1、鑫港國際沃爾瑪購物廣場現澆混凝土施工方案編 制： 審 核： 審 批： 江蘇興廈建設集團有限公司滄州沃爾瑪項目部2014年4月目錄1.編制依據22.工程概況32.1.工程概況32.2.混凝土強度等級及構件截面尺寸32.3.主要施工方法33.施工部署43.1.施工組織43.2.任務劃分43.3.勞動力組織及職責分工43.4.組織協調及勞動力安排53.5.施工流水段劃分54.施工準備74.1.技術準備74.2.預拌砼要求84.3.生產準備94.4.澆筑前的專業驗收準備95.施工方法、要點及技術措施105.1.砼的運輸105.2.砼澆筑基本要求135.3.抗滲砼澆筑155.4.底板砼澆筑165.5.柱

2、、墻砼澆筑175.6.現澆板、梁砼澆筑175.7.樓梯砼澆筑185.8后澆帶混凝土澆筑195.9砼養護195.10砼試驗、試塊制作205.11冬季施工砼測溫206.質量保證措施216.1.質量目標216.2.質量標準226.3.質量保證措施227.成品保護措施238.安全文明施工239.環境保護措施261. 編制依據序號類別編號名稱備注1施組及圖紙鑫港國際沃爾瑪購物廣場施工組織設計2鑫港國際沃爾瑪購物廣場工程建筑、結構施工圖3主要規范規程標準gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）國家標準4gb50010-2010混凝土結構設計規范國家標準5gb50011-2010

3、混凝土抗震設計規范國家標準6gb50208-2011地下防水工程質量驗收規范國家標準7gb50108-2008地下工程防水技術規范國家標準8gb50038-2005人民防空地下室設計規范國家標準9gb50134-2004人民防空工程施工及驗收規范國家標準10gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準國家標準11jgj/t10-2011混凝土泵送施工技術規程行業標準12jgj104-2011建筑工程冬期施工規程行業標準13jgj3-2011高層建筑混凝土結構技術規程行業標準14jgj/t23-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程行業標準15jgj33-2012建筑機械使用安全技術規

4、程行業標準16jgj80-91建筑施工高空作業安全技術規程行業標準17jgj6-2011高層建筑箱形與筏形基礎技術規范行業標準18db13/t 15442012預拌混凝土生產管理規程地方標準19其它iso14001環境和職業安全衛生管理手冊企業標準20ohsas18001環境和職業安全衛生程序企業標準21iso9001-2000質量保證手冊及質量體系程序文件企業標準2. 工程概況2.1. 工程概況鑫港國際沃爾瑪購物廣場工程位于滄州市新華區永濟路與交通大街交叉口，是由北京博達房地產開發有限公司滄州分公司投資興建的集商業、餐飲、影院、辦公為一體的綜合性建筑。總建筑面積約108955平方米。本工程塔

5、樓地上17層，建筑高度80.05米，裙樓地上5層，建筑高度27.80米，地下2層。本工程為框架剪力墻結構，基礎為基礎結構為筏板式基礎和樁基礎，抗震設防烈度：7度。本工程住宅樓為框架剪力墻結構；基礎為筏板基礎和樁基礎；基底標高： -12.9m ，11.7m，-10.0m，-11.2m，-12.7m；防火等級：地下一級，地上一級；防水等級：地下一級，屋面二級；抗滲等級：底板和地下外墻s8，頂板p6。2.2. 混凝土強度等級及構件截面尺寸2.2.1 混凝土強度等級基礎墊層c15砼，防水保護層c20細石砼，基礎筏板、地下室外墻和頂板為35s8抗滲砼，地下柱和二區高層部分的剪力墻為c50砼，其余混凝土墻

6、體為c35砼，地下室梁板為c35砼，一區地上商業裙樓柱c35砼、梁板c30砼，二區高層辦公樓剪力墻、柱13層為c50砼、410層為45砼、1116層為c35砼、17層及以上為c30砼，梁板110層為c35砼，11層及以上為c30砼；三區和四區地上商業裙樓柱1層為c40砼，24層為c35砼，5層及以上為c30砼、梁板c30砼；樓梯隨樓層梁板。2.2.2混凝土結構主要斷面尺寸(單位mm)a基礎部分：基礎墊層厚度均100；防水保護層厚度50；除高層筏板厚度1800；其余基礎筏板厚度600；基礎梁集中標注斷面尺寸（寬*高）500*1300、700*1500。b地下室部分：框架柱割面尺寸:400*600

7、、500*500、600*600、700*700、800*800、800*1000、800*1780、900*1880。剪力墻厚度：250、300、400。框架主梁割面尺寸350*700、400*700、400*850、600*850。板厚:120、130、150、180、200、220、250。c.地上主體部分：框架柱割面尺寸400*600、500*500、600*600、700*700、800*800。剪力墻厚度：160、200、250、300、350。板厚:90、120、130、150。2.3. 主要施工方法2.4.1 本工程均采用商品砼，由宏基商品砼公司生產廠家提供。2.4.2 地下室

8、采用汽車泵、地泵輸送，地上采用地泵輸送；均采用插入式振動泵.2.4.3 常溫采用澆水養護，冬期采用綜合蓄熱法。3. 施工部署3.1. 施工組織本工程項目組織機構詳見下圖，混凝土工程的管理體系為：由項目部生產經理安排砼施工生產，項目部設砼施工工長，結構期間下設兩個施工作業隊伍，每個施工作業隊伍分2個班組共4個班組，每個班組各設一個班組長，負責日常生產安排。項目技術部設技術員、質檢員對施工質量進行監督控制。3.2. 任務劃分本方案混凝土工程包括基礎和主體部分結構混凝土施工，混凝土的施工包括商品砼申報、砼的澆筑、振搗、養護及施工縫的處理、成品保護，砼試驗及相應的文明施工。3.3. 勞動力組織及職責分

9、工混凝土工程在砼工長的指揮下，服從項目部的各項指令，砼工工長負責協調混凝土工程的施工以與其他工種及工種內的各項事務。混凝土工進場后在底板鋼筋施工階段全力以赴混凝土澆筑前的準備工作，進行泵管走線位置，泵機、布料機的定位安裝準備。混凝土工程施工前成立分項工程組織管理體系。砼工程的管理體系為：項目（生產部）技術部質量科施工工長施工班組長施工作業人員。設兩個施工作業隊伍，每個施工作業隊伍分2個班組共4個班組，每組設一個操作組長負責安排工作。本工程合同工期為合同約定工期，結合本工程特點，經過精心策劃、合理安排，并參照我單位以往完成類似工程經驗，本工程必須在甲方要求的工期內提前完成。3.4. 組織協調及勞

10、動力安排工程施工前提前進行商品砼廠家的考察，選擇適合本工程生產需要及合格的供應商，確保本工程施工的順利進行。并簽訂施工生產合同，明確產品質量及供應要求。基礎、結構混凝土均采用預拌混凝土泵送澆筑，采用混凝土泵送加布料機的泵送體系。每個施工操作面上設布料機1臺或2臺，直接將混凝土輸送到工作面。根據工程特點和工期要求，混凝土每個施工班組需要投入的勞動力計劃見下表。階段振搗工技工普工機械操作工合計基礎8人8人14人4人34混凝土工程施工人員在技術、生產負責人進行完詳細的交底之后才能開始正式施工。混凝土技工包括混凝土找平、收面等部分。3.5. 施工流水段劃分根據本工程特點，主要施工階段分為兩大部分：即地

11、下結構和主體部分。地下結構均按后澆帶劃分流水段施工，地上按單元劃分流水段施工。兩個平行組織施工，進行分段流水施工。4. 施工準備4.1. 技術準備4.1.1 認真熟悉圖紙，隨時掌握設計變更內容，并及時修改到相應圖紙上。熟悉構件各部位混凝土的截面尺寸、設計強度及不同部位混凝土保護層厚度變化。4.1.2 根據圖紙內容及施工規范規定要求進行施工組織編制，同時根據施工的需要確定施工流水段的劃分。根據流水段的劃分進行施工機械的配置。4.1.3技術組提前編寫砼工程施工方案，施工前專業負責人對勞務隊進行技術交底和安全交底，由技術組及專業負責人共同對勞務隊人員進行上崗前培訓。了解施工過程中的質量控制點，施工作

12、業中做到重點突出、心中有數。4.1.4制定出詳細的施工進度計劃，從質量、成本、進度三方面進行控制，確保工程順利進行；4.1.5依據現場原始水準控制點，在現場測設0.000控制點。施工時各樓層的澆筑標高控制依據+0.50控制點上返進行測設。控制點的位置、數量滿足混凝土澆筑的使用要求。4.1.5混凝土澆筑前，由技術員、質檢員協同施工工長對操作班組進行施工操作過程的質量及技術交底，掌握施工質量控制要點，明確分工，責任到人，保證底板混凝土的澆筑順利進行。4.1.7混凝土澆筑前，應在鋼筋或模板工程施工完畢自檢合格后，做完交接手續，由砼施工工長填報混凝土澆筑申請單，項目技術負責人審核，報經監理部門審批后方

13、可施工。4.1.8現場建標養室達標，標樣室內配備溫度自控儀器及管式濕度計、溫度計、自動噴淋、振動臺等設施，試驗人員必須經過專業培訓、考核，具備相應的上崗能力方可上崗。試驗儀器明細表序號儀器名稱數量型號檢驗狀態1標養室1間2溫、濕度控制儀1臺swmsz型溫、濕度控制儀合格3電子測溫計2只jm222合格4干濕溫度計50根ws2080b合格5天平1臺jyt-10架盤天平合格6砼振動平臺1臺800*800mm合格7砼模具10010030套100*100*100（mm）合格8抗滲試塊模板12套175*185*150（mm）合格9塌落度筒2套100*200*300（mm）合格4.1.11砼養護夏秋季采用施

14、工用水進行養護，樓內隔層設置專用施工用水管接點。標養室保溫：標養室用swmsz型溫、濕度控制儀保溫、保濕，并安裝有空調通風透氣，外墻面聚苯板、房間吊頂保溫措施。4.1.12技術交底、安全交底一覽表序號作業內容編制完成時間交底部門1基礎筏梁砼澆注技術交底工程部位到達前一周施工員2柱墻頂梁板梯砼澆注技術交底工程部位到達前一周施工員3施工縫、后澆帶砼澆注技術交底工程部位到達前兩月施工員4試驗及試塊制作技術交底工程部位到達前一月資料員施工員5分項工程安全技術交底工程施工前一天安全員施工員4.1.13工程技術交底要分部位、分季節并根據工程的實際情況進行，技術交底要具體、詳細、并具有操作性、指導性。4.2

15、. 預拌砼要求本工程采用商品砼，對商砼廠家進行考察確定；供應前對原材料的選用和砼性能等按照圖紙及規范要求進行具體明確的要求。4.2.1. 砼配合比要求根據本工程施工圖紙要求同攪拌站共同選定的水泥品種、砂石級配、摻合料和外加劑等進行砼試配，優化配合比，通過技術部門審定。砼外加劑的性能或種類，必須與水泥、砂、石相匹配，同時符合市建委所規定批準使用的品種和生產廠家。4.2.2. 進場驗收4.2.3.1 工地對商品砼管理由砼負責人負責；試驗員對現場作業面砼坍落度進行檢查。4.2.3.2 對送到工地的商品砼檢查，如坍落度過小、過大、離析或分層現象，應對砼傾倒或退回，運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過35

16、。4.2.3.3 要認真核對廠家出據的開盤鑒定，配合比單，原材料 復試合格報告以及商砼小票內容（強度等級、出廠時間、到場時間、澆筑時間、澆完時間），發現問題應立即退貨。4.2.3.4 商品混凝土進場后，按見證取樣規范要求留置不同強度標號配合單抗壓強度檢測試塊。4.2.3.5 當防水砼和普通砼及不同強度等級的砼同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。4.3. 生產準備4.3.1. 機械設備準備機械配備數量表序號機械名稱規格單位數量進場時間退場時間備注1砼地泵hbt80型臺2砼澆筑前結構封頂后租賃2插入式振搗器50臺20砼澆筑前購買3插入式振搗器30臺12砼澆筑前購買4

17、平板振搗器臺3砼澆筑前購買5砼布料機半徑15米臺3砼澆筑前購買4.3.2. 施工料具準備4.2.3.1 施工前，應對料具齊備情況進行驗收，在砼澆筑期間，要保證電、照明不中斷，為了防備停電，應準備一定數量的人工搗固工具。4.2.3.2 砼施工工具：尖鍬、平鍬、掃把、拉耙、砼吊斗、鐵抹子、木抹子、鋁合金刮杠（2m、4m）、分層尺桿、手電筒、小線、鋼卷尺。所有工具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢查、維修。4.2.3.3 砼施工輔助材料：塑料布、養護靈、水泥、中砂、復合型減水劑。4.4. 澆筑前的專業驗收準備4.4.1 砼澆注之前應對“鋼筋隱檢驗收、模板預檢。通過驗收水、電工程隱檢、開

18、盤鑒定”等項目進行驗收，各項驗收要形成簽認的書面資料。4.4.2 對“施工架子、通行馬道、泵管架設與固定、施工機具、安全防護以及作業交底、班前班組會”等項目進行檢查驗收。5. 施工方法、要點及技術措施混凝土工程管理程序：鋼筋（模板）等工程通過驗收澆筑申請開盤鑒定砼澆筑砼質量抽查（每班不少于4次）完成作業面清理砼養護等。混凝土工程工藝流程：混凝土攪拌站的確定商品混凝土供應現場通過檢查發出澆筑令及配比通知單提前提出澆筑計劃依據圖紙設計要求做出不同強度混凝土試配抽檢混凝土塌落度留置現場混凝土試塊混凝土澆筑混凝土拆模試壓拆模用混凝土試塊混凝土養護、修補及時養護修補混凝土站、現場試塊抗壓實驗混凝土質量評

19、定分析5.1. 砼的運輸5.1.1. 砼泵選型本工程混凝土施工選用1臺或2臺hbt80c砼泵（地泵）。hbt80c型砼輸送泵性能參數項目參數項目參數理論砼最大輸送量80m3/h料斗容積0.7 m3發動機動力161kw允許坍落度120230理論最大輸送垂直高度250m理論砼輸出壓力15.4mpa5.1.2. 泵管布置、架設與固定5.1.2.1 澆筑砼所用地泵位置布置詳見施工平面布置圖,每棟樓各布置1臺地泵。基礎底板施工時采用地泵澆筑。砼輸送管道采用125專用砼泵管（無縫高壓鋼管）。5.1.2.2 砼輸送管的固定，采用特制馬凳或鋼管支架固定，不得直接支承在鋼筋、模板上面；垂直管采用鋼管在每層樓板預

20、留孔處固定，但垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點，管道接頭卡箍處不得漏漿。5.1.2.3 水平方向架設與固定：483.5鋼管搭設簡易水平鋪放架子固定，轉角處須雙向嵌固。5.1.2.4 垂直方向架設與固定:泵管從樓內垂直上，層層連接，固定方法：在每層樓板上搭設井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“u”托墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞四周用木楔子楔緊（做法詳見下圖）。5.1.3. 泵送準備5.1.3.1. 模板工程和隱蔽工程項目已進行完預檢和隱蔽驗收，符合澆筑要求。5.1.3.2. 澆筑前，應對模板和鋼筋進行五檢，即：清除模內雜物，檢查和安放保護層墊塊、鋼筋馬凳，澆筑底板和頂板時鋼筋

21、骨架上鋪設的馬道跳板完成，嚴防踩壓鋼筋骨架。5.1.3.3. 木模板中的縫隙和孔洞已堵嚴。5.1.3.4. 安全設施、勞動力配備齊全，能滿足澆筑質量及施工進度的要求。5.1.4. 泵送砼注意事項5.1.4.1. 砼泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位；泵送砼之前，先泵送與砼同配比砂漿，潤滑管道后開始泵送砼。5.1.4.2. 泵送前，應嚴格檢查場地條件，泵車進料斗應設篩網，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管，泵送過程中，進料斗內應有足夠量的砼，嚴防吸入空氣阻塞泵管，并隨時檢查泵管內砼的質量情況，發現問題，及時采取有效措施解決。5.1.5. 混凝土的攪拌、運

22、輸5.1.5.1. 混凝土攪拌嚴格按照配合比進行，運輸根據不同部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，并要在施工前確定最佳行走路線，盡量減少路途時間，以便混凝土及時運到施工現場。5.1.5.2. 混凝土現場澆筑以泵送為主，零星部分采用塔吊配合。現場配備1臺砼輸送泵，2臺布料機進行施工。根據每次混凝土澆筑部位的不同，要事先計算輸送量、距離及高度，預先驗算輸送管的強度，并在澆筑過程中經常檢查泵管接頭及支撐的牢固性。5.1.5.3. 商品混凝土攪拌站必須保證運輸到現場混凝土不得產生離析現象，并保證運輸到現場混凝土的塌落度必須符合配合比、申請單和開盤鑒定上要求的塌落度。5.1.5.4. 混凝土在夏

23、季炎熱期應控制好相鄰罐車的發車時間，防止長時間蒸發水分，使混凝土和易性發生變化。到現場的混凝土如發生離析時應進行二次攪拌，嚴禁現場私自加水。運送到現場的混凝土應及時做好塌落度測試記錄。5.1.6. 對于商砼攪拌運輸車管理5.1.6.1. 要求砼必須能在最短時間內均勻無離析的排出，出料干凈，方便，滿足施工要求，且其排料速度應與砼地泵相匹配。5.1.6.2. 每次澆筑砼應隨即抽查混凝土的坍落度，確保達到使用要求；混凝土澆筑時，隨機抽取做混凝土坍落度測試，如果坍落度不滿足供應使用要求，應立即通知攪拌站進行整改，保證混凝土質量達到規定技術指標。5.1.6.3. 砼攪拌運輸車，因途中失水，到工地如坍落度

24、損失過大，應加適量減水劑，并進行二次攪拌調整坍落度。5.1.6.4. 施工時現場要合理布置砼泵的位置，并要滿足罐車能順利就位使砼砼泵能不間斷的得到砼供應，進行連續壓送。5.2. 砼澆筑基本要求澆注部位砼輸送設備作業面輔助方法振搗方法底板地泵、汽車泵溜槽插入式振搗棒地下室墻體、柱地泵、汽車泵溜槽、料斗插入式振搗棒地上墻體、暗柱地泵布料桿、溜槽、料斗插入式振搗棒梁、樓板地泵布料桿、料斗插入式振搗器5.2.1. 砼振搗要求5.2.1.1柱、墻澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑厚度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用都分長度的1.25倍，最厚不超過50cm。5.2.1.2 頂板砼澆筑時，使

25、用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。5.2.1.3 砼振搗，其振搗時間以每一振點砼表面全部呈現浮漿和不再沉落為止。5.2.2. 施工縫處理方法5.2.2.1 已澆砼部位砼抗壓強度不低于1.2mpa，可開始對施工縫進行處理。5.2.2.2 在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動的石子和軟弱砼層直到全部露出石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。具體操作過程為：彈線切割剔鑿清理。5.2.2.3 砼剔鑿完后，應對施工縫處鋼筋進行表面水泥漿的清理和鋼筋調直、位置的校正。

26、5.2.2.4 頂板砼澆筑前，先在施工縫鋪一層（10mm厚）與砼內成分相同水泥砂漿。豎向結構暗柱、墻砼澆筑前先澆3050mm厚與暗柱、墻砼配合比無石子砂漿，然后繼續澆筑砼。5.2.2.5 頂板砼澆筑時，應從遠離施工縫的部位開始澆筑，逐漸向施工縫位置推進，并應加強振搗，使新舊砼能緊密結合。5.2.2.5 施工縫處理應進行專門隱蔽驗收，處理合格后再行下道工序施工。5.2.3. 澆注時的控制措施5.2.3.1. 泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。5.2.3.2. 砼澆筑時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋

27、孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理，預留或甩槎鋼筋污染情況，應在澆筑完部位砼初凝前清理干凈。5.2.3.3. 砼澆筑自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，采取在布料桿上加軟管或柱、墻上加溜槽的方法進行砼澆筑；砼分層厚度450mm。5.2.3.4. 澆筑砼要連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。如兩班人員交替連續施工，就餐或換班時，現場不得中斷；夜間施工應有足夠的照明。5.3. 抗滲砼澆筑5.3.1. 抗滲砼要求5.3.1.1 抗滲等級為p6、s8；5.3.1.2 采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于po42.5mp

28、a，最小水泥用量為300kg/m3；5.3.1.3 摻合料：采用級粉煤灰，摻量不小于水泥重量的10%，有檢測報告和合格證；5.3.1.4 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1，細度模數2.5-3.2；砂率控制在3840之間；0.315篩余量15%；5.3.1.5 石子：碎石粒徑0.52.5cm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5，針片狀含量10；5.3.1.6 0.000以下水灰比不得大于0.55；地上水灰比不得大于0.65。出盤坍落度：140160mm（每兩小時測試一次）；5.3.1.7 初凝時間：底板、柱基混凝土的初凝時間為810小時；墻體、柱混凝土的初凝時間為68小時；頂

29、板、梁混凝土的初凝時間為68小時；水膠比0.5。5.3.1.8 攪拌時間：不少于120s。5.3.1.9 砼含堿量要求：含堿量3kg/m3。5.3.2. 抗滲砼水平、豎直施工縫的留置位置及措施5.3.2.1 本工程基礎底板按后澆帶澆筑。地下室外墻、底板為抗滲砼，外墻的施工縫設兩道，留在比底板基礎梁上或地下二層頂板上高500mm的外墻上，采用水平縫上設300寬止水鋼板止水（居中放置）。具體支設方法見下頁圖：5.3.2.2 地下室外墻豎向施工縫采用鋼板止水帶進行止水。5.3.3 結構內的各種鋼筋及綁扎鐵絲，不得接觸模板；迎水面鋼筋保護層厚度為50mm。5.3.4 地下室外墻抗滲砼與內墻非抗滲砼采用

30、鋼板網攔截，該部位鋼板網兩側砼在澆筑時應同時進行，具體做法見下圖：5.4. 底板砼澆筑5.4.1 砼澆筑機械的選用：采用地泵+布料機施工，每8小時平均出砼量在300m3以上，能夠滿足施工要求。5.4.2 砼澆筑順序：澆筑順序：按技術交底確定的順序進行澆筑；砼分層接槎時間不宜大于3小時，以免出現施工冷縫。5.4.3 砼澆筑與振搗5.4.3.1 砼自泵管出來，嚴禁在一處連續、集中布料，應移動布料，在布料點，為防止砼集中堆積，應先振搗，使其形成自然流淌坡度，然后全面振搗，防止因砼沉落而出現裂縫。5.4.3.2 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點移動間距400mm，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均

31、勻振實，振搗上一層砼時應插入下一層砼內50mm以上，每一振搗點振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿、不再沉落，趕出砼內氣泡；鋼筋密集部位，采用30振搗器進行振搗。表面采用平板振搗器振搗密實，移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分砼的邊緣，用2m、4m長木杠刮平，木抹子收面、抹壓。注意避免振動模板及碰撞鋼筋、管道、預埋件等，振搗棒應距孔洞邊200mm以上。在測量員及砼負責人的指導下，嚴格控制砼上表面標高，在離柱、墻外皮200mm范圍內，底板表面砼平整度應控制在2mm以內，以便柱、墻模板支設時貼海綿條，防止墻澆筑砼時因根部縫隙過大而漏漿。5.4.3.3 基礎底板澆筑時，外墻水平施工縫留置于底板基礎

32、梁頂標高上500mm處（20mm浮漿層需剔除），外墻豎直施工縫留置后澆帶處。內墻留在底板頂。5.5. 柱、墻砼澆筑5.5.1柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿、 柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振鈧器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒 不得觸動鋼筋和保護層塊。 b、柱子混凝土澆筑時必須控制好每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振 搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在樓板下面。在與板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停 11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。 d、澆筑完后，應及

33、時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5.2 剪力墻砼澆筑a、剪力墻砼澆筑前，需先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體砼同配合比無石子砂漿用鐵鍬入模，不得直接澆入模內。b 澆筑墻體砼應連續、分層澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm左右，分層澆注時間夏天控制在不超過3小時。c 振搗棒移動間距應小于400mm，振搗到砼浮漿上返，澆筑上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm以上，振搗時注意鋼筋密集及洞口位置，洞口兩側要同時下灰，同時振搗，下灰高度應一致。d 砼墻體澆筑完畢后，將上口甩筋加以整理，用木抹子按標高線把墻上表面砼找平。e 墻體砼澆筑施工縫留置按照：頂板底上20mm，墻上有梁通過位置留在梁支座下面。5.6.

34、 現澆板、梁砼澆筑梁、板混凝土澆筑 6.1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁， 根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨 著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料，梁底及側部要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振5.6.

35、1 梁：梁澆筑時，應先根據梁高分層澆筑（分層厚度450mm以內），成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，使梁板砼連續向前推進。用插入式振搗棒振搗梁的砼，振搗時一定要快插慢拔，振點均勻、密實，防止漏振、過振。5.6.2 澆筑現澆板砼時，按水平點掛白線， 嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度；洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側 同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上并從洞口 兩側同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝 土用；混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度20 mm。施工縫間隔時間不能超過規定初凝時間;施工縫處

36、鋪漿厚度在 1015mm 之間并按規范規定和設計要求留置;虛鋪的砼厚度應略大于板厚。板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，嚴禁用振搗棒鋪攤砼，并用鐵插已檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平、收面，收面必須在砼凝固之前完成，履蓋塑料不得留有縫隙。5.6.4 當墻體砼等級高于頂板砼時，頂板于墻體融合部位按頂板砼施工。5.6.5 本工程地下結構柱的混凝土強度比梁、剪力墻的混凝土強度高三個混凝土等級，應確保節點處強度不低于柱強度。施工澆注時應按圖示意進行自然澆注。5.7. 樓梯砼澆筑5.7.1 先在施工縫位置鋪一層與樓梯砼同配比減石子砂漿，然后進行樓梯砼澆筑。5.7.2 樓梯砼應自下而上澆筑，先澆筑

37、底板砼，邊澆邊振搗踏步位置時再與踏步同時澆筑，并隨時用木抹子將踏步表面按標高線抹平。5.7.3 樓梯砼施工縫應留置在樓層休息平臺往上跑一側平臺板1/3跨處，注意保護好樓梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。5.7.4 應先澆筑頂板砼，待樓梯周圍砼澆筑初凝前再澆筑樓梯砼。樓梯施工縫、頂板和樓梯砼分界處具體見下圖：5.7.5 樓梯梁與墻體鋼筋搭接長度不小于1/2墻厚。5.8后澆帶混凝土澆筑后澆帶梁處用不大于3mm鋼絲網綁在鋼筋骨架上分隔混凝土，后澆帶板處用木方加3mm鋼絲網分隔混凝土，必須保證混凝土接口平直，鋼筋保護層達到要求。樓面混凝土澆筑后，后澆帶上應用多層夾板遮蓋，防止垃圾入內不便清理。后澆帶跨內梁板面上

38、嚴禁集中堆放任何物件，防止結構受影響。后澆帶澆筑混凝土其時間必須達到圖紙設計要求， 才允許進行澆筑。在澆筑混凝土前，后澆帶兩側混凝土表面必須先鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟強弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后澆筑較其兩側混凝土強度高一個等級微膨脹砼，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 其養護時間不少于15天。5.9砼養護5.9.1 澆水養護應在砼澆筑完畢后的12h內進行。5.9.2 底板、頂板砼澆筑完成后12h內在砼表面覆蓋麻袋片，利用麻袋片內部有凝結水保持濕潤，如砼表面麻袋片內凝結水達不到養護的濕潤要求時，應及時采取灑水養護；對于墻體砼澆水養護，澆水次數應根據能保持砼處

39、于濕潤狀態；砼的養護時間不少于14天，并設專人負責。5.10砼試驗、試塊制作5.9.1 砼試塊要求在澆筑點取樣（即：砼入模位置）。5.9.2 抗壓標養試塊：本工程各施工段相同結構部位的砼均連續澆筑，每次澆筑同配合比、同部位的砼，當100m3時，按每100m3、每一個工作班制作一組抗壓標養試塊，當100m3時也應制作一組抗壓標養試塊，砼澆筑量小于1000 m3時，按每100m3、每一個工作班制作一組抗壓標養試塊。養護條件為標養，即：標養間的環境溫度為202，相對濕度95；操作間的環境溫度為205，相對濕度90，養護齡期28天。5.9.3 抗滲試塊：抗滲砼按每連續澆筑500m3做一組抗滲試塊，不足

40、500m3也做一組抗滲試塊，標養試塊養護條件為標養。5.9.4 同條件試塊：樓板每流水段同條件試塊三組，一組為頂板上人用（常溫1.2mpa試塊），一組為頂板拆底模用，一組為備用。暗柱、墻每流水段同條件試塊二組，一組拆模用，一組為備用。5.9.5 結構實體檢驗用同條件等效養護齡期按日平均溫度逐日累計（0及以下的齡期不計入）達到600d時所對應的齡期。5.9.6 同條件試塊籠子用鋼筋焊制，設鎖，試塊放置在樓梯間。5.9.7 標養室溫度保持202c，相對濕度95，每天定時（至少四次）觀察記錄及調整。5.9.8 項目部試驗員應建立砼標養試塊、同條件試塊、砼坍落度檢查記錄以及大氣測溫記錄等實驗臺帳。5.

41、9.9 砼澆筑過程中，應在施工現場地泵澆筑地點進行坍落度檢查，實測的砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為20mm。5.11冬季施工砼測溫5.10.1 砼冬期施工測溫包括:大氣溫度、入模溫度和養護溫度。5.10.2 墻、柱、板等部位分別繪制測溫點布置圖（見冬施測溫點布置圖），包括測溫點的部位、深度、編號，并定期進行測溫。砼冬期施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜測溫4次（8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼出機、入模溫度每2h測一次砼達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次砼達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次 砼冬期施工測溫點布置樓板每15m2設置1個，每間至少設置

42、1個孔深1/2板厚墻縱橫墻交接處設1個，每3m長設1個孔深20柱每根柱設2個孔深155.10.3 測溫管的留設：利用15mm薄壁鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。將測溫管點焊固在墻、柱、梁、板內附加鋼筋上。測溫前，管內注入適量機油，管口用棉花塞緊。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3-5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。5.10.4 對冬施砼測溫的具體要求，詳見砼冬施方案。6. 質量保證措施6.1. 質量目標6.1.1.質量目標：完成合同規定的質量標準。6.1.2.實測實量100%，實測項目允許偏差見下

43、表：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法安濟杯標準1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、梁52垂直度層高不大于5m5經緯儀吊線尺量層高大于5m8全高（h）h/1000、且303標高層高+-5水準儀尺量全高+-304截面尺寸基礎高、寬+-5尺量墻、梁寬、高+-35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎+-5尺量梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度+-3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經緯儀尺量筒全高（h）垂直度h/1000，且3010陽臺、雨罩位移+-5吊線、尺量11預留空洞中心線位置10尺量6.2. 質量標準6.2.1 砼配制的強度等級和性能（抗滲、

44、低堿含量、緩凝）必須符合設計要求和施工規范，標準，并應滿足施工需要。6.2.2 結構工程保持拆除模板后保持原貌，無剔鑿、磨抹或涂刷修補處理。6.2.3 結構整體質量：砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平整，梁、柱節點或樓板與墻體交角，線面清晰，面平順，無漏漿，無跑模和漲模，無爛根，無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無裂縫，無蜂窩，麻面和孔洞。6.2.4 保護層準確無露筋，預留孔、施工縫洞口整齊，預埋件底部密實，表面平整。6.3. 質量保證措施6.3.1 施工員、技術人員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。6.3.2 砼到現場后由專職試驗員檢測砼的坍落度，合格后運至施工層，到作業層后由試驗員

45、再次檢測，合格后方可入模。6.3.3 澆筑砼時，為防止墻體砼出現爛根現象，砼澆筑前應在模板內填50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。6.3.4 現場制作分層尺桿，用于保證砼分層澆筑高度準確，墻體砼澆筑時設專人用標尺檢查每層入模砼的高度，并配備手電筒進行照明。6.3.5 在砼澆筑后立即進入振搗，根據需要局部進行二次振搗，但砼初凝后，不允許再振，振動捧上分格設置明顯標志振搗棒插入砼的深度，以做到分層澆筑分層振搗。6.3.6 砼澆筑完成后，設專人用鋼絲刷清除鋼筋表面灰漿，保證砼對鋼筋的握裹力。6.3.7 根據放線員放出墻體邊線后設專人剔鑿接槎表面灰漿至露出石子。6.3.8 保證墻體施工縫處砼澆筑時

46、不出現坡樣，支模時采用專用模板進行封擋的方法，模板內側加一道鋼絲網。6.3.9 墻體澆筑高度誤差控制在5mm以內。頂板厚度以50線拉小線向下返，最大誤差控制在10mm以內。7. 成品保護措施7.1 結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載，必要時應經過換算或加設臨時支撐。7.2 施工時，不得用重物沖擊模板，在梁或樓板踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板通行，以保護模板的牢固和嚴密性。7.3 澆筑頂板砼時，應在頂板上加馬凳后鋪腳手板，確保頂板上鐵、負彎矩鋼筋、溫度筋不被踩塌。7.4 澆筑砼時，要及時（在砼初凝、第二遍收面前）用濕棉絲清理預留插筋上飛濺砼漿。7.5 墻體砼澆筑完后，應嚴格控

47、制拆模時間，以不粘模、不缺楞掉角為準，同時拆模時應注意對砼角的保護，采用自制木護角。7.6 樓板砼澆筑后，應嚴格控制上人時間，要求頂板砼強度達到1.2mpa以后可開始放線、施工縫的剔鑿等；吊裝墻體鋼筋、模板及搭設頂板支撐的架子管時，應加墊木方子進行堆放。7.7 墻體砼拆模后，采用不小于50mm寬竹膠板條對構件的陽角進行保護，高度不低于1.2m，樓梯踏步采用廢舊竹膠板進行保護。7.8 施工縫剔鑿前，必須先彈線切割，剔鑿時不能從里向外剔，以免將剪力墻上口砼剔成鋸齒狀。7.9 懸挑結構拆模時，必須保證砼強度達到100%，結構上面堆載不能超過設計允許使用荷載。8. 安全文明施工1.施工人員入現場必須進

48、行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現 場； 2.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 3.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠； 4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架 要牢固，檢修時必須卸壓； 5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在 模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上 操作； 7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人； 8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 9.夜間施工照明流動閘箱不得放在墻模平

49、臺 或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業； 10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電； 11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業面； 12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔； 13.作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、 拉振搗器； 14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清 潔設備； 15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護， 必須裝設合格漏電保護開關保護； 16.插入式振搗器應 2 人操作，1 人控制振搗器，1 人控制電機及開關，棒管 彎曲半徑不得小于 50cm，且不能

50、多于 2 個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬 插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等； 17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸 水沖燙； 18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機， 電源閘箱與操作點距離不得超過 3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電； 19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損； 20.臂架管與配管制的連接必須通過聯接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連 接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離； 21.應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整處理； 22.作業中，嚴禁充潤滑油保養。保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有 較多砂粒時，應及時處理； 23.料斗上的方格網在作業中不得隨意移去； 24.泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配 閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可） ，并應認真執 行工作前、壓送中、停機后的各注意事項； 25.炎熱天