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文檔簡介
1、中煤集團大屯公司孔莊煤礦7301 工作面回采期間防滅火專項安全技術措施工作面編號: III5 采區施 工 單 位:通風科單位負責人:技術負責人:編制人:提報日期: 2016-12-19防滅火專項措施7301工作面回采期間防滅火專項安全技術措施我礦7煤為II類自燃煤層,7301工作面采用單一走向長壁采煤方法,綜采 采煤工藝,一次采全高,采空區處理方式為全部垮落法,落煤采用MG300/730型采煤機。工作面設計采高 3.12m,煤厚小于2.3m時,破底什回采;煤厚大于 3.3m時,留底煤跟頂回采;煤厚2.33.3m時,跟頂底板回采。為加強工作面回 采期間采空區防滅火工作,確保工作面的安全生產,特編
2、制 7301工作面防滅火 專項安全技術措施。一、7301工作面概況該工作面位于III5采區上部,為III5采區首采工作面。7煤頂板砂巖含有砂 巖裂隙水,頂板砂巖為弱含水層,但在構造發育區富水性較好,由于III5采區還 沒有回采,煤層頂板砂巖裂隙水還沒有得到疏放,因此工作面回采時,頂板裂隙水沿裂隙滲入采空區,從老塘涌出,預計正常回采時局部會有頂板淋水,回采冒落后預計頂板砂巖裂隙正常涌水量為 20m3/h,最大涌水量為50 m3/h。注漿時涌 水量將進一步增大,做好排水工作。本工作面內無鉆孔,附近也無老空積水,因 此不受鉆孔水和老空水威脅。二、成立回采期間防滅火領導小組組長:礦長副組長:總工程師生
3、產礦長安全礦長機電礦長成員:通風副總安全副總采煤副總地測副總機電副總調度室 安監科生產技術科通風科機電科信息科技環保科綜采一隊領導小組定期組織生產、安全、通風、機電、地測、綜采一隊等部門開會分 析研究7301工作面回采期間防滅火問題,有異常情況時及時開會研究處理方案。 三、外因火災防治1、7301工作面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備,并具 有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。2、采面嚴禁使用燈炮取暖;當礦燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員 敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈。3、工作面安設瓦斯電閉鎖,在信息科技環保科每1
4、5天對7301工作面瓦斯電閉鎖遠程斷電試驗后,機電科要及時恢復工作面供電,確保工作面正常生產。4、所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。5、井下碉室采用不燃性材料進行支護,工作面材料道和溜子道各設立一道 防火墻。6、工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布 頭和紙等,必須存放于蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴 的鐵桶內,由專人定期送地面處理。要對所使用的油脂等物品加強管理, 廢棄面 紗和廢棄油脂等及時升井處理,油桶等封蓋嚴實,放油桶的地點沙箱、滅火器等 設施齊全完好,對巷道內的油脂處理干凈。嚴
5、禁將未使用完的油脂潑灑到巷道中, 應在當班將其回收升井。7、預防磨擦起火:禁止穿化纖衣服入井,皮帶運輸、軌道運輸,各種保護 傳動、滾動裝置完好。8、向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。9、該工作面必須全部使用阻燃皮帶、液壓聯軸器使用難燃液。10、嚴格按照煤礦安全規程配備一定數量的滅火器材和儲沙量0.2 m3的沙箱,所有在7301工作面的工作人員都要熟悉常見火災的撲滅方法和滅火器 材的使用方法,熟知本工作區域內滅火器材的存放地點。11、隨著井下采煤的推進,要不斷完善井下消防管路系統,加強消防水管路 系統的管理、檢查和維修,保證消防的水源可靠和水量充足。12、所有工作人員都必須熟悉滅火
6、器材的使用方法,并可熟練操作。四、注漿防滅火技術措施1 .注漿系統7301工作面回采期間選用東風井注漿站進行注漿。2 .注漿路線:7301采空區注漿路線:地面東風井注漿站一地面鉆孔一 -160回風巷一 I6人 行下山一 III5人行一甩道一 7301材料道 7301采空區3 .灌漿管道主要灌漿干管直徑應根據管內泥漿的流速來選擇。在設計中,泥漿給定后, 先確定泥漿在管道中流動的臨界流速, 再求出泥漿的實際工作流速,使之大于臨 界流速即可。實際工作流速:2v 4 Q 漿 max / 3600 d d式中:V一管道內泥漿的實際工作流速,m/s;Q漿max小時灌漿量,m3/h,取90m3/h ;d 管
7、道內徑,m。取108mm管道內泥漿的實際工作流速v=2.7m/s,該實際工作流速處于臨界流速最大值 (泥漿鋼管的臨界流速通常為14m/s),可滿足工程需要。4 .輸送倍線注漿是靠靜壓為動力。注漿系統的阻力與靜壓動力之間的關系用輸送倍線來 表示。一般情況下,泥漿的輸送倍線最好在 56范圍內,倍線過大則對于管線 的壓力不足,泥漿輸送受阻,容易發生堵管現象;倍線過小,泥漿出口壓力過大, 對泥漿在采空區內的分布不利。泥漿的輸送倍線是指從地面注漿站至井下注漿點 的管線長度與垂高之比,即:N=L/H式中:N輸送倍線L進漿管口至注漿點的距離,mH進漿管口至注漿點的垂高,m根據7301工作面注漿管路路線得,進
8、漿管口至注漿點的距離 L=4071m 5072m;進漿管口至注漿點的垂高 H=650m,輸送倍線N=6.267.80,泥漿的輸 送倍線最好在56范圍內,倍線過大則對于管線的壓力不足,泥漿輸送受阻, 容易發生堵管現象,因此日常應加強注漿管路的檢修,發現堵管及時處理。5 .7301工作面回采過程中,利用材料道預埋的 60m、30 m交替注漿管向采 空區后方注漿,注漿量通過每天累計得出,通風科做好日常注漿量的統計工作, 直至工作面回采結束計算出工作面在回采過程中總的注漿量(灰土量)。6.注漿期間其他安全技術措施(1)通風科加強采空區日常預防性灌漿。根據該工作面的條件,利用在材 料道已預埋的注漿管交替
9、向采空區后方注漿,采煤隊要保護好預埋注漿管路,加 強工作面下出口的排水管理。初采期間,通風科根據現場情況在開切眼上部位置 沿工作面方向下沿一段注漿管路。在開切眼和斷層破碎帶處,每日輪流灌注漿體。(2)注漿前一天將注漿管路系統合荏,對通向7301采空區注漿管路進行試 水工作,保證管路暢通完好,防止出現跑漿等事故。(3)注漿前:井上、下注漿人員要用電話聯系清楚,地面注漿站要聽從 井下注漿人員指揮,井下注漿人員對所注地點密閉墻體及管路巡查完畢并確定完 好后,通知科調度和地面注漿站人員進行注漿。 每次注漿前,應通知相關單位 人員注漿安全事項。注漿前通知溜子道人員作好排水工作。(4)井下注漿人員應認真按
10、照規定對注漿管路進行巡查,當發現注漿過程 中管路中出現打墊子、漏氣或管路堵塞事故時,應立即打電話給注漿站停止注漿, 并打電話向礦調度進行匯報,并及時根據現場實際情況進行處理, 確保在最短的 時間內處理完好,保證注漿地點正常注漿,并及時將注漿地點注漿情況和注漿時 問按時如實匯報礦調度;同時檢查注漿管路人員在巡查時, 行為必須規范,認真 觀察頂底板狀況,加強自身安全保護工作,嚴防意外事故發生。(5)注漿人員注意事項:看管路人員對 7301采空區注漿地點注漿管路 進行監護,發現異常情況必須立即撤出并向科調度和地面注漿站匯報,停止注漿。 在注漿時,安排1名管路班人員巡視7301溜子道的注漿狀況,防止潰
11、漿。(6)做好注漿時管路巡查工作。巡視注漿管路人員必須清楚所注地點注 漿管路釋放口位置。 巡視注漿區域內的注漿時2人一組,不得分開。(7)注漿期間,當發現工作面出漿或有異常響聲時, 應立即向科調度和地 面注漿站匯報,停止注漿。發生潰漿時迅速撤離,并立即向礦調度和科調度匯報。(8)注漿結束后,地面注漿站及時對注漿管路進行沖洗,沖洗時間不少于 0.5小時,防止注漿管路堵塞。待注漿管路沖洗完畢后,看管路人員對注漿管路 進行檢查,確保注漿管路正常或出水和跑漿在可控范圍之內,并及時將注漿情況 向科調度和地面注漿站匯報。五、CKZY6-CQ采空區多參數氣體測定火災預警裝置我礦在7301回風巷上隅角安設了
12、CKZY6-CQ采空區多參數氣體測定火災 預警裝置。該主要由監控中心站主機、環網交換機、監控分站、火災預警裝置、 采空區束管等構成。其中火災預警裝置采用壓縮空氣為動力源通過氣體空氣放大 器將采空區中的氣體抽出,產品體積小,重量輕,移動靈活方便,可掛在上隅角 煤壁或老塘角,跟著采煤機進度走,隨時移動。通過在采空區內預埋束管,進行 多段監測,抽出的氣體經過各類型的傳感器進行氣樣的監測,采空區中的乙快4(C2H2)、乙烯(C2H4)、甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氧氣(02)等數據就地顯示,也可實時上傳至地面監控中心。1、預埋氣管(一組或多組)2、調節球閥3、單向逆止閥 4、
13、GTH100媒礦用一氧化碳傳感器 5、GRG5H用紅外二氧化碳傳感器6、GYH2螺礦用氧氣傳感器 7、GYQH500r用紅外乙快傳感器 8、GJH1001礦用紅外甲烷傳感器 9、GYX200r用紅外乙烯 傳感器10、殼體11、調壓過濾器 12、KQF-C僚氣放大器 13、壓風接管圖1火災預警裝置示意圖1、該裝置安設在材料道上出口超前外距上出口30米左右位置,固定要牢固,并遠離水及其它污染源。2、電源可以引至監控分站,接通各傳感器電源后,穩定約15分鐘后設備即 可正常進行使用。3、把空氣放大器(圖中12)的進氣管(圖中13)連接至壓風管。4、根據礦井采煤工作面采空區“自然三帶”分布特點,安裝時沿
14、材料道上肩窩預埋三趟束管,束管終端設置保護束管裝置,束管終端間距30米,分別與預警裝置連接,實現多段監測。具體管路布置如下圖。1#-2#3#面作X1Q3圖2管路布置示意圖5、檢查各傳感器是否工作正常,如不正常可參照各傳感器說明書進行調校。6、待上述各項工作完成后,可打開壓風開關,進行抽樣檢驗,數據可實時 顯示。7、綜采隊每天安排人員檢查材料道內火災預警裝置使用情況,并負責裝置 和束管的挪移工作,在裝置挪移過程中,保證束管埋入距離符合要求。8、通風科每天安排人員記錄各傳感器顯示讀數及束管埋入距離,填寫現場 管理牌板,記錄監控數據報表。9、綜采隊在上隅角及超前內施工過程中,應保護好火災預警裝置及預
15、埋的 束管,避免擠壓束管,造成裝置監測數據實效。10、通風科對監測數據及時進行統計分析, 每周人工取樣不少于1次,如發 現氣體異常,隨時取樣進行化驗,以指導工作面防滅火工作的開展。五、其他安全技術措施1 .在7301工作面初采和回采期間,要加強III5采區通風設施管理,確保通 風系統、風流、風量穩定,避免風量忽大忽小,造成采空區遺煤連續氧化,蓄熱 升溫,從而引起采空區煤炭自燃。2 .綜采一隊下隅角要嚴格按照標準要求打好導風障,減少風量向采空區的漏風。3 .綜采一隊要加強上隅角放頂工作,杜絕出現采空區懸頂過大的現象,如果 懸頂超過5m必須進行強制放頂,如果強制放頂效果不好,必須每隔10 m打好上
16、下隅角兩道的隔離墻,防止風流申入采空區造成煤自燃,特殊情況可根據需要 6防滅火專項措施補打。4 .當上隅角CO濃度超過24ppm,并有持續上升趨勢時,通風科在綜采一隊 打好隔離墻后向墻內壓注羅克休,盡可能減小采空區漏風。5 .回采期間,工作面過斷層或其他地質構造帶時,如出現漏頂現象,綜采隊 應及時充填材料,減少向采空區漏風。6 .回采期間,通風科加強對工作面、上隅角、回風流及靠老塘側、可疑地點 等地點的氣體監測,在工作面回風探頭處建立自然發火觀測站, 監測工作面回采 期間煤層自然發火的標志氣體 CO氣體變化情況。定期對其取樣化驗,并建立監 測分析檔案;在進行溫度監測、氣體監測的同時,對綜放面進
17、行紅外溫度檢測。 監測內容:瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等,發現瓦斯、一氧化碳有增高趨勢或出 現異常及時匯報處理。7 .信息科技環保科應做好工作面區域內監測監控系統的日常管理工作,確保監控系統實時監測數據準確,斷電功能穩定可靠。五、外因火災應急救援措施1 .一旦發生火災事故,現場人員要立即向礦調度室匯報,并通知所在區域所 有單位人員,及時將電源切斷,并且利用就近的滅火設施滅火, 發現有人遇險要 立即搶救;如果火勢迅猛且涉及面大,要立即組織所有人員撤離危險區, 撤離時 要躲開火勢嚴重區域,繞過火區,沿著最短的安全避災路線撤出火災現場到達新 鮮風流中直至地面。2 .任何人發現井下火災,應視火災情況,采
18、取一切可能的辦法直接滅火。發生自燃發火時,要及時通知通風科及礦調度室,現場主要負責人應立即疏 散撤離回風側的人員,并想法及時通知受威脅區域的人員; 礦調度時及時下撤離 受威脅區域人員的通知,并根據事故的情況啟動應急預案。3 .在無法撤離時,根據現場具體情況,充分利用恫室等場所等候營救;避災 時,應在避難所前留有衣物、腰帶、毛巾等明顯標志,以便搶救時發現,要保持 冷靜,避免不必要的體力消耗,借以延長時間待救,并可間斷地敲擊鐵器、巖石 等發出呼救信號。4 .現場搶救措施(1)撲滅火災時,人員必須站在上風側,同時要注意火風壓造成風流逆轉 傷人。(2)發生火災后,現場人員應首先設法切斷火區電源,然后再
19、采取隔離等措施綜合滅火。(3)搶救指揮部應根據火區所在地點、范圍、通風、瓦斯等情況,制定救 災方案,選擇有效的通風方式,要確保火災有害氣體不向有人員的巷道蔓延和逆 轉,以便救人和滅火。(4)回采工作面發生火災時,應保持正常通風,從進風側進行滅火,在進 風側滅火難以取得效果時,可采取局部反風,從回風側滅火,但進風側要設置水 幕,并將人員撤出。(5)直接滅火無效時,應采取隔斷滅火法封閉火區。要求封閉火區盡量靠 近火源,縮小火區范圍,為了相互配合,兩處必須在安全地點安設電話聯系。(6)采取隔斷法封閉火區時,要指定專人觀察風流,連續監測瓦斯、一氧 化碳、二氧化碳、氧氣的濃度以及空氣溫度,以確保搶險救災
20、人員的安全。 六、內因火災應急預案(一)應急預案適用時間:該預案適用于7301工作面回采期間。(二)應急預案適用范圍:該應急預案主要適用于7301工作面回采期間。(三)應急預案:1、應急材料的準備羅克休泵一臺、凝膠泵4臺、凝膠(5噸水玻璃,2噸偏鋁酸鈉)、4噸羅 克休、CO2滅火器10臺、干粉滅火器6臺,磚10車、風障20m、沙子5車、水 泥4車、木料若干。2、當工作面回采期間采空區發現有煤炭自燃傾向時:(1)加強隱患地點檢測監控,通過上隅角向隔離墻內壓注膠體或羅克休等 防滅火材料。(2)增加下出口的排水設備,加大對采空區的注漿量。(3)檢查監測采空區的有害氣體成分和濃度、 采空區氣體溫度和水溫,為 決策提供準確的數據。(4)調整通風系統,減少采空區漏風。3、當回采期間,工作面采空區發現有煤炭自燃傾向且發展迅速時。(1)加強隱患地點監測監控
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