1、萬潤城項目I標段斷橋鋁及塑鋼斷橋門窗供貨與安裝工程門窗施工組織設計方案秦皇島嘉微門窗制造有限公司2018年7月一、編制說明本工程為商住樓，塑鋼斷橋門窗面積 10591.75平方米。塑鋼型材采用海螺60系列平開 窗，玻璃為6LOWE+12+6mr設計材料壁厚2.5mm;斷橋鋁門窗面積357.6平方米。斷橋門窗型 材采用華建55系列平開窗，玻璃為6LOWE+12+6mr設計材料壁厚1.4mm鑒于該工程的使用 功能，建筑結構特點，工期及質量要求，我公司從原材料采購、生產計劃、施工組織、工期 及質量要求進行了周密的考慮與設計，我們本著“替業主著想”的原則，力求以最合理的工 期與質量把優質產品奉獻給業主

2、。工程名稱：萬潤城項目I標段斷橋鋁及塑鋼斷橋門窗供貨與安裝工程工程地點：唐山市豐潤區，東臨祥和路，北側同慶道建設單位：唐山市豐潤區盛業昌房地產開發有限公司施工工期：2018年5月15日-2018年12月16日共計214日歷天二、施工部署及施工技術方案（一）施工組織部署1.1項目機構組織說明工程開工前，我公司將組織成立由公司經理、工程師、副經理、質量負責人組成的生產 安裝領導工作小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全 方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各 項工作，公司經理負責實施項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施

3、工驗收進行全 方位的管理。設3個職能部門負責人，即項目工程師、項目經理、項目質量負責人。項目工程師負責設計方案的確定，技術文件、安裝圖紙、安裝標準的正確性和可行性的 把握，副經理職責是督促及監控供應、生產加工、計劃調度以及項目經理部等部門實施作業 運作情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行。項目質量負責人職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監控加工過程的質量情況，及對安 裝過程的質量情況進行全面的控制。內部系統的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工 作。2、施工準備2.1項目部組成結構根據該工程的具體特點，并結合現場實際情況，我們組織成立了以經理為總負責人項目 部。實施該項目全過程

4、管理職能，對工程的設計、材料采購、生產制造、運輸到施工安裝進 行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包 方各項工作，協商內部系統及外部的工作。2. 2項目部組成根據工程需要，我們擬派我公司最優秀的項目經理及其部屬成員來從事該工程的施工管 理。本項目部由項目經理及技術員、質檢員、安全員等人員組成。2. 3主要人員職責2. 3. 1公司經理：對整個工程進度和質量負責，定期向業主及總包公司經理匯報工程 情況。特殊難度問題，及時邀請業主、監理和總包協調解決2. 3. 2技術負責人：a. 對工程技術任務的計劃、進度進行落實，按工程總計劃編制設計計劃；負責工程的具

5、體設計和設計更改；參與合同評審。b. 負責施工方案的審核及執行情況，根據合同評審意見修改設計及施工方案；實現投標 方案與深化設計的有效轉化與銜接。c. 負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。d. 組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。e. 負責全過程技術工作的協調處理工作。f. 負責對現場施工技術培訓和技術交底。g. 負責現場技術文件，安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。h. 負責處理生產、施工中出現的技術問題；對現場安裝時遇到的技術問題及時進行協調 解決。2.3.3加工制作負責人:a. 負責生產加工的計劃編制和調度工作， 組織職工完成下達的生產任務，確保工程安裝 進

6、度。b. 嚴格執行生產管理制度及質量管理制度， 實現生產過程的可追溯性。c. 強化公司員工對設備、人身安全教育，定期組織對設備、設施進行檢查和維修，確保 設備的精度和設備的完好。d. 實行定置管理，文明生產。2.3.4項目經理：對工程全面負責，在施工現場具有絕對的領導權力，全面負責現場施工質量管理、安全 管理、進度管理、觀場文明施工管理，對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排，根據 工程具體施工進度情況有權合理調配資金。a. 制定現場施工組織設計方案。b. 與業主、總包單位協調并做好施工準備。c. 協調公司設計、供應、生產等各部門的進度，負責本工程的安裝質量及施工進度。d 參加工地現場總包協

7、調會，做好記錄并解決問題。e. 制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給公司經理f 配合總包做好安全管理工作。2.3.5現場施工員：a 做好前期施工準備和后期保養項目工作，使工程如期完成。b. 制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。c. 負責與業主、總包單位協調并對交叉施工及產品保護負責。d. 合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備，協助項目經理做好工作e. 參加工地現場總包協調會，做好記錄并解決問題。f .準備工程進度報告和照片記錄。2.3.6現場質檢員：a. 根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗。b. 對上崗人員進行質量標準培訓及考核C對進場的半成品、

8、材料進行檢查，不合格品不準進場。d. 負責對成品、半成品的保護措施的檢查。e. 在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權作返工或停工的決定。f. 配合項目經理與監理公司質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。237現場安全員：a. 熟悉政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。b. 配合總包做好現場安全工作。c. 制定并監督執行安全制度及安全操作規程。d. 對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格者不許上崗。e. 負責對特殊工種（例如電焊工，電工等）是否持證上崗進行檢查，無證不準上崗。f. 對現場環境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。8.對現場施工設施和設備、防火設施、

9、人身安全設施等進行日常檢查，發現隱患及時解 決。3、生產組織材料如期進廠，是正常生產的先決條件，對此，我們一方面要求設計部門盡快設計翻樣， 提前制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。 派專人與材料生產廠家持鉤，確保材料能按期或提前進廠。塑鋼斷橋窗的大規模生產，主要內容是塑鋼斷橋型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的組裝等.該階段是對塑鋼斷橋窗的施工影響最大的時期，為此，我們將投入全套生產線進行生產，以確保工程的施工進度。4、安裝準備4. 1工程交底及技術培訓由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行 工程交底，明確工程量及工程

10、的要求，并按要求進行施工安裝。同時組織安裝隊有關人員進 行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽訂安全等合同，做 好安全、技術交底記錄4. 2材料準備根據總體工程計劃進度安排，準備相關材料，并根據計劃要求發往工廠或工地(二)施工技術方案1、主要安裝流程測量確定門窗安裝位置T彈安裝線T窗框就位T窗框固定T窗扇安裝T清潔、交驗1.1基本工藝操作(1)洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預留。但窗框安裝前，安裝人員應配合土建公司 復查下列有關尺寸：(a) 洞口尺寸：(也可根據現場施工工藝情況由業主、 監理、總包具體規定)先由施工方摸查現場結構尺寸，在與總包方確定收口完成后尺寸。窗

11、洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差 5mm對角線長度差w 5mm洞的下口面水平標 高允差5mm垂直度偏差不超過1.5/1000，洞的中心線與建筑物基準線偏差不得大于 5mm2) 彈安裝線：根據圖紙和總包單位提供的坐標基準線和水平標高基準線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經緯儀從頂到底逐層施測邊線， 再測量中心線。同一樓層水平標高偏差應不超過5mm各洞口中心線從頂層到底層偏差不應超過土 5mm周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小于 15mm3) 窗框就位(a) 窗框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。(b) 框子安裝在洞口安裝線上，調整正、側面垂直度、水平度和對

12、角線合格后，用對拔楔 臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。(c) 組合窗框應按設計要求進行預拼裝。然后按先裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最 后安裝基本窗框的順序進行。窗框橫向及豎向組合應采用套插，搭接應形成曲面組合，搭接 量一般不少于10mm以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起的窗之間裂縫。縫隙應用密封膠 條密圭寸。(d) 組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材采用熱鍍鋅處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。(e) 若窗框采用明螺栓連接，應用與窗同顏色的密圭寸材料將其掩埋密圭寸。4) 窗框固定(a) 本工程無鋼副框。(b) 本工程采用8*80塑料膨脹螺栓固定。(c) 窗框邊與主

13、體抹灰內側間距為 5-7.5mm,主框與墻體間用發泡劑填充滿。5) 窗扇安裝(a) 框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。(b) 平開窗可采用國產優質角部鉸鏈，保持窗扇開啟在0 90之間自行定位。窗扇啟閉應靈活無卡阻，關閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，附件位置應正確、齊全、牢固。(c) 平開窗的玻璃下部應墊減震墊塊， 外側應用玻璃膠填封，使玻璃與塑鋼斷橋框連成整 體。膠面向外，傾斜300400角。也可使用優質橡膠密封條嵌固。當窗采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊，上 面不再注膠。選用橡膠壓條時，規格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長 度。所嵌

14、的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。(d) 擦凈玻璃表面污染物，關閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。清潔、交驗安裝完成后，及時清潔干凈外飾面，并向業主等相關方提交報驗申請驗收。1. 2安裝注意事項1) 同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記 窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。2) 同一水平標高的窗框，按內墻500mm水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框， 避免窗口高低參差不齊。3) 窗安裝前，塑鋼斷橋保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。4) 窗框四周與墻體(或梁，柱、地面)接觸面，應用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐 涂料或粘貼塑

15、鋼斷橋薄膜打發泡劑等，本工程采用打發泡劑的方法。窗框與墻體連接件。5）臨時固定窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗框固定后, 要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正。框架精度表序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框長度尺寸 2000 2.02分格長度尺寸 2000 2.03對角線長度差 2000 2000 1.54接縫高低差 0.5深度尺接縫間隙 0.5塞片5框平面度 1.0檢查平臺、塞規6框料表面劃傷深度小于鍍膜層LW 1000 4處7框料表面擦每處面積AW 300m28接縫平直度 1.0拉線9組件平面度3.0檢查平臺、塞尺6）窗鎖及拉

16、手、插銷等小五金，應在窗扇入框安好后安裝。轉動或滑動部位，不得有卡 阻現象，沉頭螺釘應與表面齊平。1.3塑鋼斷橋門窗構件加工：塑鋼斷橋型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許、偏差為土1.0mm主要橫向構件偏差為土 0.5mm端頭斜度一15。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 0.2mm 構件在型材加工生產線上進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為土 0.5mm孔距允許偏差土 0.5mm累計偏差不應大于土 1.0mm1.3.1組框將加工后符合規定的構件用緊固件連接成整體框架。2、施工安裝準備2.1工程交底：由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要 求對安裝隊進行工程

17、交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。2.2技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的 工作內容，并與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術交底記錄。2.3材料準備：本工程主材、塑鋼斷橋型材、玻璃、密封膠等按合同規定采購后均在公 司生產車間進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定 點廠商送工地。2.4運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。2.5配套設施：現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設 施。2.6材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。2.7施工機具：根據施工現場情況

18、確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進 行全面系統檢查，確保在施工過程中好用、好使。3、施工測量3.1 土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。3.2高度、水平度、鉛垂線測量3.3輪廓線測量3.4根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修 意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。3.5提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理廠 總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程 按期實施。3.6放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位

19、品種 進行定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中 產品安裝的質量。3.7在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，必要時采用激光經緯儀，高倍水 準儀等設備。4、交甲方驗收:上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部門進 行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部門檢查合格后項目經理填 寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工 程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料 進行分類填寫返庫單進行撤場。5、工程項目實施的重點、難點分析和解

20、決方案若本工程現場施工期間正逢連續陰雨，為使塑鋼斷橋窗順利安裝，應按以下雨季施工措 施組織施工。5.1雨季施工措施：5.2.1雨天不進行焊接和打膠；5.2.2連雨天或下大雨、風力大于 4級不宜進行施工時，為保證施工人員安全可停止施 工。5.3我公司產品在加工出廠安裝前，包括工程設計、原材料選用、加工、組安裝，均按 IS09001進行嚴格控制；保證達到國家行業標準要求，現場安裝也有要求規定，下面就現場 安裝易出現的問題及工程項目實施的重點、難點和解決方法說明如下：a. 土建洞口尺寸超標準：加強與土建方協調，對塑鋼斷橋窗有關尺寸跟蹤校核與控制。b. 立框安裝偏差：準確放線測量并用垂直儀器校準并調整

21、立框。c. 框架橫平豎直要求：按要求調整。d. 隱蔽工程的漏檢：按規定程序對隱蔽工程進行檢查記錄存檔，驗收合格后方能進行圭寸 閉。e. 施工現場混亂：專人管理，明確責任分工，按時清理，保持整潔有序。f. 焊接、接線等問題易造成不安全：專人管理，按規定接線，按操作規程操作。g. 型材安裝易劃傷：采用保護措施，并安排專人管理。h. 玻璃表面劃傷損壞，污染等：采取保護措施，并有專人管理。i. 打膠質量（外觀、齊整、光滑、粘接等）：由專人負責操作，按操作規程要求進行， 加強監督檢查。j. 外觀質量：按安裝規程嚴格要求進行k. 與塑鋼斷橋窗安裝有關土建尺寸的精度超差問題。解決方法：參加每周工地現場總包

22、協調會，協調解決，做好記錄，重大問題及時協調解決。l. 資金及時到位問題，塑鋼斷橋窗的合理安裝周期和施工條件必須得到保證。解決方法： 由我方項目經理與土建和業主方協調并取得業主、土建方的支持。三、質量保證體系和措施（一）質量保證體系1、技術資料組織管理技術資料是保證施工質量重要因素，對技術資料進行有效組織管理，內容按有關規定進 行。建設單位與施工企業在簽訂施工合同時，應對施工技術資料的編制責任和移交期限做出 明確規定。建設單位應在施工技術資料中按有關規定簽署意見。實行監理的工程應有監理單 位簽訂認可的資料。各類工程施工技術資料，編制不少于4套，移交甲方1套，總包方1套,監理方1套，本單位保存1

23、套；城建檔案館需要保存的按有關規定執行。單位工程竣工，施工技術資料項目規定如下：a. 主要原材料、成品、半成品、構配件、出廠質量證明和試（檢）驗報告；b. 施工試驗記錄；c. 預檢記錄；d. 隱蔽工程驗收記錄；e. 安裝工程交驗記錄；f. 施工組織設計；g. 工程質量檢驗評定；1. 竣工驗收資料；j.設計變更、洽商記錄；2、設計組織工程開工前10天應按業主及總包提供的方案進行方案設計，銷售負責人向承擔此工程的設計人員進行技術交底，完成設計前期輸入工作。在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并 增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。3、生產工藝及質量

24、保證3.1材料標準3.1.1材料應符合現行國家標準行業標準的規定。3.1.2材料、成品、半成品、構配件及設備應有出廠合格證、合格的質檢報告（具體檢 測項目視具體材料及要求而定）。3.1.3材料應具有足夠的耐候性、金屬材料要進行表面防腐處理，不同類金屬做好接觸 防腐處理。3.1.4材料應是不燃性和難燃性的。3.1.5密封膠必須有性能和接觸材料試驗合格報告（業主有要求時），并應有質量保證 書。3 .1. 6不合格材料禁止進場。4、工廠內生產加工的質量控制工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制， 控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩

25、者進行有效控 制就能有效地保證產品質量。4 .1工序質量控制4 . 1. 1保證滿足環境要求的程序。a .設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環節，指出定量的環境條件指標或要求, 并納入設計條件。b 工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入 工藝文件中。c 確定環境條件的指標必須在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證 指標的可行性。.d .生產部門應加強日常管理，以求實現確定的環境條件指標，對其中的關鍵指標，確 定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表等要求嚴加監控。e.生產車間嚴格按設計和工藝守則執行。f 設備管理部門對計量工具要定期送檢，嚴

26、禁超期使用。g 生產條件不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝員報工程 師，由工程師組織有關部門處理。h 玻璃外委加工應注意加工企業條件的控制，做好考察記錄并簽字負責：與加工企業應 簽定供貨合同，合同中應規定標準，驗收方法，供貨時間，確定供貨商要報告公司批準，未 經批準許可，不得驗收產品。i 設備正常使用的質量控制，維護、保養按公司規定的生產設備控制程序趴生產 設備維護與維修程序執行。4 .1. 2工藝裝備的維護、保養程序a .工藝裝備在使用中發現問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的安裝， 必須停用并及時返修。b 根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善

27、存放，并油封，不得有銹蝕、碰 傷、變形或零件丟失現象發生。c 停產的工裝，必須按規定封存，嚴禁自行處理。d 對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。4 . 1. 3緊急故障的應急措施a 當設備出現緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊 急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。b.若緊急故障無法立即修復時，應由供應部門將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質 量保證體系及相應精度的加工設備。4 . 1. 4工序的檢驗控制程序按公司規定的生產加工過程檢驗控制程序執行。4. 1. 5當發現產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理

28、人員、工 藝人員查找出現問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處置方法處理。4 . 1. 6不合格品的處置按公司規定的不合格品控制程序執行。4.1. 7對于不合格的原材料及轉序半成品， 操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續。4 . 1 .8工序中使用的各類技術文件和資料的控制。a .工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。b .完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統一存檔C. 對所有工藝、設計文件按工程統一歸檔。d 損壞的文件及時找原下發部門更換，并將作廢的文件返回原下發部門銷毀。4.1. 9標準樣品、極限樣品制

29、作及控制。a 對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出 工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。b. 生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需 請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。c .質管部門檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超 差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、 撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。d 檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品4 .2檢驗質量控制4 . 2. 1操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領

30、用。4. 2. 2工序加工中操作者進行首件自檢。4. 2 . 3班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。4. 2.4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。4 . 2 . 5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。4 . 2 . 6每批抽檢率為10%，且每批數量不少于3件。4. 2.7檢查過程中發現不合格品，檢驗員應按公司規定的不合格品控制程序進行處理。4. 2.8質量管理部門根據不合格品情況，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。4. 2.9對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應 給出檢驗樣

31、品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極 限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。4. 3加工質量檢驗與評定4 . 3. 1加工制作的一般規定a .塑鋼斷橋窗所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文 件的規定，并有出廠合格證。b .加工的產品應符合設計圖紙要求。c. 建筑塑鋼斷橋窗材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材 應進行表面熱浸鍍鋅處理，塑鋼斷橋合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求的表面處 理。d .塑鋼斷橋窗配套材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。e .硅酮密封膠應與其接觸材料做

32、相容性和粘接性試驗 （業主有要求時），并取得合格證和 質量證書。f .嚴禁使用過期的密封膠。5 、現場施工安裝，技術措施5 . 1工程開工前，由安裝項目部按安裝施工分承包方評價程序要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得有效的 崗位合格證。5 . 2項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。5 .3根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。5 .4根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監

33、理采取補救措施。5 .5埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真閱讀圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指 導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。5 .6項目經理負責材料到現場后質量驗收，發現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按產品貯存控制程序要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。5. 7項目經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。5 . 8安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、窗框、窗扇三個分部進行安裝。5 . 9施工過程中按安裝過程檢驗控制程序進行嚴格檢驗，確保安裝質量。5.1

34、0對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養、使用前認真檢查；保證安裝質量要求。5. 11項目經理應搞好現場管理，創造文明施工環境，確保產品質量不受影響。5. 12項目經理應組織安裝隊對成品質量采取防護措施，確保以形成的產品質量。5. 13工程竣工三日之內，由項目經理報公司進行竣工驗收。5.14現場安裝的檢驗控制a .安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。b.分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三個分 部進行。每個分項工程施工結束，由操作者 100%自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比 例不低于20%。復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢

35、比例不低于 10%，專檢合格，由檢驗員 核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后 需重新復查。c .質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為隱蔽工程檢查記錄、工程窗框安裝質 量檢查記錄、工程固定玻璃及窗扇安裝檢查記錄d. 分部工程施工結束，由現場質檢員填寫分部工程驗收單，并由項目經理進行復檢， 復檢合格后報監理工程師驗收。e .分部驗收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。f .階段驗收部分應由質檢員檢查合格后報項目經理復檢，合格后由項目經理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經公司工程經理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉公司 質量管

36、理部門，質量管理部門安排質檢人員到現場對已完工部分的質量進行驗收。6 、質量保證體系及保證措施我單位在合同中，承諾并保證本工程的質量達到合格標準。為使質量目標順利實現，我 司將嚴格執行IS09001質量標準，并通過IS09001質量體系來保證每個環節的工作質量，具 體措施如下：在設計上，我單位以工程師掛帥，任技術總負責，負責審查工程設計方案的結構，工藝 實施的合理性和經濟性，并對設計過程進行全程控制，同時選派優秀的具有豐富實踐經驗的 設計師組成設計小組來進行深化設計。從設計環節上嚴把質量關，為下一步的質量控制打下 堅實的基礎。在生產加工制作上，充分利用我公司精良設備的優勢。全部采用高精度的生產

37、 設備進行加工，以保證產品完全符合技術要求。在加工生產中，將嚴格執行有關的生產加工 的操作程序及工藝流程，將質量問題控制在每一工序完成之前，確保下道工序的質量。在生 產過程中，將嚴格執行質量檢驗制度，按質量控制程序進行質量檢查， 不合格品不出廠。在塑鋼斷橋窗施工安裝過程中，我們將派優秀的項目經理，由其組成工程項目部，選用 具有豐富現場管理經驗的人員，實施該項目施工全過程管理職能。另外，我公司還將選派具 有豐富安裝經驗的專業安裝隊，實施具體安裝工作。在安裝過程中，將嚴格執行我公司的施 工安裝工藝標準及施工質量控制要求，遇到不符合要求的立即進行整改以確保塑鋼斷橋窗質 量。同時服從監理的正確管理。以

38、上三個環節的質量控制是保證質量的關鍵，但影響塑鋼斷橋窗質量的還有其它環節, 我公司將嚴格遵照每個環節所制定的規章、制度，以保證質量。在整個塑鋼斷橋窗施工過程 中，我公司還需要其它部門協調、配合及土建給予的最便利的施工條件，這些也都是影響塑 鋼斷橋窗施工工期和質量的客觀因素，我公司屆時將就此類似問題與有關部門進行磋商。在我國建筑行業有句格言：百年大計，質量第一。我公司各級領導及有關職能部門都非 常重視產品質量，并根據IS09001質量保證體系的要求，采取了全過程的質量控制加事后檢 驗的質量保證措施，愿以優質的產品、良好的信譽和積極的態度來完成此項工程。6. 1 質量保證體系的具體內容6 .1.1

39、質量保證體系根據IS09001質量保證體系的要求，采取了全過程的質量控制加工后，檢驗的質量保證體 系。內容包括公司制定的執行程序文件以及塑鋼斷橋窗設計、制作，安裝質量控制標 準、生產加工作業指導書趴質量標準不低于國家相關標準規定。6 . 1. 2質量目標本項工程質量完全符合塑鋼斷橋窗GB打8479-2003要求。按GB50210-2001及建筑工程質量評定標準檢驗。我公司鄭重承諾，工程質量一次交驗合格標準。6. 1.3質量保證手冊質量體系是根據“ GB/T9001 1994(1S09001: 1994)質量體系，設計、開發、生產、安 裝和服務的質量保證模式”確定的。質量保證手冊對20條體系要素

40、的要求所作的描述，體現了對體系要素控制的程度，它要 求把每一項與質量有關的活動按預先確定的程序進行，預防為主，系統管理，即使存在缺陷 也能及早發現查明原因，以防止再發生，保證向顧客提供達到確認水平的產品和服務。公司 質量保證手冊是全體員工貫徹公司質量方針，履行質量義務的基本體系文件，驗證質量體系 運行的有效性是質量管理部門的職責。6. 1. 4職責劃分執行以總經理負責整個工程質量，以質檢部作為質量控制具體執行的職能部門的質量管 理體系。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部 門均有詳細質量的控制執行程序。并有相應的人員對質量負責。工程設計部門負責塑鋼斷橋 窗工

41、程的整個技術指導和監督。供應部門由供應負責人負責材料的質量，保證所購材料符合 合同規定。生產部門由生產經理負責塑鋼斷橋窗構件的加工質量。項目經理負責塑鋼斷橋窗 工程的具體運作，對塑鋼斷橋窗的安裝質量完全負責。項目部下設質檢員、材料員、施工員、安全員等專兼職人員，執行專項職能。生產質量供應各部門，應與項目部相應職能工作人員進行聯絡、協調，確保項目部各項 工作的展開。6 .1. 5質量保證階段控制應對各階段執行質量控制，控制階段包括：合同評審、初步設計控制(方案設計控制)、材料采購控制、對業主供應材料的控制、對可追溯性和標識性控制、塑鋼斷橋窗構件加工控 制、塑鋼斷橋窗施工過程控制、塑鋼斷橋窗施工過

42、程檢驗控制、塑鋼斷橋窗隱蔽工程控制、 塑鋼斷橋窗竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇，使用和校準控制、試驗控制、不合 格產品控制糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程 序控制。6. 1. 5. 1設計階段：工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要 控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片 編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性，工程設計及工藝編制的方案，要進行最終 的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽 等，此過程由質檢部門派專人進行監督考核。6. 1. 5.

43、2材料供應階段：供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按 照質量手冊中物質采購控釩程序規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質 檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中進貨檢驗控制的程序規定去進行檢驗，不合格 材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：a 生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。b 進貨后生產廠家要提供質量證明材料。c 進貨后由質量部門抽樣檢測試驗，合格后轉入生產。d 生產加工階段：生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量 進行全面控制，嚴格按照質量手冊工序控制進行組織加工和組裝。6 .1. 5. 3生產工人必須

44、按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工，必須進行首檢、自檢和互檢；檢查時要確認量具的精確度；對加工后的產品要進行標識；加工前檢查設備及工裝 的完好情況；加工中不能野蠻工作。6 . 1. 5. 4加工檢查階段：質檢部門要對加工過程中的質量檢驗工作負責對加工質量進行全面控制，控制要點如下：a .進行首件專檢及標識。b .對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。c .進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。d .發現不合格品，按質量手冊不合格品控制程序處理。6. 1 . 5. 5安裝階段：該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全 面控制。項目部設有質

45、檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。 公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進 行監督檢查。6 . 1.5 . 6安裝過程控制要點如下：a .現場材料和構件擺放要符合要求。b .要求后補埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠c 連接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。d .塑鋼斷橋窗框的安裝必須控制在內控標準之內。e .若有防火、防雷的要求，應按相關規范進行施工處理，使之滿足設計要求。f .嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。以上要嚴格按照質量手冊現場安裝過程質量控制和安裝過程檢驗控制程序進行 操作和控制。判定

46、的依據為各種質量記錄及評定標準。6 . 1. 5. 7驗收階段：驗收前施工人員應對門窗進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業主進行最終驗收。本工程階段驗收質量應全 部為優良，現場檢查得分率不低于 90%，即工程必須達到優良等級。此過程控制要點如下:a .現場竣工資料必須齊全完備。b .塑鋼斷橋合合窗應清潔、完整、可靠。6 . 1. 6質量檢驗控制塑鋼斷橋窗構件生產車間，在制造每一塊構件時，其每一道工序的完成都要經過自檢一 互檢一專檢，這三道嚴格的檢測體系，才能進入下一道工序的工作。我們對產品的質量的把 關，力求完美無缺，使每一個員工的腦海里都有“百年大計，

47、質量第一”的職業道德。因為 我們知道最大限度地維護了業主的利益，也就是維護了我們自己的利益的辯證關系。質保體 系全體成員在施工班組進場前，要了解建筑師的圖紙設計要求，并充分熟悉圖紙。施工班組 進場即由技術主管及質控員對施工員工序進行質量“三檢”，完善“三檢”制度。施工班組 在施工前應認真熟悉深化圖紙搞清配合階段預埋件的控制尺寸，熟悉各部分專業施工的說明 要求。現場施工中碰到具體問題應及時向有關方面聯系，辦理技術核定手續，嚴禁擅自修改 圖紙，嚴禁脫離圖紙施工。從管理人員到施工人員都必須貫徹“百年大計，質量第一”的思 想重視施工質量，保證公司的信譽，杜絕嚴重質量問題發生。質檢員定期有針對性地對正在

48、 施工的部位進行質量評定，貫徹-“嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主”的質量管理方 針。（二）質量保證措施通過科學有效的管理，從方案設計到材料的購買，從部件制作到購件的組裝，乃至最后 的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證1 、技術方面的保證措施11微機設計在同行業中，我們計算機輔助設計處于領先地位，而且擁有一批經過計算機專業培訓的精干 的技術人員，對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數準 確無誤，滿足使用要求。1 .2高層次的技術人員我公司擁有一批經驗豐富的技術人員。對本工程的設計，我們從中篩選出最優秀者，最 具實踐經驗的設計師進

49、行方案設計，并經業主與設計院審查認可，確保造型美觀，結構經濟、 合理。2 、優秀的現場施工隊伍2 .1人員選擇。.首先我們選派現場施工管理經驗非常豐富的項目經理，使該工程有一個素質優秀的領導 班子。安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。安裝人員都 是經過專業技術培訓的技術工人，承做的大量工程鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強 的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝 裝備。2 .2進現場前的培訓：a .由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識；b .由技術人員講解相關的標準規范和安全準則；c .所有技術向施工

50、人員交底。2 . 3現場施工管理：根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如 下：a .施工方案，施工計劃執行情況的總結；b .安全、質量，技術標準執行情況的總結；c .本周工作的總結，獎優罰劣；d .下周的工作安排。為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請甲方代表、土建代表、安裝隊長等參 加，對工程的各個方面進行協調、溝通，將會議紀要返回給公司經理，以便整體安排3、在材料選用與驗收方面的保證措施本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及業主的經濟實力 來推薦，最后與業主共同協商確定。在供應部門具體購料時，有關技術部門要對材料的材質 及

51、性能進行詳細的檢查，質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可 入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材 料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還應附有使用年限說明。其它附件，公司一 律選用國內外的優質產品。具體措施如下：3 .1材料、半成品到達工地，及時通知監理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應圭寸樣測試。l 2 工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監理不定期地對工廠、工地進行驗收 ）。3 . 3材料的質量保E2r.作，由專職質量員負責，項目經理進行監督。3 . 4塑鋼斷橋型

52、材：工程上所需的各種塑鋼斷橋型材，必須符合工程設計指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠 及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，塑鋼斷橋型材料表面必須貼上保護膜或保護紙， 堆放必須按型號、規格、數量堆放整齊，3 .5窗扇的制作，此項工作主要在工廠內進行，從材料的進廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產品出廠，工廠有一套較完整的質量管理體系，同時產品進入工地的所有產品必須貼上 保護膜，并存放于臨時倉庫中，在運輸中保持平穩。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊 裝設備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整 齊，便采取

53、有效的保護措施。（措施將根據現場實際情況考慮）。3. 6各類膠：由于在工廠與工地使用的密封膠、防水膠等的要求比較嚴格，為保證工 程的質量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規范。a. 工地各類膠必須有保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告（業主有要求時）。對不符合供貨要求或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。b .膠的存放地點必須具備防雨，防潮，干燥、通風等環境條件，以保證膠的各項指標符 合使用條件。c .有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用 后的產品質量，不得使用失效過期的各類膠3 . 7五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程

54、上的所使用的材料必須出具相 應的質保書與有關的測試報告。4 、在產品加工方面的保證措施4 .采用先進的塑鋼斷橋合金專業加工設備，用經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人，在每道工序嚴格按操作規程執行， 質檢員嚴格按抽檢方案檢查。 具體做法如下：a. 嚴格按工程部下發的設計施工圖紙進行生產加工：b .所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規定；c 加工現場使用的各類量具、工具定期檢查；d .硅酮膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書；e .門窗構件在下料之前如有彎扭現象應進行校直調整；f .各構件的加工精度允許偏差按行業標準的精度要求執行；g .加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不

55、少于5件，當其中一件不合格時，加 倍抽查，復檢合格方可驗收；h .成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員偽簽字。在加工安裝期間的質量保證措施具體如下：4.2加工期間a .工序加工中操作者進行首件自檢。b .工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。c .自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。d .工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。e .檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、 設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。f .根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。g .對

56、某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣 品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品h.質管部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期 10年。4.3安裝期間a .項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情 況對項目進行測量放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。b .安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃的安裝。c .每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格 處安裝隊必須立即糾正。d .每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單， 報檢驗員驗收。e .工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收，防止工程帶有質量問題移交顧客。4 . 4工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序a .工程安裝最終檢驗前，所有分項、