1、30kt/a工業硅項目建議書重慶云陽工業園區管委會目 錄一 項目建設的目的和意義31.1 項目提出的背景31.2 項目建設的目的和意義4二 市場初步預測52.1市場分析和預測52.1.1市場現狀52.1.2 市場預測62.2 產品價格預測72.3國內生產現狀分析72.4 進出口情況8三、產品方案和生產規模103.1 確定依據103.2 產品方案103.3 產品規格11四、工藝技術初步方案114.1 生產工藝流程114.2主要設備情況124.3 自控方案13五、原材料、燃料和動力的供應135.1 原輔料的消耗135.2 原料供應14六、公用工程和輔助設施初步方案156.1 總平面布置156.2

2、給排水及水源156.3 供電166.4 土建工程166.5 節能節水17七、環境保護與環境影響評價187.1 主要污染源、污染物187.2 主要治理措施19八、工廠組織和勞動定員估算218.1 組織結構218.2 人力資源配置及培訓21九、項目實施初步規劃21十、投資估算和資金籌措方案2310.1 投資估算2310.2 資金籌措24十一、財務評價2411.1 財務評價依據2411.2 銷售收入估算2411.3 生產成本與費用估算2411.4 靜態經濟指標25十二、結論和建議2512.1 結論2512.2 存在的問題2612.3 建議26項目名稱：30kt/a工業硅項目項目建設規模：30kt工業

3、硅項目建設地址：重慶云陽工業園區項目總投資：項目總投資18000萬元，固定資產投資為16000萬元，流動資金2000萬元。一 項目建設的目的和意義1.1 項目提出的背景硅是一種化學元素，它的化學符號是si，舊稱矽。原子序數14，相對原子質量28.09，有無定形和晶體兩種同素異形體，同素異形體有無定形硅和結晶硅。屬于元素周期表上iva族的類金屬元素。晶體硅為鋼灰色，無定形硅為黑色，密度2.4gcm3，熔點1420，沸點2355，晶體硅屬于原子晶體，硬而有光澤，有半導體性質。硅的化學性質比較活潑，在高溫下能與氧氣等多種元素化合，不溶于水、硝酸和鹽酸，溶于氫氟酸和堿液，用于造制合金如硅鐵、硅鋼等，單

4、晶硅是一種重要的半導體材料，用于制造大功率晶體管、整流器、太陽能電池等。硅在自然界分布極廣，地殼中約含27.6，主要以二氧化硅和硅酸鹽的形式存在。自1823 年硅的發現至今已近二百年。但硅的工業規模生產卻是本世紀初開始的。工業硅的廣泛應用則更晚。本世紀50 年代以來,隨著現代科學和技術的蓬勃發展,工業硅的應用領域在不斷擴大,各方面的應用比例也在不斷變化。自本世紀50 年代以來,各國所產工業硅,主要是用于制取鋁合金、有機硅、半導體材料和硅鋼等,并在不斷開發一些新的應用領域。工業硅的大部分是用于配制鋁硅合金。鋁硅合金的耐熱、耐磨和鑄造性能好,線膨脹系數小,廣泛應用于汽車、拖拉機制造業、船舶制造、航

5、空工業、電氣工業等各方面。工業硅在化學工業中,用于生產有機硅單體和聚合物硅油、硅橡膠、硅樹脂、建筑物防腐劑等,它們具有耐高溫、電絕緣、耐輻射、防水等獨特性能,廣泛用于科學研究以及電氣、航空、機械、化工、醫藥、國防等各部門。工業硅經化學方法提純后,用于生產高純半導體材料。高純半導體硅主要用于制取硅片。硅片是用于制作半導體器件,其中80 %左右是用作集成電路。集成電路是當代信息技術的關鍵,在工業發達國家已應用于各個領域,被稱為“產業之米”。日本把半導體硅同鋼鐵和鋁統稱為“三大金屬材料”。近年來隨著個人用計算機和移動電話用量的迅速擴大,帶動了電子工業和半導體硅材料工業的迅速發展。重慶市云陽縣擁有豐富

6、的粉石英資源，礦區位于重慶市云陽縣農壩鎮云峰山，位于三縣交界處，西臨開縣，東北跨越巫溪縣，距離工業園區約100公里。礦區東西長約4公里，南北寬約1.6公里，面積6.45平方公里，礦層總厚度達37.17米。經重慶市地堪局川東南地質大隊1999年2000年普查，估算333+（334）資源量5176.58萬噸，其二氧化硅的平均含量在99%以上，屬國內少見的特大型石英砂巖。因此云陽發展硅產業具有得天獨厚的優勢。1.2 項目建設的目的和意義中國的工業硅生產始于1957年。上世紀50年代末到70年代末，工業硅生產主要是國內自產自用。1980年，工業硅開始出口，90年代末年出口量達到20萬噸以上，2007年

7、出口量增加到近70萬噸。現在我國工業硅的產能產量和出口量已均居世界首位，出口的國家和地區數近60個，年出口量已相當于發達國家總消費量的一半以上。雖然我國是世界工業硅生產大國和出口大國，卻不是工業硅出口強國。多年來，工業硅生產和出口的效益一直欠佳，其核心問題是產品質量不高, 化學用硅比例小, 出口價格低。上世紀90年初以來，工業硅出口的價格經常比國際市場正常價低2030。2007年下半年以來，特別是2008年初以來，我國工業硅出口價格有相當幅度的提高。2007年我國工業硅出口全年的平均離岸價是1381美元噸，今年1月至5月的平均離岸價上漲到2001美元噸。但與此同時，國際市場工業硅價格也在迅速上

8、漲，同期美國和歐盟的工業硅現貨價也從2200美元噸左右上漲到3500美元噸左右。中國的工業硅價格最低, 比最高價低了近一半, 嚴重制約著我國工業硅的發展, 所以, 進一步提高產品質量, 擴大產品品種, 是必須重視的一個重要方面。擴大和提高化學用硅生產比例, 大力發展化學用硅生產是提高工業硅市場競爭力的途徑。化學用硅是指用于有機硅和多晶硅生產的工業硅。從世界范圍來看, 現在冶金用硅的消費量多于化學用硅的消費量, 但隨著科學技術的不斷發展, 化學用硅在有機硅和半導體生產等領域的應用不斷拓寬, 它廣泛用于生產有機硅單體和聚合物硅油、硅橡膠、硅樹脂建筑物防腐、防水劑等, 具有耐高溫、電絕緣、耐輻射、防

9、水等獨特性能, 主要應用于電氣、航空、機械、化工、醫藥、國防、建筑等行業。作為集成電路核心的電子元器件, 以上是半導體硅制品, 光纖也是以工業硅為原料生產的。現在美國和歐盟化學用硅的消費量已占工業硅總消費量的一半以上,，其消費量趨于穩定增長。所以, 提高產品質量, 大力發展化學用硅生產是必要的。二 市場初步預測2.1市場分析和預測2.1.1市場現狀工業硅作為電子級和太陽能級多晶硅、單晶硅的前期產品，是信息產業不可少的原材料。據統計預測， 目前世界上工業硅的總需求量為167萬噸，而總生產量只有140 萬噸左右，世界工業硅需求量每年以雙位數的速度遞增。由于受硅礦資源、電力資源的制約，國際上生產金屬

10、硅的企業相繼倒閉或轉產，致使國際市場上金屬硅的供求矛盾急驟上升，工業硅需求大國不得不把需求市場轉向中國及一些礦產資源和電力豐富的發展中國家。中國是世界上工業硅主要出口國家，其產量約占世界總產量的70%以上。僅美國每年從中國購進工業硅產品約3035萬噸。日本每年進口量為22萬噸左右。2.1.2 市場預測 我國的工業硅從上世紀80年代初開始出口以后，出口迅速增長。我國所產工業硅大部分用于出口，用于國內的只占一小部分。2005年我國出口工業硅53.61萬t，用于國內的工業硅只有20多萬t。即我國所產工業硅用于國內的部分只占總產量的三分之一左右。我國國內工業硅市場需求也在迅速增長，僅汽車行業對金屬硅消

11、費量將增加30%以上，化學工業需求量增長23.2%。從工業硅的下游市場來看，工業硅主要是供應給鋁廠，鋼廠、有機硅廠、多晶硅廠等。進入21世紀以來，我國的電解鋁產量和消費量增長迅猛。2001-2006年期間，我國的原鋁產量以年增產100萬t以上的速度在增長。2001年我國產原鋁300多萬，到2006年已達到935萬t，2007年達到1200多萬t。我國的原鋁產量連續7年保持世界第一。硅在鋁產品中，主要用于鑄造鋁合金，也有一部分用于變形鋁合金。由于原鋁的產量和消費量在迅速增長，硅在鋁合金方面的消費量增長也在加快。有機硅工業是消費工業硅的另一個大領域。經過近二十年的開拓創新，我國的有機硅工業已步入高

12、速發展期。我國的甲級氯硅烷生產裝置的規模和生產技術已接近國外先進水平。我國有機硅工業的巨大進步，打破了國外公司對我國的技術封鎖和市場壟斷。近幾年我國星火化工廠、新安化工集團公司、吉林石化公司等骨干企業都加快了發展步伐。在這種新形勢下，國外的道康寧公司等有機硅生產企業，也開始在中國落戶。有機硅工業的這些變化，都為工業硅國內用量的快速增長創造了條件。近一年多以來，新光硅業、中硅高科等高新企業經過艱苦努力和頑強拼搏，已掌握了千噸級的多品硅生產技術，打破了美、德、日等國在這方面的壟斷。新光硅業1000多噸的多晶硅項目投入運行后，其產品可用于8 -12英寸的電子級多品硅，太陽能電池用多品硅，可控硅用多品

13、硅三大系列。我國多品硅和太陽能級硅生產領域的開拓和不斷擴大，都將推動國內工業硅應用的快速增長。1985年世界共消耗工業硅約50萬噸；1999年世界生產能力70萬噸，需求量為90萬噸，國內生產能力24萬噸，需求量30萬噸； 2000年世界120萬噸，我國40萬噸以上，約占三分之一，年出口量超過了30萬噸；2003年世界生產能力150萬噸，總需求量為168萬噸，短缺18萬噸；2007年我國生產能力在100萬噸/年。西方對工業硅需求量將以每年15%的速度遞增，預計到2010年，世界的工業硅產量將達到200多萬噸，中國將成為世界最大的工業硅銷售國之一。可以看出，工業硅的市場前景十分看好。2.2 產品價

14、格預測2005年我國工業硅報價在8,000元左右，2006年與2005年基本持平，2007年達到10,000元/t左右。2008年以來國內工業硅價格繼續上揚，現貨資源依然緊缺，廠家基本無庫存。近日工業硅市場走勢較為平穩，部分地區金屬硅報價略有上調，但是幅度不大，市場對廠家調價反應不大。據了解，目前西部地區2202金屬硅價格在12700-12800元/噸出廠含稅，3303在12000-12100元/噸左右，而目前553的價格仍然較低，為10700-11000元/噸含稅到港，441金屬硅價格在11600-12000元/噸含稅到港，但仍有部分廠家維持高價位。目前石油焦到廠價為1500元/噸左右，而蘭

15、州、福建和湖南等地區的電費已經上調，而成都地區目前仍維持原電價，電費的上漲無疑又增加了企業的成本壓力。而目前市場需求仍然較為旺盛。預計短期內工業硅市場以穩定為主，鑒于成本上漲、產能減少和市場需求等因素，部分地區金屬硅價格有小幅上漲的趨勢。2.3國內生產現狀分析我國工業硅廠家主要分布在西南地區的云南，四川，貴州，廣西，華中的湖南，湖北，華東的福建地區，東北地區主要是黑龍江的黑河，臨江地帶，吉林和遼寧，內蒙古，其中陜西青海等地也有廠家生產。我國工業硅生產的發展, 大體可分三個歷史階段, 第一個階段是從1957年8月24日撫順鋁廠通電投產生產工業硅開始, 根據生產需要不斷改進工藝, 完善裝備, 降低

16、成本, 提高產品質量, 為我國工業硅發展奠定了技術基礎。第二階段是71年援羅工程和70年代大辦電子工業, 促進了我國工業硅生產技術裝備水平的提高, 達到可以成套設備技術的出口, 并使工業硅的生產單位開始增加。第三階段是從1980年我國向日本出口工業硅開始, 由于我國工業硅在國際上有較強的競爭力和創匯能力, 大大促進了我國工業硅生產能力的迅速增長，形成全國遍地開花的生產局面。近幾年來我國工業硅的產能隨著光伏產業的快速發展而高速增長，產能由2000年的400kt快速上升至2007年的近1000kt，今后隨著下游產品的迅速擴產，產能也會相應增加。工業硅行業和鋼鐵，電解鋁，鐵合金等行業一樣，都是高耗能

17、，高污染的資源性產品行業。自2004年以來，國家已相繼出臺了一系列加強和改善宏觀調控的政策和措施，也取得了初步成效。但整個硅業盲目發展，無序擴張的勢頭，并沒被完全遏制。與此同時，由于硅在鋁合金、有機硅、半導體材料、太陽能級硅和光纖等方面有廣泛的應用，是交通運輸和建筑等基礎產業和通訊、信息等高科技領域及人們日事生活中十分重要的結構和功能材料，隨著這些領域的快速發展，硅的需要量也在與日俱增。無論國際和國內，都對我國工業硅有很高的依賴度。近一年多來，國際國內的硅價都在上漲。這種上漲的勢頭，預計在國際國內都還會持續一段時間。在國家不斷加大對我國硅業宏觀調控力度的情況下，國內工業硅項目育目擴張的勢頭會受

18、到遏制，但健康有序的發展只會加強而不會削弱。在最近一段時間，估計工業硅的產量和出口量會有適度增長，增長幅度會與我國gdp的增幅相近。2.4 進出口情況從1980年開始，我國的工業硅開始出口。當年只出口到日本183t。之后隨著出口量的迅速增加，我國的工業硅生產迅猛發展。到80年代末，我國工業硅年出口量達到10萬t以上，其中對日本的工業硅年出口量已超過7萬t。90年代末，我國工業硅年出口量已達到20萬t。2005年我國工業硅出口量達到53萬t，2007年進一步增加到近70萬t。出口的國家和地區數達到55個。我國歷年建成投產過的工業硅企業達到600家以上。這些企業分布在有色冶金、黑色冶金，機械、化工

19、、軍工等多個行業，除個別省份外，幾乎全國各省份都有。目前仍在生產的工業硅企業仍在200家以上。我國的工業硅產能、產量和出口量均居世界首位。進入21世紀以來，我國的工業硅生產和出口一直保持著較快的增長速度。2001年我國出口工業硅32.24萬t，2002年為38.74萬t，2003年達到47.90萬t，2004年突破50萬t，達到54.51萬t，2005年與2004年基本持平，為53.61萬t。但2006年達到61.35萬t，比2005年增長了14.6%；2007年上半年又比2006年同期增長了16.3%，2007年全年出口工業硅達到69，85萬t，比2006年增長了13.8%。從近幾年我國的工

20、業硅出口情況看，增幅不小。2007年與2001年相比，增長了1.16倍。圖1示出20012007年我國工業硅出口量的變化趨勢。進入21世紀以來，我國的工業硅一直出口到近60個國家和地區。2007年我國出口工業硅萬噸以上的國家和地區就有14個，主要是：日本(22.48萬t)、香港特區(9.28萬t)、韓國(6.04萬t)等。圖2示出了2007年中國工業硅出口到世界各個國家和地區的分布圖。 三、產品方案和生產規模3.1 確定依據（1）國家發改委等政府門已相繼出臺和發布了鐵合金準入條件，關于推進鐵合金行業加快結構調整的通知，產業結構調整指導目錄，關于完善差別電價政策的意見等一系列文件，明確指出新建的

21、工業硅爐其容量應在12500kva以上或25000kva以上，對要求淘汰的工業硅爐的容量有明確要求，對不同工業硅企業的差別電價也有明確規定和要求。（2）國內產品質量不高，化學用硅比例小，出口價值低。擴大和提高化學用硅生產比例，大力發展化學用硅生產是提高工業用硅市場競爭力的途徑。3.2 產品方案 工業上，工業硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。化學反應方程式： sio2 + 2c si + 2co 這樣制得的硅純度為9798%，再將它融化后重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.799.8%的工業硅。為提高產品的競爭能力，擬確定本項目年產化學級工業硅30kt，也可以考慮首期建設年產10 kt化

22、學級工業硅生產線。3.3 產品規格工業硅產品執行標準gb2881-91，見表31。表31 工業硅產品執行標準gb2881-91名稱牌號主要化學成份（%）應用范圍si不小于雜質不大于fealcaa級硅si-a99.30.40.20.1化學用硅b級硅si-b99.00.50.30.2一級硅si-198.50.6-0.3冶金用硅二級硅si-298.50.7-0.5三級硅si-397.01.0-1.0 新建裝置的生產應達到目前國內引進裝置的技術水平。四、工藝技術初步方案4.1 生產工藝流程工業上，工業硅熔煉以硅石為原料，木炭和石油焦為還原劑，在礦熱電爐內熔煉，將硅石中的二氧化硅還原成硅。化學反應方程式

23、：sio2 + 2c si + 2co其工藝流程如下：粉石英 水洗 破碎 篩分 配料 還原熔煉精煉 精整 再破碎 篩分 稱量 包裝。硅石要求雜質少，機械強度高，熱穩定性好。一般要求硅石中含sio2:大于95.5%，fe2o3小于0.15%， a12o3小于0.2%，cao小于0.1%。入爐前要經過水洗、破碎、篩分，粒度為830mm。 炭質還原劑主要采用木炭和石油焦，也可使用低灰分煙煤。木炭是理想的還原劑，但資源缺乏，成本較高，實際生產中均配以石油焦混合使用。石油焦的配入量一般為二氧化硅還原所需碳量的60%80%。木炭中固定碳大于75%；灰分小于3.5%，其中cao小于 20%；揮發分20%30

24、%；粒度3100mm。石油焦的固定碳大于80%；揮發分8%15%；灰分小于1%；孔隙度30%40%；粒度035mm。 經過破碎和篩分，符合粒度要求的硅石、石油焦和木炭，按計算比例進行配料、混合均勻后加入礦熱爐內，進行還原熔煉，制得液體硅。采用間斷出爐方式， 定時用燒穿器燒開爐眼，放出液體硅，在硅水包內進行 保溫抓化精煉。精煉后的液體硅澆鑄成錠。冷卻后進行精整，再破碎、篩分、稱量、包裝、入庫。若生產硅粉時，再進行細碎、磨粉、篩分、稱量和包裝。在工業硅冶煉技術中，以石油焦代替部分木炭做還原劑，已取得了明顯的成果。用廉價、優質、資源豐富的材料全部替代木炭做還原劑，是今后發展的方向。用瀝青、木材高壓分

25、解殘存的木素、木屑、炭黑與石油焦混合體做還原劑的工藝試驗有了新的進展。在本項目的建設過程中應當考慮這些因素。4.2主要設備情況主要生產設備有：412500kva礦熱電爐、臺秤、破碎機、篩分機、除塵設備等。輔助設施主要有：給排水系統（水泵、凈化池、循環池、進水池、給排水管網）、供電（12500kva變壓器、供電線路）、辦公樓、生活區等。見表表42表42 主要生產設備表設備類型設備名稱新增數量設備類型設備名稱新增數量一電器類短網41套五機械類卷揚機23臺外線及開關站設備1套搗爐機23臺12500kva電爐用變壓器41臺錠模車22臺500kva動力變壓器1臺臺包含軌道23套低壓開關屏41臺套鑄模鑄板

26、24套控制及電力電纜41套5噸吊車含軌道2臺動力電器41套10噸吊車含軌道2臺二爐殼煙罩1套六抽水設備2臺套三除塵設施41套七化驗、機修設備各1套四電極夾附件41套八吹氧精煉設備1套4.3 自控方案本生產裝置對全封閉生產設備系統、電氣控制系統、儀表及監控系統、計算機控制系統、冷卻水循環系統等比較重要的工藝參數，采用dcs系統集中控制、監視，以確保產品質量、提高勞動效率、安全生產，非重要參數采用就地指示。對于生產過程的主要參數將引至控制室進行集中監控操作，達到儀表檢測、監控、調節、報警、電氣連鎖為一體。由計算機技術、遠紅外監控、監測技術的集成，實現生產設備成套化、生產控制自動化。五、原材料、燃料

27、和動力的供應5.1 原輔料的消耗主要原料消耗見表51，主要輔助材料消耗見表52。表51 主要原料消耗表序號名稱單位單耗日用量年用量1粉石英t2.7270810002石油焦t0.252575003電極t0.07721004木炭t0.440012000表52 主要輔助材料消耗表序號名稱單位單耗日用量年用量1電力(綜合)度12000120萬3.6億2水m333009萬注：以上年消耗量以國內實際消耗的高值進行估算。5.2 原料供應粉石英：本項目年需粉石英8.1萬噸，云陽縣擁有豐富的粉石英資源，礦區位于重慶市云陽縣農壩鎮云峰山，距離工業園區約100公里，其二氧化硅的平均含量在99%以上。如果加上運費，礦

28、石成本在90元/噸。石油焦：年需要石油焦7500噸，可從蘭州等地購進，價格在1500元/噸左右。電極：采用炭電極，年用電極2100噸，可在四川、重慶等地購進，價格在10000元/噸左右。木炭：年需木炭27000噸，可從本市及近地采購。價格在1500元/噸左右。電力：年用電量3.6億度，由本地電廠供應或網上供電，價格在0.42元/度左右。如項目享受三峽庫區電價補貼，價格會更優惠。水：年用水量9萬噸，抽取河水凈化后使用，成本價格大約在0.8元/噸。六、公用工程和輔助設施初步方案6.1 總平面布置本項目廠址擬建于重慶云陽工業園區內。該項目工程總占地面積約為80畝。1 總平面布置的原則（1） 遵守國家

29、有關規范、標準，符合國家有關規定。（2）工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊，人貨分離。（3） 充分合理地利用土地。（4） 滿足使用功能和安全放火、環境保護等要求，并利于水、電供應。2 平面布置方案平面布置分為廠前區、生產裝置區、儲運區、公用工程和輔助設施區。廠前區有公司辦公樓、生活綜合樓、生產綜合樓。工業硅項目由原料準備與貯運車間、電爐冶煉與鑄造車間和包裝車間組成。原料準備與貯運車間通常靠近電爐冶煉和鑄造車間，并設置原料和還原劑的運輸設施。粉石英和還原劑的貯運產生灰塵污染，須加以密閉；木炭和石油焦的貯運須有防火設施。電爐冶煉與鑄造車間系高溫、多粉塵車間，通常配 置在工廠主導風向的下風側。

30、電爐冶煉與鑄造設在同一個廠房內，使工藝流程更為緊湊并能減少物料運渝距離。車間廠房一般為三跨建筑，中間跨為三層建筑設 電護熔煉部，礦熱電爐沿廠房縱向配置在一條直線上，一般不多于4臺。兩副跨配置鑄造部和電氣設備，為單 層建筑。廠房應有良好的通風并符合相應的防火要求。電護出爐口、鑄造部以及堆放熱硅錠的場地一般須鋪設鑄鐵地坪或采取其他保護措施。總圖布置按照gbj16-87建筑設計防火規范考慮安全防火設計。6.2 給排水及水源 本項目所需生產、生活及消防用水采用合并的給水管網分別輸送至各個用水單位。擬建廠區內地面雨水采取明溝排水方式，雨水及各構筑物排放的廢水均入污水處理系統。6.3 供電 采用雙回路電源

31、供電。儀表負荷、消防報警、關鍵設備等按一類負荷設計，采用不間斷電源。工藝裝置區、控制室等設事故照明。按爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范選用電氣設備。爆炸和火災危險環境內可產生靜電的物體，如設備管道等都采用工業靜電接地設施；對高大的建構筑物、設備、儲罐等采取可靠的防雷接地設施。 按規范對電氣設備設置過載、過電流、短路等電氣保護裝置，并采取漏電保護措施。6.4 土建工程1.土建工程方案的設計原則：（1） 建筑設計在符合國家有關規定的前提下，本著滿足工藝生產和現代化管理的要求，保證產品質量，保證安全生產，改善勞動條件，保護環境的同時盡可能作到安全適用、經濟合理、技術先進、美觀大方、文明生產的需要。

32、（2）根據工藝生產的要求和廠區總平面布置的需要，生產車間采用鋼筋混凝結構，獨立基礎，其他建筑物采用鋼筋混凝主框排架結構或磚混結構。3. 土建工程項目組成（見表61）表61 土建工程項目組成表項目名稱面積（平方米）主體工程1冶煉車間100002配電房1003變壓器間100輔助工程1原料場10002配料工段5003成品車間15004機修車間500公用工程1送變電工程2供排水工程3消防工程環保工程1除塵工程2廢水處理工程8003固體廢棄物處理工程5004噪聲處理工程辦公室及生活設施1辦公樓25002職工宿舍30003職工食堂200儲運工程1道路30002車隊4006.5 節能節水節能減排是我國目前重

33、要的經濟舉措，新建項目必須符合盡可能地節能降耗。本項目在建設過程中要充分考慮節能問題，按照國家的相關規定開展項目建設。在工業硅生產中硅石和炭質還原劑在電爐高溫反應區進行反應；硅石中的sio2被還原為金屬si 同時生成co、sio2和si蒸氣等。這些氣體經料層逸出時大部分的 co與空氣中的 o2氧化合生成 co2；sio和si蒸氣重新被氧化生成白色的sio2微粉（簡稱微硅粉）、另外，爐料中的其他一些微粒和反應產物部分也隨進入的空氣一起構成煙氣，排出爐外。電爐每生產1噸工業硅約產生23002500nm3的原始氣體隨著電爐煙氣的排出；所生成的微硅粉也隨之排出。若采用電爐煙氣凈化回收工藝，可回收微硅粉

34、，變廢為寶。本項目生產主要用水盡可能考慮循環回收。工藝冷卻水進入生產循環水系統。水的循環利用率要達到92%以上。七、環境保護與環境影響評價7.1 主要污染源、污染物（1）廢氣在工業硅熔煉爐中反應區的高溫下，爐料中的二氧化硅被碳還原成硅，同時生成co、sio和si的蒸氣等，這些氣體經爐料層逸出時，部分co在高溫下燃燒變成co2、sio和si的蒸氣重新被氧化，生成白色的二氧化硅微粒。爐料中其它一些微粒和氣化產物也隨爐氣逸出爐面。礦熱爐所排放廢氣在未混入冷空氣的情況下，未經處理的爐空氣含塵量在煙囪內一般為79g/ m3；經混入冷空氣冷卻后，每臺礦熱爐所排放廢氣量為80000m3/h，含塵量為1300

35、mg/ m3，so2濃度為50mg/m3，如果不采取措施對廢氣進行處理，將會對周圍環境造成嚴重污染。對于含有價金屬的粉塵，如果不對粉塵進行收集，還會造成有價金屬的損失；粉塵的排放會使崗位粉塵濃度超標，產生職業危害，對工人的身體健康產生影響。（2）廢水該項目在生產過程中產生的廢水很少，電爐爐體和電爐變壓器冷卻用水為循環使用，為達到更好的降溫效果，部分冷卻排水送往礦熱爐煙氣洗滌系統作為補充用水，部分送往硅石洗滌。礦熱爐濕法脫硫除塵用水為循環使用，不外排，該系統為閉路循環；硅石洗滌用水也為循環使用，為保證礦石洗滌效果，有部分廢水經沉淀處理后外排，排放量為30m3/d，由于硅石洗滌廢水主要含懸浮物和石

36、英砂子顆粒，經沉淀處理后完全符合gb8978-1996污水綜合排放標準一級標準。故生產廢水排放量為30m3/d，屬一般廢水。擬建項目生活用水量為57m3/d，生活污水排放量為為45m3/d，送到生活污水處理裝置處理達gb18918-2002城鎮污水處理廠污染物排放標準一級標準的b標準后外排。（3）固體廢物硅石經礦熱爐熔煉后，從出硅口出來的金屬硅進入氧氣精煉容器，進一步去除雜質，產生的廢渣約為1600t/a，其主要成分為草木灰、sio2、al2o3、fe2o3等；硅石洗滌廢水進沉淀處理后產生的沉渣約為50t/a，主要成分為污泥和砂子顆粒，屬一般固體廢物。此外，煙氣脫硫除塵所得沉渣量為250t/a

37、（干基）。（4）噪聲噪聲聲源主要為原輔材料破碎、電爐拉弧、引風機等，噪聲性質屬機械性噪聲和空氣動力性噪聲，聲壓級85115db(a)。不采取降噪和防噪措施，會使廠界噪聲超標。（5）無組織排放a、原料堆場、原料裝卸、破碎配料、運送等過程中產生揚塵，為面源無組織排放源；根據已投產的三江縣丹洲硅廠的實測數據，在距離硅石破碎設備2m處，空氣中的sio2粉塵含量達32.9g/m3; 距木炭破碎設備2m處，木炭粉塵含量為12.9g/m3；距硅塊破碎處2m，空氣中硅塵含量為1.4g/m3。b、冶煉過程中出現加料、搗爐、翻渣、塌料情況時，爐面煙氣量增加35%左右，由于煙罩一時無法將瞬間出現的大量煙氣捕集排出，

38、因而爐面操作平臺將會逸散出大量煙（粉）塵。c、電爐在出硅時，散發一定的煙氣，煙氣為間歇排放，每6小時出硅一次，每次出硅時間1020分鐘，煙氣溫度約150，主要成份為氮氣、硅的蒸發性氣體和少量塵粒，可研未提出對出硅口設置煙氣收集裝置，煙氣屬無組織排放。煙氣含塵濃度約為40mg/m3 左右。7.2 主要治理措施（1）煙、粉塵控制措施配料系統粉塵：每個配料倉均設有除塵點，所有揚塵點均用吸塵罩和吸塵管匯集在一起，用一臺袋式除塵器和一臺風機進行除塵。在礦熱爐操作臺采取風機通風的方式，降低操作崗位粉塵濃度。本項目擬采用國內目前較為先進的干濕結合法除塵，即在煙道的初始階段經袋式除塵器進行微硅粉收集后，再設置

39、水膜除塵裝置，該裝置為鐵制圓型筒狀，水由圓筒頂部淋下，形成一層水幕，含塵煙氣從水幕通過，水幕可以多層設計，煙氣經處理后從排氣管排出，廢氣的含塵濃度在5 mg/ m3左右，符合9078-1996工業爐窯大氣污染物排放標準二級標準的要求。本評價提出在出硅口增加排煙罩，采用大風量排煙風機使煙塵經排煙罩、排煙道進入除塵系統除塵后排入大氣。 （2）廢水處理措施項目生產用水為電爐爐體和電爐變壓器冷卻用水、礦熱爐煙氣濕法脫硫除塵用水及硅石洗滌用水，電爐爐體和電爐變壓器冷卻用水較為潔凈，經冷卻后循環使用，部分外排作為礦熱爐煙氣濕法脫硫除塵用水及硅石洗滌用水的補充，硅石洗滌有部分廢水外排，經沉淀后完全符合gb8

40、978-1996污水綜合排放標準一級標準。擬建項目生活污水排放量為為45m3/d，送到生活污水處理裝置處理達gb18918-2002城鎮污水處理廠污染物排放標準一級標準的b標準后外排。 （3）廢渣處置措施氧氣精煉產生的廢渣約為1600t/a，主要成分為sio2，可作為建筑材料；硅石洗滌廢水進沉淀處理后產生的沉渣約為50t/a，主要成分為污泥和砂子顆粒，屬一般固體廢物，其性質和土壤相若，可就近用于填坑；煙氣脫硫除塵所得沉渣主要成分為石膏及sio2，可送給水泥廠作為水泥摻和料。（4）噪聲控制措施對產生連續性強烈噪聲的機械設備如破碎機、風機、水泵等，采取減振、隔音、修建風機房、水泵房等措施，以降低生

41、產車間噪聲的影響，同時給操作產生強噪聲設備（如破碎機）的工人配備耳罩、耳塞，以減輕噪聲對工人的危害；此外，應加強廠區（特別是噪聲源所在車間周圍）的環境綠化等消聲降噪措施。經采取防治措施后，各聲源所在車間的噪聲強度可達到85db(a)，廠界處噪聲強度也可達到有關標準要求。八、工廠組織和勞動定員估算8.1 組織結構本工程定員共計300人。其中生產人員220人，管理及服務人員80人。本工程生產采取4班三運轉制，年工作日300天。表10 工廠勞動人員構成序號名稱定員1總經理12副總經理23生產技術部104人力資源部54市場營銷部155綜合辦公室106治安保衛部77財務部58操作人員200總計2558.

42、2 人力資源配置及培訓本項目主要管理人員可從周邊地區或東部地區引進，生產操作人員在當地勞務市場招聘。培訓方式主要是根據崗位的實際情況，采取相應的培訓方式。九、項目實施初步規劃 項目從可行性研究報告編制到工程投運約需12個月。表11 項目實施進度表序號 年份 進度項目第一年1234567891011121可行性研究報告編制2立項報批3工藝技術選擇4設計和采購5現場準備與土建6設備安裝調試7聯合試車運轉8交付使用十、投資估算和資金籌措方案10.1 投資估算1 建設投資估算投資估算依據原化學工業部建設項目經濟評價與參數，并參考國家發改委和建設部關于建設項目評價方法與參數的有關規定。設備購置費以詢價或同類設備合同價及設計人員提供。安裝工程費參照化工建設概算定額及類似工程安裝估算指標。建設工程費按當地建筑工程造價指標并結合本工程具體情況估算。估算建設投資合計16000萬元，具體見表101。表101 投資估算表項目名稱投資額（萬元）占投資比例（%）設備購置費1150071.8安裝工程費13008.1土建工程費15009.4工程建設其他費500 3.1預備費9005.6建設期利息4002.5建設投資160001002 流動資金估算流動資金按擴大指數估算