1、電纜生產(chǎn)工藝 1 1 拉線一、 基礎(chǔ)知識(shí)1.1. 線材拉伸 線材拉伸是指線坯通過(guò)模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面 減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。2.2. 拉伸的特點(diǎn) 拉伸的線材有較精確的尺寸， 表面光潔， 斷面形狀可以多樣；能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材； 以冷壓力加工為主， 拉伸工藝、 工具、 設(shè)備簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)效率高。拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。3.3. 拉伸的條件 為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，拉伸應(yīng)力（ L）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力（k），同時(shí)小于模孔出口端的屈服極限 （s k）或抗拉強(qiáng)度 （b），即： kLs k或kL1.01.00.4 0.40.1 0.10.050.05安

2、全系數(shù) Ks1.41.41.51.61.82.04.4. 拉伸原理 拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過(guò)程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，即 可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變：V0VK或S0L0SKLK相對(duì)延伸系數(shù) ：拉伸后與拉伸前線材長(zhǎng)度比。 LK /L0 。 壓縮率 ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。 延伸率 ：拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度比值的百分?jǐn)?shù)。 減縮系數(shù) ：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。5.5. 拉線模 拉線模是拉線過(guò)程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相 圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、 工作區(qū)、定徑區(qū)、 出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)

3、。 工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長(zhǎng)） ，實(shí)際與金屬接觸的 部分叫做變形段。定徑區(qū)： 使拉線尺寸準(zhǔn)確， 形狀符合要求， 模孔直徑即定徑區(qū)直徑。 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。6.6. 拉伸過(guò)程 線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過(guò)一道線模拉伸。一次拉伸用于拉 粗線。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線坯較短， 生產(chǎn)效率低。線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過(guò)數(shù)道（ 225 道）線模拉伸。多次拉 伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動(dòng)化程度高。滑動(dòng)連續(xù)式多次拉伸：拉線時(shí)如果各拉線輪上（ K 道除外）積線的圈數(shù) 不變（每秒鐘通過(guò)各道線模的線材體積相同） ，通常稱(chēng)為滑動(dòng)式拉線機(jī)

4、。 其特點(diǎn)是：線材在各道（最后一道除外）拉線輪上都有滑動(dòng)；各道（第 一道除外）都存在反拉力。無(wú)滑動(dòng)多次拉伸：無(wú)滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒(méi)有滑動(dòng)，各 中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。 在拉線過(guò)程中： 儲(chǔ)存系數(shù)等于 1 時(shí)，K 道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長(zhǎng)期不變；儲(chǔ)存 系數(shù)小于 1 時(shí)， K 道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲(chǔ)存系 數(shù)大于 1 時(shí)， K 道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為保證線材與絞輪無(wú)滑動(dòng)，每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞 15 圈以上線材。、 影 響線材拉伸的因素 金屬線材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力， 即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。 拉伸力的大小

5、是實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程的基本因素 之一，影響拉伸力的因素如下：1.銅、鋁桿（線）材料。在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。2.材料的抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。3.變形程度。 變形程度越大，在模孔中的變形長(zhǎng)度越長(zhǎng)，正壓力、摩擦力增加，拉伸 力也增大。4.線材與模孔間的摩擦系數(shù)。 摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、 潤(rùn)滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。5.線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。線模工作區(qū)圓錐角增加時(shí)，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力

6、 變大。 定徑區(qū)越長(zhǎng)， 拉伸力越大。 考慮模孔的壽命， 定徑區(qū)不能過(guò)小。6.線模位置。 線模安放不正或模座歪斜會(huì)增加拉伸力， 使線徑表面質(zhì)量不好。7.各種外來(lái)因素。 進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動(dòng)等都會(huì)使拉伸力增加，造成斷線。8.反拉力增大的因素。 放線張力過(guò)大，上一道離開(kāi)絞輪的張力增大等會(huì)增加下一道的反拉力。反拉力增加時(shí)，拉伸力也隨之增加。三、 拉線設(shè)備種類(lèi)名稱(chēng)特點(diǎn)臥式單模拉線機(jī)單模 拉線機(jī)立式單模拉線機(jī)滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)多模 拉線機(jī)非滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)四、 拉線潤(rùn)滑五、 拉 線模具六、 拉 線工藝七、 拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱(chēng)產(chǎn)生原因處理方法接頭不牢調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、

7、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。線材有夾雜加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。配模不合理通過(guò)工藝驗(yàn)證， 對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整， 消除變形 程度過(guò)大和過(guò)小的現(xiàn)象。模孔形狀不正確或不光滑按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過(guò)大 或過(guò)小， 定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)， 拋光后模孔光潔 度應(yīng)達(dá)到要求。反拉力太大放線張力不可過(guò)大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)。絞輪上壓線調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)； 調(diào)換修正溝槽較深的 絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光。酸洗不凈調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和。線坯質(zhì)量不好 （折邊、飛邊等）不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查。斷線鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。潤(rùn)滑不良定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量并及時(shí)補(bǔ)充； 定期 測(cè)試潤(rùn)滑液的溫

8、度并保證不過(guò)熱； 保證管路 暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑。線模磨損經(jīng)常測(cè)量線徑，接近公差極限時(shí)及時(shí)換模。安全系數(shù)過(guò)小，線材拉細(xì)降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì) 量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。用錯(cuò)線模穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑。線材受到刮傷或擦傷等穿線要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線 材的地方，要及時(shí)進(jìn)行檢修。線模偏斜，即模孔中心線與拉線中心線不正上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。線模尺寸形狀超差換新模，并將不合格模回修。尺寸形狀 不正確線坯含氧量過(guò)高報(bào)廢線坯錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象將絞輪表面修光，角度檢修正確。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。收排線時(shí)線材擦收線盤(pán)邊調(diào)整排線寬度，校平線盤(pán)邊緣。設(shè)備上有傷

9、線部位絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪 傳動(dòng)不靈等，應(yīng)及時(shí)檢修。線盤(pán)互相碰傷線盤(pán)應(yīng)“ T”字形存放；運(yùn)輸時(shí)線盤(pán)間應(yīng)用 襯墊隔開(kāi)。地面不平整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。擦傷 碰傷 刮傷收線過(guò)滿堅(jiān)守崗位，精力集中，防止收線過(guò)滿。桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。酸洗質(zhì)量差按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。模孔不光滑、變形，定徑區(qū)有 裂紋、砂眼等缺陷，交接處連 接不圓滑。認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不 上機(jī)使用。潤(rùn)滑不良提高潤(rùn)滑效果。起皮麻坑毛刺 三角口絞輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大磨光絞輪表面，調(diào)整配模。配模不當(dāng)調(diào)整配模，成品模變形程度不可過(guò)小。拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)檢修設(shè)備

10、，排除振動(dòng)。線抖動(dòng)厲害調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。模孔形狀不合適定徑區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不可過(guò)短或沒(méi)有。波紋 蛇形潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾。線材有刮傷檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。潤(rùn)滑液溫度過(guò)高加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段。潤(rùn)滑劑含堿量過(guò)高，含脂量低，不清潔保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn) 定。線材 有道子模孔不光滑，有裂紋、砂眼加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上 機(jī)使用。模孔潤(rùn)滑區(qū)被堵塞對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物、金屬屑等。潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻。潤(rùn)滑劑飛濺堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛

11、氈擦線。氧化 水漬 油污堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線材堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地清潔。排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤(pán)規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。收線張力不當(dāng)調(diào)整收線張力和收線速度。排線機(jī)構(gòu)有故障細(xì)心觀察： 桃形輪固定不牢， 滑塊磨損松動(dòng)， 杠桿軸銷(xiāo)磨損晃動(dòng)等應(yīng)及時(shí)排除故障。收線盤(pán)不規(guī)整平整線盤(pán)，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢。收排線： 滿、偏、 亂、緊、 松收線過(guò)滿加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。拉線強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻 等均會(huì)引起機(jī)械性能不合格；應(yīng)選用合格的 原材料，增加總變形程度，控制拉制過(guò)程中 的溫升等條件。性能 不合格電阻率不合格主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)

12、造成。10， 2 2 絞線、 絞 合線材的特點(diǎn)1.柔軟性好； 可減輕因彎曲、 振動(dòng)、 擺動(dòng)而引起的損壞， 有利于安裝。2.可靠性好：組成絞線的單線，其缺陷不可能集中在同一處，故單線缺陷對(duì) 絞線的性能影響較對(duì)單根導(dǎo)體的性能影響微弱得多。3.強(qiáng)度高：在使用同樣桿材拉線時(shí)，拉制細(xì)線比粗線變形程度大，因此細(xì)線 強(qiáng)度高。絞線強(qiáng)度高于同截面單根導(dǎo)體的強(qiáng)度。、 絞 線的分類(lèi)與用途普通絞線1.鋁絞線： 導(dǎo)體重量輕、 導(dǎo)電性好， 用于受力較小的架空電力線路。2.硬銅絞線：電氣性能優(yōu)越，用于架空輸電線路。3.鋁合金絞線： 抗拉強(qiáng)度大， 是鋁絞線的兩倍， 電導(dǎo)率比鋁絞線低 用于冰川、 山區(qū)、丘陵等地帶一般線路及大跨

13、越輸電線路。4.鋁包鋼絞線：機(jī)械性能優(yōu)越，用于大跨越線路。組合絞線1.鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及 大跨越輸電線路。2.防腐鋼芯鋁絞線：性能同鋼芯鋁絞線，鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)線使用壽命， 用于咸水湖、 沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重的地區(qū)。3.鋼芯鋁包鋼絞線：提高鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)體使用壽命，用于大跨越線 路或避雷線。4.壓縮型鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大，導(dǎo)線表面光滑，用于輸電線路，可 加大桿塔跨度。特種絞線1.擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線：增大外徑，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓輸電線 路及高海拔地區(qū)。2.擴(kuò)徑空心導(dǎo)線：外徑較大，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。3.消振及間隙型導(dǎo)線：

14、各絞層分離， 能自身消振， 用于多風(fēng)暴地區(qū)。4.防冰雪絞線：抗冰雪能力強(qiáng)，用于重冰區(qū)。5.銅電刷線：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，柔軟性好，束絞及復(fù)絞而成，用于電機(jī)引接線。6.裸銅軟絞線：采用股線正規(guī)絞合，束絞，無(wú)復(fù)絞或束絞后再按正規(guī)絞 合復(fù)絞等形式，用于連接電機(jī)、電器設(shè)備部件。7.銅編織線：導(dǎo)線柔軟，用于移動(dòng)電器裝備的連線，也用于汽車(chē)、拖拉 機(jī)蓄電池的連線。8.鍍鋁鋼芯鋁絞線：基本與鋼芯鋁絞線相同。可減小鋅鋁電位差，避免 電場(chǎng)畸變。9.耐候絕緣架空線： 具有聚乙烯護(hù)套的架空線。 用于穿過(guò)樹(shù)林或城市。10.導(dǎo)電線芯： 大多用于電力電纜。 可分為硬、 軟、特軟三種。硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等； 軟線芯：用于礦

15、用電纜，橡套電纜等； 特軟線芯： 用于經(jīng)常移動(dòng)的電線電纜及有特殊要求的導(dǎo)電線芯。三、 絞合方法 導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法：無(wú)退扭絞合和有退扭絞合。 采用有退扭方法絞成的線芯沒(méi)有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有 內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時(shí)散開(kāi)。沒(méi)有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生的殘余應(yīng)力是彈性變形，壓型為 塑性變形，因此經(jīng)過(guò)緊壓內(nèi)應(yīng)力即可消失。四、 絞 合方向 裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復(fù)絞，其最外層都規(guī)定為右向（ Z 形）；絕緣 導(dǎo)線的絞合最外層為左向（ S 形）。無(wú)論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這 是為了產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，并防止單線松散。五、 并線模 并線模

16、是絞線的重要控制點(diǎn)：絞線的直徑均勻性，有無(wú)蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在 此表現(xiàn)出來(lái)。并線模一般由兩個(gè)半圓組成。鋼模內(nèi)孔鍍鉻，也可硬木制模。實(shí)踐證明，木模較為 實(shí)用，鋼模不但成本高，更主要是劃線，容易使線芯產(chǎn)生毛刺。并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經(jīng)驗(yàn)表明：并線模的孔徑比計(jì)算外徑略小85，第二道起整形（兩側(cè)）9093。手摸無(wú)感覺(jué)）0.1 0.3mm 為合適。六、緊壓 緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體的絞合，裸電線一般不緊壓。緊壓的目的： 增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體幾何尺寸，節(jié)約絕緣和護(hù)層材料； 提高導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場(chǎng)； 減少電纜中形成空隙的機(jī)會(huì)。緊壓工藝：圓形絞合導(dǎo)體的緊壓過(guò)程是一、三道為垂直緊

17、壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為 80，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20；圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比， 外徑可縮小 7.2 9.17，填充系數(shù)（正規(guī)絞合） 可由 75提高到 9093。 扇形絞合導(dǎo)體 25 50mm 2可只進(jìn)行一次垂直緊壓； 70 mm2及以上的導(dǎo)體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為作用，第三道起定型作用；緊壓扇形導(dǎo)體的填充系數(shù)可達(dá)緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體的比較：（ 1）工藝特性：提高效率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；（ 2 ）電場(chǎng)強(qiáng)度：能夠起到均勻電場(chǎng)的作用； （3）柔軟性：有所下降；（ 4）結(jié)構(gòu)材料的用量：減少。塑力纜節(jié)約材料用量約1.8。五、

18、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量控制1.幾何尺寸 控制幾何尺寸，是為了保證導(dǎo)體截面積，即導(dǎo)體直流電阻值不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。因?yàn)?電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，勢(shì)必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規(guī)定值或截面積 偏小時(shí)，需要測(cè)量導(dǎo)體直流電阻來(lái)仲裁，如果電阻合格，即使導(dǎo)體截面積偏小仍可作為 合格品。2.絞合節(jié)距及扇形截面形狀不對(duì)稱(chēng) 扇形截面形狀不對(duì)稱(chēng)偏差，會(huì)使電場(chǎng)分布畸形，并使成纜直徑不圓整。3.焊接 絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接。但同一層內(nèi)，相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于 300mm。兩根相同直徑的單線焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)適當(dāng)，防止焊接處的線段燒得過(guò)熱而降低 單線的機(jī)械性能和電氣性能。焊接過(guò)程要短，須迅速進(jìn)行，

19、焊接處應(yīng)妥善修整，不應(yīng)有突起、毛刺，其直徑應(yīng)在 單線的允許公差之內(nèi)。各種絞合導(dǎo)體線芯均不允許整芯焊接；實(shí)芯25mm2 及以上截面積的焊接點(diǎn)應(yīng)分頭。4.外觀導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷，表面應(yīng)無(wú)油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。 存放中應(yīng)注意導(dǎo)電線芯的氧化變色及機(jī)械損傷。 六、 絞合廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱(chēng)產(chǎn)生原因處理方法扭絞過(guò)度收線盤(pán)軸或牽引輪軸的檔沒(méi)掛住造成 停止轉(zhuǎn)動(dòng)，線芯在牽引輪上繞的圈數(shù)少 產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。單線未損傷：手動(dòng)退絞回松； 單線受損傷：剪斷。單線斷裂單線質(zhì)量差，有三角口、死彎、發(fā)脆； 焊接不牢或焊頭太大被分線盤(pán)線嘴卡 住；線盤(pán)不周整，邊緣

20、處單線刮壞；線 盤(pán)張力小，在轉(zhuǎn)動(dòng)中松套，上下層線壓 死，造成拉緊崩斷；導(dǎo)線孔或線嘴子磨 損出的溝槽把線嵌死。消除斷線原因； 及時(shí)調(diào)整個(gè)別單線上的起翅或擦 傷； 普遍起翅或擦傷時(shí)：檢查、更換并 線模，或清除并線模里的雜質(zhì)。單線跳線單線經(jīng)過(guò)分線板位置不對(duì)，并線模孔徑過(guò)大。調(diào)整分線板上單線的穿線，更換適宜的并線模。單線拱起放線盤(pán)張力過(guò)小或不均勻，絞合不緊密或不均勻。放線保持足夠均勻的張力，絞合緊 密均勻，采取予緊壓以消除彈性變 形。表面劃傷模具不光滑、上下半模配合不好，分線 板、線嘴、導(dǎo)輪嚴(yán)重磨損，牽引輪上拔 線環(huán)鍵突出硌傷線芯。檢查模具、分線板、線嘴、導(dǎo)輪及 拔線環(huán)鍵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整或更 換。扇

21、形尺寸 不對(duì)上下壓輪沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，壓的過(guò)度或太輕，換 錯(cuò)壓輪，壓輪軸承損壞。注意壓輪的調(diào)整與維護(hù)。 3 3 成纜、 成 纜材料和半成品1.絕緣線芯：圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。2.常用材料：成纜常用材料應(yīng)與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與 其接觸的材料性能發(fā)生變化。 繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無(wú)紡布帶等。其作用是：隔離、扎緊、襯墊。 填充繩： 聚丙烯撕裂膜繩、 塑料條 （管）、紙捻、石棉繩等。其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。、 成 纜工藝裝備（籠式、 盤(pán)式 ）1.絞籠：絞籠上有線盤(pán)架（搖籃） ，大型成纜機(jī)一般具有 3 6 個(gè)線盤(pán)架。小型 成纜機(jī)可有 18 24 個(gè)或更多線盤(pán)架

22、。線盤(pán)架具有制動(dòng)功能以調(diào)節(jié)張力。絞 籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤(pán)。2.模架：在絞籠前，用來(lái)安放并線模。使絕緣線芯并合，絞成圓形。3.繞包頭：具有 3 6個(gè)帶夾。 用來(lái)在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。4.牽引輪：有一個(gè)大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤(pán)和撥線環(huán)組成，給線芯以直線運(yùn)動(dòng)，并可 調(diào)速。絞合節(jié)距主要通過(guò)牽引輪的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。5.收線裝置：用來(lái)收繞絞合后的電纜。收線速度應(yīng)與牽引速度相匹配。6.模具：成纜采用的模具分為壓模和包帶模，它們都是由兩個(gè)半圓模加定位銷(xiāo) 組成。塑料絕緣線芯成纜模孔徑與電纜成纜直徑相等為宜。7.盤(pán)具：盤(pán)芯直徑應(yīng)不小于電纜外徑的 15 倍。三、 成纜工藝1.成纜方向 考慮到電纜安裝、

23、敷設(shè)、 中間接頭的方便， 統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁颉?.成纜節(jié)距 節(jié)距：絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，沿軸向前進(jìn)的距離為節(jié)距。節(jié)距比： 節(jié)距長(zhǎng)度與電纜直徑之比。 節(jié)距比越大， 電纜柔軟性越差。成纜節(jié)距比參考表節(jié)距比范圍芯數(shù)圓形線芯扇形線芯225305070330404080430404080節(jié)距的選擇：截面愈大，節(jié)距應(yīng)愈小；小截面電纜節(jié)距比可選為70 80，因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大，若節(jié)距過(guò)大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無(wú)蛇形，應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為： 圓形 2535，扇形 40 60。 控制電纜節(jié)距比較小，外層選 1820 倍，內(nèi)層較大。

24、3.絞入率在一個(gè)節(jié)距內(nèi)，纜芯實(shí)際長(zhǎng)度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。4.成纜外徑 圓形線芯： D=KdD=Kd式中： D 成纜外徑； K成纜絞合外徑系數(shù)； d絕緣線芯直徑。圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表電纜芯數(shù)2345K 值22.1542.4142.7 扇形線芯： D=MhD=Mh 式中： D 成纜外徑；M 外徑比，見(jiàn)下表； h扇形絕緣線芯高度。 扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表電纜芯數(shù)2343+1M 值22.112.22.315.填充 扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時(shí)，圓形線芯處應(yīng)加填 充，填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。圓形絕緣線芯成纜時(shí)必須加填充。填充面積見(jiàn)下表。圓形絕緣線芯成纜填充面積表電纜

25、芯數(shù)234填充部位中心邊側(cè)中心邊側(cè)中心邊側(cè)填充面積20.785d0.04d30.417d0.215d40.315d注： d 為絕緣線芯外徑。6.繞包帶在成纜機(jī)上繞包的各種帶材有： PVC 帶、聚酯帶、 無(wú)紡布帶、 鋼帶、 銅帶等。繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。 鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。7.預(yù)扭 圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動(dòng)式）兩種方式。固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過(guò)程中變形， 使扇形頂角始終對(duì)正電 纜的幾何中心， 確保成纜圓整。 為此固定式成纜必須采取彈性預(yù)扭。預(yù)扭：在線芯絞合壓型時(shí)，線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，且方向相反。即放線

26、 盤(pán)逆成纜方向轉(zhuǎn)過(guò)某一角度， 使絕緣線芯有一個(gè)相反方向的彈性變形， 扇形頂角 對(duì)正電纜的幾何中心。預(yù)扭角度：是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不能計(jì)算求知。一般地放線盤(pán)與并線模距離越 長(zhǎng)，預(yù)扭角度越大；絕緣線芯越軟，預(yù)扭角度越大；截面越小，預(yù)扭角度越大。 總之，預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。四、 成纜質(zhì)量控制1.供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格， 表面清潔、 無(wú)損傷。2.絕緣線芯排序應(yīng)正確（ 0、1、 2、3 或紅、黃、綠、藍(lán) ）。3.如有金屬屏蔽， 其寬度、 厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。4.成纜方向?yàn)橛蚁颍鼛樽笙颉?.填充飽滿，不應(yīng)跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、 不促使與其接觸的材料性能

27、發(fā)生變化。6.纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶應(yīng) 平整、緊實(shí)、無(wú)折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必須與絕緣具有相同的 耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。7.按規(guī)定配模， 不得擦傷絕緣線芯， 扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。8.繞包帶材料厚度應(yīng)均勻， 不得有孔洞、 凸起、皺折等。9.銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、 清潔，無(wú)裂紋、 起皮、起刺，邊緣整齊。10.塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標(biāo)稱(chēng)直徑）應(yīng)不超過(guò) 15（等芯）或 20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑 應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯蛇形。11.收線盤(pán)不得有損傷纜芯的缺陷，盤(pán)芯直徑應(yīng)不小于成纜

28、直徑的 15 倍。12.排線應(yīng)整齊、緊實(shí)，不得有起落、 、交叉現(xiàn)象。五、 成纜機(jī)的操作要點(diǎn)1. 絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、2、3、0 或紅、黃、綠、藍(lán)。2. 成纜方法： 圓形線芯采用浮動(dòng)式成纜， 扇形線芯采用固定式成纜。固定式成纜預(yù)扭角度：放線盤(pán)到壓模的距離愈長(zhǎng)預(yù)扭角愈大；絕緣線芯的柔軟度愈大預(yù)扭角愈大。 （180 3360）3.根據(jù)工藝卡片要求， 選配絞籠、 繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。4.線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時(shí)的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過(guò)模 困難。5.合理配模：絕緣線芯在成纜時(shí)受到很大的扭力(將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力) ，為避免過(guò)度變 形而造成絕緣損傷，成纜一般采用

29、多模來(lái)完成。1)第一道壓模孔徑比成纜直徑大 1.0 2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻 身。2)第二道壓模孔徑比成纜直徑小 0 0.6mm，起第一次緊壓作用。3)第三道壓模孔徑比成纜直徑小 0 0.4mm，起定型作用。 包帶與包帶模的距離愈 短成纜愈緊密。配模松緊的檢查： 電纜在模內(nèi)不擺動(dòng)， 用手轉(zhuǎn)線芯無(wú)松感； 壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量， 用手摸壓模應(yīng)不燙手； 絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。6.包帶層的修復(fù)： 包帶層斷帶、 打綹、 填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí)， 需手工修復(fù)。 修復(fù)后直徑不得大于正常直徑的 0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接， 繞包后應(yīng)平整。7.牽

30、引：成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4 5 圈防止打滑、退車(chē)。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度，嚴(yán)防過(guò)緊壓扁電纜。8.收線盤(pán)芯直徑不得小于：?jiǎn)涡舅芰想娎|直徑的 25 倍； 多芯塑料電纜直徑的 15 倍。9.排線：排線應(yīng)平整、緊實(shí)、無(wú)交叉、壓落現(xiàn)象。下盤(pán)后電纜頭應(yīng)固定牢。六、 成纜廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱(chēng)產(chǎn)生原因處理方法線芯絕緣 損傷上下盤(pán)或運(yùn)輸時(shí)碰傷； 壓線套圈勒傷； 操作不當(dāng)扭傷。作業(yè)時(shí)注意不要磕碰； 絕緣工序收線緊實(shí)，排線平整； 預(yù)扭應(yīng)適當(dāng)。線芯絕緣 劃傷、壓 壞放線盤(pán)線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺 或損傷；放線張力太大，線嘴、導(dǎo)管處 拉壞；絕緣線芯局部粗，過(guò)模卡傷；配 模太小；壓模中心沒(méi)對(duì)正。修理或更換

31、線嘴、導(dǎo)輪、壓模、分 線板；適當(dāng)調(diào)整張力；注意絕緣線 芯質(zhì)量；合理配模；校正壓模。線號(hào)排錯(cuò) 誤操作；操作者不懂。正確操作；加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。扇形翻身預(yù)扭角度不對(duì)；絕緣工序收線翻身、分 頭下盤(pán)時(shí)線芯退扭造成翻身。調(diào)整預(yù)扭角度、壓模與線芯導(dǎo)輪距 離；注意線芯放到線盤(pán)側(cè)板時(shí)進(jìn)入壓模的角度。節(jié)距超差 檔位不對(duì)調(diào)整檔位導(dǎo)線拉 細(xì)、拉斷放線張力過(guò)大；導(dǎo)線嘴夾線；線芯絕緣 上有包；導(dǎo)線接頭不牢； 收線張力太大。調(diào)節(jié)放線張力；更換損壞的導(dǎo)線嘴； 檢查絕緣線芯質(zhì)量； 提高接頭質(zhì)量； 調(diào)節(jié)收線張力。圓度超差模孔大；線芯進(jìn)模角度不合適；填充不 滿；牽引輪壓輪壓力太大。合理配模；調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距 離或預(yù)扭角；合理填充

32、；調(diào)整壓輪 壓力。外徑超差 節(jié)距大；包帶夾雜；填充過(guò)多或跳蹦調(diào)整節(jié)距；修好包帶；填充適當(dāng)蛇形放線張力不均勻；成纜節(jié)距不當(dāng)；收排線壓落。調(diào)整放線張力；調(diào)整節(jié)距；注意排線緊密整齊。繞包間隙 或重疊率 超差包帶寬度不對(duì)； 起、停車(chē)時(shí)搭蓋或間隙量變化； 檔位換錯(cuò)。更換繞包帶； 設(shè)備不正常時(shí)維修設(shè)備； 調(diào)整檔位。繞包厚度 不夠包帶厚度不夠或用錯(cuò)； 包帶層數(shù)不夠。核準(zhǔn)包帶厚度、 寬度，不對(duì)時(shí)更換； 增加層數(shù)。包帶劃傷或損壞模孔不光滑，錐口弧度小； 撥線環(huán)或分線板有損壞。換好模； 維修設(shè)備，消除設(shè)備缺陷。金屬屏蔽 松散，截 面不夠張力小； 節(jié)距不當(dāng)； 材料規(guī)格不符合要求。調(diào)整張力； 調(diào)整節(jié)距； 更換材料。

33、4 4 裝鎧一、 鋼帶繞包質(zhì)量要求： 兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包方向?yàn)橛蚁颍@包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶的疊蓋 應(yīng)不少于鋼帶寬度的 20。繞包間隙應(yīng)為：帶寬在 25mm 以下時(shí)，最大繞包間隙為帶寬的27 ；帶寬在 25mm 及以上時(shí)，最大繞包間隙為帶寬的 42 （出口電纜為 37）。鋼帶接頭處應(yīng)剪城 45的斜口，斜口經(jīng)繞包應(yīng)與電纜軸向平行，接頭處重疊310mm，接頭要平整、牢固，接頭邊緣不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。另外，鋼帶復(fù)繞應(yīng) 緊密，并剔除有夾雜、毛刺、砂眼、銹蝕缺陷的鋼帶。鋼帶繞包張力控制：滿盤(pán)時(shí)張力最大，否則鋼帶易飛出；半盤(pán)時(shí)應(yīng)調(diào)松，否則會(huì)拉 壞電纜或造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。二、裝鎧

34、廢品特征及原因鋼帶質(zhì)量不好：有毛刺、 卷邊， 或鋼帶接頭不良、 尖角翹起， 焊接后不修光等。鋼帶重合： 繞包節(jié)距過(guò)大， 搭蓋未調(diào)整好， 過(guò)大張力不均鋼帶頭搖動(dòng)。 5 5 擠塑一、 擠塑機(jī)工作原理 利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使 塑料均勻地塑化（即熔融） ，通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要 的各種形狀的材料。1.擠出過(guò)程中塑料經(jīng)過(guò)的三個(gè)階段：（ 1） 塑化階段：又稱(chēng)壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體 的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。（ 2） 成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機(jī)頭， 經(jīng)過(guò)機(jī)頭內(nèi)的

35、模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī) 頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。（ 3） 定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過(guò)冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓?體狀態(tài)。2.擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)：（ 1） 正流沿螺旋線向前流動(dòng)。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出 量。（ 2） 逆流與正流相反。它是機(jī)頭、模具、過(guò)濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。（ 3） 橫流即環(huán)流。沿軸向向前流動(dòng)，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推 擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán) 流的作用分不開(kāi)的。（ 4） 漏流它也是由機(jī)頭、模具、過(guò)濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落槽中流動(dòng)，而 是在螺桿和機(jī)筒的間

36、隙中流動(dòng)。通常比正流和逆流小很多。漏流影 響擠出量。3.擠塑機(jī)螺桿的壓縮比和長(zhǎng)徑比（1） 壓縮比壓縮段開(kāi)始處的一個(gè)螺槽和終止處的一個(gè)螺槽容積之比。（ 2） 長(zhǎng)徑比螺桿有效工作長(zhǎng)度和螺桿直徑之比。（ 3 ） 壓縮比和長(zhǎng)徑比的大小對(duì)擠塑質(zhì)量的影響螺桿是擠塑機(jī)的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長(zhǎng)短對(duì)塑化的好壞起著決 定性的作用。螺桿較長(zhǎng)料在螺桿中受熱時(shí)間長(zhǎng)塑化均勻擠出量大塑化效果好。長(zhǎng)徑比一般為： 151201，近來(lái)有向大的方向發(fā)展可達(dá) 20 1251。聚乙烯和聚氯乙烯塑料的壓縮比為1 2 1 3。4.擠塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng) 不允許螺桿空轉(zhuǎn)。 清理螺桿時(shí)，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損傷螺桿。

37、 嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi)，以免損傷螺桿。 溫度過(guò)低時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿。 使用螺桿冷卻水時(shí)，要做到停機(jī)必須停水。 定期清理螺桿。5.擠塑機(jī)的操作要點(diǎn) 開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個(gè)部位的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即 找有關(guān)人員解決。 按產(chǎn)品要求選配模具， 并把模芯和模套間的距離調(diào)好， 防止塑料層厚度偏差太大。 提前 2 3 小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或 過(guò)低。 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤(pán)，排線要緊實(shí)整齊。 準(zhǔn)備和牽引繩，并試車(chē)觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、 各電氣開(kāi)關(guān)、 上

38、下水流通等情況， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。 開(kāi)車(chē)將合格的塑料加入料斗，打開(kāi)插板，啟動(dòng)螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀 察電壓、 電流表指示。 此時(shí)， 操作者不許離開(kāi)崗位， 防止發(fā)生問(wèn)題。塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時(shí)，開(kāi)始校正模 具，把塑料厚度調(diào)勻，防止厚度偏差太大。 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質(zhì)量， 如：氣孔、疙瘩、 塑化狀態(tài)等。一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)要分工操作、密 切配合。穿頭引線，啟動(dòng)牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜 通過(guò)牽引后，在帶排線架的線盤(pán)上整齊排好。 在正常開(kāi)車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)：i.產(chǎn)品的質(zhì)量。ii

39、.設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。iii.加溫系統(tǒng)的控制情況。iv.螺桿和牽引的速度變化情況。v.做到三勤： 勤測(cè)外徑 （厚度）；勤檢查質(zhì)量； 勤觀察設(shè)備。 記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。 停車(chē)：首先切斷牽引電源，然后停主機(jī)。要及時(shí)地拆除模芯和模套，把機(jī)頭與機(jī) 身的接觸螺栓扭開(kāi)，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭，跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機(jī)頭 和模具。 遇到下列情況時(shí)應(yīng)停車(chē)：i.生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時(shí)停車(chē)清理機(jī)頭。ii.溫度控制超高時(shí)，會(huì)造成塑料焦燒，要停車(chē)清理機(jī)頭和螺桿。iii.停車(chē) 1 小時(shí)以上需清理機(jī)頭。iv.有其它原因停車(chē)，如停電、停水、等線、缺盤(pán)、發(fā)生設(shè)備或人身事故等， 需要停車(chē)清理機(jī)頭。 機(jī)頭和

40、螺桿清理要干凈，清理完以后要及時(shí)裝好。 記號(hào)交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤(pán)具、半成品等。 按崗位責(zé)任要求，清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。停車(chē)后，要檢查電源、水源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題以后，關(guān)掉電源和水 源再離開(kāi)機(jī)臺(tái)。二、 擠塑模具類(lèi)型及工藝特性電線電纜生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、 半擠壓式（或半擠管式） 。1.擠壓式模具：是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與 模套配合角度差決定最后壓力的大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定 擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。擠壓式模具選配尺寸要求很?chē)?yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密

41、實(shí)和擠 出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。2.擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸 后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：（ 1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，所以出線速度可 依拉伸比的不同而有所提高。（ 2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān)，不會(huì)因線芯形狀的改變或彎曲變 形而致包覆偏芯。（ 3） 塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。（ 4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。（ 5） 模具通用性較大。 擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結(jié)合緊密性差。增加

42、 拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。3.半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。三、 模具的選配 擠壓式：依線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據(jù)塑料工藝特性決定模芯、模套角 度及角度差、定徑區(qū)長(zhǎng)度等。擠管式：根據(jù)拉伸比（模口截面積與實(shí)際截面積之比）配模。1.絕緣線芯的配模原則（ 1） 圓形：模具不易過(guò)大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí)不易過(guò)松或過(guò)緊。模 芯線徑放大值；模套模芯直徑 2 標(biāo)稱(chēng)厚度放大值。（ 2） 扇形：模芯扇形寬度放大值；模套模芯直徑 2 標(biāo)稱(chēng)厚度放大 值。2.配模的理論公式（ 1） 模芯： D1=d+e1（2） 模套： D2= D 1+2

43、f+2 + e2 式中： D1模芯直徑（ mm）；D2 模套直徑（ mm）； d擠塑前最大直徑（ mm ）； f 模芯嘴壁厚（ mm）； 絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度（ mm ）； 絕緣線芯： e1 0.5 3mm e1 模芯放大值 外護(hù)套： e1 2 6mm （鎧裝）e1 2 4mm （非鎧裝）e2 模套放大值絕緣線芯：外護(hù)套：e2 1 3mm e2 2 5mm153.檢查模具的質(zhì)量檢查承線徑表面是否光滑， 有無(wú)裂口或缺口、 劃痕、 碰傷、凸凹等現(xiàn)象。配好模具后，應(yīng)用細(xì)砂布把承線徑圓周式的擦抹光滑。4.選配模具的經(jīng)驗(yàn)（1） 16mm2 及以下的線芯絕緣配模，應(yīng)用導(dǎo)線試模芯，以導(dǎo)線能通過(guò)模芯為宜， 不要過(guò)大，

44、以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。（ 2） 真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過(guò)大，以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。3） 實(shí)際擠塑過(guò)程中，塑料存在拉伸現(xiàn)象，一般的拉伸量為2.0mm 。4） 安裝時(shí)，要調(diào)整好模芯與模套的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。5.模具設(shè)計(jì)要求（ 1） 增加模具壓力，使塑料由機(jī)筒進(jìn)入模具后壓力增大，從而提高塑料的塑化程 度和致密性。（ 2） 延長(zhǎng)模腔內(nèi)的塑料流動(dòng)通道，使流道中的塑料進(jìn)一步塑化。（ 3） 消除流道中的死角，使流道中形成流線型。（4） 真空擠塑的模具，其模芯承線徑一般在2040mm ，模套承線徑一般在30mm。6.模具的調(diào)整（ 1） 調(diào)整模具的原則：a.面對(duì)機(jī)頭，先松后緊；b.經(jīng)常檢

45、查對(duì)模螺釘是否松動(dòng)或損壞；c.調(diào)模時(shí)，模套壓蓋不要壓得太緊，調(diào)好模后再壓緊，以防進(jìn)膠，造成偏芯 或焦燒。（ 2） 調(diào)整模具的方法：a.空對(duì)模：生產(chǎn)前將模具調(diào)整好，用肉眼觀察把模芯與模套的距離或間隙調(diào) 整均勻，然后把對(duì)模螺釘擰緊；b.跑膠對(duì)模：塑料塑化好后，邊跑膠，邊調(diào)整對(duì)模螺釘，同時(shí)取樣檢查擠塑 厚度與是否偏芯，直至調(diào)整滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊；c.走線對(duì)模：把導(dǎo)線穿過(guò)模芯，與牽引線接好，然后跑膠。膠跑好后，調(diào)整 好螺桿與牽引速度，起車(chē)跑線取樣，然后停車(chē)，觀察樣品的絕緣層厚度。反復(fù) 幾次，直至滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊。該方法適用于小截面的電線電纜調(diào)模；擠塑過(guò)程是一個(gè)連續(xù)、塑化 階擠塑過(guò)程加料段

46、（破碎段）化 熔融段（塑化段）破碎熔融 塑化均 壓壓 段（均化段 排氣 壓實(shí)d.燈光對(duì)模：利用燈光照射絕緣層和護(hù)套層，觀察四周的厚度調(diào)整對(duì)模，直 至滿意， 然后把對(duì)模螺釘擰緊。 該方法適用于 PE 塑料絕緣電線電纜的調(diào)模；e.感覺(jué)對(duì)模：是經(jīng)驗(yàn)對(duì)模法。利用手摸，感覺(jué)擠塑層厚度來(lái)調(diào)整模具。該方 法適用于大截面電線電纜的外護(hù)層。f.其它： 利用游標(biāo)卡尺的深度； 利用對(duì)模螺釘?shù)穆菁y深度； 利用取樣。值得一提的是：選配好模芯與模套的孔徑后，還必須選定模套內(nèi)錐角與模芯外錐角的角度差，一般為 3 10。這個(gè)角度差能使擠出壓力逐漸增大，實(shí)現(xiàn)擠塑層密實(shí)、與線芯結(jié)合緊密的目的。四、 擠塑原理1.擠塑過(guò)程及其特點(diǎn)復(fù)

47、雜的物理過(guò)程。 塑料的擠出特性主要表現(xiàn)在塑化階段。成型 階 型 成型定型 階 型 定型加料段：提供軟化溫度；產(chǎn)生剪切應(yīng)力，破碎軟化了的塑料；形成連續(xù)而穩(wěn)定 的推力；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌與均勻混合，并進(jìn)行初步熱交換。加料段所產(chǎn)生的推力是否連續(xù) 均勻穩(wěn)定、 剪切應(yīng)變率的高低、 破碎與攪拌是否均勻都直接影響擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。熔融段：熱源有外熱和螺桿摩擦熱；回流進(jìn)一步均勻混合，并充分熱交換。塑 料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)（可塑態(tài)） ，實(shí)現(xiàn)初步塑化、排氣與壓實(shí)。均壓段：螺紋深度最淺，螺槽容積最小，軸向和徑向壓力最大，溫度最高。所 以塑料在此段充分排氣與塑化。2.影響擠出量的因素（ 1） 擠出壓力愈大，擠出量就愈小；（

48、2） 螺槽愈淺，擠出量愈穩(wěn)定；（ 3） 螺槽寬度愈大，擠出量愈大； 螺紋深度要適當(dāng)控制，螺紋太淺會(huì)使螺槽容積減小，從而使擠出量減小；螺紋 太深，擠出量不穩(wěn)，并且影響塑化的均勻性。3.擠出質(zhì)量 擠出質(zhì)量主要指塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均勻。 塑化良好是指既無(wú)塑化不足，又無(wú)塑料分解。塑化情況主要取決于溫度、剪切應(yīng)變 率及其作用的時(shí)間等因素。擠出溫度過(guò)高會(huì)造成擠出壓力波動(dòng)、塑料分解及設(shè)備事故。改善塑化狀況的方法主要是延長(zhǎng)熱交換和擠出時(shí)間。 螺槽的深度愈淺，轉(zhuǎn)速愈高，剪切應(yīng)變率愈大。 幾何尺寸的均勻性是指外徑均勻、徑向厚度一致。 即消除 “竹節(jié)形” 和“偏芯”。五、 擠 塑工藝制度（一）溫度 由于

49、不同品種或配方的塑料其分子結(jié)構(gòu)不同， 所需的擠塑溫度也不同。 例如：100 機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表 （ 10）單位：機(jī)身機(jī)頭材 料 名 稱(chēng)（型號(hào)）1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)機(jī) 脖1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯絕緣料（ J-70）120140145145160158158硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料 （YJG-1）145175200200220215215黑色耐候型聚氯乙烯絕緣料110130140140158158158黑色耐候型交聯(lián)聚乙烯絕緣料145185200200220215215黑色耐候型聚乙烯絕緣料 （NDJ 、 NLDJ 、NGJ）160180200200220220220聚乙烯護(hù)套料 （LDH 、NDH ）1

50、50170190190210210210內(nèi)半導(dǎo)電料（ YPJ-10）658080859595100聚氯乙烯護(hù)套料 （H-70 ）（ ZH-70 ）120130140145158158158150機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表 （ 10）單位：機(jī)身機(jī)頭材 料 名 稱(chēng)（型號(hào)）1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)機(jī) 脖1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯護(hù)套料（ H-70 ）（H-90 ）150165175175180185185180聚氯乙烯阻燃護(hù)套料 （ ZH-70 ）（ ZH-90 ）165175185190190190190185聚乙烯護(hù)套料（ LDH ）180185190190195200200200耐候硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料18

51、0190200210220230230230耐候型高密度聚乙烯絕緣料（NGJ）1851952052152202302302301. 加料段：2.均壓段：為使塑料充分塑化，溫度有稍許升高的必要。也可溫度不變，延長(zhǎng)塑化 時(shí)間。采用低溫。加料段主要是產(chǎn)生足夠的推力、機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過(guò)高， 將使塑料早期熔融，不僅導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，還將引起“打滑” ，造成擠出壓力的波 動(dòng)；過(guò)早熔融還將導(dǎo)致混合不充分、 塑化不均勻。 所以這段溫度一般較低。3.熔融段： 溫度大幅度提高。 塑料要在該段實(shí)現(xiàn)塑化， 必須達(dá)到一定的溫度才能確 保塑料大部分組成得以塑化。4.機(jī)脖： 應(yīng)保持均壓段的溫度或稍有降低。

52、塑料出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)， 并 已分散成條狀， 必須在其熔融態(tài)壓實(shí)。 所以溫度降低太多是不行的。5.機(jī)頭： 溫度需下降。 機(jī)頭起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)的作用， 塑料在此有固定的表層與 機(jī)頭內(nèi)壁長(zhǎng)期接觸，若溫度過(guò)高，將造成塑料分解，甚至焦燒。6.模口：溫度升高、下降均可。一般地，溫度升高可使表明光亮；但模口溫度過(guò)高 會(huì)使表層分解， 造成冷卻困難， 使產(chǎn)品難于定型， 易于下垂成自行形或壓扁變形。（二）冷卻1.螺桿冷卻作用：消除摩擦過(guò)熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使物料攪拌均勻，提高塑化質(zhì) 量。 必須注意： 冷卻要適當(dāng)； 擠出前絕對(duì)禁止冷卻。 否則都會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。2.機(jī)身冷卻作用： 增加機(jī)身散熱， 克

53、服摩擦過(guò)熱形成的溫升， 維持?jǐn)D出熱平衡。3.產(chǎn)品冷卻作用： 為確保產(chǎn)品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 應(yīng)合理選擇急冷或緩冷。 一般 地，以無(wú)定形區(qū)分為主的高聚物（如聚乙烯，聚丙烯等）急冷會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是產(chǎn)品 日后產(chǎn)生龜裂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因之一。緩冷的方法是采取熱水降溫，可由70 80開(kāi)始，逐段下降，直至室溫，各段水溫差越小越合理。六、 擠塑廢品的種類(lèi)及其原因和解決辦法廢品種類(lèi)現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法塑化不良表面不光，有顆粒、 欠光澤、有微小裂 紋、塑性差、 合膠逢 明顯溫度過(guò)低， 螺桿和牽引速度太快， 塑料中有樹(shù)脂顆粒 攪拌混合不夠。提高溫度， 適當(dāng)降速，延長(zhǎng)塑化時(shí)間 螺桿冷卻，加強(qiáng)塑化 配模趨小，增大擠出壓

54、力塑料分解表面不光，但亮度 夠，有破口型凸起， 斷面有氣泡。溫度高， 螺桿和牽引速度太慢， 擠出壓力過(guò)大。降溫（加強(qiáng)冷卻散熱） ， 適當(dāng)升速，減少塑化時(shí)間 配模趨大，降低擠出壓力。焦燒模口煙霧大、 有強(qiáng)烈 刺激味，有噼啪聲， 表面有顆粒狀焦燒 物，合膠逢處有連續(xù) 氣孔溫度過(guò)高；螺桿長(zhǎng)期不清 理，機(jī)頭清理不凈；加溫 時(shí)間太長(zhǎng)或換模、換色過(guò) 程停車(chē)太久；機(jī)頭壓蓋不 緊，存膠老化；溫控失靈確保溫控靈敏； 定期徹底清理 機(jī)頭、螺桿；按工藝規(guī)定加溫； 提高換模、 換色操作水平； 調(diào) 好模后壓緊壓蓋； 出現(xiàn)焦燒現(xiàn) 象時(shí)，立即清理機(jī)頭和螺桿氣孔表面塑化良好， 但橫 斷面有氣孔。局部溫度過(guò)高； 料潮；線芯有油

55、、水； 螺桿漏水。調(diào)整適當(dāng)溫度； 烘料，清理線 芯，提高加料預(yù)熱器溫度， 檢 修設(shè)備。疙瘩表面有小晶點(diǎn)和小 顆粒， 疙瘩內(nèi)是焦燒、雜 質(zhì)，塑化不良溫度過(guò)低或過(guò)高； 塑料質(zhì)量差； 混入雜質(zhì)； 機(jī)頭壓蓋不緊， 存膠老化；適當(dāng)控溫；避免雜志混入， 發(fā) 現(xiàn)雜質(zhì)或焦燒應(yīng)清理機(jī)頭和 螺桿；發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不 良疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度， 或降 低螺桿和牽引速度脫漏裂口，脫膠。線芯有油或水； 線芯與模芯局部接觸； 塑化不良、供料不足； 老膠、結(jié)塊； 膠線速度配合不當(dāng)。清潔線芯；模具選配大些； 加強(qiáng)塑化， 保證供料；清理機(jī) 頭和螺桿；降低螺桿和牽引速 度；適當(dāng)降低模芯嘴的長(zhǎng)度和 厚度，控制放線張力； 適當(dāng)提 高模

56、口溫度。表面發(fā)毛表面不光澤， 粗糙。溫度不當(dāng)，模套過(guò)大， 出線刮傷。調(diào)整溫度， 更換模套， 校直線 芯，改變出線速度。表面劃痕表面有軸向連續(xù)劃痕模套承線徑粗糙或有缺 口；溫度過(guò)高使硬酯酸鋇 分解堆積在模口選配好模具；將承線徑打光； 適當(dāng)降低模口溫度表面不平表面起包、 棱角、 耳 朵、皺褶、凸凹模具過(guò)大，模芯損壞而倒 膠；線、纜芯太重拖底， 冷卻不好；半成品有缺陷選配好模具； 降低牽引速度以加強(qiáng)冷卻； 提高半成品質(zhì)量坑、眼表面有坑或眼導(dǎo)體絞合不緊有縫隙； 線芯有油、水、污物； 半成品有缺陷， 凸凹不平； 溫度偏低。導(dǎo)體絞合應(yīng)符合工藝規(guī)定； 半成品應(yīng)符合質(zhì)量要求； 清潔線芯表面； 寒冷季節(jié)線芯或纜

57、芯加預(yù)熱。偏芯橫截面厚度不一、 不 圓，節(jié)距紋不對(duì)稱(chēng)。模芯大或磨損嚴(yán)重，模 芯對(duì)中性差，機(jī)頭存膠， 線芯有彎，出線壓扁。換模芯，調(diào)偏芯， 清機(jī)頭，校直線芯， 加強(qiáng)冷卻。厚度超差線速不穩(wěn)；電壓電流 表指示波動(dòng)； 半成品 外徑不均勻；產(chǎn)品外 徑不均勻螺桿、牽引速度不穩(wěn)； 纜芯外徑變化大， 包帶松、 散接頭大等； 過(guò)濾網(wǎng)堵塞； 調(diào)模螺栓不緊造成倒膠調(diào)勻螺桿、牽引速度； 加強(qiáng)半成品質(zhì)量； 適當(dāng)配模，調(diào)好模具后， 擰緊 調(diào)模螺栓。竹節(jié)外徑粗細(xì)不均， 線速不穩(wěn)， 模芯較小過(guò)線困難。收放線或牽引速度不穩(wěn)， 半成品外徑不均，模芯與 模套距離太大，螺桿速度 不穩(wěn)，皮帶過(guò)松或打滑。消除牽引、傳動(dòng)系統(tǒng)打滑； 張力放

58、線（校直補(bǔ)償） ； 調(diào)整模芯、模套距離； 提高半成品質(zhì)量。合膠逢 不好合膠逢痕跡明顯， 合膠逢處有疙瘩和 小顆粒；溫度較低，塑化不良； 機(jī)頭磨損嚴(yán)重； 溫控失靈。提高溫度；機(jī)頭外側(cè)加保溫； 加過(guò)濾網(wǎng)；降低螺桿和牽引速 度；加長(zhǎng)模具承線徑。七、 塑料層的修補(bǔ) 適用范圍 塑料絕緣電力電纜的聚氯乙烯絕緣層或護(hù)套的局部缺陷修補(bǔ)。如：斷膠、漏眼、塌 坑、脫節(jié)、頓節(jié)、皺褶、凸凹、耳朵、包棱、和接頭等。 材料與工具 材料：使用與修補(bǔ)部位相同的塑料條、皮、塊、管，要求平整光華、無(wú)缺陷。工具：細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、銅片，塑料焊槍?zhuān)?00W，220V ）。 修補(bǔ)方法1.擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔、塌坑等的修補(bǔ) 用刀修整缺

59、陷點(diǎn)，并削成 45角的坡面，把顏色或形狀大小一致的塑料塊放在修補(bǔ) 處，用鉗子夾住，然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花 試驗(yàn)不擊穿為合格。2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等的修補(bǔ) 用刀修整缺陷點(diǎn)，并削成 45角的坡面，取形狀、顏色、厚度一致的塑料條或塊， 用鉗子夾住，然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn) 不擊穿為合格。3.耳朵、凸起、皺褶、包棱等的修補(bǔ) 用刀把缺陷處刮平，凹陷部分削成45角的坡面，用相同的塑料條在塑料焊槍的作用下填平凹陷部位。然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。4.大接頭的修補(bǔ) 一般大接頭把斷膠的兩邊用刀削成

60、45角的坡面，取清潔、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑一致 的塑料管（剖開(kāi)） ，用細(xì)銅線等距離的扎緊，然后取相同的塑料條用塑料焊槍連續(xù)焊好。 再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 生產(chǎn)中大接頭 在生產(chǎn)過(guò)程中，護(hù)套斷膠后，可連續(xù)接頭。方法如下： 把斷膠的邊緣用刀削成 45角的坡面，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)30mm 長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，重新啟車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。修好后經(jīng) 火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 技術(shù)要求1.修好后的修補(bǔ)處應(yīng)經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，電壓： 6kV/mm ，時(shí)間不少于 0.2s，不擊穿 為合格。2.修補(bǔ)時(shí)要有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，經(jīng)檢查合格后送交試驗(yàn)。3.修補(bǔ)