1、目錄一、編制依據(jù)、原則 1.二、工程概況 1.二、建筑工程大體積砼的特性 2三、施工準(zhǔn)備 3五、施工部署 4四、施工工藝 6五、施工操作 7六、裂縫的預(yù)防措施： 8七、大體積砼溫控措施 9八、注意事項(xiàng)： 4 1九、安全要求： 13十、質(zhì)量保證措施： 14十A 一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)： 144、編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)(1) 金山?東方花 (奧)園居住小區(qū) 32#、36#住宅樓工程設(shè)計(jì)圖紙(2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB5020 2002)(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50202015)(4) 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 ( GB50870-20

2、13)(5) 對商混調(diào)查所獲得的供應(yīng)能力、交通狀況、周邊交通情況及現(xiàn)場施工環(huán)境等資料；(6) 我公司所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則(1) 確保質(zhì)量原則，通過編制專項(xiàng)方案，確?；炷潦┕べ|(zhì)量；(2) 確保安全原則，針對本工程特點(diǎn)及氣候特點(diǎn)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全方案，確保施工安全和人身安全，確保萬無一失；(3) 堅(jiān)持以人為本的原則，項(xiàng)目部建立完備的施工安全體系和醫(yī)療服務(wù)，杜絕安全事故的發(fā)生及做好安全事故等應(yīng)急預(yù)案； 文明施工，重視環(huán)保，合理利用的原則。嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整 個施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施

3、工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則。1、工程概況焦作市金山 ?東方花 ( 奧)園居住小區(qū) 32#、36#住宅樓工程，位于焦作市山陽區(qū)豐收路以 北、文 豐路以西。本工程包括兩棟地下兩層地上 a層主樓及地下車庫。擬建工程總建筑面積 約24170川，其 中地下室建筑面積約 6996 川。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。 基坑頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高為 - 7.100m,據(jù)我單位技術(shù)人員現(xiàn)場勘測，場地自然地面標(biāo)高為 -3.100m,基坑 開挖深度4m左右。2、流水施工段的劃分地下室按沉降后澆帶及溫度后澆帶劃分為 3 個流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的要求組織施工。3、混凝土設(shè)計(jì)要求士 0.000 以下

4、的混凝土分基礎(chǔ)墊層 C20 基礎(chǔ)( 750mm 厚的大體積 )混凝土 C35 P6 、 地下室擋土墻混凝土 C35 P6 地下室剪力墻混凝土 C35 地下室梁板 混凝土 C35 P& 后澆帶 混凝土強(qiáng)度等級高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號C5 級，且混凝土摻加 14%UEA 膨脹劑。士 0.000 以上的混凝土分為：標(biāo)高 -1.15 至頂層剪力墻柱 C30 梁板 C30; 二、建筑工程 大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結(jié)構(gòu)面最小厚度在 80cm 以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫 之差預(yù) 計(jì)超過 25C 的砼稱為大體積砼。本工程基礎(chǔ)筏板厚0.9、1.8 米，總量約5130 立方米，按大體積砼施工。

5、2、大體積砼特點(diǎn)及難點(diǎn)(1) 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大 得多。(2) 結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高（3）如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂、后澆帶的防水和抗侵蝕性能等，成為本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號與強(qiáng)度等級， 同時又 能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)， 項(xiàng)目部從焦作市場上考察多家商品混凝土廠家， 并對其 作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇 優(yōu)選擇一家。1.2 施工圖紙會審已完成，組織項(xiàng)目相關(guān)人員熟悉圖紙。1.3 對施工班組

6、進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4 作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5 組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)， 水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。1.6 施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。1.7 提前注意天氣變化（聯(lián)系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.1 混凝土：底板采用 C35 防滲等級為 P6 商品混凝土。2.2 準(zhǔn)備。2.3 養(yǎng)護(hù)覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4 其它材料及機(jī)具：汽車泵 1 臺 46 米，地泵 1臺、直徑 50 伽低音振動棒 15 根、手 電筒10個，標(biāo)有900 mm標(biāo)尺（12鋼筋）1.8m長各4

7、根，備用發(fā)電機(jī) 一臺，混凝土吊 斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B 混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白 線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.1 將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)咼利用水準(zhǔn)儀將其咼度（同一標(biāo)咼）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時標(biāo)高控制。3.2 大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3 實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4 施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識記錄， 對照施 工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、

8、錯埋的現(xiàn)象。3.5認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.1按防塵方案、做好進(jìn)出場車輛防塵準(zhǔn)備措施、陪專管人員。4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確保底板混

9、凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。4.3混凝土供應(yīng)速度：每小時100.0m3 （兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā) 車頻率約4分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排：序號負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)譚欣2技術(shù)負(fù)責(zé)焦玉琦3施工負(fù)責(zé)武鵬飛4安全負(fù)責(zé)殷和中5砼收料楊仕德6砼試驗(yàn)檢驗(yàn)李衛(wèi)芳2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個流水施工段，即第一施工段 ？第三施工段（由南向北），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下序號施工段部位混凝土等級混凝土數(shù)量（m3強(qiáng)度抗?jié)B1第一段N軸？ K軸偏南2.8m （后澆C35P6約 800.0-H-P 帶）2第二段K軸偏南2.8m ? H軸偏南4.4m（后澆帶）C35P6約

10、 2400.03第三段H軸偏南4.4m ? A軸C35P6約 800.0合計(jì)4000基礎(chǔ)底板每個施工段單獨(dú)澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示：施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個施工段劃分A、B二個區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標(biāo)志），每臺輸送泵負(fù)責(zé)一個區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負(fù)東面1段區(qū)域的澆筑，地泵負(fù)責(zé) 2/3段區(qū)域的澆筑），3個區(qū)域每層澆筑厚度為 750mm順 著長邊方向推進(jìn)（從東往西），不得留置施工縫，用一根標(biāo)有750、400刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺和在鋼筋上面做標(biāo)高點(diǎn)拉線繩用尺子測量進(jìn)行雙面控制混凝土厚度。4、混凝土初凝時間的確定以第一施

11、工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量 Q=15.3rr K 0.75m X 50m=573.7 m3澆筑完成時間 t=573.7 m3/100.0 m3/h=5.73h考慮到施工過程中的停頓時間，故混凝土初凝時間選擇為4h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：外墻部位上反0.3m在外墻周圈留設(shè)止橡膠止水帶。墻柱：留設(shè)于底板上皮處。6、設(shè)備的選擇及布置6.1設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置一臺49米長臂架式混凝土輸送泵，一臺地泵，總輸送 量為 100.0 m3/h ）;混凝土輸送車選擇：商砼公司運(yùn)輸車往返工地需50分鐘，因此需配備10-13臺混凝土輸送車（12立方/車）。6.2設(shè)備布置詳見底板混凝土澆筑平

12、面布置圖（附后）。7、勞動力組織 總共安排 2 組人員，共 50 人，每組 25 人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下： 混凝土振 搗 8 人（ 8 臺振動泵，每臺 1 人），放料 2 人，找平收光 10 人，扶泵管 2 人，養(yǎng)護(hù) 3 人； 同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆 筑順利進(jìn)行。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)采用 分區(qū)定點(diǎn)、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑 方法進(jìn) 行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直 至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采 取措施 外

13、，在施工操作上控制澆筑層厚度，通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在 25 度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為 180 士 20mm, 采用的澆筑坡度為自然流淌控制在 1:10 以 內(nèi)，汽 車泵及地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置 4 臺 振搗棒： 2 臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)， 1 臺振搗棒主要負(fù)責(zé)確 保頂部砼 振動密實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部2 臺振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過分 流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均

14、采用垂直振搗，振搗 點(diǎn)的距 離為 300 400mm 插點(diǎn)距模板不大于 250mm6、混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 4h,如遇特殊情況，混凝土在 4h仍不 能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)巾 12 的插筋，間距 500mm 長度為 900mm 呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫 的位置 混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹 10? 15mm 厚與 混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣 泡無法 排出，故振搗棒應(yīng)慢慢

15、拔出排出氣泡使砼密實(shí)，振搗砼人員不允許用振動 棒碰振鋼筋。&振搗時間不要過長 5- 10 秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推 進(jìn)，由后澆帶處抽排。10、 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑 后一定 要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)。專人檢查砼的 初凝情況，初凝后 加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時用木抹子，收漿找平，減少收縮不 要壓光，斜面砼澆到平面后及 時覆蓋薄膜。復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風(fēng)天氣下應(yīng)在砼達(dá)到標(biāo)高1? 2小時內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可推

16、遲復(fù)蓋），終凝時掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜下澆水1- 2mm 24小時后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時如果有細(xì)小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實(shí)砼表面能站人后，在薄膜下澆45mm水養(yǎng)護(hù)非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下 23天澆水一次。五、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項(xiàng)施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用5 mmX 5 mm的雙層鋼絲網(wǎng)。利用16鋼筋加固，間 距 300mm。后澆帶防水層施工完畢驗(yàn)收合格保護(hù)層施工完畢后，在綁扎完筏板底部鋼筋，將16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）

17、點(diǎn)焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設(shè)置兩根 16貫通筋，然后布置雙層 鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施 工縫模板如下圖所示（后澆帶加強(qiáng)做法按設(shè)計(jì)圖紙 施工）。地下宅外增品詵帝乂 樣2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項(xiàng)施工方案，在此主要針對后澆帶鋼筋保護(hù)以及外擋土墻鋼筋固定給予說明。（1） 、鋼筋保護(hù)：后澆帶（筏板、地下室擋土墻、地下室頂板）鋼筋刷涂防銹 漆，在后澆帶施工時用鋼絲刷在清除防銹漆，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時通知甲方與監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽 工程驗(yàn)收 檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標(biāo)高抄測在柱筋和墻筋上，并做

18、明 顯標(biāo)記，以供澆筑砼 時控制標(biāo)高。砼澆筑順序由南向北依次推進(jìn)澆筑，在基坑西北側(cè)方向布置一臺49米汽車泵，基坑西南面布置一臺37米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約9公里，故采用13輛砼攪拌運(yùn)輸車可滿足施工要求。澆筑時由遠(yuǎn)及近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進(jìn)，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，確保每層砼之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時間不超過砼的初凝時間。本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根據(jù)砼泵送時，自然形成坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)確保頂部砼振動密

19、實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑砼在振搗時應(yīng)采用行例式移動，移動距離不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模 板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴(yán)重， 應(yīng)限制振搗器與模板的距離 ( 采 用50 振搗棒時不小于40 cm,采用70振搗器時不小于50 cm.當(dāng)混凝土達(dá)到初 凝時(用手壓混凝 土表面能出現(xiàn)指紋 ) ，用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位 露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片 沖洗干凈?；炷?/p>

20、土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓 水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝 土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間， 以便選擇最佳時間進(jìn)行沖洗。泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，然后用潛水泵向坑外排出。表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在澆筑砼2-5 小時后，初步按標(biāo)高用長刮尺 刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，這樣做較好地控制砼表面龜裂， 減少砼表面水分的散發(fā)，促 進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。六、裂縫的預(yù)防措施：1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是

21、指把裂縫寬度控制在 規(guī)范允許 范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方水泥用量過大，水灰比 0. 50 ，澆筑溫度 25C,砼溫度梯度25C,砼干縮 水分散失和冷縮 熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：(1) 初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為 3 -5 天中心溫度達(dá)到峰值，當(dāng) 砼內(nèi)部 與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時，就 產(chǎn)生砼面層裂縫。(2) 中期裂縫：當(dāng)砼發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下 降過快， 這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和 其他結(jié)構(gòu)邊界條件約 束，引起的拉應(yīng)力超過砼

22、抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起 重視可產(chǎn)生貫通整個截面的垂直 裂縫。(3) 后期裂縫：砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼 的散熱溫 度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增 加外層砼與砼內(nèi)部的 溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂 縫。3、裂縫的預(yù)防措施：(1) 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前 提下，盡 量減少水泥用量。水泥 24 小時后到達(dá)最高溫度大體積砼底部降溫很慢升 溫也慢，主要集中 在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作 為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。(2) 配合比設(shè)計(jì)時可利用砼后期強(qiáng)度，由于高

23、層建筑施工周期較長，荷載是 逐步增加的，所以可充分利用砼后期強(qiáng)度 f60 取代 f28 強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度基礎(chǔ)， 可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度。(3) 選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。(4) 摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。(5) 本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に?，分層可利于砼水化熱的散失，同時采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力。(6) 本工程砼澆筑時間為 9月中、下旬，大氣平均氣溫在 20-35C 之間比較 適合大體 積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進(jìn)行施工。(7) 做好測溫工作

24、，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度， 表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過 25 C。七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計(jì)算根據(jù)多年焦作地區(qū)氣象信息9月中旬平均溫度約30C,實(shí)踐證明砼中心最高溫 度一般在 2-3 天約 60 小時，計(jì)算時取 3 天為基點(diǎn)。(1) 砼絕熱溫升的計(jì)算 通用公式： T3= WQ/Q x (1-e -mT) =( 367x 375) / (0.97 x 2400)x (1-2.718 - 0.362*3)=59.1 x 0.671 = 39.66 C。 施工手冊推薦公式 Tt =( w“ Kx F) Q/Cp =(367 + 0.25 x 100)

25、X 375/ (0.97 x 2400) =63.14 CTT : 砼的絕熱溫升W 每立方米砼的水泥用量C:砼比熱，計(jì)算時取0.97KJ/KG.KQ 每公斤水泥的水化熱 42.5 普硅 28 天取 375KJ/KG3P : 砼的密度取 2400kg/mT : 砼的齡期 (d)F :每立方米砼中粉煤灰摻量(kg/me:常數(shù)為2.718K:摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取0.25(2) 砼內(nèi)部的實(shí)際最高溫度 通用公式計(jì)算：Tmax 二 T+ T3= 39.66 + 30= 69.66 C。 手冊推薦公式計(jì)算：Tmax=T + TT X E = 63.14 x0.49 + 30 = 30.9 + 30=

26、 60.9 CTmax 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度。T : 砼澆筑溫度暫定為 30 C 。E : 1.8 米厚筏板 3 天的降溫系數(shù)暫取 0.49 。(3) 假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：60.9 C- 30C = 30.9 C,以上計(jì)算 內(nèi)外溫 差超過允許標(biāo)準(zhǔn)值25 C，因此必須采取溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計(jì)算(1) 保溫材料品種的選擇：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采 用一層塑 料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。(2) 保溫材料厚度計(jì)算：砼澆灌完成后 ( 終凝 ) 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層棉氈，對砼塊進(jìn)行保溫，達(dá)到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度 (溫

27、度梯度控制， 按 JBJ224-91 規(guī)程規(guī) 定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d 2.5 C/d 。因?yàn)轫趴傮w降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力 ) 。使砼表面溫度與砼 中心溫度 差始終控制在 25 C 以內(nèi)。為達(dá)此目的，要及時對砼溫度進(jìn)行測量，隨時 測量內(nèi)外溫差，以 調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差少于25 C 時，則可以逐步拆除保溫層。當(dāng)砼中心溫度為60.9 C根據(jù)第四版施工手冊砼表面溫度設(shè)為Tb = 30C、入取2.33W/mk 、入 i 取 0.04 W/mk 、Tq 取 20C、Kb 取 1.5保溫材料厚度 S i = 0.5H入i (Tb-Tq)x Kb/入仃m

28、ax-Tb)=0.5 x 1.8X 0.04 x(30-20) x 1.5/2 .3 3 x(60.9-30)=0.0075M, 取 1CMS i : 模板及保溫材料厚度H:砼計(jì)算層厚度1.8米(不考慮虛厚度)。入 i : 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)入：砼導(dǎo)熱系數(shù)Tmax 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tb: 砼表面溫度Tq :砼澆筑后3- 5天內(nèi)平均氣溫Kb: 傳熱系數(shù)修正值， 1.3 2.0 本工程選擇 1.50.5 : 中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時間計(jì)算:(1)按砼最高溫度 60.9 C 計(jì)算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差小 于 25C 標(biāo)準(zhǔn)。貝心 塊體中心最高溫度應(yīng)降到: 25C +20

29、 C =45 C 以內(nèi)，(2) 計(jì)算各個齡期的中心溫度: T6= 60.9 X 0.48 + 30= 59.232 C( 0.48 為 6 天 降溫系 數(shù))，考慮 9 月份溫度上升因素故需要保溫時間約 6 天左右，可逐漸拆除保 溫措施，具體應(yīng) 以實(shí)測溫度計(jì)算溫差后決定。可采取中午氣溫較高時撤出最上面 一層塑料薄膜的辦法加快散 熱，下午氣溫下降時重新加蓋。(3) 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外 溫差過大 而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完成后采取保溫養(yǎng)護(hù)，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和 理論計(jì)算，采用薄膜 加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光 后即砼處于硬化階段，及時

30、鋪上 塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使 表面處于濕潤，然后鋪上棉氈:墻體插筋部 位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉氈 增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴(yán)造 成散熱過快形成溫差過大 產(chǎn)生裂縫，確保內(nèi)外溫差不大于 25C，并每天按排專職養(yǎng)護(hù)人員 18 人，分三班， 每班 6 人負(fù)責(zé)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，從砼澆筑 3 小時后開始。(4) 為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化，下雨時用塑料薄膜將已澆筑好的砼 進(jìn)行覆 蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強(qiáng)度，同時用潛水泵將基坑 中的雨水排出坑 外。八、注意事項(xiàng):1、拌制砼用的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。2、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督

31、檢查，摻加外加劑要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品砼運(yùn)至現(xiàn)場后要進(jìn)行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴(yán)禁砼 攪拌車 在施工現(xiàn)場臨時加水，按規(guī)范要求制作砼試塊，試塊拆模后及時編號并送 入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。4、商品砼應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)入模澆筑，在運(yùn)送過程中要防止砼離析，灰漿 流失，坍 落度變化等現(xiàn)象。九、安全要求:(1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的 , 執(zhí)行集團(tuán)公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控（2 ） 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴(yán)禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部件連接牢固。（6 ） 振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7） 電源線要懸空移動，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。（8 ） 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機(jī)、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患預(yù)防事故發(fā)生。十、質(zhì)量保證措施：（1） 施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制性條文的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。（2 ） 進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參與者明確施工