1、數(shù)控沖床安全操作培訓(xùn)教程 亞威-日清紡沖床機(jī)架為封閉的0型結(jié)構(gòu)，經(jīng)過回火爐定性熱處理，剛性好，變形 小。這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與模具的使用壽命, 整體 機(jī)架便于運輸與安裝。 溫度設(shè) 旋鈕 圖示（液壓站） 2 軸的配置及傳動原理、軸名 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由X、Y、力C、Z （HPH機(jī)型無Z軸）組成。 X、Y軸移動板料進(jìn)行加工，采用伺服馬達(dá)驅(qū)動，通過高精度滾珠絲 杠轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€導(dǎo)軌上的直線運動。 X軸橫梁 Y軸滾珠絲桿 Y軸直線導(dǎo)軌 A (T)軸為轉(zhuǎn)塔亞威-日清紡的轉(zhuǎn)塔采用日本合金鑄鐵厚轉(zhuǎn)塔結(jié) KETEC 、軌c precision too樟 沖芯 退料板 下模 旋轉(zhuǎn)工位 固定工位 3 模具的拆裝、保養(yǎng)的

2、注意事項 模具的分類 數(shù)控沖床模具分為標(biāo)準(zhǔn)模具和特殊模具兩大類，標(biāo)準(zhǔn)模具可以沖壓各種形狀 孔，特殊模具主要有百葉窗、敲落孔、凸臺、沉頭孔等成型模具，以及滾筋、滾 剪、滾輪等滾壓模具。 5. 2模具的大小 模具按照大小主要分為 工位（大?。┘庸し秶?夾鉗加工死區(qū) B （1 1/4） 1. 612. 79mm 162 12. 831. 75mm 184 C （2）31. 7650. 89mm247 35 55 65 50 9SS 9mm 247 85 4模具的刃模要求 模具的刃磨（模具刃磨的重要性） 定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的 壽命，要

3、掌握正確的刃磨時間。 模具需要刃磨的具體特征 對于模具的刃磨，沒有一個不嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度、材料 的類型及板材厚度。 模具是否需要刃磨主要由以下三個因素來決定： 檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到RO. 01mm就需要刃磨 檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生 通過機(jī)器沖壓的噪聲來決定是否需要刃磨，如果同一副模具沖壓是噪聲異 常，說明沖頭已經(jīng)鈍了， 需要刃磨。 模具及時刃磨的重要性 1、不正確的刃磨會急速加劇模具刃口的迅速破壞，打擊次數(shù)小于80000. 00 次沖頭刃口的圓角就達(dá)到Rl. 0mm也就是說模具需要刃磨掉1. 0mm 2、如果正確的刃磨，當(dāng)沖頭的

4、刃口圓角達(dá)到0. 25mm就刃磨，模具的刃口就損壞較慢，壽命較長。 正確的刃磨方法少量的刃磨 定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。 刃磨的方法 模具的刃磨有幾種方法，許多客戶采用專用刃磨機(jī)器，而且一些的客戶則在平面磨床上實現(xiàn) 模具的刃磨。 刃磨的規(guī)則： 模具刃磨時要考慮下面的因素： 刃口圓角在RO. l、0. 25mm大小的情況下要看刃口的鋒利的程度。砂輪表面要清理干理。 每次的磨削量（吃刀量）不應(yīng)超過0. 013mm磨削量過大會造成模具表 面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽合命。 刃磨必須加足夠的冷卻液。 磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，米用專用的工裝夾具，能夠快速更

5、換并能保證斜刃口的 正確刃磨。該夾具還應(yīng)具有分度功能。 模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和 機(jī)器的損壞，得不償失。 eeo.o-7o. 注意：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓板材的厚度。 ? 5 上、卜模磨刃后的高度調(diào)整 模具的長度必須按以下要求調(diào)整 上模的調(diào)整方法 沖芯和退料板之間的距離是0. 52mm沖頭總長度是209、210mm沖頭長度磨損后必須重新進(jìn)行調(diào)整。80 型的沖頭調(diào)整長度后如果退料簧太松必須加調(diào)整墊片。（上模保證不加退料板的沖芯高度為208208. 5） 下模 下模的正確高度是30土 0. 5mm在刃磨后如果尺寸不對，可以加墊片進(jìn)行

6、調(diào)整。 墊片 6沖壓中的拉料、帶料、反彈的原因及排除 問題 原因 解決方法 模-11磨損嚴(yán)Tn 不合理的模具間隙（偏小） 增加模具間隙 上下模座不對中 工位調(diào)整，上下模對中轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整 沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組 件及轉(zhuǎn)塔的鑲套 更換 沖頭過熱 在板料上加潤滑油 在沖頭和下模之間保證潤滑 刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從 面造成磨損加劇 采用軟磨料砂輪 經(jīng)常清理砂輪 小的吃刀量，吃刀量小于0.013毫米 中量的冷 卻液 步?jīng)_加工 增大步距米用橋式步?jīng)_ 沖頭帶料及沖頭粘料 不合理的模具間隙（偏小） 增加模具間隙 沖頭刃口鈍化 及時刃磨 模具磨后未退磁處理 刃磨后需去磁處理 潤滑不良 改善潤

7、滑條件 卸料困難 不合理的模具間隙（偏小） 增加模具間隙 沖頭磨損 及時刃磨 彈簧疲勞 彈簧與沖頭之間間隙大 更換彈簧 使用調(diào)整墊片調(diào)整彈簧間隙 廢料反彈 下模問題 對于小直徑孔間間隙減少10%直徑大于 50mm間隙放大采用反錐下模 增加或減少沖頭刃口的厚度 沖頭方面 增加入模深度 安裝卸料聚胺酯頂料棒米用斜刃 沖壓噪音 卸料困難 增加下模具間隙、良好潤滑、增加卸料力 板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問 題 減小工件尺寸增加工件厚度 板料厚 7模具間隙與板厚的尖系 7丨模具間隙與板厚的關(guān)系 模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造 成以下問題： 不合理的模具間隙對模具的使用影

8、響比較大，如間隙過大，所沖壓的材料的毛刺就比較 大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大 降低模具的使用壽 命，而且容易造成沖頭的折斷。 間隙過大或過小都容易造成模具沖頭材料的粘連。過小的間隙容易造成低面與板料之間 的真空而造成廢料的反彈，間隙過大，而且容易造成沖頭的折斷。 參照下面的表格選擇模具的合理間隙 間隙選擇(%) 材料 最小 最好 最大 紫銅 8 12 16 黃銅 6 11 16 低碳鋼 10 15 20 鋁(軟) 5 10 15 不銹鋼 15 20 25 %x材料的厚度二模具的間隙 注意：如果板厚超過3. 5mm建議選用最大間隙；板厚大于1.0m

9、m,建議選用最小間隙。 8 調(diào)壓閥、節(jié)流閥的調(diào)整方法 調(diào)壓閥 9上下死庶師槪他概念 氣閥堆 1. 插銷 2. 再定位 3. 夾鉗 （川來控制汽 缸動作） 上死點及沖頭的最高點（換模點），當(dāng)上死點接近開關(guān)亮?xí)r說明沖頭在 上死點。只有沖頭處在這個位置轉(zhuǎn)塔（A軸）才能轉(zhuǎn)動。 下死點是沖頭沖壓的最低點，見下圖上模模芯沖入下模2毫米 （及沖頭到達(dá)下死點）時廢料被完全沖下 退料板與板料接觸 沖頭接觸板料 板料開始變形 材料在應(yīng)力點開始 斷裂 廢料從板料中開始 斷裂出來 沖頭沖壓到底 沖頭回縮，廢料自 由下落，沖壓工序 完成 （圖沖床沖壓過程） 9 沖頭預(yù)沖壓的含義 如圖所示沖頭在沖壓過程中，沖頭并沒有每次

10、都回到上死點（THS 處，而是回到P0S2位置。P0S2為預(yù)壓點，就是說沖頭每完成一次沖 壓，板材（XY軸）需要移動到下一個位置沖壓，當(dāng)沖頭在下死點時上模沖芯在下模 里面這時板料（XY軸）是不能移動的，沖芯需要退出來及沖頭往上移動，當(dāng)沖頭移動到 預(yù)壓點時上模已經(jīng)完全離開下模和板料，這時板材就可以移動了。 預(yù)壓點的作用：減少沖頭移動行程，提高沖壓速度。 預(yù)壓點是根據(jù)加工的板厚來計算的，所以在編程時要注意板厚的重要 性。 10夾鉗位置的調(diào)整及確認(rèn) 根據(jù)程序里面規(guī)定的；*CLAMPS00 820 1020夾鉗位置 來 確定機(jī)床的夾鉗位置（左右最大誤差5mm 11 床身各部氣動元件的作用 如圖1氣壓表

11、作用，用來整定外部氣壓最大不超過0. 6MPa 如圖2電磁控制閥作用，用來控制汽缸動作 如圖3汽缸作用，執(zhí)行電磁閥給定控制，做相應(yīng)動作。 12 油水分離器的放水方法 如果油水分離器內(nèi)存在油水，將黑色分 離口順時針旋開放掉積水，再將其旋緊。 13 潤滑油的牌號選擇 美孚力士滑脂EPO用于X/Y軸滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌潤滑 美孚5W-40用于旋轉(zhuǎn)工位潤滑 美孚T68號導(dǎo)軌油潤滑油杯用油（轉(zhuǎn)盤下方） 14 液壓油的牌號選擇 美孚汽車自動排檔油ATF-220 15 壓縮空氣的壓力、流量選擇 所需的壓縮空氣氣源最小氣壓為0. 7MPa,按照IS08573-1標(biāo)準(zhǔn)要求， 壓縮空氣的最大固體微粒40卩m （質(zhì)量

12、等級為5）,露點為+3 C （質(zhì)量 3等級為4）, 機(jī)器上的減壓器調(diào)至0. 6MPao氣體消耗為025 m /min, ANR （250 NL/min ）。 數(shù)控系統(tǒng)部分培訓(xùn) 1 機(jī)床開機(jī)順序 打開機(jī)床總電源開關(guān) O系統(tǒng)處于啟動過程中，這個時候不要進(jìn) 行任何操作。 重復(fù)開關(guān)機(jī)，等待九秒鐘以上。 切記系統(tǒng)在啟動過程中，不要將CF卡、U盤之類存儲設(shè)備 插入插槽內(nèi)o 一定要在系統(tǒng)完全進(jìn)入坐標(biāo)界面后才能進(jìn)行操作。若違規(guī)操作可能將導(dǎo)致 系統(tǒng)黑屏或無法啟動。 待系統(tǒng)完全進(jìn)入系統(tǒng)后，松開面板和上料區(qū)的急停按鈕。啟動油泵， 待5秒后屏幕左上方出現(xiàn)C軸沒有找到參考點時，按HOM鍵將XYAC四個軸找參考 點。（找

13、參考點時系統(tǒng)不能有“未找參考點”之外其他 報警） 2 數(shù)控系統(tǒng)的工作模式及機(jī)床面板介紹 NC鍵盤 ； I :B 0N p Fl V Y Z 0 c 1辻 K n R M S 1 M T L MF H B torn PATH=/ N MPF DIR/ ;*MODEL HPX-3044 YW36-2I :PART SIZE: 2500.0 X 200.0 :DATE MAY 22 2010 :*SHEET 2500.0 200.0 1.0 :*CLAMPS 100 1000 :MAT Steel 1.0 ;*T26 SQ 9 N10 F60000 N15 RAM(O, 1.0 ) N20 STOP

14、RE N25 ; (T26 SQ 9 ) N30 G90 G01 X1230 Y100 N35 X1230 Y100 M25 N40 X1210 Y100 N45 XU90 Y100 N50 XU70 Y100 N55 XU50 Y100 N60 XU30 Y100 N345 M20 N355 G01 X1245. 25 Y200 N360 M20 N365 L10(1241 ) N370 X1250 Y100 M25 N375 X1270 Y100 N380 X1290 Y100 N385 X1310 Y100 N386 G91 X100 SPP=2 加工這張板材要用到的模具(T26為轉(zhuǎn)盤工

15、位號，SQ9為模具) X、Y 的移動速度(60000mm/min) 沖壓子程序 加工以下輪廓的模具 、Y軸定位，選擇刀具為 T00L26 X 沖頭沖壓 M25 為取消沖壓，沖頭回到上死點 M20 M20 為再定位子程序，A為再定位的距離 L10(A) SPP 為步距，(SPP二2就是X每走2MM沖壓一次)取消 步距 N387 SPP=O N390 X1330 Y100 N395 X1350 Y100 N400 X1370 Y100 N685 M20 程序加工結(jié)束，X Y軸回到上料點即工件原點 N688 L99 N690 JOB TIME 00:34 N695 STOPRE 程序結(jié)束 N700

16、M30 R參數(shù)進(jìn)入R參數(shù)設(shè)置頁面 Taehno lw CMMe.tw OWS60D LamUhl Lw.tHZ d iMb (T? rr ww 0T1A orn Adapt LonnMAMH 3.(! ege em 叭7a ran wm*a ran wwe.mo raneeo l tit ii ii 三三三三三三 LvigOtl LcvifUU： Ur0U3 hrrttmg I Ua Oflla| ik Ek （紅色為加工信息，藍(lán)色為機(jī)床的可執(zhí)行代碼） 13妙 展韓敢R參數(shù) 機(jī)床掃描完夾鉗后的數(shù)據(jù)存放在R91, R92, R93矗醸數(shù) 1.R91 A夾鉗位置值 2R92 B夾鉗位置值 3.R9

17、3 C夾鉗位置值 （R參數(shù)是機(jī)床的重要數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁修改） 器説聶器囂二器 14 特殊子程序的含義，M代碼的定義 RAM. SPF沖壓方式 RAM (0, thickness ）方式0為普通沖壓，后而參數(shù)是材料厚度 RAM ( 1, 0) 方式1為成型加工模式，后面參數(shù)是下死點修正缺省數(shù)值 RAM ( 2, 3. 2 ) 方式2為打標(biāo)模式，后面參數(shù)是下死點修正缺省數(shù)值 RAM ( 3, 5) 方式3為滾輪模式，后而參數(shù)是下死點修正缺省數(shù)值 LIO （A）為再定位子程序，A為X方向再定位距離 L99為會參考點子程序 15 機(jī)床零點和編程零點的定義和關(guān)系 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點

18、稱為機(jī)床原點或機(jī)床零 點。機(jī)床原點是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定點，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點。它在機(jī)床裝 配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運動的基準(zhǔn)參考點。（數(shù)控沖 床的機(jī)床零點在沖頭 中心） 機(jī)床在加工的時候模具始終是不動的，始終是板材在移動。我 們?yōu)榱司幊谭奖阋园宀臑榛鶞?zhǔn)確定工件輪廓的位置。所以要在機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ) 上建立一個便于編程的工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點及編程原點處于機(jī)床X軸 方向定位擋塊與丫軸夾鉗鉗口 兩條垂直線的交點處。 機(jī)床零點XY軸與編程零點XY軸的距離關(guān)系：一次性裝夾最大加 工范圍: HPH/HPI-3044 ,最大板材加工范圍1250 x1250 HPH/HPI-3

19、047 ,最大板材加工范圍1250 x2000 HPH/HPI-3057 ,最大板材加工范圍1500 x2000 HPH/HPI-3048 ,最大板材加工范圍1250 x2500 HPH/HPI-3058 ,最大板材加工范圍1500 x2500 數(shù)控沖床的維護(hù)和保養(yǎng) 要保證機(jī)床能夠長期正常工作，必須對機(jī)床進(jìn)行日常保 養(yǎng)及維護(hù)，維 護(hù)人員必須了解機(jī)床的維護(hù)要點，以保證機(jī)器 在維護(hù)過程中的正確進(jìn)行， 避免出現(xiàn)設(shè)備及人員傷害事故的 發(fā)生 在進(jìn)入安全區(qū)進(jìn)行維修、保養(yǎng)前，必須關(guān)閉主電源 7.1日常保養(yǎng) 每天在機(jī)器啟動前作如下檢查清潔 工作臺面，X、丫軸的導(dǎo)軌及滾珠絲杠，轉(zhuǎn)塔的插銷，轉(zhuǎn) 塔的插銷孔，上下轉(zhuǎn)塔，模具的安裝座及導(dǎo)向套 潤滑 X、丫軸的導(dǎo)軌及滾珠絲杠，轉(zhuǎn)