨，呂通建.塑料材料的選用.第二版.化學工業出版社,2007(3)2 張玉龍.塑料品種速查手冊.中國紡織出版社2009(3)3鐘漢如.注塑機控制系統.北京：化學工業出版社，20044成都科技大學.注塑機成型工藝學.北京：中國輕工業

30、出版社，19915耿孝正，劉第宇.塑料成型機械.北京：中國輕工業出版社，19826陳濱南.塑料成型設備.北京：化學工業出版社，20047劉來英.注塑成型工藝.北京：機械工業出版社，2004（10）畢業設計（論文）原創性聲明和使用授權說明原創性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指