1、高壓旋噴樁施工方案一、高壓旋噴主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備1 1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行場地平整；2 2、嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作， 作好施工 前安全文明教育；3 3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù) 參數(shù)： 實際地質(zhì)情況； 噴嘴型號及規(guī)格； 進(jìn)尺及提升速度； 注漿壓力； 注漿流量； 水灰比值及水泥摻入量； 成樁直徑； 成樁強(qiáng)度；4 4、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；5 5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；6 6、做好通水、通電及硬化道路工作；7 7、設(shè)立臨時生活設(shè)施；8 8、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工

2、作；9 9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；1010、按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號。（二）測量放樣1 1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸， 運(yùn)用導(dǎo)線控制法， 使用 DJ2DJ2 光學(xué) 經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：土5mm5mm角度中誤差： 10S10S；2 2、 參照場地情況，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；3 3、 在復(fù)驗合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測定，其精度要求為30mm30mm；4 4、 及時繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝 高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注 漿管法之后，注

3、漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1 1、旋噴 高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修 好后，需向下搭接不小于500mm500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基 的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒 組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿， 則會形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體， 導(dǎo)致旋噴直徑不一致， 影響承載力。因此， 針對不同地質(zhì)土層的特征， 要采取相對的措施來注漿完成。 特別對硬土及粘土部 位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2 2、復(fù)噴 在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下

4、，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重 噴該部位） ，能增加土體破壞有效長度， 從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固 結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。（四）水泥用量的控制在噴漿提升過程中 , ,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、 噴嘴直徑、 提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1 1、若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2 2、若水泥量不夠措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確

5、量取，確保定量 的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要 求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下 3.0m3.0m 進(jìn)行復(fù) 噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。（五）冒漿處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁 冒出地面， 通過對冒漿的觀察， 可以及時了解土層狀況， 判斷旋噴的大致效果和 斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%20% 為正?，F(xiàn)象，超過 20%20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。1 1、流量不變而壓力突然下降時， 應(yīng)檢查部位的泄漏情況， 必要時撥出注漿管，

6、檢查其封密性能；2 2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時， 或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象， 可適當(dāng)進(jìn)行復(fù) 噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥 出注漿管待漿液凝固后， 重新注漿直至冒漿為止， 必要時采用速凝漿液， 便于漿 液在注漿管附近凝固；3 3、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大 超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致； 提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（六）固結(jié)體控形 固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋

7、噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升 速度，予以控制。 由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形， 在施工中采用邊提升 邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋 噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度， 而且針對不同土層 （硬土） 可適當(dāng)加大壓力和降泥漿配制廢漿排放合格 T終孔檢查合格高噴臺車就位廢水排放、沉碴外運(yùn)下噴射管|水泥漿配制漿液噴射*廢漿沉淀旋擺提升低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（七） 確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于 漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴 的深度

8、隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。 單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計樁徑的1-1.51-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固 是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴 現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果， 可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超 過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八） 防止串孔的措施1 1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；2 2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3 3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。、施工工藝定孔位鉆孔就位鉆進(jìn)造孔硬化、清運(yùn)成樁（一）主要技術(shù)要求1 1、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸

9、或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計 誤差一般不得大于0.50.5 2 2、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè) 計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3 3、噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴 頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4 4、 噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第3 3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的 孔段要與前段搭接0.1m0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5 5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固 體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.610.61的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防 其他鉆孔排除的

10、泥土或雜物進(jìn)入。6 6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小， 可以采用提 高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。7 7、 技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工過程中要經(jīng)常對漿液質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿 液比重計抽樣檢測漿液濃度2 2次，并做好檢測記錄。 施工過程中應(yīng)根據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設(shè)計要 求。 施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2 2%。，且不少于3 3根。 高壓旋噴樁施工完成后，其復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量 不少于總樁數(shù)的2 2%。，且不少于3 3根。 成

11、樁允許偏差符合驗標(biāo)要求。咼壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1 1樁位（縱橫 向）50mm50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2 2樁體垂直 度1%1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜 度3 3樁體有效 直徑不小于設(shè)計 值按成樁總數(shù) 的10%10%僉驗，且每檢驗批不少于5 5根開挖5050100cm100cm深后，鋼尺丈量（二）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1 1、嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工， 未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗，針對本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備，確定先采用地 質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，再采用VY-60VY-60鉆機(jī)注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項關(guān)鍵的工藝

12、參數(shù)確定如下。施工時嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。 注漿時鉆桿提升速率20cm/mi20cm/mi n n； 注漿時鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min20r/min ； 注漿高壓注漿泵壓力35MPa35MPa風(fēng)管壓力0.8MP&0.8MP&2 2、 成樁設(shè)計深度指通過地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件，滿足設(shè)計要求達(dá)到的 持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時預(yù)留 50cm50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮 影響施工樁頂標(biāo)高。3 3、噴射注漿時注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆 500mm500mm以上進(jìn)行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。4 4、在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓

13、力突然增加或降低，大量冒漿或完全不 冒漿時，應(yīng)及時停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。三、施工注意問題及成品、半成品保護(hù)1 1、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2 2、對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件， 分層選擇適宜的噴射參數(shù)， 保證成樁均勻一 致。3 3、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時以水灰比為 0.60.6：1 1 的水泥 漿補(bǔ)灌。4 4、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中， 應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理， 防止污染環(huán) 境。5 5、施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示， 并規(guī)劃警界區(qū)。 高壓管路附近非施工人員不得 逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6 6、由于高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度較低， 開挖樁頭時必須采用人工開挖， 切不可利 用機(jī)械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。7 7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體， 以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量 問題。四、安全文明措施1 1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈， 防止泵體的殘渣和鐵屑存在； 各密封圈應(yīng)完整無泄漏， 安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗。 確保能在額定量高 壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停 機(jī)排除故障；2 2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎