1、中國人民銀行成都分行四川重點庫配套業務用房擴建工程拆除、恢復工程行政樓墻體拆除、恢復專項施工方案編制單位： 四川省第一建筑工程公司編制日期：201 年11月23 日批準人: 職務(稱) 審核人: 職務(稱) 編制人: 職務(稱) 電動吊籃安全專項方案（施工方案）審批表工程名稱中國人民銀行成都分行四川重點庫配套業務用房擴建工程工程類別房屋建筑工程規模 層數及總高度 建設單位中國人民銀行成都分行結構形式框架結構編制單位四川省第一建筑工程公司編 制 人審核人審核時間審批意見審批人： 單位（蓋章） 年 月 日監理單位意見簽 字： 單位（蓋章） 年 月 日建設單位意見 簽 字： 單位（蓋章） 年 月 日

2、 中國人民銀行成都分行四川重點庫配套業務用房擴建工工程電動吊籃安全專項施工方案 編制人： 審核人： 審定人： 編制單位：成都小天鵝建筑機械租賃有限公司2017年 12月目 錄一、 工程概況1二、 編制依據1三、 設計概況21、高處電動作業吊籃的簡介22、電動施工吊籃布置63、上部懸掛機構的安裝方式與安裝位置24、生命鋼絲繩的設置4四、 施工準備及計劃51、技術準備52、人員準備53、材料、設備計劃54、吊籃安裝單元的工期進度計劃65、吊籃設備的進場驗收6五、吊籃臨電專項方案61、配電系統62、主要施工機械及用電量計算73、施工前期電氣準備工作84、吊籃安全用電管理8六、施工方法91、工藝流程9

3、2、施工方法9七、設備維護191、提升機維修與保養192、安全鎖維修與保養203、鋼絲繩維修與保養204、結構維修與保養205、電器系統維修與保養216、日常檢查217、定期檢修21八、安全保證措施231、安裝拆除措施232、使用安全措施243、安全監督措施254、季節性施工措施265、施工中的應急處理266、吊籃拆除的安全管理287、施工現場垂直運輸機械的安全技術措施28九、應急預案291、應急組織機構及職責292、危險源識別分析293、安全事故應急流程314、安全事故應急事故及處置325、安全事故應急救援電話及定點醫院33十、計算書及附圖341、鋼絲繩承載能力校核342、標準安裝時，上部懸

4、掛機構穩定性計算353、支承懸掛機構前支架的結構所承受的集中荷載的計算364、非標準安裝時吊籃上部懸掛機構的計算365、平衡捆綁鋼絲繩的計算386、后置鋼筋拉環的設置和計算397、非標準上部懸掛機構安裝和使用安全技術要求39附件：41附件一41附件二43附件三46附件四47中國人民銀行成都分行四川重點庫配套業務用房擴建工程電動吊籃安全專項施工方案1、 工程概況1. 本工程位于成都雙流區，本工程為中國人民銀行成都分行的擴建項目，擴建范圍為大餐廳與配套業務用房，主體結構為框架結構，建筑層數為3層；屋面層高度為11.9m，幕墻高度為20.85m；本工程幕墻類型采用：石材幕墻、玻璃幕墻等。根據危險性較

5、大的分部分項工程安全管理辦法的規定，特編制本專項施工方案。 2.擬安裝吊籃樓棟的基本信息：樓棟號標準層層高層數建筑總高度主樓3.55米3層20.85m3. 該工程主體已封頂，周邊無高壓線、材料運輸交通通暢。4. 其它需說明的情況：無2、 編制依據序號類別名稱編號1國家標準高處作業吊籃 GB19155-20032起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972-20163行業標準建筑施工工具式腳手架安全技術規程JGJ202-20104建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20166施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057其它中國人民銀

6、行成都分行四川重點庫配套業務用房擴建工程施工組織設計8中國人民銀行成都分行四川重點庫配套業務用房擴建工程施工圖紙9電動吊籃使用說明書10危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號3、 設計概況1、高處電動作業吊籃的簡介1.1、ZLP630型電動吊籃整體結構組成（1）懸吊平臺：是搭載施工人員高處作業的裝置。它由高、低欄桿和提升機安裝架四個部分，用螺栓組合而成。懸吊平臺分別由長度1.5m、2m及2.5m的基本節拼接而成。兩端設有提升機安裝架與高、低欄板連接。提升機和安全鎖均裝在安裝架上。平臺的底架四周裝有擋板，可防止平臺內工具或物件滑出。（如下圖一） 圖一 圖二（2）提升機：由電磁制動

7、機、離心限速裝置、兩級減速機構及“”形式的鋼絲繩壓繩機構組成。提升機是懸吊平臺的動力部件，采用電動爬升式機構。（如上圖二）（3）安全鎖：是懸吊平臺的安全保護裝置，一種獨立的機械裝置，當工作鋼絲繩發生斷裂或懸吊平臺傾斜至限定角度值或快速下墜時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。本機采用擺臂防傾斜式安全鎖。（如下圖三） 圖三 圖四（4）電氣控制系統：由電氣控制箱、電磁制動電機、上限位開關和手持式開關等組成。（如上圖四）（5）懸掛機構：是架設于建筑物作業面頂部支承處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量等重載的鋼結構架。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載要求。（如圖五） 圖五

8、 圖六（6）鋼絲繩：由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成。完成懸吊平臺的運行、懸掛及安全防范，采用專用鍍鋅鋼絲繩。（如圖六）（7）懸吊平臺周邊的圍護：根據GB19155-2003的規定，懸吊平臺底部四周應設有高度不小于150 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。為了防止吊籃內零星散件墜落傷人，我公司采用厚度0.7mm，孔徑6mm的穿孔鍍鋅鋼板將吊籃懸吊平臺底部四周進行圍護。圍護高度為500mm，連接方式為自攻螺絲連接。（如圖七）圖七1.2、ZLP系列吊籃技術參數名稱小天鵝（瑞吉德）牌吊籃型號及主要技術參數雄宇牌吊籃型號及主要技術參數ZLP800ZLP630ZLP500ZLP630額定載

9、重量800kg630kg500kg630kg升降速度8-10m/min9-11m/min平臺尺寸（長*寬）(2.5m*3)*0.76m(2m*3)*0.76m(2.5m*2)*0.76m(2m*3)*0.69m鋼絲繩6*19w+IWS-8.34*31SW+NF-8.3提升機電機功率2.2kw1.5kw1.1kw1.5kw卷繩機構型式S形形額定提升力8kN6.3kN5kN6.3kN制動力矩15.2Nm安全鎖類型搖臂式防傾斜型號LSF30LSB30懸掛機構調節高度1.151.75m前梁伸出長度1.1-1.7m（1.5米及1.5米以上時必須相應減少載重量）質量懸掛平臺（含提升機、安全鎖、電器箱）61

10、0kg480kg410kg480kg懸掛機構2*175kg2*175kg配重1000kg900kg750kg900kg整機2000kg1790kg1570kg1800kg正常工作環境環境溫度：-20C-+40C電源電壓偏離額定值5%工作處陣風風力8.3m/s(相當于5級風力)本工程計劃使用ZLP630型吊籃。2、電動施工吊籃布置根據本工程建筑造型和施工進度安排，電動施工吊籃布置將一次性滿布。（1）電動施工吊籃布置的總體要求：本工程主樓電動施工吊籃采用ZLP630型，前梁長1.1-1.7米、后梁長不小于 4.3米,吊籃單塊配重重 25 kg，每個后支座上安裝配重 20 塊，每臺吊籃安裝配重共 4

11、0 塊。電源設置在 懸掛機構安裝 層，懸吊平臺的安裝長度應符合JGJ202-2010的要求，電動吊籃用于 幕墻 施工。（2）電動施工吊籃布置的臺數及懸吊平臺的計劃安裝長度表：序號工作平臺計劃安裝長度（m）計劃臺數備注152024.52合計22(3)電動施工吊籃布置圖(如下圖)：3、上部懸掛機構的安裝方式與安裝位置根據本工程外立面形狀及立面進出尺寸的變化，本工程吊籃上部懸掛機構將采用標準安裝方式：3.1標準安裝方式，上部懸架機構安裝在屋面結構層時，吊籃上部懸掛機構的安裝方式如下圖吊籃上部懸掛機構的平衡均通過配重方式，無需預留孔洞或預埋構件。吊籃上部懸掛機構安裝時，應結合屋面成品狀態分別在前后支座

12、位置加墊木方或木板。懸掛機構搬運過程中，應做到輕拿輕放，避免對屋面成品造成損壞。3.2特殊安裝方式：3.2.1吊籃上部懸掛機構特殊安裝方案剖面圖3.2.1吊籃上部懸掛機構特殊安裝前支座安裝方案圖：3.2.2吊籃上部懸掛機構特殊安裝平衡鋼絲繩錨固方案圖4、生命鋼絲繩的設置本工程生命鋼絲繩借助于屋面上的建筑結構柱，將生命鋼絲繩直接連接在建筑結構柱上。生命鋼絲繩采用與吊籃工作鋼絲繩完全相同的航空鋼絲繩，型號6*19w+IWS-8.3或4*31SW+NF-8.3，破斷拉力分別為64kN和53.62Kn,生命鋼絲繩的連接繩卡個數為3個，其與建筑結構柱的接觸部位必須用厚膠皮保護。4、 施工準備及計劃1、技

13、術準備1.1、吊籃安裝施工方案已經編制，并公司審批、監理審核合格。1.2、完成吊籃安裝平面布置圖的繪制，確定了吊籃的安裝具體位置及數量。1.3、吊籃施工人員需為吊籃公司專業安裝施工人員，持證上崗。1.4、已對吊籃施工人員進行了施工技術交底。1.5、已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。1.6、吊籃操作人員必須嚴格經過吊籃安裝單位培訓合格、持證上崗操作。2、人員準備樓棟號工種人數單位名稱 主樓 施工員1人（黃浩）成都小天鵝建筑機械租賃有限公司安全員1人（楊禮淵）成都小天鵝建筑機械租賃有限公司吊籃安裝工人3人成都小天鵝建筑機械租賃有限公司雜 工3人成都小天鵝建筑機械

14、租賃有限公司3、材料、設備計劃序號名稱規格數量備注1懸吊平臺ZLP630222提升機LTD630443安全鎖LSF30444電氣控制系統ZLP630225懸掛機構ZLP630226鋼絲繩4*31SW+NF-8.31000米7安全帶5根4、吊籃安裝單元的工期進度計劃（以30臺吊籃作為一個安裝單元安排）序號任務名稱開始時間完成時間橫道圖（天數）12-67-1213-151安裝準備2上部懸掛機構安裝3吊籃工作平臺安裝4吊籃調試5吊籃驗收與培訓5、吊籃設備的進場驗收吊籃設備運抵現場后，經工程部組織項目安全部、技術部、監理工程師對進場吊籃構件進行驗收，驗收合格后方可投入安裝。吊籃設備的進場驗收的內容應包

15、括：安裝單位和人員資質符合要求；吊籃構件完好無損，在規定使用期內或有效標定期內；設備維護保養及時、到位，整機處于良好技術狀態。五、吊籃臨電專項方案1、配電系統（1）配電系統的設置：根據施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)的要求，本工程高處作業吊籃臨時配電系統采用：采用三級配電系統 ，采用TN-S（三相五線制）接零保護系統 ，采用三級漏電保護系統。高處作業吊籃臨時配電系統示意圖如下：2、主要施工機械及用電量計算主要施工機械 主要施工機械為高處作業吊籃，單臺吊籃的功率為3.0 KW，按吊籃滿布時的臺數進行臨時用電計算，由于吊籃的持續工作的時間不長，負荷需要系數取0.55。施工用電量

16、計算本工程滿布吊籃臺數為44臺，按此臺數計算吊籃的用電量：P塔=22*3.0*0.55=26.3KW將吊籃分為5組，最大分組臺數為8臺，P組=8*3.0*0.55=13.2KW導線選用：按以上分組計算的最大用電量（13.2kw）計算從承租方樓層接入點到吊籃專用配電箱的計算電流，其結果為：I=（13.2*1000）/1.73*380*0.75=26.77（A）導線選用銅芯橡套電力電纜時，規格為3*6+2*4（允許載流量53A），導線選用鋁芯橡套電力電纜時，規格為3*25+2*16（允許載流量91A）.從吊籃專用配電箱至每臺吊籃的操作箱的計算電流為：I=（3.0*1000）/1.73*380*0.

17、75=6.08（A）導線選用VV型銅芯橡套電力電纜，規格為3*2.5+2*1.5（允許載流量32A）3、施工前期電氣準備工作(1)施工現場臨時用電的保護方式采用TNS接零保護系統，所有低壓柜出電源采用三相五線制電纜，在線路敷設過程中，保護接零引出，在其它任何地方不得與工作零線有電氣連接。(2)線路布置應規整，借助建筑結構的梁、柱、孔等將吊籃用主電纜和吊籃電纜線架空整齊設置。(3)電纜終端和中間接頭的制作是電纜施工中最重要的一道工序，制作質量的好壞，對電氣設備的安全運行具有十分密切的關系，須由經過培訓的專業電工按規定的工藝要求進行施工。(4)從總配電箱饋出的分配電箱，其每一回路的開關載流量和短路

18、電流需與用電設備的容量相匹配，設備在使用前需檢驗漏電保護開關的動作是否正確，用電點進戶電源配電箱柜的安裝，配電箱和開關柜應安裝牢固，便于操作和維修，落地安裝的配電箱，設置地點應平坦并高出地面，其附近不得堆放雜物。4、吊籃安全用電管理 （1） 用電采用220/380V三相五線制電力系統，采用三級配電系統；采用TN-S接零保護系統；采用三級漏電保護系統。 （2） 線路檢修、接電纜線或檢修操作箱、配電箱時，應斷去上級電源或拆除電纜線，并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，停送電必須由專人負責；一人工作時，應把電纜線收到配電箱旁工作；嚴禁帶電作業；嚴禁非電工進行線路維修工作。（3）操作人員在懸吊平臺

19、內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃的備用電源接線端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上，必須用獨立電源供電。5、施工現場預防發生電氣火災措施正確選擇導線截面。導線架空敷設或暗埋敷設其安全間距滿足規范要求。電氣操作人員認真執行各規范。施工現場安全器具配齊。發生電氣設備燃燒時，應立即斷開電源，并用黃砂，二氧化碳滅火器進行滅火，切不可用水或泡沫滅火器進行滅火。六、施工方法1、工藝流程2、施工方法吊籃運抵施工現場后，安排好人員進行籃體及懸挑支架拼接安裝工作，每臺吊籃安裝順序工藝圖如下：2.1、構件進場及驗收吊籃設備運抵現場后，經工程部組織項目安全部、技術部、監

20、理工程師對進場吊籃構件進行驗收，材料驗收合格后方可投入使用。2.2、構件轉運利用塔吊（或施工電梯）將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜、輔助鋼管與扣件運抵安裝層；工作平臺、提升機、安全鎖、配電箱等運至吊籃平臺安裝位置。2.3、吊籃安裝（1）懸掛機構的安裝：在頂層適當位置布置懸臂機構。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：（備注：配重塊材料為C20砼+4mm鋼筋框澆制或鑄鐵材料鑄造而成）安裝及調整：安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支撐下面用木板靠墊平，將前、后座用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。可

21、調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離。兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大3-5厘米。張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，繩卡間距150mm，.繩尾不少于250mm.垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在

22、樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）配重示意圖配重塊數： Xa(w1+w2)/12.5b式中：a -前梁懸伸長度（毫米） b -前、后座間距離（毫米） w1-懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質量、風荷載之和（公斤） w2-最大工作載荷（公斤） （2）懸吊平臺的安裝懸吊平臺的安裝順序：懸吊平臺的安裝、

23、調整：擇平整的地坪做安裝面。將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。成后均勻緊固全部連接螺栓。合金選調平臺用特殊方型墊圈。安裝圖示如下：合金選調平臺用特殊方型墊圈。安裝圖示如下：（3）安全鎖及提升機的安裝安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只

24、連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。安全鎖必須每年檢測一次。（4）電器箱的安裝電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航

25、空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。（5）提升機、安全鎖的安裝：穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊

26、狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。穿安全鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，值至將鋼絲繩拉緊。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。（6）重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升

27、時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。（7）限位器的安裝：限位器應安裝在兩根工作鋼絲繩上端，離前梁端頭下20CM處，限位器螺絲應牢固固定在鋼絲繩上，嚴禁限位器上下移動，以免懸吊平臺上升到頂部時，電機不能與限位器有效接觸自動斷電，從而發生傾倒事故。（8）安全繩的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩與樓頂的攀掛點聯接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶

28、掛在安全繩的自鎖器上。2.4、吊籃檢查（1）通電前檢查： 電源是380V三相五線制接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關

29、置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 每次作業前必須上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。（3）吊籃日常檢查：外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無

30、以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應符合安全技術要求。鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，即位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。配置（擁護自備）的安全帶應良好。以上檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正。否則，不準使

31、用吊籃。（4）注意：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，及要特別注意各連接點的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固。在施工完畢后必須斷開電源總開關。2.5、吊籃驗收吊籃安裝完畢，由生產經理組織吊籃安裝單位、施工單位、監理單位及使用單位有關人員進行驗收。檢查吊籃所有零部件及其安裝質量、所有連接情況、配重數量等，并對吊籃進行運轉試驗，檢查提升機構及安全裝置的工作情況。驗收合格后，由使用代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上確認簽字。（1）電氣系統驗收電氣控制系統供電應采用三相五線制，接零、接地線。電氣系統應該設置過熱、短路、漏電保護裝置，電氣控制按鈕應動作可靠，

32、標識清晰，準確。帶電零件與機件間的絕緣電阻不應低于2兆歐。（2）懸吊平臺驗收懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結構件破壞等現象。懸掛平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m,其于部位則不應低于1.1 m，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。懸吊平臺內工作不應低于0.4 m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25/人，底板排水孔直徑最大為10mm。（3）安全鎖驗收安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩，阻繩現象，鎖繩角度不大于8度。安全鎖與懸吊平臺安全可靠。安全鎖必須在有效期內使用，有效期

33、為一年。（4）鋼絲繩驗收吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔質鋼絲繩，性能應符合GB20118-2006的規定。安全系數不小于9。鋼絲繩繩端的的固定應符合GB/T5972-2009的規定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T5972-2009中的規定。安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格，非正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。（5）荷載試驗空載運行試驗懸吊平臺在不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重量，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺

34、內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。2.6、使用及維護電動吊籃在使用時，應注意日常的保養維護。發現故障或異常時應及時維修，維修必須由經過培訓的專職人員進行。 每天工作結束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面粘附灰漿雜質。 吊籃（尤其是電力系統）應采取防水、防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。 地面多余鋼絲繩應盤放扎好。吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。 安全繩的自鎖購鉤每次使用后，應在彈簧處加防

35、銹滑，保持動作靈活。 減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須跟換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油。 安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。 電氣短路、電氣元件及電線接點處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。 在安全、日常、定期檢查中和作業過程中，發現故障或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”使用。 各受力構件、易損件達到報廢標準時，予以報廢，并進行跟換。 建立吊籃設備檔案，保持吊籃正常完好。 2.7、吊籃拆除吊籃拆卸必須在現場安全員以及吊籃技術人員的監督下進行，還應注意藍體底下是否有人工作或逗留，確認安全后，方可實施拆卸工作。（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄

36、損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟：將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘；切斷電源；將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。七、設備維護1、提升機維修與保養1.1. 及時清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結劑，避免憋繩造成提升機受損或報廢。1.2. 經常檢查工作鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎、起般等局部缺陷，避免卡繩。1.3. 經常清除提升機外表面烏物，避免進、出繩扣進入雜物，損傷機內零件。1.4. 按使用說明書要求及時加注或更換規定的（類型、規格、牌號、用量等）潤滑劑。1.5. 安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成機殼

37、損傷。1.6. 堅持作業前進行空載運行，注意檢查有無異響和異味。1.7. 作業后，進行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。1.8. 發現運轉異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應及時停止使用，請專業維修人員進行檢修。1.9. 定期請專業人員進行檢修。1.10. 定期送專業廠進行大修。2、安全鎖維修與保養2.1. 及時清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結劑，避免阻塞鎖內零件，造成安全鎖失靈。2.2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、油漆、堵縫劑等）環境下工作，注意進繩口處的防范措施，避免雜物進入鎖內。2.3. 及時清除鎖外表面污物。2.4. 作業后做好防護工作，防止雨、雪和雜

38、物進入鎖內。2.5. 避免碰撞造成損傷。2.6. 達到標走期限應及時進行檢修和重新標定。3、鋼絲繩維修與保養3.1. 在存放和運輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物，避免出現死彎或局部壓扁的缺陷。3.2. 在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之離開地面約20cm。3.3. 經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。3.4. 鋼絲繩上繩卡處出現局部硬傷或疲勞破壞時，應及時截斷該段繩頭，然后按說明書要求重新用繩夾固定。3.5. 對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。3.6. 對于出現斷絲但未達到報廢標準的鋼絲繩，應及時將其

39、斷絲頭部插入繩芯。3.7. 對于達到報廢標準的鋼絲繩，應及時更換。4、結構維修與保養結構件包括懸掛機構、懸吊平臺和電控箱殼。4.1. 在搬運和安裝中，應輕拿輕放，避免強烈碰撞或生扳硬橇使之遭受永久變形。4.2. 作業后應及時清理表面污物。清理時不要采用銳器猛刮猛鏟，注意保護表面漆層。4.3. 經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。4.4. 出現焊裂紋或構件變形，應及時請專業維修人員采用合理工藝修復。鋼結構部分磨損、腐蝕深度達到原構件厚度的10%時應予報廢。4.5. 出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。5、電器系統維修與保養5.1. 電器箱內要保持清潔無雜物。不得把工具或材料放入箱內。5.

40、2. 檢查檢查電器接頭有無松動，并及時緊固。5.3. 將懸垂的電源電纜綁牢在懸吊平臺結構上，避免插頭部位直接受控。電纜懸垂長度超過100m時，應采用電纜抗拉，保護措施。5.4. 避免電器箱限位開關和電纜線受到外力沖擊。5.5. 作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并且妥善遮蓋電器箱。5.6. 遇到電氣故障，及時請專業維修人員進行排除。6、日常檢查6.1. 日常檢查人員日常檢查人員是當班的操作人員。6.2. 日常檢查內容檢查內容請見附件2“高空作業吊籃班前檢查項目表”3.日常檢查要求（1）每班作業前，由操作人員按吊籃日常檢查內容逐項進行認真細致的檢查。（2）檢查中發現問題應及時解決：需要專業人

41、員修理或排除的故障，應及時上報主管領導。不得帶著隱患冒險作業。（3）檢查后，由操作人員如實認真填寫附表2“高處作業吊籃班前檢查項目表”要求每班組必須填寫。（4）操作人員填表并且簽字后，交主管領導或負責人審批簽字，然后方可上機操作。7、定期檢修7.1. 定期檢修期限（1）連續施工作業的高處作業吊籃，視作業頻繁程度1-2月應進行一次定期檢修。（2）不斷施工作業的高處吊籃，累計運行300小時應進行一次定期檢修。（3）停用1個月以上的高處作業吊籃，在使用前應進行一次定期檢修。（4）完成一個工程項目拆卸后，應對各總成進行一次定期檢修。7.2. 定期檢修人員高處作業的定期檢修應由專業維修人員進行。7.3.

42、 定期檢修內容除日常檢修的內容之外，重點檢查一下內容。（1） 電氣系統a. 檢查電源電纜的損傷情況。若表面局部出現輕微損傷，可用絕緣膠布進行局部修補：若損傷超標，應進行更換。b. 檢查電源電纜的固定是否良好。c. 檢查電控箱內各電器元件有無破損或失靈現象，進行修復或更換。d. 檢查接觸器觸點燒蝕情況。對輕微燒蝕的觸點用0#砂紙進行打磨，對嚴重燒蝕的觸點進行更換。e. 檢查限位開關是否完好。f. 檢查各按鈕是否完好。g. 測量絕緣電阻、接地電阻和接零電阻是否符合標準規定。（2） 懸掛機構a. 受力構件變形和腐蝕情況；b. 焊接開裂或裂紋情況；c. 緊固件聯接松動情況；d. 插接件變形或磨損情況。

43、（3） 鋼絲繩a.斷絲或磨損是否超標；b.端部接頭繩夾是否需要重新固定；（4） 安全帶及保險繩a. 固定端及女兒墻轉角接觸局部磨損情況；b. 斷絲、段股或磨損是否超標。八、安全保證措施1、安裝拆除措施1.1、根據現場作業面的實際情況，吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到安裝處，將籃體部分搬運至安裝面上。1.2、支架安裝程序：將樓板進行適當的保護后，先將前梁穿入前支架，然后安裝中梁和后梁，并將后梁與后支架連接，調節前后中梁的高度，安裝吊板、上支架及加強鋼絲繩，就位懸掛機構，檢查工作鋼絲繩的離墻距離和兩支架之間的距離，合格后定位前后支架并安放配重塊到后支架上，再將工作和

44、安全鋼絲繩緩慢沿墻面放下。簡圖如下:1.3、籃體安裝程序：先組裝籃底 、籃片，再安裝籃端頭、提升機和安全鎖，最后安裝上限位極限開關。1.4、檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。1.5、試車：上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內，上下運動吊籃3次，升高高度約為2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。1.6、驗收：吊籃安裝完畢后，經我部安全、技術驗收合格后，再報總包、監理驗收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃交付使用。

45、1.7、移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；1.8、拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。注意：在吊籃安裝完畢使用以前，必須垂下一根或兩根獨立的安全繩（安全繩固定在建筑物體上），在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。一根安全繩只允許系一個安全帶。 吊籃安裝時，必須由吊籃專業廠家派人進行指導安裝。2、使用安全措施有關施工安全技術、現場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發的有關規范、規程、規定為準，并嚴格執行。另應注意遵守如下事項：

46、2.1、電源必須可靠接地、符合相關規程、規定為準，并嚴格執行。2.2、平臺內操作人必須系扣安全帶。2.3、現場使用中距離整機要與高壓電線有一定的安全距離。2.4、平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%，平臺內載荷分布應均衡，物品捆牢。2.5、當平臺出現傾斜時應及時調整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。2.6、平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故。2.7、平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。2.8、當上限位器具報警動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺降低，使限位開關脫離限位板。2.9、吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大

47、風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。2.10、安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發現鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。2.11、安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制開鎖，應將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。2.12、提升機如發生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用612個月更換一次潤滑油。2.13、使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過500W，并有可靠的接地，接零保護。2.14、吊籃使用結束后，將提升機

48、、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。3、安全監督措施3.1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物。3.2、操作人員必須經過培訓，持證上崗（操作證經我司技術人員培訓后發放）。3.3、嚴禁酒后操作吊籃。3.4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。3.5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。3.6、操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。3.7、安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。3.8、五級（含五級）以上大風不得使用吊籃。3.9、雨天嚴禁使用吊籃。3.10、吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。3.11、一旦發生故障，必須立即停止使

49、用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。3.12、作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。3.13、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。3.14、平臺內施工人員只能1人操作施工，只有6米吊籃在有兩根獨立安全繩的情況下才能2人操作。3.15、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。3.16、吊籃未著地不允許進行位置移動。3.17、吊籃嚴禁集中堆載、偏載、超載。3.18、配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。3.19、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。3.20、吊藍懸掛機構的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定，吊藍懸掛機構的前后是不會移動的；

50、吊藍懸掛機構固定形式是通過在后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。3.21、在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中進出吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進出吊藍。3.22、吊藍施工時，有專門負責的安全員巡檢。在特殊的情況下，馬上及時匯報處理解決。3.23、材料在空中進出時，首先要將吊籃固定在主體結構上，固定點不少于兩點，然后再將材料運輸到吊藍內。4、季節性施工措施4.1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。4.2、電纜的

51、所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。4.3、吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。4.4、吊籃處于樓體最高點，也要做好防雷工作，吊籃地線必須接好，鋼絲繩垂直到地,并且吊籃上部懸掛機構用鋼筋與主樓避雷針連接。4.5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。4.6、冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。4.7、在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿

52、好并系好袖口和褲腳。5、施工中的應急處理在施工中，如遇到如下特殊情況，應保持鎮靜，并采取相應應急措施。（1）施工中突然停電施工中突然停電時，應立即切斷電箱電源開關，防止送電時發生意外，待接到來電通知后再合上電源開關，并經檢查正常后開始工作。如停電后需返回地面時，應同時抬起兩端提升機電機的手動滑降手柄，使懸吊平臺自由滑降至地面。（2）懸吊平臺升、降過程中松開按扭后不能停止。懸吊平臺在升、降過程中如松開按鈕后仍不能停止時，應立即按下電器箱門上的紅色急停開關，使懸吊平臺緊急停止。然后切斷電器箱電源開關，通知專業人員進行維修。（3）懸吊平臺因水平傾斜而自動鎖繩懸吊平臺在升、降過程中傾斜至一定范圍時，安全鎖會自動鎖繩，此時應立即停機，然后將電箱上的轉換開關轉向平臺低端，再按上升按扭將懸吊平臺低端提升至恢復水平位置，安全鎖自動恢復開鎖狀態后。若懸吊平臺的水平傾斜因提升機中電磁制動器或兩端電機轉速差異導致，應通知專業人員維修或更換電機。（4）工作鋼絲繩因松股，扭結或提升機機件損壞而卡、塞在提升機內。工作鋼絲繩發生卡塞在提升機內時，應立即