1、洛陽香江萬基鋁業(yè)有限公司 成品過濾及洗滌安裝工程施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章工程概況及施工條件32.1、工程概況32.2、施工條件3第三章施工力量部署及施工程序33.1、施工組織機構33.2、項目管理目標及承諾43.3、勞動力計劃53.4、擬投入的主要施工機械設備及進場計劃53.5、施工順序6第四章施工準備64.1、技術準備64.2、現(xiàn)場準備64.3、施工機具的配備64.4、材料、半成品的準備64.5、勞動組織的準備7第五章、安裝工程施工75.1、管道安裝75.2、設備安裝的一般規(guī)定125.3、水平盤式過濾機.125.4、泵的安裝.155.5、鋼結構及非標設備安裝.17第六章確保工程

2、質(zhì)量的技術組織措施206.1、質(zhì)量方針206.2、質(zhì)量保證體系208.3、質(zhì)量目標的分解及控制20第七章確保安全的技術組織措施217.1、安全保證體系217.2、確保安全的技術組織措施22第八五章工程質(zhì)量保修和服務248.1、工程質(zhì)量保修248.2、售后服務24第一章 編制依據(jù)1.1 jb/t4735-1997鋼制焊接常壓容器1.2 gb5023698現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3 焊縫接頭型式及尺寸符合圖紙或現(xiàn)行的“gb985986”焊接接頭的基本型式與尺寸的要求。1.4 jb/t4730-2005承壓設備無損檢測。1.5 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98

3、。1.6 設備安裝使用說明書。1.7 施工圖紙和技術規(guī)范要求1.8 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-91；第二章工程概況及施工條件2.1、工程概況本工程為洛陽香江萬基鋁業(yè)三期年產(chǎn)60萬噸氧化鋁工程成品過濾及洗滌子項。本子項工程內(nèi)含有多個大型的鋼制非標槽體、壓力容器、鋼結構、電動葫蘆、水平盤式過濾機和泵體設備及管道。施工工藝多，相互穿插施工作業(yè)多。2.2、施工條件本工程位于洛陽香江萬基鋁業(yè)氧化鋁廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場三通一平已經(jīng)到位，土建結構部分到位，具備施工條件。第三章施工力量部署及施工程序3.1、施工組織機構 根據(jù)上述施工條件在組織機構的確定上，我公司將選拔經(jīng)驗豐富的管理人員組織管

4、理，以現(xiàn)場施工的各階段情況為重點，根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，隨時保持人員調(diào)度快，現(xiàn)場所需供應快的特點。組織機構網(wǎng)絡圖3.2、項目管理目標及承諾3.2.1 質(zhì)量目標及承諾確保工程質(zhì)量達到省(部)級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國優(yōu)。1) 檢驗批質(zhì)量驗收一次合格，合格率達100%。2) 分項(子分項)工程質(zhì)量驗收合格率100%；分部(子分部)工程質(zhì)量合格率100%。3) 觀感得分率90%；單位工程一次交驗合格率確保達到100%；6) 工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準，規(guī)范要求；7) 顧客滿意度達到95%以上；8) 確保達到合同約定的質(zhì)量等級標準。3.2.2、安全文明施工目標及承諾安全目標：創(chuàng)建安全達標工地，杜絕交通、機械設備、

5、火災、觸電、等重大安全事故發(fā)生，千人負傷率控制3以內(nèi)。文明施工目標：認真貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查標準jgj59-99,做到施工現(xiàn)場整潔有序減少施工噪音和對周圍環(huán)境的污染，創(chuàng)建省級文明工地。3.3、勞動力計劃勞動力需求計劃：工 種人員需求根據(jù)施工進度的狀況隨時進行調(diào)整增加鉚工5下料工3焊工15管工5油漆工2小工3安裝工4防腐保溫7起重工1施工管理人員53.4、擬投入的主要施工機械設備及進場計劃擬投入的主要施工機械設備表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1單梁式行車10噸1臺根據(jù)施工進度提前進場并隨時進行調(diào)整增加2等離子切割機lgk160igbt2臺3二保焊機nbc-500a10臺4手工電焊機z

6、x7-400igbt10臺5手工電焊機zx7-630igbt2臺6汽車吊25t1臺7汽車吊130t1臺8平板車1臺9電動葫蘆20t12臺10手動葫蘆3t5臺11卷揚機20 t2臺12卷板機20mm*2000mm1臺13空氣壓縮機w-1.0/82臺14磁力鉆jc38a1臺15磨光機100-1505臺16砂輪切割機圓盤4001臺3.5、施工順序：施工準備（現(xiàn)場、技術）測量定位非標制作安裝設備安裝管道安裝調(diào)試 竣工驗收。第四章施工準備4.1、技術準備在項目總工程師的組織下，組織圖紙學習和專業(yè)圖紙會審，進行施工技術交底，編制工料分析作業(yè)指導書 。組織專業(yè)預算人員，編制施工圖預算，提供詳細作業(yè)計劃及詳細

7、材料計劃 。4.2、現(xiàn)場準備 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，作好以下準備工作：4.2.1 現(xiàn)場施工電源：電源接線、引至施工現(xiàn)場內(nèi)。 4.2.2 現(xiàn)場施工水源： 根據(jù)廠區(qū)已有管道線路、申請后接入施工現(xiàn)場。4.2.3 現(xiàn)場維護、門口位置設“五牌一圖”。4.2.4 根據(jù)現(xiàn)場各階段的機械使用情況提前進場。 4.3、施工機具的配備施工設備根據(jù)施工進度情況提前進入現(xiàn)場。同時備足必須的備品備件 。4.4、材料、半成品的準備所需原材料及半成品等，必須在正式施工前準備齊全，并作好相應的檢驗 。4.4.1 根據(jù)材料需用計劃，工程特點，編制材料及設備進場時間計劃表。4.1.2 材料(設備)驗證a、自購材料應進行自購材料的檢驗驗

8、證，并作好記錄。b、甲供材料(設備、非標件)應進行顧客提供產(chǎn)品的驗證并作好記錄。c、材料(設備、非標件)必須作到合格證隨貨同行，并進行必要的物理及化學檢驗，經(jīng)確認合格后方可使用。d、材料(設備、非標件)的驗證，由材料員、機械員組織，質(zhì)檢員、項目工程師共同進行。e、對于不合格的材料(設備)應進行標識分離，并進行評審處置。4.1.3 材料(設備)保管a嚴格執(zhí)行材料(設備)的搬運、貯存、保管程序，對施工用料及設備進行正確保護，使其滿足工程需要。b對于特種材料(設備)、易損物品應編制材料(設備)的搬運、貯存作業(yè)指導書，并按此嚴格執(zhí)行。c現(xiàn)場材料(設備)按平面圖布置正確堆放，重要設備應在庫房內(nèi)專人保管。

9、4.1.4 材料(設備)的質(zhì)量要求a、鋼材：各種型號、規(guī)格、批量的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告必須齊全，機械性能符合規(guī)定并滿足設計要求。b、管道、管件、閥門：有材質(zhì)合格證明，使用前應進行耐壓試驗，并檢查外觀有無裂紋縮孔、夾渣、折疊、起皮等缺陷。c、所用防護涂料、保溫材料必須具有出廠合格證或檢驗資料，進場前應進行復驗。4.5、勞動組織的準備 施工勞動力組織，采用各有關專業(yè)工種混合編制的混合專業(yè)隊。在這個專業(yè)隊中，提倡一專多能，相互協(xié)作，密切配合，以保證勞動力的充分利用，同時便于提高施工技術水平，積累施工經(jīng)驗。 第五章安裝工程施工5.1、管道安裝5.1.1、施工順序測量放線支架制作安裝除銹刷油劃分管段

10、組合預制 吊裝就位、對口 管子連接試壓 清洗、吹掃 防腐補修、保溫交工驗收5.1.2、管道安裝（1）、首先應用水準儀及經(jīng)緯儀進行測量管道走向的位置及標高，而后根據(jù)圖紙要求用型鋼、板材加工管道支架，進行安裝。安裝順序：支架制作-支架安裝-管道預制-主管道吊裝-管件連接-閥門安裝-設備接口連接-水壓試驗-管道沖洗-管道設備保溫-保護層施工2、車間管道安裝因現(xiàn)場條件限制，主要用20噸卷揚將管子拖至施工現(xiàn)場，而后用倒鏈及三角架進行安裝。5.1.3、法蘭連接1、法蘭裝配技術要求1）法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當dn300mm時允許偏差為1mm，當dn3

11、00mm時允許偏差為2mm。2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口的焊接。2、法蘭安裝技術要求1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。2）法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3）法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙墊片，采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。4）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后

12、外露長度不大于2倍螺距。5）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。5.1.4、管道焊接5.1.4.1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應小于管子外徑。5.1.4.2、焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5.1.4.3、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；5.1.4.4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.1.4.5、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去

13、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。管道焊接3.5mm采用型坡口，3.5mm采用v型坡口；5.1.4.6、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理；清理合格后應及時焊接。5.1.4.7、管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應打1:3的斜坡平滑過渡。5.1.4.8、對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。5.1.4.9、對口前應將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁1520

14、mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。5.1.4.10、管子、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量，坡口上不得有裂縫、夾層等缺陷。管子對口應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm,其偏差值可用400mm直尺進行檢查。5.1.4.11、管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊一樣。點固焊的點焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應超過管壁厚的2/3。點固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。5.1.4.12、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.1.4.13、穿墻

15、及過樓板的管道。應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。5.1.4.14、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 5.1.5、閥門安裝5.1.5.1、閥門安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。5.1.5.2、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。5.1.5.3、安裝閥門前，應按設計核對閥門型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.1.5.4、水平管道上的閥門，起其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。5.1.5.5、閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于300，其接

16、頭應轉(zhuǎn)動靈活。5.1.5.6、閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。5.1.5.7、安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。5.1.5.8、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100m m，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。5.1.6、管道系統(tǒng)試壓、吹掃及清洗5.1.6.1、管道安裝完畢后，應按設計及施工驗收規(guī)范的規(guī)定對管道系統(tǒng)的強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。各種管道的試驗介質(zhì)，試驗壓力應按設計規(guī)定采用。5.1.6.2、管道系統(tǒng)試驗合格后，應分段進行吹掃與清洗，吹洗的方法應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面

17、的臟污程度確定。吹洗的順序為主管（分段）、支管、疏排管依次進行。5.1.6.3、工作介質(zhì)為液體的管道系統(tǒng)應用水沖洗，沖洗用水應根據(jù)設計要求及管道材質(zhì)、工作介質(zhì)選用水質(zhì)。水沖洗的排放管應接到附近的排水溝或排水井中。排水管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。水沖洗的流速不應小于1.5m/s。5.2、設備安裝的一般規(guī)定：5.2.1、直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3；斜墊鐵下面應有平墊鐵。5.2.2、中、小型設備墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50-100mm。5.2.3、每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油

18、污等應清理干凈；設備找正后用0.25kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出設備底板邊緣1020mm為宜。5.2.4、安裝在鋼結構上的設備用墊片調(diào)整，設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢。5.2.5、對安裝在鋼結構上設備，安裝前應對鋼結構的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結構各部螺栓應完全緊固，各受力構件應裝配齊全，為設備安裝有預留構件的鋼結構強度滿足設備吊裝要求。5.2.6、設備安裝前按設計圖紙或技術文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點。5.2.7、檢查設備底座螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。5.2.8、設

19、備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。設備吊裝繩索應具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應認真檢查設備重心標記及吊掛點。5.2.9、設備找正與找平：1)設備安裝找正測量器具應經(jīng)計量校驗合格。2)設備縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應設備上基準點調(diào)整測量。3)設備標高以基礎上標高基準線為基準調(diào)整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。4)設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準面為準。5)設備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。6)各種設備安裝允許偏差應符合要

20、求。設備安裝允許偏差 檢查項目允 許 偏 差（mm）一 般 設 備與機械設備連接的設備立式臥式立式臥式中心線位置d20005,d200010535標高55相對標高3相對標高3水平度軸向6l/1000徑向2d/1000軸向6l/1000徑向2d/1000鉛垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3040m 30方位沿底座環(huán)圓周測量d2000 10d2000 15沿底座環(huán)圓周測量 5 注：d：設備外徑；l：臥式設備兩支座間距離；h：立式設備兩端測點間距離。5.3、水平盤式過濾機安裝水平盤式過濾機主體安裝于成品過濾車間19m平臺處，設備總

21、重量40t左右，最大件重量7.8t。使用1臺130噸吊車和1臺25噸吊車進行配合作業(yè)。過濾機平盤主要由三部分組成，即中心轂和2個半外轉(zhuǎn)環(huán)。其次還有驅(qū)動裝置，螺旋卸料裝置，喂料裝置，潤滑系統(tǒng)，脫水反吹系統(tǒng)等。其工作原理是過濾圓盤安裝在中心立軸上構成。平盤表面分多個扇區(qū)，每個扇區(qū)都有合適濾布復蓋，底部各有排水出口。連接到自動閥門，閥門設計可以使各扇區(qū)都可以單獨施以真空或壓力。需要過濾的漿液通過盤上方填料裝置輸?shù)奖P上填料區(qū)，隨盤的轉(zhuǎn)動，自動閥對漿液所在扇區(qū)施以真空，將漿液過濾，濾質(zhì)固體部分留在濾布上，經(jīng)反吹脫水轉(zhuǎn)到盤上卸料區(qū)，經(jīng)螺旋卸料裝置將固體濾質(zhì)從濾布上除去，并從盤邊卸出，然后該扇區(qū)到另一位置，

22、自動閥對該位置濾布下面施以壓力，同時漿液添到盤上，然后該扇區(qū)又開始下一輪循環(huán)。水平盤式過濾機安裝順序：中心轂驅(qū)動裝置平盤軸桿及自動閥兩半外轉(zhuǎn)環(huán)喂料系統(tǒng)卸料系統(tǒng)嵌濾布潤滑系統(tǒng)其它裝置。各主要工序安裝工藝技術要求：1、中心轂安裝：中心轂安裝在支撐工字型鋼上，型鋼基礎的驗收至關重要。中心轂為過濾機中心，其縱橫中心線偏差不應超過3mm，標高偏差不應超過5mm，由于中心轂是固定在支撐基礎梁上，所以基礎梁和設備接觸面水平度至關重要，可以通過多次研磨來確保接觸面水平度，達到中心轂安裝后座圈水平偏差不大于0.2為宜。接觸面研磨好正式安裝時，可抹層樹脂層用以填補空隙。中心轂現(xiàn)已放入19m平臺，采用支二步達和倒鏈

23、牽引方式使中心轂安全就位。2、驅(qū)動裝置安裝：驅(qū)動裝置底面在下部，由電機、減速機帶動立軸旋轉(zhuǎn)，立軸齒輪再帶中心轂圓盤齒輪而組成。電機減速機安裝要注意以下幾點：、電機、減速機底面與底座應緊密配合，未擰緊螺栓前其局部間隙不應大于0.04mm。、先找平找正減速機，以減速機為基準找電機。其中心線、標高偏差為2mm。、減速機橫向水平不應大于0.05，減速機與電機對輪連接不同心度不應大于0.05mm。驅(qū)動裝置立軸安裝要垂直，上部齒輪和平盤齒輪咬合間隙應符合設備說明書有關規(guī)定。可用著色法來檢查驅(qū)動齒輪和平盤齒輪咬合接觸面情況，調(diào)整到符合有關規(guī)范要求。3、平盤軸桿及自動閥安裝：自動閥安裝是過濾機安裝的重要環(huán)節(jié)，

24、平板與閥體間距離約為0.05m可通過調(diào)節(jié)彈簧支承桿獲得。閥門安裝在撓性接頭上，可保閥門上下移動，其垂直調(diào)整十分重要，間隙過大，引起泄漏，沒有間隙，過量真空負荷會導致閥門與平板粘連。中心軸安裝要確保鉛垂度符合有關規(guī)范要求。自動閥及中心軸安裝調(diào)整完畢后，先不用耐磨板而用彈簧使閥門面閉合，與平板間留有0.05mm間隙，用潤滑脂密封接觸面。然后盤動驅(qū)動機構帶動園盤轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查中心圓盤運作情況及閥門及接觸面密封程度，待調(diào)整完畢后，再按說明書要求安入耐磨板，在結合面上要涂高分子液體密封膠。4、兩半外轉(zhuǎn)環(huán)安裝：用支撐及倒鏈牽引兩半外轉(zhuǎn)動進行調(diào)整，上部掛兩個倒鏈調(diào)整兩半外轉(zhuǎn)環(huán)中心部位的高低。吊耳位置按說明書

25、要求設置，邊調(diào)整，邊合攏，同時穿擰緊固螺栓。盤面的平整度和水平度是過濾機安裝關鍵之處。盤面平整度偏差不應大于1mm，水平度偏差不應大于0.2，檢查水平度可以在嵌槽頂部進行。過濾機焊接前，要轉(zhuǎn)動過濾機，檢查其運轉(zhuǎn)及水平變化情況，待一切符合要求后才能進行焊接，焊接需用熟煉且有上崗證的焊工來進行，采取正確焊接程序，嚴防焊接變形，先不要滿焊，點焊后檢查平盤水平度，待一切正常后再施設滿焊。5、喂料系統(tǒng)及卸料系統(tǒng)安裝：喂料系統(tǒng)喂料箱體安裝要水平，水平度偏差不應大于0.5，法蘭平面平整，且與中心轂軸線垂直。支腳架和箱體要接觸良好，鉛垂度不應大于1。卸料系統(tǒng)螺旋卸料機主軸安裝水平度偏差不應大于0.2，支撐平臺

26、安裝要牢固平穩(wěn)，螺旋與過濾面之間的定位尺寸應符合技術文件要求，偏差不應大于2mm，卸料擋板與濾盤間距離不應大于2mm。6、安裝濾布：濾布是用嵌條嵌在盤表面的扇形嵌槽中，可以將濾布裁成比扇形平盤表面略大的小塊，相鄰扇區(qū)濾布應沿幅射區(qū)重迭。也可以將相鄰兩扇區(qū)濾布在一個扇區(qū)上重迭，將一個扇區(qū)用嵌條填好，再將上層濾布翻插的相鄰扇區(qū)，填嵌條，依次類推。所有濾布就位后，將接頭嵌條內(nèi)外邊緣都嵌入嵌槽中。7、潤滑系統(tǒng)安裝：潤滑系統(tǒng)由3臺油泵，近500m管路組成，安裝時要嚴格按國家液壓系統(tǒng)管路施工的有關規(guī)范和標準進行。設備圖紙管路安裝位置不清楚，需設備廠家與生產(chǎn)廠家配合安裝。8、其它裝置包括過濾機水槽、斜槽、電

27、氣、儀表、管路等，隨著過濾機的安裝相應設施按各自專業(yè)規(guī)范要求相應完善就位。9，水平盤式過濾機安裝完后試車調(diào)整需生產(chǎn)廠家，設備廠家配合進行。5.4、泵的安裝：5.4.1、泵的吸入和排出管路的配置應符合下列規(guī)定：1.所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；2.吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑；3.吸入管路宜短且宜減少彎頭；4.當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的57倍；5.吸入管路內(nèi)不應有窩存氣體的地方。當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分都不應高于泵的入口；水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/100

28、020/1000；6.高溫管路應設置膨脹節(jié)，防止熱膨脹產(chǎn)生的力完全作用于泵上；7.工藝流程和檢修需要的閥門應按需要設置；8.兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應裝設止回閥。5.4.2、施工準備1) 設計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。2) 施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。3) 組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書，工號技術負責人應對施工人員進行技術交底。4) 技術人員應根據(jù)機泵風機的大小、結構形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準備好墊鐵。5) 對基礎進行驗收并處理，消音，防震裝置符合技術要求。543對機泵風機進行開箱檢驗，開箱檢驗時應由甲、乙雙方人員共

29、同參加，按照裝箱清單及資料對機泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。544驗收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫設備檢查記錄。545基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續(xù)，基礎上應有明顯的標高基準線及縱橫中心線。546 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。547 基礎復測的允許偏差應符合要求：基礎尺寸及位置允許偏差表 項 次項目檢查名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0, -203基礎上平面外形尺寸204預留地腳螺栓孔中心位置10深 度+20, -0548 基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位

30、的水平度允許偏差為小于2mm/m。549預留孔內(nèi)雜物清理干凈。5410清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須高出螺母1.53螺距。5411安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm；配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應不大于3。5412就位后按基礎上的基準線對應機器上的基準點調(diào)整平面位置和標高，允許偏差如表平面位置與標高的允許偏差 項 目允許偏差平面位置標 高與其它設備無機

31、械聯(lián)系時55與其它設備有機械聯(lián)系時215413 對于整體安裝機泵，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。風機水平度不就超過0.20mm/m，技術要求就符合設計文件技術要求。5414以機泵為基準找正電機，找正時應符合下列要求：1)若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為0.5mm/m。2) 對于連軸器連接時，應采用雙表法進行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求。若

32、機器技術文件無要求時，聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于0.2/1000。5415地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行。二次灌漿工作必須符合設計規(guī)定及有關土建專業(yè)規(guī)定。壓縮機、泵應在試運轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗收手續(xù)。5.5、鋼結構及非標設備施安裝施工順序：槽壁板加工廠預制槽底板加工廠預制槽頂蓋加工廠預制槽底板現(xiàn)場安裝槽頂蓋現(xiàn)場安裝槽壁板第一圈板安裝起升系統(tǒng)安裝槽壁板安裝槽罐的附件安裝槽罐檢測、驗收5.5.1槽壁板制安技術要求1)壁板制作時，四邊及坡口采用半自動火焰切割，切口

33、應光潔平整，除去邊緣毛刺、氧化鐵等。其尺寸偏差按下表規(guī)定。圖 形測量部位對接允許偏差abcd寬度（ac、bd）1長度（ab、cd）1.5對角線（ad、bc）2不直度（ab、cd）2（ac、bd）12)槽壁板的兩端在滾圓前，宜進行預彎曲。滾圓后，水平面用弧形樣板檢查，間隙不大于4mm，垂直方向間隙不大于1mm。3)底圈壁板以及采用倒裝法施工的頂圈壁板及其包邊角鋼的圓度、周長和水平度須符合以下要求。筒壁上任意點的水平半徑偏差19mm。相鄰兩張板的上邊沿水平偏差2mm，整節(jié)圓筒上任意兩點之高度6mm。周長偏差應控制在理論周長的0.5/1000以內(nèi)，且上下口周長允差10mm。壁板環(huán)焊縫的焊接，應在其上

34、、下節(jié)壁板的縱焊縫全部焊完后進行。相鄰圓筒的縱向焊縫錯開距離1000mm。槽壁板對接時，應使內(nèi)壁平齊，并應滿足下列要求：a、 對接焊縫的錯邊量：板厚10mm時，不應超過1mm；板厚10mm不應超過板厚的10%，且不大于3mm。b、 對接環(huán)焊縫上、下圈板的錯邊量均不應超過板厚的10%，且不超過3mm。每圈槽壁垂直度偏差每圈板高的2.5/1000，整體累計偏差不大于50mm。包邊角鋼自身的連接必須采用全焊透的對接，且對接焊縫與圓筒縱焊縫錯開距離200mm。槽體制作完后，各槽壁圓筒高度偏差不得超過其槽高的2/1000；垂直度偏差不得超過其槽高的2.5/1000。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸度應平緩，不

35、得有突然起伏且應符合下列規(guī)定：板厚25mm壁板局部凹凸度13mm所有焊縫均應進行外處觀檢查，并應符合下列規(guī)定：a、焊縫表面必須清渣。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。c、焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。d、焊縫咬肉深度0.5mm，其連續(xù)長度100mm。每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的10%。焊縫的檢測按總技術要求。5.5.2底板技術要求1)底板在預制時，應根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制排版圖，排版圖應符合以下要求： 為補償焊縫收縮，底板的排版直徑比設計直徑大1.5-2/1000。2)底板在焊接前，應注意焊口的清潔與干燥。在鋼板對接及搭接處不允許有泥沙、油污及鐵銹等雜物。3)邊

36、緣板之間的對接焊縫接后在邊緣300mm處必須打磨平整，以便與底圈筒體連接。4)底板上任意兩個相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對接接頭與底圈圓筒縱焊縫的距離，均不小于300mm。5)邊緣板對接接頭應用超聲波100%進行檢查，結果為級合格。 6)罐底焊接后的局部凹凸變形，應不大于底板變形長度的2%。7)底板試漏前應清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應先進行補焊修整。8)底板制造完畢后采用真空箱法進行嚴密性試驗，真空實驗負壓不得小于53kpa，不滲漏為合格。5.5.3槽蓋的制作對于槽蓋的制作，我們在現(xiàn)場加工廠內(nèi)進行排版放樣、編號、在下料時應考慮在拼裝時焊縫的收縮量，放樣外徑應適當加大，擬考慮放大量比設計圖

37、紙尺寸大20mm，以便組裝到筒體上去時兩次切割拼裝。第六章確保工程質(zhì)量的技術組織措施6.1、質(zhì)量方針6.1.1 質(zhì)量方針質(zhì)量方針：“質(zhì)量至上，創(chuàng)造精品，誠信為本，服務社會”。6.2、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理監(jiān)理工程師項目總工項目部質(zhì)檢員全過程施工部經(jīng)理各班組組長兼質(zhì)檢員6.3、質(zhì)量目標的分解及控制為確保上述質(zhì)量目標的實現(xiàn)，現(xiàn)將質(zhì)量目標分解細化，以保證施工中的每一過程都處于受控狀態(tài)，創(chuàng)新質(zhì)量管理。6.3.1主控項目符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；一般項目90%以上在規(guī)范允許范圍內(nèi)；6.3.2對在用計量器具按檢定計劃送檢；對無檢定規(guī)程、法定檢定機構無檢測能力的測量設備，由授權人員進行校準

38、或驗證；不得使用未檢或檢定不合格的測量設備，確保應用計量器具送檢率達100%。6.3.3工程技術管理資料與工程進度同步；確保相關工程資料的及時性、有效性、完整性；資料做到齊全、真實、具有代表性和可追溯性。6.3.4以顧客為中心，即在工程開工一個月及完成量一半、竣工驗收前，向顧客查詢滿意度(從工程質(zhì)量、工程進度、服務、安全管理、技術管理、資料管理六大方面進行)，進行顧客滿意度計算，并確保顧客滿意度達80%及其以上。6.3.5工程回訪率達100%。6.3.6技術服務滿意度達95%以上。6.3.7工程組織、協(xié)調(diào)滿意度達95%以上。6.3.8嚴格按照設計圖紙組織施工。6.3.9做到各項工作不僅有要求，

39、并且有跟蹤、驗證、落實。第七章確保安全的技術組織措施7.1、安全保證體系7.1.1 成立以項目經(jīng)理為總負責,各專業(yè)施工隊負責人為專職安全員，組織管理者,各專業(yè)作業(yè)小組為實施的安全管理網(wǎng)絡機構。7.1.2 認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強職工的三級安全教育，提高職工的安全意識和自我防護能力，加強班前的安全檢查工作，堅持誰施工、誰負責的原則，在項目經(jīng)理的領導下保證安全管理體系正常運行。項目部安全保證體系圖項目經(jīng)理施工隊負責人技術員安全員各操作班組長操 作 工7.1.3 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理條例和技術操作規(guī)程，遵守國家安全生產(chǎn)的各項法規(guī)。7.1.4 堅持開展反“三違”及“三不傷

40、害”的活動。各專業(yè)項目部在每個分部分項工程施工前必須做好安全技術交底工作，項目部專職安全員在項目部安全檢查員的領導下加強現(xiàn)場的安全管理工作，發(fā)揮監(jiān)督檢查作用。安全檢查標準按jgj59-99建筑施工安全檢查標準執(zhí)行。7.1.5 堅持每周一次的安全例會。7.1.6 堅持由施工管理部門組織每月一次現(xiàn)場綜合考評制度,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,并限期進行整改。7.2、確保安全的技術組織措施7.2.1 卷揚鋼絲繩平直段采用地溝式封閉保護或者是其他保護，以免人員跨越時拌倒或纏繞發(fā)生安全事故。7.2.2 要想搞好安全生產(chǎn)，必須加大安全資金投入。為此項目部必須設置安全專項資金，由專職安全員提出需用計劃，項目經(jīng)理審批后實施。采購的安全用品必須要有：“三證”，避免安全用品不安全。7.2.3 現(xiàn)場使用各種易燃易爆和有毒物品,要按有關iso9001做好貯存、搬運和防護工作。7.2.4 “四口”“五臨邊”的防護欄桿，應刷紅白相間的安全標志色，以示醒目，并設“禁止翻越”標志。7.2.5 用電線路由專業(yè)電工臨時拉設，任何人不得私自亂拉電線，施工現(xiàn)場不得使用電爐取暖。7.2.6 各級安全人員按jgj59-99標準要求，做