1、海爾中央空調氟機施工技術培訓海爾商用空調安裝公司2005.12目 錄一 氟機室外機施工技術培訓二 氟機室內機施工技術培訓三 氟機冷媒管路施工技術培訓四 空調風管施工技術培訓五 空調冷凝水管施工技術培訓六 空調電氣施工技術培訓七 氟機防腐與保溫施工技術培訓八 氟機系統調試技術培訓氟機室外機施工技術培訓一 室外機基礎1 室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作。2 基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面150-200mm。3 基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。4 基礎四周應留有排水溝，以利于外機化霜水的排放。5 外機基礎設在屋面

2、時應協調土建方作好防水工作。二 室外機安裝位置選擇1 安裝位置應足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考慮到其運轉時產生振動對建筑結構產生的影響。2 機組噪聲和振動不會對居民和環境造成影響。3 機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好，機組上方2m內不應有障礙物，否則應加設導風管道。4 機組周圍應留有1米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。5 機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發射塔等電磁干擾源。三 室外機安裝1 機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。2 機組開箱檢查是否有漏油和損傷現象，檢查隨機附

3、件和技術資料是否齊全并交專人保管。3 室外機應擺放整齊，面板朝向一致。4 機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠板，機組與基礎用螺栓固定。5 同一行外機間距在200mm以上，兩行外機間應留有1000mm以上的維修空間。6 外機與冷媒管焊接時，對機組閥門采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內的密封材料。7 機組上方2米內有障礙物時，加裝導風管將排風引出。8 室外機原則上不允許安裝在由百葉窗封閉的空間內，若必須安裝的話，則葉片間距應30mm以上，百葉不得傾斜，且盡量加大百葉窗的面積。9 室外機上下安裝時，上層外機應加裝排水設施，防止上層化霜水滴到下層機組上影響空調效果。10外機安裝于空心磚外墻上時，

4、應做穿墻固定支架。最好墻內外側焊接鋼板，增加墻體的承重強度。11。室外機配管及配線不得裸露，最好設置保護裝置防止風雨侵害，保護裝置的高度根據基礎高度確定。四 室外機匯總管、分歧管安裝1室外機匯總管、分歧管應采用隨機附帶的合格產品，不允許使用三通配件和現場焊接三通。2匯總管、分歧管的型號及流量應符合機組性能和設計要求。3第一匯總管（最大匯總管）應離主機最近，第一匯總管到末端子機的配管長度5米，兩外機之間均油管長度5米。4匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以保證保溫效果。氟機室內機施工技術培訓一 室內機位置選擇1 安裝位置應能夠承受內機的重量及運行時產生的振動。2 保證房間的氣流組織均

5、勻，不會產生死角。3 內機運行時產生噪音，尤其是高靜壓風管機運行時噪音較大，可以考慮專用機房、樓梯間等場所。4 考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。5 風管機送回風管1.5米范圍內無障礙物，防止氣流短路，送回風在同一房間。6 內機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認，以免出現問題時各方推委扯皮。二 室內機的安裝高度1 室內機的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風吹不下來。2 2匹嵌入機不應超過2.7米，3匹、5匹不應超過3米。3 卡式機、風管機風口離地面不應超過3米。4 當高度超過以上要求時，應提高機組靜壓加裝輔助電加熱。三 室內機安裝1 開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術

6、資料是否齊全，并有專人保管。2 吊架安裝平穩牢固，吊桿不應自由擺動，當吊桿長度6米時，應采用角鋼作吊桿。3 吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊片。四 室內機檢修口1 室內機附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。2 檢修口尺寸必須保證400400mm。五 室內機風系統1 室內機與風管的連接應采用軟連接，防止振動及噪音傳到風管及室內。2 高靜壓風管機送風管加消音靜壓箱降低風機噪音。3 風管機必須要做回風管不能省掉。六 空調風口1 風口材質主要有鋁合金、木質、塑料ABS等三種，在濕度較大地區，不推薦采用鋁合金風口，夏季制冷時易產生結露現象，必須選用鋁合金風口時，應對

7、風口做妥善保溫處理。2 風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。3 送回風口間距適中，太小易形成短路，且應保證送回風口在同一房間，否則易形成氣流斷路。4 風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。5 風口安裝位置過高（超過4米）建議選用旋流風口或球形風口以保證制熱效果。6 回風口應加裝過濾網；為防止回風風速高噪音大，回風口面積應大于送風口面積的1.3倍。7 安裝嵌入機面板不能用手直接轉動或推拉導風板，防止導風板連接件脫落或損壞。七 室內機安裝后檢查1 檢查內機接水盤內是否有異物或臟堵，并予以清理。2 用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，發現問題及時處理。3

8、電試運轉，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。空調冷媒管路施工技術培訓一. 施工前的準備工作1. 施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規定值，下表是以KMR機型為例的相關技術數據，其他機型的相關參數可以參照相關產品的技術手冊。冷媒管（單程）長度室內機最大100米室外機到第一分支（主）最大75米第一分支后配管長度最大50米室外機間的配管長度至第一分支后5米以內內外機高差室外機在上最大50米室外機在下最大40米室外機高低差（同一系統）0.5米內 最好同一水平室內機高差最大20米2. 冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前用氮氣吹洗或用棉紗擦拭內壁，兩端用扎帶封

9、堵，防止灰塵或異物進入管內。3. 冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。二. 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管一般氣、液并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應符合以下規定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑mm20以下254050以上支吊架間距m11.522. 吊桿直徑根據冷媒管直徑大小選擇8或10圓鋼，支架選擇40404或30303角鋼制作，支吊架應做好防腐刷兩遍防銹漆。三. 穿墻孔制作1. 管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內不允許有焊點。2. 套管與冷媒管間隙用橡塑材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿風堵。3. 穿墻孔應有向室外的坡度，防

10、止雨水進入室內。四. 分歧管安裝1. 檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調性能和設計要求。2. 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一垂直面上。3. 銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上，兩分歧管間距應在1米以上。4. 冷媒管路與分歧管管徑不同時，應調整分歧管側的管徑，用割刀切割，不允許使用鋼鋸切割。五. 回油彎安裝 回油彎在單元機、多聯機系列產品的主管管路立管上安裝，回油彎每隔10m安裝一個。六. 冷媒管路安裝 1. 冷媒管路施工應保持管內干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。 2. 銅管的切割使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜

11、，防止銅屑、毛刺等進入管內。 3. 冷媒管焊接采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質流向，其插接深度為：619為15mm；2032為20mm；4050為25mm。4. 喇叭口連接時冷凍油，以免產生管道扭曲。5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或銀焊條，不需使用助焊劑。6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.02Mpa。7. 冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，否則會因焊接質量不好造成泄露。8. 冷媒管與電子膨脹閥盒焊接時，應對閥體采取保護措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。9. 冷媒管與內機焊接時，卡式機、風管機等機型應將氣、液溫度傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器，重

12、新接入時，仔細核對氣、液傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取保護措施，防止焊接時造成損壞。 10. 冷媒管路施工時，注意不要進水，系統進水后會堵塞毛細管或膨脹閥（冰堵），冷媒被水解產生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產生異物晶體（籠形化合物）。 11. 冷媒液管安裝不得有局部向上凸起，易形成氣囊；氣管安裝時不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出現時，應將冷媒管調直。空調風管施工技術培訓一. 金屬風管制作1. 施工工藝：下料咬口折方壓口成型法蘭下料焊接鉆孔-油漆鉚接翻邊。2. 厚度符合規范要求，中低壓風管320，0.5毫米；630，0.6毫米；1000，0.75毫米；200

13、0，1.0毫米；2000，1.2毫米。3. 風管法蘭用料，圓風管，D630，角鋼25253，M6螺栓；D1250，角鋼30304，M8螺栓；矩形風管，長邊630，角鋼25253，M6螺栓；長邊1500，角鋼30303 ，M8螺栓；長邊2500，角鋼40404，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。4. 圓形風管D800毫米長度L1250毫米或總面積4平方要加固；矩形風管邊長630保溫風管邊長800長度1250或單邊平面積1.2平方要加固。 5. 風管外徑或外邊長300 允許偏差2毫米；300允許偏差3毫米；矩形對角線允許偏差3毫米；圓形直徑允許偏差2毫米。6. 風管翻邊寬度一致6毫米。二. 非金

14、屬風管制作 1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口打膠折邊接縫密封 2. 材料厚度符合規范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。 3. 板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。 4. 外邊長300允許偏差2毫米；300為3毫米；對角線偏差3毫米。 5. 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。 6. 風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 7. 風管加固根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。要點：1 重點拼接縫處的打膠處理。2 風管的加固處理。三. 風管部件與消聲器

15、制作 1. 部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產品，不現場加工制作。 2. 消聲器根據不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。 3. 消聲器外殼根據所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有銳邊。 4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件的要求，孔口毛刺應銼平。 6. 消聲材料的填充應按規定的密度均勻進行敷設，需粘接的按規定厚度粘貼牢固，不得松動。 7. 消聲材料填充后按設計或相關規定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。四. 柔性短管制作 1. 可采用防火帆布材料。 2. 長度一般

16、為150-300毫米，不宜作為變徑管，變形縫處柔性短管為變形縫的寬度加100毫米以上。 3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來。 4. 柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭平行。五.風管支吊架制作 1. 支吊架制作，根據設計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形式，設置支吊點。2. 制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂紋咬肉等缺陷。4. 吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。5. 支吊架制作完成后應進行除銹刷油，兩

17、遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安裝1. 支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位應刷油漆。2. 立管管卡安裝時，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。3. 風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。4. 水平安裝 長邊400毫米，間距4米；長邊400，間距3米；螺旋風管的支吊架分別為5米和3.75米。5. 主、干風管長度超過20米，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支吊架間距4米，單根至少兩個固定點。6. 支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風

18、口距離不宜小于200毫米。7. 抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。8. 保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。七.風管連接1. 法蘭密封墊料選用不透氣不產塵彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。3. 風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接是否

19、平直.4. 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，用普通型的，應噴涂涂料。5. 鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。6. 非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。7. 復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。八. 柔性短管安裝1. 柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。2. 安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。3. 安裝時不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異經管。九. 風管安裝1. 技術要求，明裝水平度 每米3mm ，總偏差20mm；垂直度每米2m

20、m，總偏差20mm；暗裝，位置應正確，無明顯偏差。2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度,然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。3. 風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4. 復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。十. 風口安裝1. 風口安裝應橫平豎直、嚴密

21、、牢固、表面平整。2. 帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。3. 散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。4. 排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固嚴密。十一. 風閥安裝1. 風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節制動、定位等裝置是否準確靈活。2. 風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固嚴密。3. 風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，

22、其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。4. 安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的標志。5. 防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。冷凝水管施工技術培訓一. 冷凝水管連接1. 室內機與冷凝水管應用透明膠管連接，長度150mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平找正的異徑連接管使用。2. 水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。3. 高靜壓風管機冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應在250mm以上，嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應500mm，距離內機2

23、00mm內向上返彎。二. 冷凝水管支吊架制作安裝1. 冷凝水管支吊架間距符合下表要求：支架間距（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50非金屬材質1.52.02.02.53.03.0金屬材質1.52.02.52.53.03.52. 冷凝水管支吊架根據管徑大小選用8、10圓鋼或30303、40404角鋼制作。支吊架應做防腐刷兩邊防銹漆。三. 冷凝水管安裝1. 冷凝水管常用U-PVC、PVC管材或鍍鋅鋼管管材。2. 冷凝水管強制排水與自然排水不能接入同一系統。3. 冷凝水管應保證0.81.0%坡度。4. 冷凝水管匯總管排放時，最好有水封，防止異味進入室內。5. 冷凝水管水平干管每隔6m

24、加設1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。6. 冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用保溫材料添實。7. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現象。空調電氣施工技術培訓一. 電源的選擇1. 空調電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設備共用一條電源線路。2. 空調內、外機可采用不同的電源，同一系統的內機必須使用同一電源。3. 零線與接地線分開設置，地線接地可靠。4. 電源電壓波動在10%內，三相不平衡2%，啟動壓降3%。二. 電氣部件的選擇1. 多聯機的沒一個外機各安裝一個保護開關，開關容量為最大運行電流的1.2倍。2.

25、同一系統的所有室內機應受同一個保護開關控制，開關容量按各內機合計電流的1.2倍選定。3. 電表容量的選擇應根據機組最大運行功率、電流進行確定。三. 線徑選擇1. 機組電源線的線徑應根據機組的最大運行電流值進行選擇。2. 室外機主電源原則上由用戶安排敷設到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時，10匹機用6mm2，5匹機用4 mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機用10 mm2 ，3匹機用4 mm2。3. 內機電源線截面機當功率1200w時用1.5 mm2，當功率1200w時用2.5 mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4. 當內外機電源

26、線長度超過30m時，應加大一個規格。5. 如內機帶有輔助電加熱，應單獨設電源線，電源線的線徑為4 mm2 或6 mm2。6. 內外機信號線使用1.01.5 mm2 二芯屏蔽線，線控器使用0.751.0 mm2 三芯或四芯屏蔽線。四. 電線電纜穿線1. 三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內。2. 不同回路不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內不能有接頭。3. 電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應密封。4. 金屬導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。5.

27、 采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層應一致，保護地線（PE）黃綠相間，零線（PEN）淡藍色，相線用A相黃色，B相綠色，C相紅色。五. 線路敷設1. 空調電氣施工應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-96中的相關標準和規定。2. 所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內，不得直接裸露敷設，更不得穿入同一根線管或線槽內。3. 電源線管、信號線管應相互保持200mm以上的距離，如因安裝場所所限，無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側，不得相互纏繞。以防對信號產生干擾。4. 鍍鋅的鋼導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積4 m

28、m2。5. 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。6. 金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚2mm的不得套管熔焊連接。7. 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級C10的水泥沙漿抹面保護。8. 室外導管的管口應設置在盒箱內，所有管口在穿入電線電纜后應做密封處理。9. 金屬導管內外壁做防腐處理。10. 明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內設有管卡。11. 線管線槽內的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。12. 線管的導線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。13. 敷設電

29、源線路時應根據規定對相線和零線采用不同顏色的導線，保護地線采用黃/綠相間導線。14. 內外機控制信號線禁止采用環狀配線，控制信號線無極性要求。六. 設備接線和線路絕緣1. 所有電氣接線均應由專業人員進行。2. 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須2M。3. 所有設備須可靠接地，接地電阻4。4. 截面積在10 mm2以下的單股銅芯線，應加工成環狀后再直接與設備、器具的端子連接5. 截面積2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后直接與設備器具的端子連接。6. 截面積2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶扦接式端子外，接續端子后直接與設備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪

30、錫。7. 截面積在6mm2以上的多股銅芯線應加接線鼻子后再與設備器具的端子進行壓接。8. 信號線用屏蔽線，在內機連續連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。所有與設備連接的導線應使用設備電氣箱體內附帶的壓線夾予以固定。防腐與保溫施工技術培訓一. 防腐1. 除銹去污：（1） 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。（2） 清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。2. 涂漆施工要點：（1） 涂漆施工環境溫度宜在5度以上，相對濕度在85%以下。（2） 空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應停止施工。（3） 油漆必須是有效保質期的合格產品。（4） 上一遍

31、油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3. 涂漆的主要方式有：（1） 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。（2） 機械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應和噴漆面垂直，噴漆施工時，噴嘴的移動應均勻。4. 涂漆施工程序：（1） 第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩。（2） 一般防銹漆應涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區別，以檢查第二層是否有漏涂現象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發現不平、皺皮、流掛、露底時須進行修補或重新涂刷。（3） 構件明露部分須刷調和漆，調和漆要盡量涂得薄而均勻。二. 風管

32、保溫1. 風管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。2. 保溫材料下料要準確，切割端面要平直。3. 粘貼保溫釘前，要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風管保溫釘分布應均勻，每平方米底面不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。4. 保溫材料鋪覆應使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在風管上表面，接縫用膠帶密封。5. 保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6. 室外部分纏玻璃絲布時，應互相搭接使保溫材料外表形成三層玻璃絲布纏繞，涂漆時漆膜應均勻。7. 室外明露風管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮

33、保護層。8. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。9. 風管保溫板為玻璃棉時厚度為30-40mm，為橡塑材料時厚度為16-20mm。10. 風管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。三冷凝水管保溫1. 冷凝水管保溫可采用橡塑管殼或玻璃棉管殼。2. 冷凝水管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。3. 先進行無接頭處，接頭處待沖水試驗后進行。4. 玻璃棉管殼保溫時，其操作方法一般為兩個人配合，一人將殼縫劃開對包在管上，兩手用力擠住另外一人在做密封保護層時，用力要均勻，密封要嚴密。5. 室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接長度一般為30mm。6

34、. 橡塑保溫時涂膠應均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應錯開。7. 冷凝水管保溫厚度符合下表要求：公稱直徑材料名稱橡塑管殼（mm）玻璃棉管殼（mm）DN1510.030.0DN2010.030.0DN2510.030.0DN3210.030.0DN4010.030.0DN5010.030.0DN7010.030.0三. 冷媒管路保溫1. 冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應用隨機附帶的保溫材料進行保溫。2. 冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。3. 冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。4. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂

35、刷均勻，等待膠水干后，不粘手在進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。5. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現象。6. 室外及室內裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。7. 冷媒管穿墻時要加設套管，防止穿管時損壞保溫層。8. 冷媒管支架嚴禁產生“冷橋”，建議在支吊架上加設防腐墊木。9. 冷媒管直徑6.425.4，保溫材料厚度15mm；冷媒管直徑28.638.1，保溫材料厚度20mm。氟機系統調試技術培訓一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2. 冷媒系統管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安全閥外）處于開啟

36、狀態以保證吹污效果。排污口選擇在系統最低處。3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統充0.50.6Mpa的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。4. 迅速放開管口時，應注意操作安全，防止吹出的污物傷人。5. 系統檢查可用白布放置在排污口300500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。6. 冷媒管焊接過程中如管內銅氧化膜產生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發、吸水，最好采用四氯化碳清洗。二. 氣密性試驗1. 氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2. 氣密性試驗宜在不連接室外機情況下進行，否

37、則易使外機截止閥關閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統中。3. 加入氮氣時從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.3Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，三分鐘后在加至1.5Mpa檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至2.8Mpa。4. 用肥皂水對焊口和絲口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。5. 檢查完畢，放置24小時，壓力無下降為準（環境溫度會影響系統內的壓力，一般環境溫度每變化10C，系統壓力會有0.01Mpa的變化）6. 如壓力24小時降低0.03Mpa以上，有查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。7. 如果系統有漏點并處理完畢后，應重新加壓至2.8Mpa，并放置24小時觀察。8. 氣密試驗合格后系統如長時間停放，其壓力應在0.3Mpa以下。三. 真空泵選擇 1. 多聯機系統由于管路較長，為提高排空速度，建議選用4l/s的真空泵。2. 真空泵應能使系統真空度達到-755mmHg。3