1、施工方案施工單位 -審 批 人-編 制 人-目錄一、編制依據 .3 頁二、工程概況 .3 頁三、基礎施工 .3 頁四、主體施工 .10 頁五、質量技術保證措施 .23 頁六、成品保護 .25 頁七、安全文明施工 .26 頁八、保證安全生產措施 .27 頁九、文明環保要求 .28 頁一、編制依據1. 設計施工圖紙；2. 11G101-1圖集；3. 11G101-3圖集；4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002；5. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015；6. 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010；二、工程概況1、工程名稱：萊州市風情小鎮工程

2、售樓處建筑層數 : 地上 3 層，地下一層。地震設防烈度為式是框架7 度烈度設防，結構形結構體系該工程設計層數為十一層鋼筋混凝土結構，基礎是平板式筏板基礎，設計抗震等級：剪力墻等級為二級，框架等級為三級。三、基礎施工測量定位放線基槽開挖測量定位放線墊層施工測量定位放線獨立基礎鋼筋綁扎獨立基礎側模安裝柱插筋驗收 獨立基礎混凝土澆注混凝土養護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行。1、主要分項工程施工方案1.1 測量定位放線1.1.1. 定位點依據：根據項目部提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。1.1.2. 場區內控制網布置： 在工程測量定位放線之前， 在場區內布置好測量控制點控制

3、網（包括坐標控制點和高程控制點）。1.2 測量工具：1）場區內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；3）建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；4）建筑物軸線定位采用經緯儀進行；5）其他輔助工具： 50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。4. 建筑物軸線定位：根據已知軸線坐標控制點采用經緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。5. 建筑物標高測量：根據已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。2、基槽開挖2.1. 建筑物獨立基礎和地下室筏板基礎基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。

4、2.2. 基槽開挖應滿足基礎設計底標高。2.3. 基槽開挖完后應留設50mm深原土進行人工清槽。2.4. 基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。2.5. 基槽開挖之前業主應將地上障礙物全部清出現場， 給予施工單位提供施工作業面。3 鋼筋工程3.1 鋼筋加工制作3.1.1. 進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放， 不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污， 進場鋼筋應有出廠質量合格證明， 并及時抽樣進行復檢， 復檢合格后方可進行加工。3.1.2. 鋼筋加工應先按圖紙設計要求及、11G101-3圖集和 11G101-1圖集進行翻樣，然后經項目部核認后開始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋應

5、按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. 級鋼筋末端須作90o 或 135o 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作135o 彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10 倍。3.1.5. 鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。3.1.6. 筏板基礎端部鋼筋封邊等按照11G101-3圖集中 84 頁中縱筋彎鉤交錯封邊方式執行。3.1.7. 筏板基礎柱插筋和剪力墻插筋按照 11G101-3圖集中 58.59 頁中節點構造執

6、行。3.1.8. 鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54. 鋼筋綁扎4.1. 獨立基礎、筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、規范進行綁扎，其間距應滿足設計要求；4.2. 獨立基礎底板長度大于或等于 2.5m 時，除外側鋼筋外，底板配筋長度可取相應長度的 0.9 倍，非對稱獨立基礎底板長度大于或等于 2.5m, 但該基礎某側從柱中心至基礎底板邊緣的距離小于 1.25m 時鋼筋在該側不應減短。 單柱獨立基礎底板雙向交叉鋼筋長向設置在下， 短向的鋼筋設置在上， 雙柱獨立基礎較大者方向的鋼筋設置在下，較小者方向的鋼筋設置在上

7、。4.3. 筏板基礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網片，當設計無說明時， 底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于下排， 長跨鋼筋置于上排” 進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規范要求。當綁扎上層鋼筋網片之前應在上， 下層鋼筋網片之前布設馬凳架立筋作為上層鋼筋網片的支撐骨架，馬凳架立筋設置詳見下圖：注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接方式進行連接。4.3. 柱. 剪力墻插筋及定位筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規范、圖集要求進行柱 . 剪力墻插筋，柱 . 剪力墻插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度

8、、鋼筋根數、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規范、圖集要求。4.4. 鋼筋位置的允許偏差項次12345項目允許偏差（ mm）受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20綁扎骨架20箍筋、橫向鋼筋間距10焊接骨架中心線位置3焊接預埋件3水平高差基礎106受力鋼筋的保護層柱、梁5板、墻35 鋼筋連接5.1. 直徑小于等于 16 的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。5.2. 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。5.3. 受力鋼筋接著的位置應相互錯開， 當采用機械接頭時， 在任一 35d 且不小于 500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時

9、， 在任一 1.3 倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50不限綁扎連接25506、模板工程6.1 材料選擇模板采用 =12mm 厚九夾板制作加工，采用 50100mm木方模板背楞，木方間距不得超過 200mm。對拉螺栓桿采用 12 圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統中鋼管為48 3.5 。7、模板安裝1. 獨立基礎側壁模板2. 筏板基礎邊緣采用磚胎膜施工，磚胎膜砌 24 墻用 M5水泥砂漿砌筑，砌筑高度根據圖紙設計要求 60cm，筏板基礎高低跨吊模如下圖8.止水鋼板8.1.

10、地下室混凝土外墻水平施工縫采用 300x4mm 鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度為 100mm，采用雙面焊接，兩端均應滿焊。8.2.工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接檢查驗收。8.3.止水鋼板定位（坡道部位除外）：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。 外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應根據建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。8.4 采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結構筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。 在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板， 其長度應以混凝土板墻鋼筋網片

11、厚度為準， 不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水帶，以阻斷滲水路線。 短鋼筋一般間隔1000mm 左右設置 1 個，間距過小則增加成本和工作量， 間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。8.5 鋼板的接頭采用焊接， 兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊， 焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結420 結構鋼焊條。焊接之前應進行試焊，調試好電流參數： 電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難， 焊接不牢固。8.6、質量要求8.7 鋼板表面應清潔，無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。8.9 焊縫的焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。8.10 應注意

12、的質量問題8.10.1 鋼板止水帶在安裝前應盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊， 焊接難度較大， 此時應安排熟練焊工進行操作，并應加強跟蹤檢查。8.10.2 對于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋產生交叉，需做細部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。8.11 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。8.12 成品保護注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現的鋼板止水帶位置偏移認真修復，保證鋼板止水帶位置正確。8.13 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：8.14鋼板止水帶出廠質量證明書或試驗報告單。8.15 焊條出廠合格證

13、。9、砼澆筑1、采用汽車泵輸送混凝土。2 、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20 30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過 1.5 倍振動棒長為宜。3、本工程筏板砼強度較高， 為了保證砼施工質量， 砼澆筑時采用一次到底，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。獨立基礎分兩次澆筑，第一次澆筑到模板高度，第二次澆筑獨立基礎斜面。4、表面處理、混凝土養護在混凝土澆筑后初凝前， 應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水； 第二次初

14、凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。8 模板拆除獨立基礎、筏板基礎側模應待澆筑完畢1d 后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系， 2d 后方可拆除基礎側模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割。9 混凝土工程1、采用汽車泵輸送混凝土。2 、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20 30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過 1.5 倍振動棒長為宜。3、本工程筏板砼強度較高， 為了保證砼施工質量， 砼澆筑時采用一次到底，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進。 振搗時

15、振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。4、表面處理、混凝土養護在混凝土澆筑后初凝前， 應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水； 第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。四、主體施工1 、模板材料模板材料選用 =12 厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。2、緊固材料緊固材料采用 12 加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用， 其他剪力墻內加固桿為 12 加固鐵桿，穿 16PVC管后，重復使用。1、主體模板施工工藝及操作要求1、1 柱模板施

16、工柱模板安裝順序是： 安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用 12 厚膠合板，背楞采用 50100mm木枋，柱箍用 48 3.5 鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（ 1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。1.2墻體模板施工1.2.1 墻模安裝順序是： 支模前的檢查 支側模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定全面檢查

17、。1.2.2 墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。1.2.3 墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。1.2.4 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整， 對準穿墻螺栓孔眼進行固定。1.2.5 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密

18、；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48 鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。1.2.6剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板， 采用 48 鋼管作龍骨，用“ 3 形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，48 鋼管 200，鋼管間距 600，對拉螺桿間距 500 500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。1.2.7擋土墻如下圖：1.2.8 模板安裝的允許偏差軸線位置：層高垂直度：相鄰兩板高低差：截面內部尺寸：5mm6mm2mm+4mm -5mm表面平整度（ 2m長度上）： 5mm不得在上面踩踏及安裝砌筑。1.2.9 砼澆筑的允許偏差

19、軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2 米長度上）：8mm1.2 樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板。 施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣， 先安裝休息平臺梁模板， 再安裝樓梯模板斜楞， 然后鋪設樓梯底模。 安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形， 局部實測實量。 安裝模板時要特別注意斜向支柱 ( 斜撐 ) 的固定，防止澆筑砼時模板移動。支架采用48 鋼管。樓梯支模詳見下圖。?12 對拉螺桿平臺板木枋模板（每步鉆三個排氣孔）孔樓梯底模樓板1.3、梁模板施工1.3.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）

20、支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。1.3.2 根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。1.3.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。1.3.4剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀

21、撐。水平方向：沿全平面每隔2 步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45 度。1.3.5梁模板安裝1 大龍骨采用 ?48 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距； 小龍骨采用 40mm 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。2 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3 梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺

22、栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距 300。1.4 、 樓板模板施工1.4.1 工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。1.4.2 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設， 與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托， 其伸出長度不應大于 300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100 。1.4.3 立桿支撐橫縱間距不超過 1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭， 如有少數接頭現象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐 ，進行橫縱向掃地桿加固 ，以保持頂撐的穩固可靠。1.4.4 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設

23、置在龍骨上。大龍骨采用?48 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm 80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。 根據標高確定大龍骨頂面標高， 然后架設小龍骨，梁、柱接頭處模板支設樓面標高1.5 、模板的驗收12 厚膠合板下墊 50*100 方木 30012 厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距 1200*1200斜撐或剪力撐1.5.1 、模板及其支架必須符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷

24、載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。1.5.2 、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。1.5.3 、預留孔洞及預埋件偏差應符合規范要求。1.5.4 、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。1.6 、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規范要

25、求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、主體鋼筋綁

26、扎2.1 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-3 第 58-62 頁要求，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003 接頭要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3 第 56 頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間

27、距，計算好每根柱子箍筋數量 （注意抗震加密和綁扎接頭加密） ，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動， 由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼， 箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端及核心區箍筋應加密， 加密區長度及加密區內箍筋間距符

28、合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h 1/6 時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h 1/6 時，其上柱縱筋錨入長度為 1.2Lae ，下柱縱筋神至梁頂并彎錨 12d，具體做法參見 11G101-1 第 60 頁。 柱子鋼筋保護層厚度為 30mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心， 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。 為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置， 在柱頂位置柱筋內側設一道

29、定距框， 定距框用 12 鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m 留至一點。1.2 地下室剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。墻筋生根定位： 基礎底板綁完后， 并沿邊線先綁 2 根水平通長筋， 使其內側為墻筋外皮， 沿兩根通筋內側插入墻筋， 并按間距綁牢在這兩根鋼筋上， 墻位即確定。剪力墻筋應逐點綁扎， 剪力墻橫筋在外， 豎筋在內， 并用拉結筋應勾住外皮橫筋和豎筋。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合11G101-1 第 68、70 頁要求

30、。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1 第 78 頁要求及圖紙設計要求。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300 時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于 214，當矩形洞口的寬或高大于 800 時，暗梁主筋取 4 20，箍筋取 8100；當圓洞直徑大于 300 時，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的 50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑， 鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同， 且不小于214。以上洞邊處理按圖集 11G101-第 78 頁

31、。澆筑底板混凝土后經放線， 檢查墻體豎筋位置， 發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按 16 調整。按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎 3 扣（兩端 50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向， 且必須豎直； 最后綁扎水平筋， 水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面 50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確， 所

32、有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。 鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距， 并頂住模板， 在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成， 代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起， 一同澆筑混凝土。 豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍， 長度等于墻厚減 2mm（每端減 1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按 2 米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設

33、置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14 鋼筋焊成梯子筋作為鋼筋網限位。為控制水平筋排距， 并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后， 1/3 數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋， 在每根鋼筋上包裹塑料薄膜， 并用鉛絲固定住。墻體拉筋按梅花型布置， 拉結在鋼筋交叉點。 墻水平筋端頭錨固暗柱內。 除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起， 丁字節點從墻邊算起。 所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間

34、點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工， 鋼筋接頭措開， 同一截面接頭率不大于總截面積的 50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。墻體有大于 200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線， 洞口處按設計要求綁附加筋。 暗柱與箍筋采用 “纏扣”；梁與箍筋采用“套扣” ; 墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處， 在搭接頭中心和兩端均綁牢， 綁絲要量好尺寸， 綁絲綁好后的外露長度不超過 20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結

35、構中要預埋各種機電預埋管和線盒。 在埋設時為了防止位置偏移， 在預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來， 再與主筋綁扎牢固。 限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。2.2 墻體鋼筋節點構造：la E(la )屋面板或樓板la E(la )墻柱或墻身墻柱或墻身剪力墻豎向鋼筋頂部構造2.2 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑 16 時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3 范

36、圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區：支座邊大于2 倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨 1/3 ，第二排伸出凈跨1/4 ，雙排縱筋間采用 25500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端 50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE ，且伸過中心線不小于5d。且水平段 0.4laE ，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接

37、頭， 梁上部水平鋼筋接頭在跨中， 下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 暗柱鋼筋綁扎完畢后， 穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時， 可只按暗梁配置， 畫好箍筋間距線， 綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于 600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體， 當為屋頂層連梁時， 箍筋沿連梁并在兩端錨固長度范圍內 （且不小于 600mm）全部設置。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時， 原則是上層鋼筋彎鉤朝下， 下層鋼筋彎鉤朝上。

38、當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。根據梁型號放置主筋箍筋， 按畫好的箍筋間距線放置箍筋， 套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排或多排縱筋間墊以 25500的短鋼筋。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上， 當次梁底低于主梁底時， 應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于 4m時，模板按跨度

39、 2%0 起拱，懸臂構件按跨度的5%0 起拱。2.3 板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐隱檢進行下道工序。采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。 板內上皮鋼筋不得在支座 1/3 范圍內搭接，樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋錨固長度 5d 且伸至梁中心線，板負筋錨固長度為La，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板負筋、底筋錨固長度均為La。對于主體屋頂層及其下面一層樓板的外墻陽角及轉角處， 對于盡端樓板板跨板的端角處， 應在板 1/3 短跨范圍（且不短于 1.5m）內在板負筋下部另加 710 加強筋。施工方法：綁扎下鐵鋼筋

40、網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力， 不可有漏綁的現象發生， 綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為 10mm，排距允許偏差為 5mm 鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳 , 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等

41、要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋， 不允許焊在板筋上。 樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根，板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層厚度設計要求為15mm,偏差控制在 3mm之內。下層鋼筋綁塑料墊塊， 厚 15mm，布置間距取 0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護， 施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板， 防止踩彎和位移。2.4 樓梯鋼筋綁扎：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分

42、布筋的位置線。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。3、砼的振搗3.1 、柱、梁、板砼均采用插入式震動棒，振搗厚度不能大于振動棒長度。樓板混凝土采用插入式震動棒， 基礎砼墊層采用平板式震動器振搗。 振點采用梅花型布置，間距滿足震動棒有效振動半徑要求， 振搗時以混凝土不再下沉且表面不再有氣泡為止。3.2 砼的養護柱拆模后用塑料布包裹養護。 樓板要覆蓋塑料布及草袋子并灑水保證在澆筑后 7 晝夜內處于足夠的濕潤狀態。 3.3 試塊留置原則每一施工段的每一施工層， 每一班組，不同強度等級的砼每 100m2且不超過 100 盤取樣不得少于一組標養抗壓試塊。 并根據

43、實際需要留置適量同條件養護試塊，并放置在構件邊進行同條件養護。五、質量保證措施：1 、質量保證措施。1.1 鋼筋質量保證1.1.1. 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由專業工長對照施工圖確認。1.1.2. 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。1.1.3. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。1.1.4. 鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規定。1.1.5. 彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。1.1.6. 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗

44、砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。1.1.7. 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。1.1.8. 鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。1.1.9樓板的底筋及負筋保護層按照圖紙設計要求留置，施工時嚴格按照規定要求實施。2. 模板質量保護2.1.1 模板體系制作時，必須嚴格按配板設計圖要求進行加工，運至現場后，必須加強

45、驗收環節，以確保模板就位前的平整度和剛度。2.1.2 柱模板安裝前在其根部加設 14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用 1:3 水泥砂漿進行找平以確保模板標高的統一， 安裝時隨時用經緯儀進行校正，確保柱頂水平偏差不大于 2mm。2.2.3 梁板排架搭設要求：采用483.5mm的扣件式鋼管腳手架，立桿間距 ( 雙向 )700-900mm，水平縱橫向牽桿、橫楞步高間距 1200mm，離地 200mm設掃地桿，并沿縱橫向間距 3000-5000mm設垂直剪刀撐， 確保支撐排架的剛度和穩定性。3. 砼澆筑質量保證3.1 加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，做好試塊及時

46、送檢，確保混凝土資料反映準確、及時。3.2 現場混凝土澆搗，必須嚴格監控混凝土振搗質量及混凝土的收頭質量，確保混凝土結構的施工質量。3.3 柱子施工不得隨意留設施工縫，對于后澆混凝土，在再次澆注混凝土之前，必須做好接縫處理，清除浮漿和松動石子，并涂以混凝土界面處理劑( 混凝土結構膠 ) ，以確保新舊混凝土的緊密結合。3.4 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經質檢人員和現場監理的檢查驗收；混凝土澆搗前，必須用水沖洗干凈并排清積水。3.5 梁、板混凝土澆搗時， 必須嚴格控制好混凝土的頂面標高及平臺板厚度，按雙向間距 1500mm范圍統一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭人員用2 米長括尺按控制標志括拍平整， 并隨混凝土的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍， 確保平臺板混凝土的收頭質量，最