1、1 生生 產產 管管 理理 2 教材及教學參考書教材及教學參考書 教材教材： 生產管理學生產管理學 許統邦許統邦 華南理工出版社華南理工出版社 參考書：參考書： 生產與運作管理生產與運作管理 陳榮秋、馬士華編著陳榮秋、馬士華編著 高等教育出版社高等教育出版社 3 本課程共本課程共42學時，每周學時，每周3學時，前學時，前14周周 考核方式：考核方式： (考試課考試課) 考試成績占考試成績占70%； 考勤占考勤占30% 注意：缺課注意：缺課1/3以上沒有考試資格以上沒有考試資格 4 第一章 生產管理概論 n社會組織的基本職能 n生產管理在企業管理中的地位和作用 n生產管理的內容與目標 n現代生產

2、系統的功能和結構 5 1.1 社會組織的基本職能社會組織的基本職能 一一、社社會會組組織織 所所謂謂社社會會組組織織， 是是指指具具有有特特定定目目標標和和功功能能的的社社會會化化生生產產要要素素 的的集集合合體體。 組織的性質有所不同，可分為： 非贏利性組織(nonprofit) 贏利性組織(for-profit) 任何社會組織都必須有輸出，如果不提供輸出或提供的輸出不為社 會所接受，那么這個社會組織就失去了存在的基礎。社會組織的輸 出主要是為社會提供優質產品(product)或服務(service)。 要提供輸出，就必須要有輸入。 把把輸輸入入轉轉換換為為輸輸出出，是是一一切切社社會會組組

3、織織的的基基本本活活動動。（如如下下圖圖） 6 生產過程 輸入 人員、設 備、 物料 能源、 資 金 、信息 輸出 產品 服務 決 策 預 測 訂 貨 市場 用戶 快 好 安 高 準 柔 快準 多 好 快 低 少 信息反饋 快準全 內部 控制 企業生產系統結構 （圓圈中文字表示對該環節追求的目標） 7 二、基本職能活動二、基本職能活動(basic functions) 1生產/運作(production/operations) 生產/運作是社會組織將其輸入轉化為輸出的過程。 2理財 (financing) ：籌措資金與運用資金。 3營銷 (marketing) 發現和發掘顧客需求，把產品和服務

4、送到顧客手中。 其它職能活動其它職能活動 會計(accounting) 采購(purchasing) 供應(supplying) 公共關系(public relations) 設備管理(maintenance) 工業工程(industrial engineering) 人力資源管理(personnel) 8 三、生產與運作概念的擴展： 過去：有形產品的制造 production，提供勞務的活動 operations。 現在：兩者均稱為 operations 或 production and operations。 生產：將輸入轉換為輸出的過程。 幾種典型社會組織的輸入、轉換和輸出 社會組織 主

5、要輸入轉換的內容主要輸出 工廠原材料加工制造產品 運輸公司 產地的物質位移銷地的物質 醫院病人診斷與治療恢復健康的人 大學高中畢業生教育教學高級專門人才 機修站損壞的機器修理修復的機器 9 四、服務業與制造業的區別 制 造 業服 務 業 產品是有形的、耐久的產品無形、不可觸、不耐久 產出可儲存產出不可儲存 顧客與生產系統極少接觸顧客與服務系統接觸頻繁 響應顧客需求周期較長響應顧客需求周期很短 服務范圍廣泛主要服務于有限區域范圍內 設施規模較大設施規模較小 質量易于度量質量不易度量 10 （一）從企業的經營活動看（一）從企業的經營活動看，生產活動是企業活動不可生產活動是企業活動不可 缺少的重要一

6、環缺少的重要一環。 市市 場場 產品開發產品開發生產生產 概念工程師概念工程師銷售工程師銷售工程師 技術工程師技術工程師生產工程師生產工程師 經營管理經營管理 營銷管理營銷管理 生產管理生產管理 技技 術術 開開 發發 管管 理理 1.2 生產管理在企業管理中的地位和作用生產管理在企業管理中的地位和作用 11 （二）從企業的的管理系統看，生產運作管理 是企業管理的一項重要職能。 企業目標 經營決策 銷售管理生產管理技術開發 保證保證 反饋反饋 決策系統執行系統 1.2 生產管理在企業管理中的地位和作用 12 1.與經營決策的關系 (1)經營決策是生產管理的先導. (2)生產管理是經營決策的基礎

7、.是企業的根本力量所在. 2.與技術開發管理的關系 （1）技術開發管理是生產管理組織生產活動，實現計劃 任務的前提條件； （2）生產管理為技術開發管理提供信息和條件。 3.與銷售管理的關系 （1）生產管理是銷售管理的前提，更是銷售管理的堅強 后盾； （2）銷售管理為生產管理提供信息。 13 1.31.3 生產管理的內容、目的生產管理的內容、目的 計劃計劃 預測預測 決策決策 年度計劃年度計劃 作業計劃作業計劃 生產要素的合生產要素的合 理配置與組合理配置與組合 設施選址設施選址 設施布置設施布置 物流系統設計物流系統設計 產品或服務的選產品或服務的選 擇與設計擇與設計 生產與服務準備生產與服務

8、準備 進度控制進度控制 產量控制產量控制 質量控制質量控制 庫存控制庫存控制 成本控制成本控制 生產調度生產調度 一、生產管理的內容一、生產管理的內容 生產系統運行生產系統運行 生產系統設計生產系統設計 生產系統控制生產系統控制 14 二、生產管理的目的：二、生產管理的目的：高效、低耗、靈活、準時高效、低耗、靈活、準時 1. 確保交貨期確保交貨期 2. 縮短生產周期縮短生產周期 保證按期交貨 減少在制品占用，降低產品成本 在制品占用量 = 生產周期 平均生產速率 3. 減少在制品庫存減少在制品庫存 4. 提高生產效率提高生產效率 5. 降低生產成本降低生產成本 6. 穩定地生產出用戶要求的質量

9、穩定地生產出用戶要求的質量 7. 提高生產系統的柔性提高生產系統的柔性 降低成本 縮短生產周期 暴露生產管理中存在的問題 15 一. 現代生產系統的功能 (1)主要功能是制造產品 用戶對產品的要求: (2)具體功能 品種、質量、數量、成本、交貨期、服務 創新 質量保證 彈性 成本控制 按期交貨 繼承性 1.41.4 現代現代生產系統的功能和結構生產系統的功能和結構 16 二 生產系統的構成要素 結構化要素:生產技術生產設施生產能力生產系 統的集成等. 非結構化要素:人員組織生產計劃庫存控制質量 管理設備維護 結構化要素的內容及其組合形式決定生產系統的結 構形式;非結構要素的內容及其組合形式決定

10、生產系統 的運行機制. 1.41.4 現代現代生產系統的功能和結構生產系統的功能和結構 17 第二章 生產類型和生產過程 n生產與運作系統的分類生產與運作系統的分類 n生生 產產 類類 型型 n生生 產產 過過 程程 18 2.12.1 生產與運作系統的分類生產與運作系統的分類 生產生產/運作系統運作系統(production/operations systems) 生產/運作系統是由人和機器構成的、能將一定輸入 轉化為特定輸出的有機整體。 狹義的狹義的生產生產/運作系統運作系統 指企業內部的生產/運作系統 廣義廣義的的生產生產/運作系統運作系統 指由供應商、制造商、分銷商組成的系統 19 一

11、、一、根據產品根據產品/服務的標準化程度及產量的大服務的標準化程度及產量的大 小分類小分類 n 項目型：項目型：目標單一，活動復雜。如衛星發射、 大型建筑、新產品開發等 n 單件生產單件生產:根據用戶的特定要求組織生產或服務， 如船舶制造、醫療保健等 n 重復生產：重復生產：大批量生產一種或少數幾種標準化 產品 n 連續型生產連續型生產: 按工藝流程的特征，生產過程不能 中斷。如石油冶煉、煉鋼、化工產品生產等。 20 二 、根據滿足需求的方式分類 存（備）貨型生產存（備）貨型生產(make-to-stock, mts) 按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產 的目的是為了補充庫存。通過成品

12、庫存隨時滿足 用戶需求。例如，家用電器、標準件、汽車等的 生產。 訂貨型生產訂貨型生產(make-to-order, mto) 按用戶訂單進行的生產。用戶提出各種各樣的要 求，包括產品性能、數量、等，經過協商確定出 價格和交貨期等要素，然后組織設計和生產。如 船舶、大型工業鍋爐等。 按訂貨裝配（按訂貨裝配（make-to-assemble,mta） 21 mts與與mto的主要區別的主要區別 項項 目目存貨生產（存貨生產（mtsmts）訂貨生產（訂貨生產（mtomto） 產品產品標準產品標準產品非標產品非標產品 對產品的需求對產品的需求可以預測可以預測難以預測難以預測 價格價格事先確定（生產企

13、業）事先確定（生產企業） 訂貨時確定（雙方）訂貨時確定（雙方） 交貨期交貨期不重要，可隨時供貨不重要，可隨時供貨很重要，訂貨時確定很重要，訂貨時確定 生產依據生產依據按預測生產，有庫存按預測生產，有庫存按訂單生產，無庫存按訂單生產，無庫存 設備設備多采用專用高效設備多采用專用高效設備多采用通用設備多采用通用設備 生產類型生產類型大量流水生產大量流水生產單件小批生產單件小批生產 22 三、三、根據輸出物的性質分類根據輸出物的性質分類 1. 制造型生產制造型生產(manufacturing operations) 通過物理的或化學的作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。 根據生產的工藝流程不同，將制

14、造型生產劃分為： 連續型（流程式）生產 離散型（加工裝配式）生產 2. 服務型生產服務型生產(service operations) 服務型生產又稱非制造性生產，其基本特征是不制造有形 產品，但有時為實現服務而必須提供有形產品。 根據是否提供有形產品，服務型生產可劃分為： 純服務 一般服務 根據顧客是否參與服務過程，服務型生產可劃分為： 高接觸度服務 低接觸度服務 23 2.22.2 生產類型生產類型 一、生產類型的劃分一、生產類型的劃分 除了前面介紹的方法以外，還可以按產品或服務的專業化除了前面介紹的方法以外，還可以按產品或服務的專業化 程度及產量大小來劃分生產類型。程度及產量大小來劃分生產

15、類型。 按產品或服務的專業化程度及產量大小，制造型和服務型按產品或服務的專業化程度及產量大小，制造型和服務型 組織都可以劃分為以下三種生產類型：組織都可以劃分為以下三種生產類型： 1. 大量生產大量生產 大批生產大批生產 中批生產中批生產 小批生產小批生產 2. 成批生產成批生產 3. 單件生產單件生產 大量大批生產大量大批生產 單件小批生產單件小批生產 24 三種生產類型的特點比較三種生產類型的特點比較 項項 目目大量生產類型大量生產類型 多品種中小批多品種中小批 量生產類型量生產類型 單件小批訂貨單件小批訂貨 生產類型生產類型 產品種類產品種類少且固定少且固定有數十種以上有數十種以上 繁多

16、而不固定繁多而不固定 設備及其布置設備及其布置使用專用設備使用專用設備 對象原則對象原則 兩種設備均有兩種設備均有 混合原則混合原則 通用設備通用設備 工藝原則工藝原則 零件移動方式零件移動方式平行移動平行移動平行順序移動平行順序移動 順序移動順序移動 生產周期生產周期短短較長較長長長 生產效率生產效率高高較高較高低低 生產成本生產成本低低較高較高高高 生產系統柔性生產系統柔性差差較好較好好好 生產管理重點生產管理重點在制品控制在制品控制批量確定批量確定生產日常控制生產日常控制 25 二、劃分生產類型的方法二、劃分生產類型的方法 1. 工序數目（工序數目（m）法）法 生產類型生產類型 大量生產

17、大量生產 類型類型 成批生產類型成批生產類型 單件小批單件小批 生產類型生產類型 大批大批中批中批 1個工作地所承擔個工作地所承擔 的工序數目的工序數目 1-22-1010-2020以上以上 2. 工作地負荷系數（工作地負荷系數（k）法）法k = 1 / m 生產類型生產類型 大量生產大量生產 類型類型 成批生產類型成批生產類型 單件小批單件小批 生產類型生產類型 大批大批中批中批 工作地負荷系數工作地負荷系數0.5以上以上0.1 - 0.50.05- 0.10.05以下以下 26 二、劃分生產類型的方二、劃分生產類型的方 法法 確定工作地的生產類型確定工作地的生產類型 （ 工序數目法工序數目

18、法or工作地負荷系數法工作地負荷系數法 確定生產線的生產類型確定生產線的生產類型根據大多數工作地的生產類型根據大多數工作地的生產類型 確定車間的生產類型確定車間的生產類型 確定企業的生產類型確定企業的生產類型 根據大多數生產線的生產類型根據大多數生產線的生產類型 根據大多數車間的生產類型根據大多數車間的生產類型 27 生產過程的組成 1生產技術準備過程 2基本生產過程 3附助生產過程 4生產服務過程 5附屬生產過程 2.32.3 生產過程生產過程 (p11) 28 一、產品生產過程的概念及構成一、產品生產過程的概念及構成 產品生產過程：產品生產過程：從原材料投入到成品出產的全過程。通從原材料投

19、入到成品出產的全過程。通 常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待存儲過程和自然常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待存儲過程和自然 過程。其中，工藝過程是生產過程最基本的部分。過程。其中，工藝過程是生產過程最基本的部分。 對于機械產品而言，其工藝過程可劃分為三個工藝階段：對于機械產品而言，其工藝過程可劃分為三個工藝階段： 毛坯制造毛坯制造機械加工機械加工產品裝配產品裝配用戶 用戶 原材料原材料 鑄鑄 鍛鍛 切切車車 銑銑 刨刨 磨磨 工序工序 29 二、組織生產過程的原則二、組織生產過程的原則 1. 工藝專業化原則：按照工藝特點設置生產單位。工藝專業化原則：按照工藝特點設置生產單位。 是將

20、完成相同工藝的設備和工人集中在一個生產單位里，是將完成相同工藝的設備和工人集中在一個生產單位里， 對多種不同的零件進行相同工藝的加工。對多種不同的零件進行相同工藝的加工。 如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。 2. 對象專業化原則：以產品（零件或部件）為對象對象專業化原則：以產品（零件或部件）為對象 來設置生產單位。來設置生產單位。 是將生產某種產品（零部件）所需的不同類型的設備、是將生產某種產品（零部件）所需的不同類型的設備、 工裝和工人集中在一個生產單位里，以完成該種產品（零部工裝和工人集中在一個生產單位里，以完成該種產品（零

21、部 件）的全部或大部分工藝過程。件）的全部或大部分工藝過程。 如發動機廠、連桿車間、變速箱車間、水泵工段等。如發動機廠、連桿車間、變速箱車間、水泵工段等。 30 工藝專業化與對象專業化的比較工藝專業化與對象專業化的比較 評評 價價 項項 目目工藝專業化原則工藝專業化原則 對象專業化原則對象專業化原則 1. 1. 零件運輸零件運輸 次數多，路線長次數多，路線長 次數少，路線短次數少，路線短 2. 2. 在制品數量在制品數量 多多少少 3. 3. 生產周期生產周期 長長短短 4. 4. 生產效率生產效率 低低高高 5. 5. 生產系統的可靠性生產系統的可靠性 較高較高較差較差 6. 6. 工藝及設

22、備管理工藝及設備管理 方便方便較復雜較復雜 7. 7. 生產管理的復雜性生產管理的復雜性 較復雜較復雜較簡單較簡單 8. 8. 生產系統的柔性生產系統的柔性 較強較強較差較差 31 三、合理組織生產過程的基本要求三、合理組織生產過程的基本要求 n1. 1. 生產過程的連續性生產過程的連續性 是指物料在生產過程的各個環節始終處于連續運動的狀態，是指物料在生產過程的各個環節始終處于連續運動的狀態， 沒有或很少有不必要的停頓與等待現象。沒有或很少有不必要的停頓與等待現象。 n2. 2. 生產過程的平行性生產過程的平行性 是指物料在生產過程中實行平行交叉作業（平行移動或平是指物料在生產過程中實行平行交

23、叉作業（平行移動或平 行順序移動）。行順序移動）。 n3. 3. 生產過程的比例性生產過程的比例性 是指生產過程各環節的生產能力保持適當的比例關系，各是指生產過程各環節的生產能力保持適當的比例關系，各 環節能力趨于平衡，沒有環節能力趨于平衡，沒有“瓶頸瓶頸”。 32 三、合理組織生產過程的基本要求三、合理組織生產過程的基本要求 n4. 4. 生產過程的均衡性生產過程的均衡性 是指產品從投料到完工能按計劃均衡地進行，在相等的是指產品從投料到完工能按計劃均衡地進行，在相等的 時間內完成的工作量大體相等。沒有前松后緊的現象。時間內完成的工作量大體相等。沒有前松后緊的現象。 n5. 5. 生產過程的柔

24、性生產過程的柔性 是指生產過程具有適應市場需求變化的能力，市場需要是指生產過程具有適應市場需求變化的能力，市場需要 什么產品就能生產出什么產品。什么產品就能生產出什么產品。 n6. 6. 生產過程的準時性生產過程的準時性 是指生產過程的各環節都能按照后一環節的需要生產。是指生產過程的各環節都能按照后一環節的需要生產。 即在后一環節需要的時候，按照后一環節需要的數量，生產即在后一環節需要的時候，按照后一環節需要的數量，生產 后一環節所需要的產品或零部件。即準時準量（后一環節所需要的產品或零部件。即準時準量（jit）。）。 33 生產過程生產過程 的組織的組織 生產過程的生產過程的 空間組織空間組

25、織 生產過程的生產過程的 時間組織時間組織 設施選址設施選址 設施布置設施布置 零件的移動方式零件的移動方式 作業排序作業排序 34 零件在加工過程中可以采用以下零件在加工過程中可以采用以下 三種典型的移動方式：三種典型的移動方式： （一）順序移動方式（一）順序移動方式 (二二) 平行移動方式平行移動方式 (三三) 平行順序移動方式平行順序移動方式 第一節第一節 零件在加工過程中的移動零件在加工過程中的移動 方式方式 (p54) 第三章第三章 生產過程的時間組織生產過程的時間組織 35 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道 工序繼

26、續加工。即零件在工序間是整批地移動。工序繼續加工。即零件在工序間是整批地移動。 工序 m1 t4 t1t1t1t1 t2t2t2t2m2 m3t3t3t3t3 m4t4t4t4 時間 tp nt1 nt4 nt3 nt2 tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故：故： tp = n t i m i=1 （一）順序移動方式（一）順序移動方式 36 （二）平行移動方式（二）平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道 工序去繼續加工。即零件在工序間工序去繼續加工。即零件在工序間1 件件1 件地移動。件地移動。 工序 m1 m

27、2 m3 m4 時間 t1t1t1t1 t2t2t2t2 t3t3t3t3 t4t4t4t4 t1t2t3 t4(n-1) t3 to to = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：故：to = t i + (n-1) tl m i=1 37 （三）平行順序移動方式（三）平行順序移動方式 順序移動方式下，零件搬運次數少，設備連續加順序移動方式下，零件搬運次數少，設備連續加 工，利工，利 用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短，用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短， 但但 零件搬運頻繁，設備間歇性加工，不便利用。零件搬運頻繁，設備間歇性加工，不便利用

28、。 平行順序移動方式將兩者的優點結合起來，既要求每道平行順序移動方式將兩者的優點結合起來，既要求每道 工序的設備連續加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。工序的設備連續加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。 （1）當）當ti 0, 則為拖期 當 f(i)d(i)0, 則為按期，拖期時間為零 45 單臺設備的排序問題（ 1n ） 二 最短工時優先原則（spt） k(i)123456 i325641 p(i)1246810 w(i)0137132145 f(id(i)641081415 l(i)000571628 46 單臺設備的排序問題（ 1n ） 三 交貨期優先原則（

29、edd） k(i)123456 i236541 d(i)468101415 p(i)2164810 w(i) 0239132148 f(i)23913213179 l(i)001371627 47 四 按期完成作業項目最多的原則排序（又稱摩爾more法則） 這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業項目最多。 它是在edd原則的基礎上排序，依次計算每項作業是否拖期。 如果拖期，則將該作業移到最后加工，然后再檢查任務是否 拖期，直到第一次向后移的任務仍然拖期為止。 k(i)123456 i23(6)5(4)(1)641 d(i)46(8)10 (14) (15)81415 p(i)21(6)4(8

30、)(10)6810 w(i) 02(3)3(7)(7)7132146 f(i)23(9)7(15) (17)13213177 l(i)00(1)0(1)(2)571628 48 單臺設備的排序問題（ 1n ） 四種優先原則的排序比較表 優先原則 等待時間 w(i) 完成時 間f(i) 拖期l(i) 總天數項目數 1先到先安排 81112605 2 spt 4576283 3 edd 4879274 4 more 4677283 （1）按spt法，可使零件的等待時間，總加工時間最短 （2）按 edd法，可使任務拖期時間減少 （3）more法則可使拖期的作業項目達到最少 49 二 多臺設備的排序問

31、題 2n 排序問題 3n 排序問題 mn 排序問題 50 多臺設備的排序問題 一一 2n 流水型排序問題流水型排序問題 n項任務在兩臺機床上加工，該問題使用約翰遜-貝爾曼 規則，可求出最優解（總工時最小的排序）。 約翰遜-貝爾曼規則為： （1）檢查tai, tbi的各數值，找出最小值。其中tai為零件 在機床a上加工的單件時間， tbi為零件在b 機床上加工的 單件時間，a為第一道工序，b為第二道工序。 （2）若最小值為tai, 則該零件排在設備a上最先加工，若 tbi為最小值，則該零件在b機床上最后加工。 （3）將上述已排序的零件除去，重復上述兩個步驟，直 至全部零件排完為止。 51 一一

32、2n 流水型排序問題流水型排序問題 例：a，b兩臺機床，加工6種零件，單件工時如下，求最 優排序。 j1j2j3j4j5j6 a214713166 b472051014 零 件 代 號 單件工時 時.件1 機床 j2j1j6j3j4j5 52 j1j2j3j4j5j6 a 加工開始 02125324561 結束 212532456166 b 加工開始 212532526171 結束 253252716085 j1j2j3j4j5j6 a214713166 b472051014 j2j6j3j5j4j1 a 加工開始 0410173346 結束 41017334667 b 加工開始 411254

33、55567 結束 112545556071 53 二二 3n 流水型排序問題流水型排序問題 n項任務依次在a，b，c三臺機床上加工，設 tai, tbi ,tci為第 i 種任務（零件）在a，b，c機床上的單件工時。排序方法有兩種： 1。當符合下列兩個條件之一時，可將三臺機床的排序轉化 為兩臺機床排序問題。 (1) mintai maxtbi (2) mintci max tbi 設有機床g與h，設 tgi, thi分別為g與h的單件加工時間，則 tgi = tai + tbi thi = tbi + tci 上述問題變換為g，h兩臺機床的排序問題。 54 例：a，b，c三臺機床，加工6種零件

34、，單件工時如下，求 最優排序。 j1j2j3j4j5j6 a 865876 b 456231 c 6876910 j1j2j3j4j5j6 g 12111110107 h 10131381211 j4j6j5j2j3j1或j6j5j3j1j2j4 55 j6j5j2j3j1j4 a 加工開始加工開始 0613192432 結束結束 61319243240 b 加工開始加工開始 61319243240 結束結束 71624303642 c 加工開始加工開始 71726344147 結束結束 172634414753 按上列排序順序，安排三臺機床加工零件的順序： 2。 3n 問題在不符合上述條件下

35、，按mn問題求解。 56 二二 mn 流水型排序問題流水型排序問題 mn 流水型排序問題常用關鍵零件法關鍵零件法，步驟如下： （1）在n種零件中，求出總工時最大的零件，作為關鍵零件 jc。 （2）除去關鍵零件jc，將滿足ti1tim的零件，按tim值的大 小，從大到小排列在jc之后。 （4）若ti1=tim ，則相應的零件可排在jc之緊前，也可排在jc 之緊后。 57 例：有7種零件在5臺機床上加工，工藝順序均相同， 工時如下，求較優工序。 j1j2j3j4j5j6j7 m13465724 m22571656 m35332285 m42342522 m52685443 142128152421

36、20 j6j2j4j3j5j7j1或j6j2j3j4j5j7j1 58 作業： 1。有9種零件在一臺設備上加工，加工工時、交貨期如下， 試分別用spt法，edd法，more法安排投產順序。 任務編號 i123456789 作業時間p(i)673145281 交貨期d(i)1215105861320 25 59 2 。a，b兩臺機床，流水加工7種零件，單件工時如 下，求最優排序。 j1j2j3j4j5j6j7 a10683426 b2763584 作業： 60 作業： 3。a，b，c三臺機床，流水加工6種零件，單件工時如下， 求最優排序，并計算加工周期。 j1j2j3j4j5j6 a 10812

37、679 b 367465 c 871012911 61 第四章第四章 生產和服務設施選址生產和服務設施選址 設施選址設施選址（facility location）就是要）就是要 解決在何處建廠或建立服務設施。解決在何處建廠或建立服務設施。 n選址的重要性選址的重要性 n影響選址的因素和選址的一般步驟影響選址的因素和選址的一般步驟 n選址的評價方法選址的評價方法 62 第一節第一節 選址的重要性選址的重要性 （一）選址對（一）選址對投資投資的影響。的影響。 （二）選址對（二）選址對成本成本的影響。的影響。 （三）選址對（三）選址對職工職工的影響。的影響。 （四）選址一旦確定，（四）選址一旦確定，

38、改變困難。改變困難。 63 第二節第二節 影響選址的因素影響選址的因素 和選址的一般步驟和選址的一般步驟 一一 影響選址的因素影響選址的因素 1 經濟因素（影響選址的主要因素）經濟因素（影響選址的主要因素） （1）運輸條件與費用）運輸條件與費用 a 接近原材料產地接近原材料產地 b 接近消費市場接近消費市場 （2）勞動力可獲性與費用）勞動力可獲性與費用 （3）能源可獲性與費用）能源可獲性與費用 （4）廠址條件和費用）廠址條件和費用 64 2 政治因素政治因素 ：國家的穩定、法制、稅收國家的穩定、法制、稅收 3 社會因素社會因素 ：居民的生活習慣、教育水平、居民的生活習慣、教育水平、 宗教信仰、

39、生活水平宗教信仰、生活水平 4 自然因素：自然因素：氣候條件和水資源狀況氣候條件和水資源狀況 5 地理條件地理條件 6 發展余地發展余地 7 三廢處理因素等等三廢處理因素等等 65 二二 選址的一般步驟選址的一般步驟 設施選址遵循宏觀到微觀的原則，步驟如下：設施選址遵循宏觀到微觀的原則，步驟如下： 1.選擇某一個國家選擇某一個國家 根據產品的特點，考慮政治因素、社會因素選根據產品的特點，考慮政治因素、社會因素選 擇投資建廠的國家擇投資建廠的國家 2.選擇某一地區選擇某一地區 (1)城市設廠城市設廠 (2)農村設廠農村設廠 (3)城郊設廠城郊設廠 3.選擇適當地點選擇適當地點 (1)考慮廠區平面

40、布置考慮廠區平面布置,留有適當擴充余地留有適當擴充余地 (2)整理場地環境的費用整理場地環境的費用 (3)職工生活方便職工生活方便 4.對多個所選的方案進行比較對多個所選的方案進行比較 66 一一 選址的難度選址的難度 1 影響選址的因素很多，這些因素影響選址的因素很多，這些因素 又相互矛盾。又相互矛盾。 2 不同因素的相對重要性很難確定和度量。不同因素的相對重要性很難確定和度量。 3 不同的決策部門利益不同，所追不同的決策部門利益不同，所追 求的目標也不同。求的目標也不同。 4 判別的標準會隨時間變化，現在判別的標準會隨時間變化，現在 認為是好的選址，過幾年可能就認為是好的選址，過幾年可能就

41、 不一定是好的了。不一定是好的了。 67 二二 選址的評價方法選址的評價方法 （一）量本利分析法（一）量本利分析法 （二）評分法（二）評分法 （三）線性規劃運輸法（三）線性規劃運輸法 68 ( (一一) )量本利分析法量本利分析法(盈虧平衡點分析法) fc2 fc1 tc2 tc1 收入pq 銷售量q 成本 o q0 q1q2 r1 r2 69 例 某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產制造 廠,在a、b、c三個城市進行選擇,條件如下表（元）: 方案固定成本 單位 變動成本 預測銷量 預計 銷售價格 a30萬75020001200 b60萬45020001200 c110萬2502000120

42、0 解 tca = 300000+750*2000 = 1800000 tcb = 600000+450*2000 = 1500000 tcc = 1100000+250*2000 = 1600000 lb = 1200*2000-1500000 = 900000 30萬 110萬 60萬 0 70 （二）評分法（二）評分法 1. 一般評分法 (見例1) 2. 加權評分法 (見例2) 步驟: （1）列出相關因素清單 （2）制定權重 （3）制定評分標準 （4）打分 （5）加權評分 (6）進行選址 71 例例1 1 一般評分法一般評分法 選址因素選址因素 最高最高 分數分數 候選廠址候選廠址 a

43、ab bc c 未來燃料可獲性未來燃料可獲性 水源供應的充足程度水源供應的充足程度 勞動力供應情況勞動力供應情況 生活條件生活條件 運輸的靈活性及前景運輸的靈活性及前景 環境污染法規環境污染法規 稅收穩定性稅收穩定性 300300 100100 250250 150150 200200 5050 5050 200200 8080 220220 120120 160160 3030 3030 250250 9090 200200 120120 160160 4040 4040 220220 8080 200200 100100 140140 3030 3030 合合 計計110011008408

44、40900900800800 有三個候選廠址：有三個候選廠址：a a、b b、c c，它們經濟因素相當，現，它們經濟因素相當，現 按按7 7個難以量化的因素進行進一步比較。個難以量化的因素進行進一步比較。 72 例例2 2 加權評分法加權評分法 有三個候選廠址：有三個候選廠址：a a、b b、c c，現按，現按5 5個難以個難以 量化的因素對廠址的影響不同量化的因素對廠址的影響不同, ,進行進一步比較。進行進一步比較。 選址因素選址因素權重權重 m 備選廠址備選廠址 a a m*a b b m*bc c m*c 交通條件交通條件0.25 7017.5100258020 土地狀況土地狀況0.10

45、 80870710010 停車場地停車場地 可獲性可獲性 0.20 701460129018 公眾態度公眾態度0.25 9022.580209022.5 擴展潛力擴展潛力0.20 901880168016 合計合計 1.00 808086.5 73 工廠工廠 生產能力生產能力 ( (噸噸/ /月月) ) 到各倉庫單位運費到各倉庫單位運費( (元元) ) p pq qx xy y a b c 2400 2400 1800 15 27 45 27 12 24 48 24 9 51 27 15 ( (三三) )線性規劃運輸問題算法線性規劃運輸問題算法 1.1.供應過程運費最少問題供應過程運費最少問題

46、 例例33某公司有三工廠某公司有三工廠:a:a、b b、c,c,在三個城市；有兩在三個城市；有兩 個倉庫個倉庫p p、q q，位于不同城市。每個倉庫月需供應市場，位于不同城市。每個倉庫月需供應市場 21002100噸產品。為更好的服務顧客，公司決定再設一新倉噸產品。為更好的服務顧客，公司決定再設一新倉 庫。經調查確定庫。經調查確定x x和和y y兩個點可建倉庫。根據以下資料請兩個點可建倉庫。根據以下資料請 選擇其一。選擇其一。 74 工工 廠廠 倉倉 庫庫 能能 力力 pqx虛擬倉庫虛擬倉庫 a 15 27 48 02400 b 27 12 24 02400 c 45 24 9 01800 需

47、需 求求210021002100300 解首先,假定x選中，其解如下表。月總運輸 費用為： 210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 80100(80100(元元) ) 1800 2100 2100 300 300 75 解其次，假定y選中，其解如下表。月總運輸 費用為： 210015 + 210012 + 30027 + 180015 = 9180091800（元）（元） 工工 廠廠 倉倉 庫庫能能 力力 pqy虛擬倉庫虛擬倉庫 a 15 27 51 02400 b 27 12 27 02400 c 45 24 15 01800 需需 求求2100210021003

48、00 最后，兩者比較，選擇x較好。 2100 1800 2100300 300 76 現有工廠現有工廠 和備選工和備選工 廠廠 生產能力生產能力 （臺（臺/ /月）月） 到倉庫的單位運費（元）到倉庫的單位運費（元） u uv vw w a b x y 2800 2000 2400 2400 10 20 30 40 24 16 22 30 36 14 12 8 各倉庫的需求（臺各倉庫的需求（臺/月）月）220014002600 2.2.產品發運過程運費最少問題產品發運過程運費最少問題 例例4 4 某公司有兩個工廠某公司有兩個工廠a a和和b,b,三個倉庫三個倉庫u u、v v、w w， 分別位于

49、不同的城市。為求得發展，決定選擇某城分別位于不同的城市。為求得發展，決定選擇某城 市建一新廠。現有兩個備選廠址市建一新廠。現有兩個備選廠址x x和和y y，位于不同城，位于不同城 市，基本條件如下，請做出選擇。市，基本條件如下，請做出選擇。 77 工工 廠廠 倉倉 庫庫 能能 力力 uvw虛擬倉庫虛擬倉庫 a 10 24 36 02800 b 20 16 14 0 2000 x 30 22 12 02400 需需 求求2200140026001000 解解 首先首先, ,假定假定x x選中，其解如下表。月總發運選中，其解如下表。月總發運 費用為：費用為： 2200220010+140010+1

50、40016+20016+20014+240014+240012 12 = 76000 = 76000 2200 2400 200 1400 600 400 78 工工 廠廠 倉倉 庫庫 能能 力力 uvw虛擬倉庫虛擬倉庫 a 10 24 36 02800 b 20 16 14 02000 y 40 30 8 02400 需需 求求2200140026001000 其次其次, ,再假定再假定y y選中，其解如下表。同樣，月總發選中，其解如下表。同樣，月總發 運費用為：運費用為： 2200220010+140010+140016+20016+20014+240014+24008 8 = 64400

51、= 64400 最后，最后，兩者比較，選擇兩者比較，選擇y y較好。較好。 2400 2200 2001400 600 400 79 一、影響布置的因素及典型布置形式 第五章 生產和服務設施布置 三、布置設計的定量分析 二、車間布置和庫房布置方式 生產和服務設施布置是指合理安排企業或某 一組織內部各個生產作業單位和輔助設施的相對 位置與面積以及車間內部生產設備的布置。 80 第一節 影響布置的因素及 典型布置形式 一一 生產單位的組成及影響因素生產單位的組成及影響因素 （一） 生產單位的組成 1.生產技術準備部門 2.基本生產部門 3.輔助生產部門 4.生產服務部門 5.附屬生產部門 81 第

52、一節 影響布置的因素及 典型布置形式 （二） 影響生產單位組成的因素 1.產品品種、結構及工藝特點 2.企業的專業化形式與協作水平 3.生產單位的專業化原則 4.企業的生產規模 82 第一節 影響布置的因素及 典型布置形式 二二 布置決策布置決策 （一）布置的目標 1. 應滿足工藝流程設計的要求,并有助于最大限度 的提高生產率,盡量減少迂回、停頓和搬運。 2. 保持靈活性,具有適應變化和滿足未來需求的能 力。 3. 有效地利用人力和占地面積。 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便 于員工相互溝通。 5. 為良好的設施管理和維護保養提供方便。 83 第一節 影響布置的因素及 典型布置

53、形式 (二)布置的影響因素 1.滿足生產過程的要求,避免相互交叉、迂回運 輸。 2.生產聯系和關系密切的單位應靠近布置。 3.充分利用現有運輸條件。 4.按生產性質、防火和環保要求合理劃分廠區。 5.力求占地面積小。 6.有擴建的余地。 84 第一節 影響布置的因素及 典型布置形式 3 3幾種典型的布置形式幾種典型的布置形式 (一) 物料流程形式 85 第一節 影響布置的因素及 典型布置形式 (二) 布置類型 1. 固定式布置 2. 按產品布置 加工設備 加工設備 86 第一節 影響布置的因素及 典型布置形式 3 按工藝過程布置 產品a 產品b 鉆床組 車床組 磨床組 裝配組 噴漆組 檢驗 發

54、送 存 儲 區 域 87 第一節 影響布置的因素及 典型布置形式 4 按成組制造單元布置 lg gddl pgll 原 材 料 成 品 庫 單元1 單元2 單元3 88 一 企業內部生產單位布置主要考慮因素 1.企業廠房的布置應滿足生產過程的要求,以避免互相 交叉和迂回運輸,從而縮短生產周期,節約生產費用。 2.生產聯系和協作關系密切的車間應相互靠近，比如 機械加工和裝配車間應安排在相臨位置。 3.充分利用現有運輸條件，如鐵路、公路及供電、供 水等公用設施。 4.按照生產性質、放火和環保要求，合理劃分廠區。 如熱加工車間。冷處理車間、動力設施區。為了減 少生活區的工業污染，企業生活區應設在上風

55、方向。 5.在考慮放火和衛生的條件下，總平面布置力求占地 面積小。 6.企業布置應考慮有擴建的余地。 第二節 車間布置與庫房布置 89 第二節 車間布置與庫房布置 二 廠區布置的常用方法 ( 一) 物料流向圖法 （二）物料運量圖法 1 統計車間內物料流量，繪制物料運量表。 0102030405總計總計 01721414 02628 0345110 04628 0522 總計總計01114107 90 第二節 車間布置與庫房布置 （2）優先安排運量最大的車間，然后將與它流量最 大的靠近布置，以此類推。 （3）最后，考慮其它因素進行改正和調整。 01 0403 0502 7 10 4 4 11 2

56、 2 1 91 第二節 車間布置與庫房布置 （三）作業相關圖法 根據關系密切的原因確定出各單位密切程度。 代號 密切程度 a絕對重要 e特別重要 i重要 o一般 u不重要 x不予考慮 代號關系密切原因 1使用共同的原始記錄 2共用人員 3共用場地 4人員接觸頻繁 5文件交換頻繁 6工作流程連續 7做類似的工作 8共用設備 9其它 關系密切原因 關系密切程度分類表 92 例一快餐店欲布置其生產和服務設施。該快餐店共分6個部分，計 劃布置在23的區域內。 a a x u o e x o a a u i a a x 部門1 部門2 部門3 部門4 部門5 部門6 1。列出關系密切程度（a、x） a：

57、1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 x：1-4，3-6，3-4。 2。編制主聯系簇（如圖1） 3。考慮其它有a聯系的部門 62 5 4 圖1 62 5 4 3 1 圖2 第二節 車間布置與庫房布置 93 4。畫出x關系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖4） 1 6 3 4 126 354 圖3 圖4 第二節 車間布置與庫房布置 94 第二節 車間布置與庫房布置 代號 密切程度得分 a絕對重要6 e特別重要5 i重要4 o一般3 u不重要2 x不予考慮1 關系密切程度分類表 95 未經整理的方塊表未經整理的方塊表 1 部門12 部門23 部門34 部門45 部門56 部門6 與其

58、 它單 位的 關系 關 系 積 分 與其 它單 位的 關系 關 系 積 分 與其 它單 位的 關系 關 系 積 分 與其 它單 位的 關系 關 系 積 分 與其 它單 位的 關系 關 系 積 分 與其 它單 位的 關系 關 系 積 分 a- 2,3 o-6 u-5 x-4 12 3 2 1 a-1,6 e-3 i-5 u-4 12 5 4 2 a- 1,5 e-2 x- 4,6 12 5 2 a-6 o-5 u-2 x- 1,3 6 3 2 2 a- 3,6 i-2 o-4 u-1 12 4 3 2 a- 2,4,5 o-1 x-3 18 3 1 合計合計182319132122 96 第二節

59、 車間布置與庫房布置 三 庫房布置 原則: 在充分利用存儲空間的同時維持盡可能低的 物 料 運送成本。 法則：（1）等面積存儲法則 （2）非等面積存儲法則：搬運次數與所占用 面積之比值 97 例：七種產品，14個貨區，搬運次數和占用 面積如下： 物品種類物品種類 搬運次數搬運次數 占用面積占用面積物品種類物品種類 搬運次數搬運次數 占用面積占用面積 a 280 1 e 800 4 b 160 2 f 150 1 c 360 1 g 100 2 d 375 3 通 道 第二節 車間布置與庫房布置 98 ceefdbg 通通 道道 aeeddbg 按從大到小的順序為按從大到小的順序為 c: 360

60、 a: 280 e: 200 f: 150 d: 125 b: 80 g: 50 第二節 車間布置與庫房布置 各種產品搬運次數與所需貨區數量比值如下： 99 第三節 設備布置的定量分析 從至表法（from-to） 是一種比較科學的求物料總運量最小的布 置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生 產的情況。 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線， 確定機床設備。 （2）制定初始方案，統計設備間移動距離。 （3）確定零件在設備間的移動次數和單位 運量成本。 （4）用實驗法確定最滿意的方案。 100 第三節 設備布置的定量分析 例一金屬加工車間有六臺設備，已知其加工 的零件品種及加工路線，零件在設備間