1、產出增加: 投入減少: 產出增加。aiv0112aiv0112服裝精益生產基礎知識企業經營的U的是向社會提供產品和服務，同時為企業制造利潤。為達到這一U 的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優化組 合制造出社會所需要的產品。而利潤的高低取決于投入和有效產出的比例，即生產效率， 班組是使產品增值的差不多單元，是提高生產效率的主戰場。提高生產效率有以下三種途徑：1.投入不變，2產出不變，3.投入減少，精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司產生的全 新生產方式。精益的“精”確實是指更少的投入，而“益”指更多的產出。本世紀中葉，當美國的汽車工

2、業處于進展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對 美國的大量生產方式進行了完全的分析，得出了兩條結論：1.大量生產方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規模效應所帶來的好處2.大量生產方式的縱向泰勒制組織體制不利于企業對市場的適應和職工積極性、聰慧 和制造力的發揮基于這兩點認識，豐田公司依照自身面臨需求不足、技術落后、資金短缺等嚴峻困 難的特點，同時結合日本專門的文化背景，逐步創立了一種全新的多品種、小批量、高 效益和低消耗的生產方式。這種生產方式在1973年的石油危機中表達了龐大的優越性， 并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和 5年時刻對日本的生產方式

3、進行考察和研究，并把這種生產方式重新命名為精益生產 (LEAN PRODUCTION)。精益生產的核心是排除一切無效勞動和白費，它把U標確定在盡善盡美上，通過不 斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市 場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采納小組工作法， 充分調動全體職工的積極性和聰慧才智，把缺陷和白費及時地消滅在每一個崗位。精益 生產方式的優越性不僅表達在生產制造系統，同樣也表達在產品開發、協作配套、營銷 網絡以及經營治理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。與單件生產方式和大量生產方式相比，精益生產方式既綜合了單件

4、生產方式品種多 和大量生產方式成本低的優點，乂幸免了單件生產方式生產效率低和大量生產方式僵化 的缺點，是生產方式的乂一次革命性飛躍。精益生產方式在生產制造系統中的要緊思想 表達在以下四個方面：有效產出是指被顧客或枕會所認可和同意的產品或服務。泰勒制強詭明確的分丄，通過嚴格按照標準丄作方法提商生產效率。1.人本位主義精益生產強調人力資源的重要性，把職員的聰慧和制造力視為企業的寶貴財寶和以 后進展的原動力。其具體特點表現為：1）彼此尊重“這是老總的意思”，“不想做就給我回去！”，在許多企業可聽到如此的話，對此 我們也已習以為常。我們的企業建立在泰勒原則上，從經營人員、治理人員、監督人員 到操作人員

5、的嚴格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務確實是不折 不扣地按標準作業方法加工產品，至于“什么緣故如此做？” “如何樣做更好？”則是領 導人員的事。在如此的企業里，工人不僅得不到物質上的平等，如：工資福利、療養晉 升、工作環境和強度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認可、受贊揚、參與 協商和決策等。從而造成一方面領導人員指責操作人員缺乏責任心，人為缺陷太多：另 一方面操作人員在埋怨聲中應對著領導的每一個指令。這是造成傳統大量生產方式體制 僵化的重要緣故。精益生產方式要求把企業的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業的合伙 人，而不是能夠隨意替換的零件；鼓舞職工參與決策，為

6、職員發揮才能制造機會；尊重 職員的建議和意見，注重上下級的交流和溝通：領導人員和操作人員彼此尊重，信任。 職員在如此的企業中能充分發揮自己的聰慧和能力，并能以主人翁的態度完成和改善工 作。2）重視培訓企業的經營能力依靠于組織體的活力，而這種活力來自于職員的努力。只有不斷提 高職員的素養，并為他們提供ft好的工作環境和富于挑戰性的工作，才能充分發揮他們 各自的能力。稱益生產的成功同樣依第于高素養的技術人才和治理人才。它要求職員不 僅把握操作技能，而且具備分析咨詢題和解決咨詢題的能力，從而使生產過程中的咨詢 題得到及時的發覺和解決。因此，精益生產重視對職工的培訓，以挖掘他們的潛力。輪崗培訓（Job

7、 Rotation）和一專多能培訓是提高人員素養以滿 足精益生產需要的有效方法，前者要緊適用于領導和后備領導，后者要緊適用于操作人 員。通過輪崗培訓，使受訓者豐富技術知識，提高治理能力，把握公司業務和治理的全貌； 同時能夠培養他們的協作精神和系統觀念，使他們明確系統的各部分在整體運行和進展 中的作用和弱點，從而在解決具體咨詢題時，能自覺地從整體觀念動身，找到改進的方 案。一專多能的U的是擴大操作人員的工作范疇，提高他們的工時利用率；同時提高操 作的靈活性，為實現小組工作法制造條件。3）共同協作傳統的治理思想認為，效率來自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的 確為大量生產方式帶來了許多好

8、處，但同時也束縛了職員的聰慧和制造力，使操作人員 如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體和個人的能力不能完全 發揮，從而使企業僵化、保守，喪失創新的動力。精益生產則要求職工在明確企業進展 U標的前提下加強相互間的協作，而具體的工作內容和劃分是相對模糊的.協作的范疇涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領導人員和操作人員之間。這 種協作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次的咨詢題，減 少扯皮現象，排除彼此的指責和埋怨，在相互明白得的詢提下共同完成企業U標。常用 的方法有項u治理和小組工作法等，詢者多用于跨部門間的協作，而后者一樣應用于團隊 內部.2.庫存是“

9、禍根”高庫存是大量生產方式的特點之一。山于設備運行的不穩固、工序安排的不合理、 較高的廢品率和生產的不均衡等緣故，常常顯現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不 可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其要緊理山是：1）庫存提高了經營的成本庫存是積圧的資金，并以物的形式存在，因而是無息資金。它不僅沒有增加產出，反而 造成許多費用，并缺失了貨幣資金的利息收入，從而使企業的經營成本上升.這些費用包括：a.料架、料箱、運輸設施、數據處理設備、卸貨和裝貨工具等倉庫設施費用：b.倉庫治理、物料配送和質fi檢驗等的人員費用；C.因存放不當、治理不善、時空變化等緣故造成的物料損耗及其相應的處理費

10、用；d.倉庫場地、照明、保溫、通風設備、能源等的費用。2）庫存掩蓋了企業的咨詢題傳統的治理思想把庫存看作是生產順利進行的保證，當生產發生咨詢題時，總能夠 用庫存來緩解，庫存越高，咨詢題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產方式 的重要特點，超量超前生產被看作是高效率的表現。精益生產的思想認為，恰恰是因為 庫存的存在，掩蓋了企業中的咨詢題（圖1.01）,使企業意識不到改進的需要，阻礙了經 營成果的改善。大量生產方式精益生產方式圖1. 01大量生產方式和精益生產方式對庫存的認識這些咨詢題要緊表現在以下一些方面：a.生產缺乏打算性，靈活性差；b.設備故障率高，保養和修理工作欠佳；C.生產線運行不

11、均衡，產量波動大；d.人員安排不合理，缺勤率高：e.廢品率或次品率高，返修工作量大；f.換模時刻長，生產批量難以下降；g.運輸距離長、運輸方式不合理等。3）庫存阻礙了改進的動力解決上述各種咨詢題需要一定的時刻，在這段時刻內生產無法連續進行，為了幸免 因此而帶來的缺失，大量生產方式采取高庫存的方法使咨詢題得以“解決”，事實上這 些咨詢題依舊存在，并將反復顯現。精益生產則采納逆向的思維方式，從產生庫存的緣 故動身，通過降低庫存的方法使咨詢題暴露出來，從而促使企業及時采取解決咨詢題的 有效措施，使咨詢題得到全然解決，不再重復顯現。如此反復的從暴露咨詢題到解決咨 詢題的過程使生產流程不斷完善，從而改進

12、了企業的治理水平和經營能力。3.永不滿足大量生產廠家為自己制定了許多生產指標，如廢品率、庫存量、時刻作業率、成本、 零件品種數等，關于這些指標的改進也通過預先給定的白分比來進行。職員有明確的改 進U標，并會努力去達到這些指標，但專門少人會去超越這些指標，因為今年做得越好 童味著明年的改進越難。因此，職員僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經營潛力的發 揮。精益生產方式則把“無止境地追求完美”作為經營u標，追求在產品質量、成本和 服務方面的不斷完善。這一思想是區不于大量生產方式的重要特點，也是精益生產走向 成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思 想表達

13、。其要緊思想有：1）排除一切無效勞動和口費用精益生產的眼光去觀看、分析生產過程，我們會發覺生產現場的種種無效勞動和 白費。大量生產廠家對這些白費卻熟視無睹，其至認為是不可幸免的。精益生產把生產 過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程，前者也稱創值過程，后者則稱為是白 費。精益生產方式從分析白費動身，找到改進的潛力，利用職員的積極性和制造力，對 工藝、裝備、操作、治理等方面進行不斷改進，逐步排除各種0費，使企業無限接近完 美的境域。2）追求理想化的U標和大量生產廠家相比，精益生產廠家的生產指標沒有明確的定量，而往往以最佳狀 態作為U標，如“零缺陷”、“零庫存”、“零埋怨”、”零故障“等。能夠

14、講，要達 到這些理想化的U標是不可能的，但它們能使職員產生一種向”極限“挑戰的動力，樹 立永不滿足的進取精神，極大限度地發揮他們潛在的聰慧。3）追求準時和靈活物流和信息流的準確、準時是精益生產對生產過程的要求，通過采納看板生產和適 時供貨，使生產所需的原材料、零部件、輔助材料等準時到達所需地點，并滿足所需的 質量要求和數量，那個地點的“準時”不同于“及時”，達到及時供應可通過高庫存來 實現，而達到準時是指在沒有庫存的前提下也能達到及時。準時和準確的信息流是實現 這一U標的詢提和保證，因此，精益生產方式的成功依靠于其專門的生產信息治理系統 -看板系統。市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的

15、追求使產品的批量越來越小，因 此，多品種小批量生產是企業必將面臨的挑戰。靈活的生產系統是精益生產實現多品種 小批量生產的前提條件，而現代高科技技術的進展為建立靈活生產系統提供了可能。4.企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統一 于企業的進展U標。隨著科學技術的不斷進展，人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值觀念也 發生了全然性的變化，消費需求多樣化。產品設計個性化的要求使產品的生命周期縮短、 更新換代加快，市場曲賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業必須改變原先的經營 方式，并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產方式提出了嚴肅的挑戰

16、，精益生產方式 的產生是適應這種變化的結果。適時供貨是指企業通過多種治理手段，對“人、財、物、時刻、空間”進行優化組 合，做到以必要的勞動確保在適當的時刻內按適當的數fi提供必要的材料和零部件，以 期達到杜絕超a、超時供貨，排除無效勞動和口費、降低成本，提高效率和質fi,用最 少的投入實現最大產出的供貨方式。山于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質量咨詢 題都將阻礙到主機廠生產的順利進行，因此這種供貨方式需要主機廠和配套廠的&好合 作。系統供貨是指宜截了當以部件或總成系統的形式實現供貨的方式，從而改變傳統的 以單個零件分散供應的方式。系統供貨有利于主機廠減少配套治理的幅度和庫存量，同 時有利于提

17、高配套廠的技術含量，提高經濟效益。與大量生產方式的配套悄形相比，精 益生產方式的配套只與八分之一到三分之一的協作單位直截了當發生關系，從而使主機 廠和這些配套廠的協作更顯重要。這種協作關系不僅停留在買賣關系上，也表現在共同 提高產品質量、降低零部件成本、保證交貨期等方面。綜上所述，精益生產是一種全新治理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認 證。它的成功并不是運用一、二種新治理方法的結果，而是一系列的精益生產方法。但 企業在推行和應用這些方法之前，必須對本企業的內外環境、企業文化、產品屬性和市 場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產方式制造前提。下面，就一些與班組工作緊密相關的精益生

18、產思想和方法作進一步的介紹。第二節準時化生產方式一、準時化生產的概況準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合 治理體系，它通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，排除各種無效 勞動和白費，確保在必要的時刻和地點生產出必要數量和質量的必要產品，從而實現以 最少的投入得到最大產出的U的。準時化生產方式源于日本豐田汽車公司，但它不僅適用于日本，也適用于中國；不 僅適用于汽車行業，也適用于所有流程型企業：不僅適用于規模較大的主機廠，也適用 于規模較小的配套廠：不僅適用于生產制造部門，也適用于銷售和采購等部門；不僅需 要治理人員的支持，更需要監督人員和操作人員

19、的參與。準時化生產強調“專門準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接 的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。 準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。二、一個流生產一個流是準時化生產的物流形式，是實現準時化生產的基礎。1.概念一個流生產是指從毛坯投入到成品產出的整個制造加工過程，零件始終處于不停 滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個的流淌的生產方法。它的含義包括：1）每道工序加工完一個制件后赴忙流到下一工丿芋：2）工序間的在制品數量不超過緊前工序的裝夾數量；3）制件的運動不間斷、不超越、不落地；4）生產工序、檢驗工序和運輸工序合為

20、一體：5）只有合格的產品才承諾往下道工序流。2.實施一個流生產的優點圖1. 02是一個流生產和批量生產的簡單比較。 每臺設備加工時刻均為1分鐘批量=5aC匚0分鐘 G-匸匸匸5分鐘二匸匸 匸匸匸10分鐘a匸匸3 3匚15分鐘b b口 口u uQtQtbb0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘按產品原則布置設備為倉勰批量生產的流程3）場地占用少一個流生產的流程圖2. 02批量生產和一個流生產的比較從圖2. 02可知，一個流有以下一些優點：1）生產周期短2）在制品少4）靈活性大5）幸免批量質量缺陷3.實現一個流生產應遵循的原則1）物流同步原則一個流生產要求在沒有庫存的前提下，實現在必要的時刻得到必要的零件

21、，為此， 應使各種零部件的生產和供應完全同步，整個生產按比例、和諧地連續生產，按照后工 序的需要安排投入和產出。物流同步要求幸免以下情形：a.超過裝夾數量的零件到達某工序，零件顯現等候和積壓：b.某工序所需要的零件不同時到達，顯現滯后或超詢；C.前后工序生產不均衡；d.因某一工序的咨詢題使物流顯現停頓。為實現物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。2）內部用戶原則實現一個流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件顯現缺陷，要么停掉 生產線，要么強行把有缺陷的制件流下去，不管何種選擇都將引起成本的上升。因此， 一個流要求每一道工序嚴格操縱工作質量，做到質量在過程中操縱，遵循內部用戶原則。

22、其含義是：每一道工序是前道工序的用戶每一道工序是后道工序的供貨商每一道工序只同意前道工序合格的產品每一道工序只生產合格的產品每一道工序只提供合格的產品給后道工序遵循內部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規范進行生產。A20分鐘按工藝原則布置設備間距離遠BCDA的生產看楓操作工A操作工BB的生產看函操作工B宓上_生產看板幷21/兀 /4料箱H取貨看板玉二j行生產料箱I工序A工序B圖1. 04看板生產的流程3.看板生產的原則1）后工序只有在必要的時候，向詢工序領取必要的零件；2）前工序只生產后工序所需的零件（包括型號、質量和數a等）：3）看板數量越多在制品越多。因此，應盡量減少看

23、板的數量；4）掛有生產看板的料箱內不承諾有不合格品。4.看板生產的優點1）生產活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；2）看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于治理；3）庫存量低，質量在生產過程中得到操縱；4）使生產中許多咨詢題暴露出來，促使企業不斷改善。看板生產盡管有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：1）原材料和零配件的供應必須準時、保質、保量；2）設備運行狀況&好，并保證加工質量的穩固；3）生產屬于流水型、并能均衡地生產。第三節 不斷改進過程（CIP）一、CIP的概念CIP是精益生產思想的精慵和推進精益生產的最有效治理手段，它起源于日本的KAIZEN （改善），意為不斷（Con

24、tinuous）改進（Improvement流程（Process）。CIP的U標是通過對企業流程的改善不斷地提商產品質量、降低產品成本、完善售后 服務。二、CIP的要緊思想L任何流程、任何部門都有改進的潛力CIP作為精益生產方式的原動力，其全然的動身點是追求完美，永久不為已取得的成 績而滿足，并需要不斷地排除或減少企業中存在的各種白費（圖1.05）。1。倉庫庫存2。等待材料3。設備故障4。査找工具5。產品缺陷6。供貨不及時 7o中間庫存& 零件計數9。信息輸入10。觀看設備11。搬運重物12。零件運輸13。 過剩生產圖1.05企業生產中的口費現象CIP思想認為，白費是顧客不情愿同意的那部分企業

25、活動。而顧客愿不悄愿同意則 完全取決于顧客的價值觀念、生活適應和文化背景等因素，而與企業生產流程的優劣沒 有關系。只有那些完全了解顧客的企業才能把握顧客的需要，從而促使企業不斷的對自 身進行分析，排除那些不為顧客制造價值的活動。這些活動存在于企業的各個部門和各 取貨看板存放込6個流程之中，CIP則是一種對這些流程和部門進行分析并改進的有效方法。2.要充分發揮職員的積極性和制造力企業中存在白費，那么，山誰來排除這些白費呢？CIP的回答是：依靠全體職工。事實上，企業中最大的白費便是人力資源方面的白費，其它的白費，如：庫存、等 待、生產過剩、不合理的動作、制造不&品等，不管其如何龐大，都必須依靠人去

26、解決。 那個地點的人不僅僅指企業的高層治理人員，而是包括全體職員。因為，一方面，職員 的體會和聰慧是企業最寶貴的財寶，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也明白企 業咨詢題的癥結，但領導也許僅僅了解企業的總體經營狀況，卻看不到這種經營狀況的 深層次的緣故；另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。 領導的聰慧，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有咨詢題，只有使全體職 員的聰慧得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。3.自己動手、趕忙實施、五天見效光從上述兩點看，看起來CIP和合理化建議的活動沒有什么區不，但合理化建議活 動的成效卻和CIP的成效無法相比，關鍵就在

27、于CIP強調從我做起，即自己發覺咨詢題 自己解決同時盡快解決；不追究造成咨詢題的責任 注重咨詢題的解決。CIP的思想認為， 與其化大力氣查出在潔凈地面上扔廢紙者，不如直截了當把廢紙撿起來扔進垃圾桶。CIP活動的方式更快捷、高效。參加活動的人一樣不超過12名，他們分不來自于與 流程有關的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關咨詢題的部門代表 等。上道工序的代表能夠通過活動了解到他們提供給該流程的產品的質量咨詢題，并將 這些咨詢題帶回設法解決；下道工序的代表則是從該流程“用戶”的角度對該流程提供 的產品提出意見和建議，作為CIP活動的改進方向。在此基礎上，小組成員要在五天內 全脫產共同

28、對該流程進行實地考察和定量分析，然后通過頭腦風暴法提出存在的白費現 象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實施措施，從而在五天內就取 得改善的成效。4.花小鈔票、辦大事為了不斷提高經營業績，企業亟待解決的課題專門多，然而從何處入手才能找出良 策，并非易事。一樣有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術上的 突破或治理上的創新，長期以來為歐美公司所采納，因為創新或技術的突破往往能帶來 明顯的、引人注U的成效，而后者則追求改進的連續性和漸進性，盡管每次的改進成效 并不明顯，但改進過程隨著時刻的推移卻能帶來龐大的成效，日本的許多公司崇尚這種 途徑，CIP則是這種途徑的具體手段

29、。CIP從企業中存在的白費動身進行不斷改進，如操作人員動作不合理、設備故障太 高、工序安排不當、原材料質量欠佳等。CIP的思想認為這些方面的改善是設計不合理或 者治理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進行分析就能找到 白費的根源，依靠職員的體會和聰慧便能排除根源，從而取得改善的成效。關于那些必 須花專門多鈔票才能改善的課題，如更新設備、改造廠房等不屬于CIP的工作內容。5.需要領導的支持和杰出的主持者一項治理活動在企業中的成果與領導的意識和信心緊密相關，企業中引入CIP活動 同樣需要領導的大力支持。領導在CIP活動中的作用是：鼓舞職員并為職員制造條件開展CIP活動；善于激發

30、職工運用新的思維方式：敢于對CIP改進措施的實施負責任：參與CIP活動的和諧和操縱過程。主持者在CIP活動中的作用舉足輕重，他不僅要做好CIP活動的組織預備工作，而 且要參與并操縱整個CIP活動的過程。實踐講明，CIP成果的好壞與CIP主持者的能力密 不可分。一名優秀的主持者必須具備杰出的組織能力、語言表達能力、分析判定能力、 解決沖突能力等，此外，他必須能承擔來自各方面的壓力和阻力。作為CIP思想的倡導 者和推行者，他還必須在思想上對CIP充滿信心，和CIP思想保持一致，并通過自己的 實際行動去講服和阻礙不人。CIP主持者一樣是兼職的，因此，他需要專門好地處理好本 職工作和CIP主持工作的關

31、系，這無疑也需要領導的支持。三、CIP活動的工作步驟1.小組活動的預備包括確定活動人員、改進流程的范疇、活動場所及其布置等，要緊山主持者負責。2.小組活動的引言主持者第一要向小組成員講明CIP的含義、U的和具體工作方法，并激發全體成 員參與到CIP活動中來。3.現場流程考察不管是否來自于該流程，都應該以改善的眼光去現場觀看，并發覺流程中的咨詢題。4.對流程進行定量分析為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質S、生產率、在制品、占用場地面積、 周轉時刻、材料消耗和零件品種等進行測量，并運算出具體數值。5.收集流程中的白費現象要改進流程，第一要了解流程中存在的咨詢題，通過頭腦風暴法，讓小組的每一個

32、成員發表自己的看法，并將所有意見收集起來，作為下一步工作的基礎。6.提出改進意見和方案對第五步收集到的每條白費進行分析，査找出符合CIP活動的內容，即能在短時刻 內排除并有望獲得較大成效的0費，然后對選出的每一條提出改進意見，確定兒種可能 的方案。7.確定解決方案對排除白費的每條改進方案進行分析，以確定其可行性，通過效益比較確定最佳解 決方案。8.制訂措施表經全體成員同意后，把最佳方案描述在統一規定的措施表上。9.實施措施要求參加人員共同負責，并親自動手，盡快解決10.匯報成果每次活動的有形成果都要用金鈔票來運算，無形成果應講明其改進的意義。最終的 成果將在有上層領導和各部門經理參加的CIP匯

33、報會上匯報。匯報時刻一樣為15分鐘, 能夠山主持者匯報，也可曲小組成員匯報。1L跟蹤措施實施情形主持者應在五天的活動后對措施的實施進行跟蹤，監督執行人員按改進后的方案工 作，確保改善成果。四、CIP活動案例1.追咨詢“五個什么緣故”1)改進前咨詢題：某車間數控機床經常發生故障，修理人員通過更換備件解決故障，2)咨詢題分析：設備故障約每一個月發生一次，要緊緣故是主操縱板發生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18, 000元。CIP活動對主操縱板故障的緣故進行了分析，結果如下:什么緣故發生腹1線路板燒壞什么緣故線路板0降溫不行什么緣故降溫不行空氣流通不暢什么緣故空氣流通不ilt.數控

34、機床外空氣進不去什么緣故空氣進不去濾網上結塵通過追根究底地提咨詢，找到了咨詢題的癥結，確認故障緣故是：數控機床下面有 一只濾網，是防灰塵的。灰塵積在濾網上使不處空氣不能進入機床，從而使機床內空氣 散熱不溫度升高，造成線路板燒壞。3) CIP措施：每半個月清掃一次濾網4) CIP成果：備件每年節約10個，設備故障率下降83%.|邑器人操性 | / XITIT /道/ / /J（、-C J改進前改進心軸工件正確的加工位置錯誤的加工位置改進后3.追求“零缺陷”1)改進前咨詢題：故障和零件報廢2)咨詢題分析：圖1.06平面布置優化的案例2.優化平面布置1)改進前咨詢題：如圖1.06所示，占用場地面積大

35、，在制品多2)咨詢題分析： 造成這一咨詢題的要緊緣故是2弘2b操作人員離原材料的料箱太遠,所以只能靠操作人員1通過滑板送料。流程分析結果是：操作人員數7名，場地220 平方米，在制品130個。3) CIP措施： 如圖所示，將設備2a、2b的方向轉180度，并移到滑板II兩側，取消崗位1和送料滑板IO4) CIP成果：場地面積節約35%,勞動生產率提髙14. 3%,在制品減少15. 4%,改進前圖1.07零缺陷改進案例如圖L 07所示，加工工件過程中經常發生因插入方向錯誤而造成設 備存放工件的料箱不規范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判定方 向，但因每個工件總加工時刻僅32秒，判定失誤率高，統計

36、結果講明：該工件班產720 個，兩班制月產量33,000個，因插入錯誤造成的零件報廢平均9個/班，工件毛坯 單價8. 65元，年缺失材料費39 000元。3) CIP措施： 如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發覺咨詢題，人為缺陷減少至零。4) CIP成果： 產品合格率提高13%,設備故障率下降25%。精益生產的所有方法，最終要通過全體職員的工作和勞動來實現。再好的技術，沒 有具體操作人員積極的參與實施，都可不能有理想的成效。要在企業生產經營活動所有機 床機 床環節中完全杜絕口費，僅僅依靠少數的治理人員和技術人員是不可能的，關

37、鍵在于全體 人員的努力，專門是職員潛力的發揮。精益生產之因此能夠做到盡善盡美，關鍵在于最 大限度地把責任下放到組織的基層，并通過基層不斷改善企業中存在的各種咨詢題。小 組工作法則是實現這一U標的組織基礎。一、小組工作法的概念小組工作法源于日本五十年代開始逐步流行的“質量治理圈”活動，是精益生產方 式對傳統治理模式在勞動組織體制方面的重大變革；是為達到精益生產的U標，貫徹精 益生產以人為中心的治理思想而采取的勞動和工作組織方法。小組工作法也稱TEAM工作法，英語單詞“TEAM”意為團隊、小組。企業最大限度地 把職責和職權下放到TEAM,從而減少治理層次、提高治理效率、增強企業組織的活力。小組工作

38、法的思想源于它對人在企業中作用的全新認識，它認為：企業的每一名職 員都蘊藏著無窮無盡的潛力，惋惜沒有被挖掘出來。其緣故是傳統治理理論對人的看法 不正確，阻礙到企業領導對職員的錯誤看法。西方對人的行為的研究理論有“X理論”和 “Y理論”，前者認為：人天生有惰性，只有通過制度運用強制、操縱、懲處祺至威逼等 手段才能約束他們的行為；后者則認為人的天性是進取、負責、追求成就和自我價值的 實現，治理人員應該制造條件，讓職工承擔更多的責任，使他們發揮潛力。小組工作法 綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個人的積極性 和制造性，乂強調團隊精神，讓職工更多地參與企業事務，培養職工對

39、企業的忠誠，把 職工利益和企業利益緊緊結合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。TEAM由在生產中關系較為緊密的相鄰工序的職員組成一個TEAM的人數一樣在5-12 人。假如TEAM的U標和任務比較復雜，需要相當多的技術，建立小型的TEAM（5到8人） 較為合理，；假如任務比較簡單但較多的話，TEAM的人數可適當多一些；假如小組需要 許多技能才能完成所負責的任務，TEAM成員可包括有關的技術人員和治理人員，形成混 合功能型TEAM。精益生產采納小組工作法的目的是：1.將有關成本、質量和交貨期等方面的工作職責下放到TEAM；2.擴大TEAM成員的工作范疇，使工人參與生產的治理工作：3.充分發揮

40、TEAM成員的積極性、聰慧和制造力；4.為TEAM提供不斷改善流程的&好氛ffl；5增強企業活力，提高產品競爭力。二、小組工作法的特點與傳統的工作組織方法相比，小組工作法有以下六個要緊特點：1.職責下放長期以來，企業絕大多數職工的工作是按上面規定的方法完成給定的生產任務，而 不管如此做好不行、有沒有咨詢題、能不能改進。上面出注意，下面出體力，工人被看 作是機器的延伸部分。小組工作法則把與TEAM的任務有關的職責交給TEAM去承擔，每個職員作為TEAM中 的一員，對企業的U標、要求、期望等十分清晰，他承擔的責任表達了自己對企業的價 值和個人的追求。職責的下放是實現小組工作法的前提條件。2共同協作

41、QSPQSP操作沖加工時刻B卸料加工時刻A裝料自動運行卸料A 裝料A卸料裝料B1-I-操作工A工作時刻裝料自動運行卸料1改進后TEAM就象一支足球隊，即有明確的分工，乂不拘泥于分工，即需要每個人的技術， 乂需要全體球員的合作。TEAM的每個成員都有各自的職責，但更強調相互的協作（圖1.08） O生產過程中的咨詢題是每一個TEAM成員的咨詢題，需要的時候能夠主動去做任何需 要的工作而不受分工的束縛。小組的成員必須明白得：沒有一個人的聰慧能超過集體的 聰慧；每個人的建議差不多上有價值的；TEAM內的所有工作差不多上我的工作。3.工作充實小組工作法改變過去那種分工過細的勞動組織和分配政策，鼓舞一專多

42、能，實行多 崗操作。使工人的工作內容豐裕，更具有挑戰性，同時也大大提高了生產效率。設備B自動運行 設備A自動運行改進前圖1.09 人多工位操作案例如圖1.09：原先操作工A和B分不操作一臺設備，工時利用率僅40%,通過對A進 行培訓，使其也能操作設備B,工人B能夠去承擔一些TEAM內的其它工作，如：質量檢 驗、設備保養、5S活動等。我們把一人同時操作兩個以上不同工序的方法稱為一人多工 位操作，它是小組工作法對職員素養的差不多要求。因此，在推行小組工作法之詢，必 須對職員進行培訓，使職員都具備一專多能。培訓要求可逐步提高，如可采納以下模式：圖1.08改變思維方式亍QU標： 第二步：U標： 第三步

43、：U標：班組長工人班組組織結構TEAM組織結構另三分之一的工人都會操作另三分之一的設備最后三分之一的工人都會操作剩下三分之一的設備每個人至少會操作三分之一的設備，每臺設備至少有三分之一的人會操作: 把工人的“三分之一”和可不能操作的設備的“三分之一”進行一次輪換; 每個人至少會操作三分之二的設備，每臺設備至少有三分之二的人會操作; 把工人的“三分之一”和設備的“三分之一”進行最后一次輪換； 每個人會操作所有的設備模式中的設備也可明白得為工序或工位。4.工人參與治理和技術工作傳統的治理體制把一切治理和技術工作從生產人員身上分離出來，形成企業中少數 治理者和大量操作者如此兩個相對立的群體，使真正了

44、解生產實際狀況的操作者缺乏責 任心和義務感，成為機械的執行者。小組工作法通過職責的下放使職員不但承擔生產的責任，而且依照他們的能力承擔 一定的治理職能和技術工作，職員能夠在明確企業U標的前提下參與工作方法的制定和 修改，從而使職員對企業U標產生認同，形成上下和諧一致的企業環境，使企業充滿活 力。5.信息溝通和共享小組工作法要求每個職員成為企業活動的積極參與者，隨時把握生產經營活動的各 種信息，使信息得以共學。它不僅要求TEAM的每個成員從各職能部門獵取有關信息，還 要求TEAM成員之間通過會議、信息欄、U視化手段等及時交流信息，如：總的任務和U 標、生產所處的狀況、U前要解決的咨詢題等；同時要

45、向他們的顧客征詢意見和建議， 向他們的供貨者反饋產品的咨詢題和改進要求。6.領導支持成功的小組通常都得到上層治理部門的有力支持，這種支持不僅表現在關懷TEAM的 建立和進展，而且反映在對職員的信任之上。各級治理部門假如期望小組工作法獲得成 功，就必須毫無保留地支持TEAM的各項工作、培養TEAM的成長、促成團隊精神的形成、 提高職員的士氣、增強職員的自信心。頤指氣使的舊式老總作風或者對TEAM不聞不咨詢 的工作態度都將阻礙小組工作法的正常開展。TEAM和諧員TEAM成員圖1. 10班組和TEAM的組織結構比較三、TEAM成員及其行為從小組工作法的特點可知，TEAM和傳統的班組有許多區不，但最本

46、質的區不是組織 結構和TEAM成員的行為方式。1.TEAM成員的行為山圖1.10可知，TEAM的構成和班組的構成不同，W而它們的工作內容、方式和行為 也有區不。TEAM的工作職責是：1）按照企業既定U標完成生產任務2）對不&品嚴格執行不同意、不制造、不傳遞的“三不原則”3）逐步解決超數量、超時刻、超面積、超人員的“四超”現象4）改善設備運行狀況，提高產品加工質量5）制定并實施降低成本的措施6）加強培訓工作、提高人員素養為完成以上職責，包括和諧員在內的TEAM成員必須緊緊H繞TEAM的tl標互相關心、 互相協商、相互信任、相互交流。為此，TEAM的每位成員應該遵循以下行為準則：1。悄愿并善于提出

47、個人意見：2。情愿承擔TEAM的共同責任：3。悄愿依靠并關心其他的成員；4。情愿有效地進行協商和交流：5。悄愿傾聽、同意他人意見和建議；6。情愿同意并促成有利于達到U標的決定；7。悄愿在沖突時為TEAM利益犧牲個人利益：8。悄愿為TEAM U標的實現作出最大的努力。2. TEAM和諧員的行為TEAM和諧員一樣由TEAM成員推舉產生。他的角色和作用盡管不同于班組長（圖 1.11）,但他在TEAM中的作用仍舊專門重要。他的素養與TEAM匸作的成效、TEAM的成長 和TEAM活動的成效關系專門大。因此，一名優秀的TEAM和諧員應該具備以下素養：1）把握精益生產和小組工作法的差不多思想和方法：2）有高

48、度的工作責任心；3）明確企業U標和TEAM的工作U標；4）了解每位TEAM成員；5）在TEAM中具有個人阻礙力：6）熟悉TEAM內的工作流程和操作工藝：7）具有較強的組織能力和溝通能力；圖1. 11 TEAM和諧員的行為方式在TEAM工作中，TEAM和諧員的職責是：1）組織和和諧TEAM成員完成各項任務；2）組織TEAM開展改善活動；3）溝通TEAM成員的交流：4）了解、關懷和關心TEAM成員；5）對外作為TEAM的代表。在履行以上職責時，TEAM和諧員應遵循以下行為準則:1）以人為本，尊重并鼓舞TEAM成員。2）與TEAM成員相互信任、平等互助。3）與TEAM U標保持一致，對TEAM忠誠。

49、4）強調合作和團隊精神，摒棄推諉。5）敢于承擔責任和風險。6）開拓創新、不斷進取。7）精益求精、追求杰出。U前，我國有許多企業開始引入精益生產的思想和方法，但多數公司沒有完全認識 到小組工作法的重要性，往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術。事實上，要想使精 益生產獲得長期、連續和顯著的成功，引入小組工作法并建立以TEAM為單元的組織結構 是必不可少的。只有充分相信并發揮全體職員的聰慧和體會，才能使企業的長期效益得 到保證。日本經濟的進展和美國引入精益生產后的成功充分證明了這一點。第二章班組質量治理一、什么是質量在社會主義市場經濟的競爭中，一個企業的產品或服務的質量往往決定了企業的興 衰存亡。而

50、提高產品或服務的質量離不開班組全體職工的努力。那么，什么是質量呢？按照國際標準的定義：質量是反映產品或服務滿足明確或隱 含需要能力的特點和特性的總和。關于產品來講，其質量包括可用性、可靠性、修理性、經濟性、安全性和環保性六 個方面。二、質量治理的進展歷史1、 檢驗質量治理時期隨著生產力的進展，在本世紀初企業治理走向科學化，質量治理也走向規范化。其 要緊方法是：設立直屬廠長領導的專職的質量檢驗部門（如質量檢驗科），負責全廠的檢 驗工作，并山它派出專職的檢驗員，從事生產過程的檢驗把關。這種方法關于大批量生 產方式來講，是一種行之有效的改革。2、統計質量治理時期檢驗質量治理方法雖有其成功之處，但也有

51、其嚴峻的不足。要緊表現在：只能將每 道工序的不合格品選擇出來，但并不能降低廢次品。也確實是所謂的僅僅是“事后把 關” 因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統計質量治理方法得到重視和應 用。這種方法的差不多思想是：質量治理不僅需要事后把關，更需要事先預防，因此將 數理統計學中的差不多原理和方法運用到質量治理之中。對生產過程用操縱圖等方法加 以監控，從而達到預防和降低廢次品的U的，同時對產品抽檢的標準和方法也作了科學 的規定。3、 全面質量治理時期六十年代，隨著生產力水平日愈迅速的進展，對產品質fi的要求也越來越高，質量 治理工作不能僅僅局限于生產制造過程，而必須貫穿于企業生產經營活動的全過

52、程，其 運用的方法也應是多方面的，正鑒于這種的緣故，全面質量治理的思想和方法隨之產生。那么，什么是全面質量治理呢？所謂全面質量治理，確實是企業全體職工及有關部門同心同德，把專業技術、治理 科學、數理統計等方法和思想教育相結合，建立起從產品的試驗設計、生產制造、售后 服務等活動全過程的質量保證體系，從而用最經濟手段，生產出用戶中意的產品。那個定義包括四個方面的內容：1）參加對象：全體職工及有關部門。2）運用方法：專業技術、治理科學、數理統計和思想教育結合起來。3）活動范疇：產品的試驗設計、生產制造、輔助生產、銷售服務等活動全過程。4）追求U標：用最經濟的手段，生產用戶中意的產品。全面質量治理有以

53、下四個差不多特點：1）全員性：企業中每一個人，都會直截了當或間接地阻礙產品質量，因此要求企業中 全員參加全面質量治理。企業中的各個職能部門都必須結合自己的業務，靈活運用全面 質量治理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質量治理活動。2）全面性：全面質a治理不僅要提高產品質量，而且還要提高工作質量，其治理還應 包括試驗設計、生產制造、輔助生產、使用服務等生產全過程。3）預防性：全面質量治理變“事后把關”為“事前預防”，變管結果為管因素，對生 產全過程進行有效的操縱。4）服務性：要求牢固樹立為用戶服務的思想，對外，表現在為消費者服務；對內，表 現在上道工序為下道工序服務一一內部用戶原則。所謂內部用

54、戶原則，確實是要求每一個生產者都必須做到：不同意、不制造、不傳 遞不&產品。第二節如何開展全面質量治理一、推行PDCA循環的工作方法PDCA工作循環示意圖PDCA是一個前進的循環，此環每轉一圈，應提高一步。PDCA能夠循環轉動，不斷提高的關鍵，一樣認為在于A時期（總結、處理時期）二、做好制造過程和輔助生產過程的質量治理工作1、制造過程的質量治理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠 檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可依照具體悄形加以選擇。2）組織和促進文明生產提高生產的節奏性，實現均衡生產。嚴格執行工藝紀律，養成自覺遵守的適應；在

55、制 品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明&好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，把握質量動態。分析應包括廢品（或不合格品）分析和成品分析。4）組織工序的質量操縱，建立治理點工序質量操縱是保證制造過程中產品質量穩固性的重要手段，它要求在不合格品發 生之前，就能予以發覺和預報，并能及時地加以處理的操縱，有效地減少和防止不合格 品的產生。在實踐中，操縱圖等統計方法的采納是進行工序質量操縱的常見方法。建立 質量治理點，是為了明確制造過程的質量操縱重點工序或部位。2、輔助生產過程質量治理的內容那個地點指的輔助生產過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條 件的過程。它包括物資采購供

56、應、動力生產、設備修理，工具制造、倉庫保管、運輸服 務等。制造過程的許多質量咨詢題，往往同這些部門的工作質量有關。輔助生產過程質量治理的差不多任務是提供優質服務和&好的物質技術條件，以保 證和提高產品質量。它要緊內容有：做好物資采購供應（包括外協）的質量治理，保證采 購質量。嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期提供生產所需要的各種物資(包括 原材料、燃料等)；組織好設備愛護工作，保持設備良好的技術狀態；做好工具制造和供 應治理工作等。三、加強4M的治理全面質量治理的一個重要特點是“預防性”，即變僅靠“事后把關”為加強“事前 預防”，變治理結果為治理因素。那么生產過程中阻礙產品質量的要緊因素

57、有哪些呢？他們是：1、人(Man)-工人2、 設備(Machine)-包括機器和工藝裝備3、 材料(Material)-包括零件、材料和半成品4、 方法(Method)-包括作業方法、條件和環境下面就來談談如何對這四大因素進行治理：1、 “人”的治理在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設備的操作、檢修、保養、依舊材料的 驗收把關，以及作業方法的遵守和改進，都依第工人的聰慧和積極性。因此，關于班組 長來講，做好以下兒方面工作：1 )加強對工人的技能訓練a.讓工人充分明口得質量標準和作業標準b.按要求進行充分訓練C.進行個不而具體的指導2)提高工人的質量意識a.加強對自己作業質量的操縱b.提高對

58、自己工作重要性的認識C.加強全面質量治理思想和方法的宣傳教育2、 “設備”的治理那個地點所講的“設備”，包括設備，機械及裝置以外的夾具和fi具等。設備的治 理是要盡早發覺設備運轉不&及分析其緣故，采取適當的措施；而且還要進行預防性愛 護，以防患于未然。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及 依據一定的標準進行定期的檢修和調整。3、 “材料”的治理那個地點的材料，不只是產品的原材料，也包括生產所使用的零件和輔助材料等。 材料的治理要緊是加強驗收檢查，改進保管方法，幸免材料的碰傷、變形和變質等。對 保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。4、 “作業方法”的治理應

59、該將最佳的作業方法予以標準化，予以成文，并向工人完全講明。四八推行“5S”活動“5S”活動，是指對現場的各種狀態不斷地整理一整頓一清掃一清潔一素養的循環。 通過“5S”活動,能夠使工作井然有序，工作效率提高,使產品質量得到保證，使設 備故障率降低，0費減少，安全水平提高，還能使人際關系和睦，心情舒服，從而進一步提 高人的素養。1.整理：區分不用、不常用、偶然用和經常用的東西。然后：堅決扔掉 放遠點（倉庫） 集中放在車間 放在作業區不用的東西 _不常用的東西偶然用的東卩 _經常用的東西2整頓：是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放（定置治理 _物各有位，物在其位。定量擺放，U視治理過U知數，標識

60、清晰。工具、物料分類、分規格擺 _-U7然。3.清掃：清掃確實是弄潔凈，但乂不單純是弄潔凈。自己用的東西自己要弄潔彳-不是增加清掃工。對設備清掃同時要檢查是否有專_清掃確實是點檢。對設備清掃時，要潤;_清掃也是保養。清掃地面要調査鐵屑飛出，油、水、氣滴漏緣故清掃中有改善。4清潔：前三項（3S）的堅持、堅持要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔確實是美。工素養：“5S”始于素養，終于素養在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產生“美”的意識，使心靈和行為變得更 美。養成&好的風氣和適應，遵章守紀，尊重他人，珍愛自己。“5S”活動以人的素養為中心，在不斷循環中詢進、提高。五、開展QC小組活動QC小組活