1、authorization and trust are the effective way of authorization.悉心整理助您一臂之力（頁(yè)眉可刪）脫硫防腐襯膠質(zhì)量控制措施 1 總則1.1 為嚴(yán)格控制公司在脫硫防腐設(shè)計(jì)、招標(biāo)、施工、及檢查、驗(yàn)收過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，特此編制吸收塔襯膠防腐質(zhì)量控制措施。1.2本規(guī)定依據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定，適用于寧夏國(guó)華寧東發(fā)電有限公司脫硫改造工程中吸收塔、煙道及箱罐防腐襯膠工作。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里 gb 18241.42006涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb/t 8923-1988涂裝前鋼

2、材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923-88火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 dl/t5418-2009橡膠襯里化工設(shè)備 hg/t 20677-1990金屬基體和半精加工制品上實(shí)施有機(jī)涂層和襯里 din28053設(shè)計(jì)控制內(nèi)容3.1 在防腐前期，承包商提供防腐襯膠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范書(shū)及防腐襯膠招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)，由業(yè)主組織各方評(píng)審后，作為防腐材料和施工招標(biāo)的技術(shù)性文件。3.2在防腐招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)里，至少包括以下主要內(nèi)容：防腐襯里材料的選擇；防腐材料性能數(shù)據(jù)；防腐設(shè)計(jì)；防腐施工、檢驗(yàn)和服務(wù)；防腐性能保證。3.2.1防腐襯里材料的選擇（1）橡膠內(nèi)襯材料應(yīng)選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)丁基合成橡膠。（2）橡膠襯里的厚度單層應(yīng)為

3、4mm,偏差范圍：+15% ,-10%。（3）橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底涂等。（4）橡膠內(nèi)襯使用壽命不低于15年。（5）吸收塔內(nèi)襯按長(zhǎng)期運(yùn)行耐溫142選型，橡膠材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性和極好的粘附性等。（6）對(duì)于橡膠襯里，應(yīng)嚴(yán)格按照橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里gb18241.4-2006中，關(guān)于橡膠襯里材料的要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2橡膠防腐材料性能數(shù)據(jù)3.2.2.1表面質(zhì)量及厚度：表面質(zhì)量用目測(cè)方法，觀察試樣品是否致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。厚度用量具厚度計(jì)測(cè)量。3.2.2.2物理性能（1）橡膠襯里組成成分橡膠牌號(hào)原材料產(chǎn)地（進(jìn)口）橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑助劑其他合計(jì)（2）橡膠襯里的物理性能

4、項(xiàng)目測(cè)定值規(guī)定值備注抗拉強(qiáng)度（mpa）5扯斷伸長(zhǎng)率（%）300硬度（邵爾 a）4870粘接強(qiáng)度（kn/m）4使用溫度142(3) 底涂材料的性能底涂材料牌號(hào)產(chǎn)地粘度 (pa.s)x10-3固體含量 （） 相對(duì)密度 g/cm3粘合強(qiáng)度kn/m（4） 面層粘接劑材料性能：牌號(hào)產(chǎn)地粘度 (pa.s)x10-3固體含量 （）相對(duì)密度 g/cm3粘合強(qiáng)度kn/m3.2.2.3耐化學(xué)性能：檢測(cè)方法：60oc浸泡28d，80oc浸泡28d ，介質(zhì)質(zhì)量變化率%備注cacl2溶液（濃度為150g/l，用hcl調(diào)節(jié)ph=4）-28 -210去離子水（用hcl調(diào)節(jié)ph=2）-215 020h2so4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60

5、%）-25 -283.2.2.4以上三項(xiàng)檢測(cè)如有一項(xiàng)不符合要求的，則應(yīng)在同批膠板內(nèi)另外取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)試結(jié)果如仍不合格，則該批膠板為不合格品。3.2.3橡膠防腐的設(shè)計(jì)根據(jù)吸收塔不同位置結(jié)構(gòu)及工作條件，防腐襯膠設(shè)計(jì)要求是不相同的，防腐層厚度也不同，主要表現(xiàn)在：（1）攪拌區(qū)域沖擊及腐蝕吸收塔四周4臺(tái)側(cè)攪拌器的安裝高度一般在1.5m左右。因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于攪拌器的攪動(dòng)，帶動(dòng)漿液擾動(dòng)，使該區(qū)域既承受漿液腐蝕，又承受漿液沖擊和磨損。此處襯膠防腐采用4mm2層丁基橡膠。（2）沖刷、磨損噴淋層靠近塔壁區(qū)域的噴嘴與塔壁間距應(yīng)400mm，否則就要考慮將噴嘴角度向塔內(nèi)扭轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，防止?jié){液

6、直接沖刷塔壁；支撐梁附近的噴嘴也應(yīng)扭轉(zhuǎn)適當(dāng)角度或適當(dāng)提高（降低）噴嘴高度，避免漿液的強(qiáng)烈沖刷。此處襯膠防腐采用4mm2層丁基橡膠。（3）原煙氣入口煙道區(qū)域?yàn)楦吡魉偾覟楦蓾窠缑妫p、腐蝕均很嚴(yán)重，此處的防腐必須具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特性，此處采用合金貼襯。（4）塔內(nèi)局部隱蔽部位、邊角、小直徑管內(nèi)壁等幾何形狀突變處，均應(yīng)呈圓弧過(guò)渡。（5）防腐后的法蘭密封面、需翻邊設(shè)計(jì)，同時(shí)，由于安裝法蘭時(shí)受擠壓，此處需采用4mm厚硬橡膠。（6）設(shè)計(jì)圖紙見(jiàn)吸收塔襯膠示意圖。（參見(jiàn)附圖一），具體要求列表如下：序號(hào)防腐位置構(gòu)造及工作條件選用襯里厚度1吸收塔底板及底板以上2m壁部攪拌器帶動(dòng)的腐蝕性液體的沖擊及腐蝕和

7、磨損丁基橡膠4mm2層2吸收塔噴淋區(qū)域（第一層噴淋管中心線向下2m到最上層噴淋管中心線向上2m區(qū)域）噴淋漿液沖刷磨損比較嚴(yán)重丁基橡膠4mm2層3吸收塔噴淋主管內(nèi)、外壁受到腐蝕性液體連續(xù)沖擊磨損比較嚴(yán)重丁基橡膠4mm2層4吸收塔內(nèi)壁其它部位濕煙氣和漿液的腐蝕丁基橡膠4mm5吸收塔除霧器大梁低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm6吸收塔煙氣出口段低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm7吸收塔接管法蘭面安裝時(shí)受擠壓丁基橡膠4mm3.2.4 對(duì)于防腐箱罐：底部及罐壁2m均采用：丁基橡膠4mm2層；其余部位：丁基橡膠4mm。3.2.5橡膠襯里性能保證值橡膠內(nèi)襯的使用壽命： 15年 橡膠內(nèi)襯的年破損率： 0.

8、1%火花試驗(yàn)合格率： 100%內(nèi)襯的厚度偏差：+15% ,-10%拉伸強(qiáng)度： 5mpa扯斷伸長(zhǎng)率： 300%粘合強(qiáng)度（單板法）： 4kn/m防腐施工招標(biāo)控制內(nèi)容4.1根據(jù)國(guó)家環(huán)保要求，脫硫系統(tǒng)將逐漸取消旁路，因此，吸收塔的正常運(yùn)行與主機(jī)具有同等的重要，吸收塔的防腐襯膠質(zhì)量好壞是保證吸收塔正常運(yùn)行的前提之一。因此，在施工招標(biāo)時(shí)，對(duì)投標(biāo)方要嚴(yán)格把關(guān)，必須具備以下條件：4.1.1 投標(biāo)方具有專業(yè)防腐施工資質(zhì)證書(shū)和安全生產(chǎn)許可證書(shū)。4.1.2投標(biāo)方具有最近6年內(nèi)脫硫工程良好襯膠業(yè)績(jī)及相應(yīng)的使用情況說(shuō)明文件。4.1.3投標(biāo)方具有iso-9000系列的認(rèn)證書(shū)或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書(shū)。4.1.4 投標(biāo)方

9、施工技術(shù)力量雄厚，具有履行合同所需的技術(shù)和主要設(shè)備等生產(chǎn)能力。4.1.5由于襯里施工為手工施工，因此，施工現(xiàn)場(chǎng)管理需嚴(yán)格、規(guī)范，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、具體施工人員需有吸收塔防腐襯膠施工經(jīng)驗(yàn)。4.1.6施工隊(duì)伍的項(xiàng)目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員必須齊全且有相應(yīng)的上崗證書(shū)。4.1.7投標(biāo)方有能力履行合同產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)、維修及其他服務(wù)義務(wù)。橡膠防腐具備條件的檢查和控制5.1施工單位和人員資質(zhì)的審查5.1.1 承擔(dān)吸收塔防腐的隊(duì)伍應(yīng)符合施工合同和上述招標(biāo)文件的要求，進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍必須要有防腐施工資質(zhì)證書(shū)和安全生產(chǎn)許可證書(shū)。5.1.2 施工隊(duì)伍的項(xiàng)目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員必須齊全且有相應(yīng)的上崗證書(shū)，人員和數(shù)量符合合同和招標(biāo)文

10、件的要求，管理人員已按施工合同要求到位；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)持有體檢合格證明，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。5.2 進(jìn)場(chǎng)原材料的儲(chǔ)存和管理5.2.1 原材料的儲(chǔ)存和保管庫(kù)房設(shè)置安全要求：庫(kù)房的布置，應(yīng)按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，不得隨意布置；同時(shí)做好防火、防泄漏、防中毒的措施；其地點(diǎn)和施工區(qū)域應(yīng)有一定的距離，距離要求在50米左右；庫(kù)房應(yīng)設(shè)立分隔區(qū)，滿足不同材料分類存放的要求；同類材料存放，應(yīng)設(shè)置隔層或擱架。庫(kù)房應(yīng)安排24小時(shí)的值班人員，材料的保存溫度不超過(guò)530。5.2.2 原材料的使用溫度用于吸收塔防腐襯膠的丁基橡膠及粘接劑原材料的耐用溫度需明確不小于100oc5.2.3 原材料的厚度丁基橡膠板使用厚度

11、一般要求為：?jiǎn)螌?mm,正負(fù)偏差 +15%，-10%；。5.3 施工方技術(shù)文件5.3.1防腐施工單位應(yīng)編制詳盡的防腐施工技術(shù)方案。內(nèi)容至少包括：（1）施工安全措施（2) 襯膠防腐的消防應(yīng)急預(yù)案（3）施工方應(yīng)對(duì)雨雪、結(jié)露、高溫、低溫及空氣濕度過(guò)大等天氣突發(fā)變化的預(yù)案（4）吸收塔內(nèi)表面處理（5）施工面涂、底涂料，粘接劑配料方法（6）襯里施工工藝、局部襯里加強(qiáng)措施、（7）質(zhì)量保證與檢驗(yàn)、缺陷修復(fù)、材料儲(chǔ)存（8）施工進(jìn)度安排5.4機(jī)具準(zhǔn)備5.4.1 噴砂用機(jī)具：布置在工件周圍，且不影響其他工作的正常進(jìn)行。5.4.2 強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備已布置到位且能正常使用。5.4.3 除濕設(shè)備已布置到位且能正常使用。5.4

12、.4 冬季施工時(shí)所必需的加熱設(shè)備已布置到位且能正常使用。5.5 安全措施和條件的檢查落實(shí)5.5.1現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督、動(dòng)火作業(yè)票管理、消防保衛(wèi)制度（吸收塔進(jìn)出管理制度）已建立并投入運(yùn)行，安全監(jiān)督人員數(shù)量足夠且合格上崗。5.5.2防腐擴(kuò)大全員安全技術(shù)交底已完成，全員消防常識(shí)及器材使用培訓(xùn)已完成，一般應(yīng)進(jìn)行全員消防演習(xí)。5.5.3現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材和設(shè)施，且完好有效。應(yīng)配備水消防，消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺(tái)上。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的消防標(biāo)志，消防通道保持暢通。5.5.4防腐區(qū)域內(nèi)梯子平臺(tái)（含臨時(shí)）完備且利于行走，緊急情況下逃生路線清楚且有效。5.5.5防腐區(qū)域內(nèi)的安全圍欄已建立，安全警示標(biāo)志已醒

13、目懸掛。5.5.6吸收塔內(nèi)的通風(fēng)（含強(qiáng)制通風(fēng)）措施已落實(shí)。5.5.7吸收塔內(nèi)接地情況已落實(shí)，防靜電措施已落實(shí)。5.5.8進(jìn)入防腐吸收塔內(nèi)的電源電壓等級(jí)（低于36v）符合安全規(guī)范要求。安全變壓器應(yīng)設(shè)置在吸收塔外，考慮防雨措施，應(yīng)使用防水電纜和防爆燈具。5.5.9作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)措施已落實(shí)。5.5.10吸收塔防腐區(qū)域內(nèi)的溫度、濕度、氣體濃度檢測(cè)設(shè)備已懸掛到位。5.5.11吸收塔內(nèi)腳手架、工作平臺(tái)搭設(shè)完成，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。腳手架與襯膠設(shè)備距離不小于200mm。5.5.12 除以上要求外，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)脫硫吸收塔防腐作業(yè)安全措施內(nèi)容。5.6 襯膠施工環(huán)境溫度5.6.1襯膠施工環(huán)境溫度以15oc30

14、oc為宜，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。當(dāng)溫度低于15oc時(shí)，應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，不允許使用明火加熱升溫。當(dāng)溫度超過(guò)35oc，由于膠膜干燥過(guò)快，也不宜于施工。5.6.2吸收塔及箱罐殼體表面溫度應(yīng)至少高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3oc以上。5.7 防腐施工前應(yīng)具備的條件5.7.1基體驗(yàn)收:當(dāng)基體制作安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)基體表面進(jìn)行檢查，滿足襯膠施工要求后，基體安裝單位與防腐施工單位進(jìn)行工作移交，同時(shí)移交安全管理責(zé)任。5.7.2吸收塔基體驗(yàn)收項(xiàng)目包括：（1）基體設(shè)備安裝驗(yàn)收合格；（2）內(nèi)部支撐件、支架等安裝驗(yàn)收合格；（3）測(cè)量管座和人孔門(mén)安裝驗(yàn)收合格；（3）（4）進(jìn)出口煙道段安裝完成，驗(yàn)收合格；（5）基體

15、外的支吊架、保溫附件、平臺(tái)和電纜支架的生根件等安裝驗(yàn)收合格。5.7.3防腐施工前，應(yīng)對(duì)合金鋼襯里、frp管件部位及其他受損表面進(jìn)行保護(hù)。施工開(kāi)始后，不允許對(duì)防腐基體進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)。5.7.4 除以上要求外，其他施工質(zhì)量評(píng)判和檢驗(yàn)方法按橡膠襯里化工設(shè)備hg/t 20677-1990 執(zhí)行。施工過(guò)程的管理6.1施工進(jìn)度安排：由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脫硫施工的最后階段進(jìn)行，各電廠普遍存在前松后緊情況，往往把最重要的防腐工期壓縮的很短，且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工，這里特別指出施工工期安排上一定要充分考慮環(huán)境溫度和濕度要求，以及每道工序的時(shí)間、檢驗(yàn)要求，這是保證防腐質(zhì)量的基本要素。

16、6.2重點(diǎn)工序的管理6.2.1 噴砂除銹、脫脂6.2.1.1采用干噴射法除銹，應(yīng)達(dá)到sa2?級(jí)，粗糙度ra75um。6.2.1.2噴砂可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm。6.2.1.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取通風(fēng)和防粉塵擴(kuò)散措施，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人。6.2.1.4噴砂時(shí)應(yīng)對(duì)防腐設(shè)備中的不銹鋼部件及frp管件部位、螺栓孔部位采取保護(hù)措施，防止雜物嵌入。6.2.1.5噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，進(jìn)行底涂。6.2.2 底涂6.2.2.1 金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底涂一遍，涂刷時(shí)不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷，涂刷遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，

17、一般不應(yīng)超過(guò)兩遍。 6.2.2.2 底層膠水干燥后，涂刷面膠一遍。6.2.2.3 直徑小于200mm接管的襯里施工，用frp成型插入管進(jìn)行施工。6.2.3 襯膠6.2.3.1襯膠前需再次確認(rèn)：（1）基體濕度在80%以下，無(wú)結(jié)露發(fā)生。（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上無(wú)粉塵或其它異物附著6.2.3.2襯膠順序原則（1）吸收塔：襯膠應(yīng)按“順流搭接”的原則，除霧器以下到底部由下而上襯貼，吸收塔出口處至除霧器由上往下襯貼，上下t字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。吸收塔底板從一側(cè)開(kāi)始順序搭接。（2）事故漿液箱襯里，搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。（3）箱罐襯貼，塔接方法為旋轉(zhuǎn)的順流方向。6.2.3

18、.3襯貼（1）襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠板，使之干燥同步。（2）襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。膠板下料應(yīng)合理。為減少貼附應(yīng)力，形狀復(fù)雜的位置應(yīng)制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面，膠板的邊緣必須切成坡口，坡口的角度在15到30之間。削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密、合縫。接縫推薦使用a、b兩種形式的接頭。對(duì)于預(yù)硫化膠板的搭接，如有必要可以使用c型接頭。（3）襯里接縫應(yīng)采用t字形接縫，不得采用十字形接縫；貼襯t字形接縫時(shí)，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（4）膠板鋪放位置應(yīng)正確，不得起褶或受拉變薄。6.3工

19、序交接6.3.1對(duì)于吸收塔（1）吸收塔底板以上部分防腐結(jié)束，驗(yàn)收合格后，由防腐單位向安裝單位進(jìn)行工序交接并辦理交接手續(xù)，交接后的管理工作，將由安裝單位負(fù)責(zé)，安排24小時(shí)值班監(jiān)護(hù)。（2）吸收塔內(nèi)部件安裝過(guò)程中嚴(yán)禁動(dòng)火，并應(yīng)有完備的防火和滅火預(yù)案。內(nèi)部件安裝完畢后，驗(yàn)收合格，腳手架拆除和塔內(nèi)遺留物清理干凈后，由安裝單位向防腐單位進(jìn)行工序交接并辦理交接手續(xù)，防腐單位進(jìn)行底板防腐。交接后的管理工作，由防腐單位負(fù)責(zé)。（3）吸收塔底板防腐結(jié)束，驗(yàn)收合格后，向安裝單位進(jìn)行交接并辦理交接手續(xù)。6.3.2 對(duì)于其他設(shè)備的襯膠，襯膠需一次完成，并辦理交接手續(xù)。6.4安全管理應(yīng)嚴(yán)格按照脫硫吸收塔防腐作業(yè)安全措施執(zhí)行

20、，同時(shí)在防腐期間的每日常規(guī)管理中，主要檢查如下內(nèi)容：6.4.1 檢查施工單位安全、保衛(wèi)人員到崗和每日班前安全交底情況。6.4.2檢查防腐期間的安全保衛(wèi)制度的執(zhí)行情況。6.4.3檢查防腐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)票的執(zhí)行情況。6.4.4 檢查安全設(shè)施、消防設(shè)施、施工機(jī)具的完好情況。6.4.5 檢查易燃物的及時(shí)清理及文明施工情況。6.4.6 檢查防腐箱罐內(nèi)溫度、氣體濃度檢測(cè)結(jié)果。6.4.7 檢查防腐箱罐的防火封堵的完好性。6.4.8 檢查作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品的使用情況。驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制驗(yàn)收項(xiàng)目及要求參見(jiàn)附件一。7.2基體驗(yàn)收應(yīng)為四級(jí)驗(yàn)收，噴砂完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，襯膠驗(yàn)收應(yīng)為四級(jí)驗(yàn)收。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目：7.3.1外觀檢查目視檢查襯膠面，確認(rèn)有無(wú)鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷；膠層表面允許有凹陷和深度不超過(guò)0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物；檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整。7.3.2厚度檢查使用磁性厚度檢測(cè)儀測(cè)試襯里層的厚度。單層4mm,正負(fù)偏差 +15%，-10%；。7.3.3電火花檢