1、5s 管理工作計劃5s 管理工作計劃一： 5s 現場管理工作計劃第一部分：現狀分析公司自 xxxx 年 6 月份開展（整理、整頓、清掃、清潔、 素養） 5s 現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5s 現場管理工作與其他兄弟企業相比， 還有很多不足，還處 于初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待 進一步提 高，主要存在以下現象：一、思想認識不足，一些單位特別是領導干部，對現場 管理認 識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法 掌握不多，認為 現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。二、5s 工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、 一陣 緊，說一說干一干，推一推動一

2、動，現場管理工作處于 被動應付狀 態，現場管理水平明顯落后。三、大 量的現場安全標識、標志，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符， 標準落實走樣，工作細化不到位， 要求不嚴 格。四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量， 嚴重 阻礙員工的主動性、積極性。第二部分：奮斗目標和實施計劃 為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點， 以治理 跑冒滴漏為手段，全面持續開展 5s 管理，按照“主 動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目 標，形成“人人懂 5s 管理，人人

3、抓 5s 管理，人人要 5s 管 理，人人保 5s 管理”的局 面。為此，特制定 xxxx 年度公司 5s 現場管理目標及工作計劃。一、 5s 現場管理奮斗目標： 地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化， 物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區 環境園林 化，生產現場四無五不見。（四無：無垃圾、無雜 草、無廢料、無油 垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂 放、不見坑洼積水、不見廢 鋼廢料、不見殘土垃圾）二、 5s 現場管理工作計劃（一）培訓： xxxx 年 3 月 -12 月 責任部門：綜合辦 公室、 生產安環處培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組 織一次走出

4、去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行 5s 現場管理。各 分廠、處室每周組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報，每少于 1 期處罰部門 負責人 100 元，安全環保督察員 50 元。（二）檢查： xxxx 年 3 月 -12 月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的 現場檢 查模式，對于查出的一般問題，責任部門及時自行整 改，重大問題通 過整改通知單的形式督促限期整改，做到有 檢查、有整改、有記錄、 有復查，使現場管理實現良性 pdca 循環。每月 2

5、號、 12 號、 22 號開展定期綜合大檢查，不定 期專項、 突擊檢查，根據實際情況隨時組織，并每次下發一 期 5s 現場管理 圖片集，力爭 2 天出版一期。生產安環處 對整改項進行打分考 核， 10 分為滿分； 8-9 （含 8 分）分為 合格，需持續改進； 8 分以下 為不合格，每項考核部門負責 人 50 元，安全環保督察員 30 元，需 重點檢查監督；各分廠 每周組織 1 次安全衛生、 5s 現場檢查，檢查 要有記錄并有通 報，每缺少 1 次處罰部門負責人 300 元，安全環保 督察員 200 元；（三）目視化管理標識： xxxx 年 3 月 -6 月 責任部門： 綜合 辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計、油量計界限范圍，閥門開關等標識，