1、凱瑞電子商務倉庫管理手冊1. 什么叫倉庫管理所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。 倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。2. 倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。 事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有： 料的分類、整理、保管。 物料的進倉、出倉管理。 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。 供應生產(chǎn)、保障銷售、服務企業(yè)贏利大計。3. 倉庫管理業(yè)務倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平， 使庫存既不會發(fā)生匱乏， 也不會發(fā)生停工待 料以及無法準時交貨的情況。 更重要的是，庫存將會占用大量的資金， 要

2、避免存貨數(shù)量的過 多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關報表，以供管理者及 時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫的設置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則： 工藝要求的原則倉庫在地理位置上， 須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸，并附有相應的程序做保證。 符合進出順利的原則在倉庫

3、規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。 滿足安全的原則倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分倉庫管理實務一、倉庫規(guī)劃1. 決定倉庫位置應考慮的因素： 物料容易驗收。 物料進倉容易。 物料儲存容易。 容易發(fā)料。 容易盤點。 容易搬運。 有倉庫擴充的彈性與潛能。2. 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項： 倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區(qū)附近，并有倉名

4、標牌。 倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 倉庫設計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部 門的位置等。 每倉的進倉門外，須張貼倉庫平面圖 ，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉 位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。3. 物料堆放須考慮原則： 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。 通道應有適當?shù)膶挾龋⒈３盅b卸空間，使物料搬運得以順暢進行。 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。 物料堆放應考慮存儲數(shù)量讀取容易。 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品

5、、呆料、廢料的分開處理。二、倉庫物料的收發(fā)運作1. 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？ 品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關單據(jù)的品名、規(guī)格一致。 數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。 憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。2. 什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換產(chǎn)品、

6、設計部門所需產(chǎn)品、銷售部門售后服務所需產(chǎn)品。這些均為間接需求。3. 發(fā)料與領料的定義。物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā) 料。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領料單向倉庫領取物料的現(xiàn)象稱之為領料。4. 發(fā)料與領料的適用范圍有哪些？物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料,采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。5. 采取發(fā)料方式的原因有哪些？ 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。 標準損耗量的建立。 物料供應不繼的防止。6. 采取領料方式的原因有哪些？ ABC類物料中C類物料偏多。

7、 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。 觀念的差異，習慣化做法。三、倉庫物料的保管與儲存搬運1. 倉庫儲存的三個原則： 防水、防火、防壓。 定點、定位、定量。 先進先出。2. 倉庫儲存應注意事項： 危險物品應隔離存放。 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。 保持適當?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L和良好照明條件。 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。 保持整齊、清潔，按 5S”要求進行維護。3. 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？ 賬：倉庫物資檔案。 物：倉庫儲存物資。 卡：明確標示出

8、物資所在位置而便于存取的牌卡。 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質合格記錄等。4. 搬運應當注意的事項有哪些？ 盡量使用工具搬運，提高效率。 減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。 縮短搬運距離，節(jié)省人力。 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 應注意人身及產(chǎn)品安全。 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產(chǎn)品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生 產(chǎn)混亂。四、呆廢料的管理1. 什么叫呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料， 即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限， 以致失去原有功能而本身并無利用價值的物

9、料。2. 呆廢料處理的目的有哪些？ 物盡其用。 減少資金積壓。 節(jié)省人力及費用。 節(jié)約倉儲空間。3. 呆料發(fā)生的原因有哪些？ 銷售部門a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。b生產(chǎn)線的管理活動不良， 對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門a材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設

10、備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。 采購部門a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b對供應商輔導不足，產(chǎn)生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質管理部門a進料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。4. 處理呆料的途徑有哪些？ 調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。 借新產(chǎn)品設計時推出。 打折扣出售給原來的供應商。5. 廢料發(fā)生的原因有哪些？ 陳腐。 霉變。 邊角料。 拆解的產(chǎn)品。6. 廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè)，可

11、將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。五、倉庫的盤點管理1. 物料盤點的步驟有哪些？ 準備工作。 盤點日期的決定。 盤點人員的培訓。 清理倉庫。 盤點方法的確定。 差異原因的追查。 盈虧的處理。 運用統(tǒng)計技術分析與檢討。2. 盤點準備工作主要包括哪些內(nèi)容？ 確定盤點程序與方法。 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。 盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3. 盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作：

12、修補改善工作：a依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。b料賬、物料管制卡的賬面糾正。c不足料迅速辦理訂購。d呆、廢料迅速處理。e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 預防工作：a呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處 理，并防止以后再發(fā)生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1. 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？ 倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當。 平面規(guī)劃得當。 儲放立體化，節(jié)約儲存空間

13、。 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。 物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。 物料依序整齊擺放。 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。 建立完整的物料賬及物料卡。 當日料賬，當日完成。 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。(11) 呆廢料及時處理。(12) 能做好定期盤點工作。(13) 做好生產(chǎn)的后勤服務。2. 倉庫管理一一安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指： 物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。 物料處理可能涉及的人身安全。a使用手推車運送物料時要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b儲存或使用手推車/拖

14、車運送產(chǎn)品或其他物料時堆放過高會存在危險。c使用手推車運送物品、 太重或員工視線被阻， 有機會導致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。d手推車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不可以接受的。3. 倉庫管理高效性 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如: a使用手推車，減少人手搬運。b使用大膠箱對產(chǎn)品運行批次轉運。c使用自動傳送帶。d貨物儲存充分利用空間。e縮短產(chǎn)品周轉時間。第五部分實際工作中的倉庫管理倉庫管理規(guī)范項目規(guī)范內(nèi)容整理對呆廢滯料進行處理把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定位置把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的

15、物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識 物品按規(guī)劃進行放置，物品放置位置也應規(guī)劃 物品放置要整齊，容易收發(fā)物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用后應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈 運輸工具要定期進行清理、加油 物品貯存區(qū)要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔每天上下班花3分鐘做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查 對不符合的情況及時糾正教養(yǎng)：員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工

16、作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強倉庫平面分布圖）圖一（設想）預留位置存放大批量套件毛毯及被子退換貨區(qū)辦公室打單區(qū)提退 換貨 貨 品纖絲J包裝區(qū)檢驗與稱重區(qū)套件包裝盒紙箱塑料袋印花磨毛兒童韓版被芯纖維類）倉庫流程簡介流程入庫出庫包裝生產(chǎn)入庫及退換貨品再次入庫第一次出庫的產(chǎn)品成為退換 貨品核對包裝生產(chǎn)的入庫品及退 換貨品信息打快遞單、打發(fā)貨單、填寫快 遞單號可以入庫品上架、填寫入庫信 息本和入庫卡揀貨配貨，填寫出庫信息及入 庫卡地減卡貨品校驗r包裝封箱退換貨品發(fā)貨確認二.倉庫操作流程一）倉庫操作流程生產(chǎn)包裝部門核對貨物明細在電腦中做

17、EXCEL表格（備忘）填寫收貨記錄本（備忘） 打印入庫單，交雙方簽字貨物上架（按名稱，規(guī)格，顏色客服ff銷售訂單-打印發(fā)貨單（一式3份）ff配貨（據(jù)單配貨）A ,對貨卡進行對應銷賬處理fB,進行配送ff在電腦中做EXCEL表格（備忘）f維修后合格不合格核對打印出庫單ff包裝-A，據(jù)出貨單配發(fā)包裝，確認無誤后準備編碼，打包fB，據(jù)具體貨物編號，裝箱準備同時進行快遞單準備及備注C，將備注好的發(fā)貨單第三聯(lián)裝入箱子封好f發(fā)貨（復核,標注詳細收貨信息）-A ,確認發(fā)貨方式fB,填寫快遞單fC,安排裝車，協(xié)助置車fD,與貨運交接，做好登記工作f物流公司（簽收j f客戶（簽收）- 退換貨 二）倉庫操作流程解

18、釋1 ）收貨貨到倉庫據(jù)名稱，代號，數(shù)量，包裝，實物核對是否完整，確定后在收貨單上簽字，確認后的貨物依照倉庫規(guī)則整齊擺放并將單交工作人員進行驗收，驗收需由ERP K3系統(tǒng)逐個掃描，掃描保存打印入庫單，同時填寫入庫記錄本（留底備忘）。包裝會同送貨單一起將貨品送至倉庫（1.清點貨品的數(shù)量，顏色，規(guī)格，名稱，重量，尤其是貨品的名稱和數(shù)量。貨 品數(shù)量容易出錯，此時可以核對重量，包裝部會為了方便將不同名稱的貨物放入同一紙箱內(nèi)， 故須清點清楚，同一踏板放置同一名稱， 規(guī)格，的貨品，忙季時將其放在空地方， 等待上架。 2上架時，將貨品核對好數(shù)量，名稱，規(guī)格，按照順序找到原來的位置上架。3.上架時若貨品太多，放

19、置時應考慮其他兩邊架子貨品取貨時是否方便，對多余的是否有影響， 不能太亂,太臟，注意地面潮濕等。 4將數(shù)量核對好，登記上倉庫明細卡，日期，入還是出，實收數(shù)， 規(guī)格，收件人。）2）掃描發(fā)貨按照客服銷售訂單進行配貨，結束后在配貨單上簽字確認后交發(fā)貨組，發(fā)貨人據(jù)銷售訂單在ERP K3系統(tǒng)中進行掃描，掃描時核對名稱，編碼，數(shù)量，規(guī)格，包裝。若有差異及時 通知配貨組進行更改并打印出庫單。出庫單簽字后用本公司膠紙封箱，封箱打包須為“王” 字，并核對標注收貨信息， 分類放好貨物交由物流公司工作人員。物流人員交接時也要核對數(shù)量，發(fā)貨地區(qū)，確認無誤后在發(fā)貨單上簽字留底一聯(lián)交由倉庫后轉交前臺。3）退換貨接收配貨人

20、員據(jù)客服打印的退款單據(jù)來接收物流公司送回的客戶退換貨物，驗收的流程與收貨一致，如遇到好的貨物到客戶手中， 客戶退回來的變成殘次品， 應及時向上級主管反映處 理。三.倉庫人員配置一）配置的標準2014年計劃銷售額 2千萬，20000000元/ （300元/套四件套）/ （365天）=185套/7 小時=27件貨品每小時需要包裝，按照每小時每人包裝 3件貨品計算，需要9人。）人員基本配置組長1人收發(fā)貨記錄員 1人收貨員2名 包裝發(fā)貨員2名 配貨員2 退換員11. 電子商務運營初期，倉庫人員配置至少3人，根據(jù)工作需要和人員配備情況，一個員工可以兼顧負責多個職務。2. 電子商務運營發(fā)展期（實現(xiàn) 2千萬

21、/ 年）,倉庫人員配置14人以上，根據(jù)工作需要和人員 配備情況，一個員工可以兼顧負責多個職務。3. 電子商務運營成熟期（實現(xiàn) 5千萬/年），倉庫人員配置21人以上，根據(jù)工作需要和人員 配備情況，一個員工可以兼顧負責多個職務。三）配置人員崗位職責倉庫工作總原則（每個員工都必須盡職）1. 按時上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報，下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好2. 認真做好倉庫的安全、整理工作，經(jīng)常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時檢查火災隱患3. 檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、等安全措施和衛(wèi)生措施是否落實，保證庫存貨物完好無損4. 倉庫管理工作原則：3防（防水、防

22、火、防盜）、3定（定點、定位、定量）、倉庫三原則（先 進先出、0K合格入庫、憑單作業(yè)）,“二勤”（勤檢查、勤盤點）。“賬、物、證、卡一致”“收、管、發(fā)”、盤點管理，倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、 防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電），六號定位法：按“庫號，倉位號，貨架號，層號，訂 單號，物料編號”等六號，對物料進行歸類疊放，登記造冊，并填制物料儲位圖便于迅 速查找物料的調(diào)倉。1）組長：1. 按時上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報，下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好2. 認真做好倉庫的安全、整理工作，經(jīng)常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時檢查火災隱患3. 檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、等安全措施和衛(wèi)生措施是否落實，保證庫存貨物完好無損4