1、技術交底書主送單位項目名稱架子一、二、三、四隊隧道噴射混凝土支護編號日期JSJD-0102009/03/01一、施工準備1、材料方面，對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量要進行檢驗。 砂、石均應過篩，并應事先沖洗干凈。砂、石含水率應符合要求，為 控制砂、石含水率，一般應設置防雨棚，干燥的砂子應適當灑水。2、機械及管路方面，濕噴機、混凝土攪拌機、等使用前均應檢修 完好，就位前要進行試運轉。管路及接頭要保持良好，要求風管不漏 風，水管不漏水，沿風、水管路每隔4050m裝一閥門接頭，以便當 噴射機移動時，聯接風、水管。3、噴射前檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污

2、應沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜。對裂隙水要進行處理。4、設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志， 亦可在噴射時插入長度比設計厚度大 5cm的鐵絲，每12m設一根， 作為施工控制用。二、施工工藝1、全部粗骨料與水泥加入攪拌機內進行攪拌， 拌合好后即可輸入 濕噴機噴射。噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風t緩慢打開主風 閥t啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器t向料斗加混凝土。2、開機后，保證工作風壓在 0.40.55Mpa之間，并根據所噴部 位和管道長短調整風壓，噴射機膠管內徑為 50mn以上以防堵管。3、 噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，初噴混凝土厚度4 cm。

3、錨桿、鋼筋網、鋼架個安裝完后進行復噴混凝土作業，噴 至設計厚度。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。噴射手選用適當距離，一般保持在 0.82m范圍內，臺階 法開挖時，噴射在多功能臺架上操作，以保證噴嘴與受噴面距離。4、噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝 土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3 0.5MPa,拱部 0.4 0.65Mpa。5、 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離， 噴射角度盡可能接近 90,

4、以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 1.5 2.0m;噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm高1520cm若受噴面被鋼架、鋼筋網 覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70 。如果噴嘴與受噴面 的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動， 產生出凹凸不平 的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。6、施工技術措施：噴射混凝土水泥采用42.5級的普通硅酸鹽水泥；原材料計量要準確，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計 量誤差2%速凝劑、纖維等外加劑的計量0.5%;原材料每盤稱量 的允許偏差如下表：序號材料名稱允許偏差1水泥 2%2粗、細

5、骨料 3%3水、外加劑 2%4鋼（合成）纖維 2%7、濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格 按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐 車，隨運隨拌。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍 落度變化以及產生初凝等現象。8噴射混凝土施工工藝流程圖如下:三、噴射作業基本要求1、風壓及水壓風壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數量、拌合料配合比、 砂石的種類、級配、含水率等有關。為了保證噴混凝土的質量，降低 回彈率，減少粉塵，噴射作業時，要求風壓穩定，壓力大小調整適當。2、噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應垂直于巖面。但在噴邊墻時，宜將噴嘴 略向下俯1

6、0。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。由于混凝 土束噴射在呈粘塑性狀態的混凝土上， 可避免料束中的粗骨料直接與 巖面撞擊，減少回彈量。噴射距離是以最小的回彈和最高的強度來確 定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時 也取決于噴頭出口壓力大小。一般以 0.61.2 m較好。3、一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴面 間的粘結力而定。厚度太薄會增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒 間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。 適 宜的厚度就是混凝土層在不錯裂、不脫落的情況下達到的最大厚度。 分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍

7、，如一次噴射厚度小于 5cm使用石子的最大粒徑也要相應減小。4、噴射順序噴射的順序應先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平時，應先噴凹 處找平，然后向上噴射。噴射時噴嘴料束應呈旋轉軌跡運動，一圈壓 一圈，縱向按蛇形進行。轉動半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度3 4n或根據速凝效果而定。噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起 點處開始，行與行間須搭接23cm料束旋轉速度，原則上要均勻， 不宜太慢或太快。5、噴射厚度控制當安裝錨桿時，利用錨桿外露長度作標樁，如不安設錨桿，貝y在較 平的巖面上，用速凝砂漿固定一些鐵定，其長度比要求的噴射厚度長 1cm每平方米約埋12根。四、安全技術和防塵措施1、安全注

8、意事項(1) 嚴禁將噴槍對準人，以免突然出料時傷人。(2) 噴射作業時，如壓力表指針突然上升，并出現往復擺動時， 可能有大石頭塊堵住噴射機管道，此時應立即停機排除，切勿將大石 塊強行吹出。(3) 用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要 緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料灌工作風壓不 能超過0.4MPa(4) 處理噴出彎管堵塞或清理料灌時，嚴禁在開動電機、分配 轉盤運轉的情況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內。(5) 噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞 內工作人員戴防塵口罩。2、防塵措施(1) 適當增加砂石的含水率，是減少砂、石在攪拌、上料和噴 射過程中產生

9、粉塵的有效方法。(2) 加強通風和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風管距 工作面以1015n為宜。同時在噴射工作面的回風流中設置噴霧器進 行水幕噴霧，降低風塵。(3) 嚴格控制工作壓力。滿足工藝要求的條件下，工作風壓不 宜過大，水灰比要控制適當，避免干噴。五、施工控制要點1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用， 速凝劑應妥善保管， 防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的 工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在 813cm過大混凝土會流 淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率 和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于 15%拱部不應 大于25%

10、2、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30mi n。3、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛 在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射混 凝土的厚度。4、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機 應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯 系，隨時調整工作風壓。5、 噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢 查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴 射混凝土厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時 鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。6、在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時

11、的回彈物清理干凈， 防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。7、經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時 處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。&噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥， 然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍 保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C;在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa 前，不得受凍。六、材料要求1. 水泥噴射混凝土采用P.O42.5水泥。2. 粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石）

12、，或兩者混和物，嚴 禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活 性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm 骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于 1%泥塊含量 不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于 2.5，含 水率宜控制在5%- 7%砂中小于0.075mm勺顆粒不應大于20%含泥量 不應大于3%泥塊含量不應大于1%3. 減水劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材 無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）； 吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。4. 速凝劑噴射混凝土宜

13、采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相 容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗， 嚴格控制摻量，并要求初凝時間 不應大于5min,終凝不應大于10min。5. 水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝 結與硬化的有害雜質。采用飲用水。七、機具配置及勞力安排機具配置：巖峰科技KSP-9濕噴機3臺，生產能力7.5m3/h ； JS500 強制式混凝土攪拌機一套，生產能力 25nVh ;混凝土運輸灌車2輛， 容量4用；裝載機1輛；空壓機2臺，容量20用；勞力安排：每班必須配備人員有司機 6人（空壓機1人、裝載機1 人、攪拌機1人、運輸2人、濕噴機1人）、上料2人、噴射手2人。噴射手可

14、配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴混 凝土質量。八、驗收標準1.噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用 速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min,終凝不大于10min;采用其他類型的外加劑或幾種外加劑 復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。外加劑進場后， 進行現場取樣試驗，對同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生 產日期且連續進場的外加劑，每 5t為一批，不足5t應按一批計。每 批抽檢一次。2噴射混凝土必須按實驗員提供的，并經監理工程師審核的混凝土 施工配料單施工。3噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求。采用貫

15、入法或拔出法檢測，邀請監理工程師見證檢測，每一噴射 循環檢查一次。4噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度 的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長 150mnt勺立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的 噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為 28dc 當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制 作試件做抗壓試驗。進行混凝土強度試驗時，邀請監理工程師檢查混凝土強度試驗報告 并進行見證取樣檢測或平行檢驗。每一作業循環檢驗一次，每個循環 至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。5噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下

16、列要求： 平均厚度大于設計厚度。 檢查點數的80滋以上大于設計厚度。 最小厚度不小于設計厚度2/3。 表面平整度的允許偏差為100mm檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面 儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。每一作業循環檢查 一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴 射混凝土的厚度。6噴射混凝土終凝2h后，采取灑水養護，每天至少兩次，養護時 間不少于I4d,并做好施工記錄。7. 噴射混凝土冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫 度均不應低于5 C。測溫。8. 噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表1的規定。序號材料名稱允許偏差1水泥士 2%2粗、細骨料士 3%3水、外加劑士 2%表1原材料每盤稱量的允許偏差 必須復稱，每工作班抽查不少于一次。9. 噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、 空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。采用觀察、敲擊等方法對混凝土 面進行全面檢查。10. 混凝土必須進行坍落度試驗，每工作班不少于一次。11. 噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和 理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。在混凝土拌制前必須對砂、石含水率進行測試，每工班不應少于 次