1、.寧波市桑田路延伸段（永達路興寧路）工程泵站、沉井施工專項方案編制人：_復核人：_批準人：_ 浙江建設集團有限公司2008年11月26日目 錄一、概述1二、沉井現場布置1三、沉井施工流程1四、沉井地基處理及施工要求1五、沉井分節制作2六、沉井下沉措施5七、沉井封底、底板施工7八、管理用房主要施工方法8九、圍墻施工方案21十、配套市政施工方案22十一、進度計劃23一、概述沉井平面尺寸為14.05m 8.2m 12.7m，刃腳至頂板高度為h=12.7m。施工分三段制作，二次下沉。第一次制作高度從-9.4m至-5.8m，高度3.6m，然后下沉至2.3m；第二次制作從-5.8m至0.0 m，高度5.8

2、m，然后下沉至-9.4m；第三次制作從0.0m至3.3m，在第二次下沉到位后接高。沉井下沉采用干取土方法，利用自重下沉。二、沉井現場布置沉井四周設環形施工便道，寬度為6m，保證重型施工機械設備行走，沿沉井的邊側搭設鋼筋加工場、模板拼裝場地、臨時堆場。三、沉井施工流程附沉井施工工藝流程圖。四、沉井地基處理方法及施工要求1、測量放線施工前，應根據設計圖紙座標及甲方提供的基準點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為1mm。并應填寫測量復核單，由甲方和監理認可，施工過程中控制點應加以保護，并應定期檢查和復測。在沉井四周設置龍門樁，并用石灰粉劃出井中

3、心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。1.1、導線測量導線點應根據總平面圖布設，所選點位應選擇凈空地帶，并應考慮便于使用、安全和長期保存。1.2、角度測設 采用全圓測回法進行，測回數及測量限差與方格網角度觀測要求相同。1.3、高程測量 本工程高程測量控制網采用三、四等水準測量方法建立。水準網的絕對高程應從業主提供的高級水準點引測并聯系于網中一點，作為推算高程的依據。1.4、標樁埋設 導線控制點和高程控制點均應遠離沉井下陷區范圍以外，至少保持50m以外的安全距離，點樁應深埋，并設置保護裝置定期檢查和校核。12、基坑開挖為減少沉井下沉深度，降低施工作業面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖

4、深度為1.0米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬1.0米，按1：l放坡。基坑開挖時，在四周挖排水盲溝，四角設置集水井，使地下水位降至基坑底面以下0.5米，基坑開挖采用一臺挖機開挖，同時配合人工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運。開挖至距坑底標高20cm左右時應采用人工修坡、平底，防止擾動基地層，坑底如遇淤泥或松軟土質應徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。施工時應盡量減少基坑暴露時問。基坑開挖過程中，應利用排水溝結合集水坑進行排水。挖出土方應及時運走，不得堆置在坑邊。3、鋪筑砂墊層、砼墊層3.1、砂墊層鋪筑基坑開挖結束后，及時鋪筑砂墊層，砂墊層厚度0.8m，砂墊層采用中粗砂，每25

5、cm鋪一層，邊灑水邊振實，鋪筑砂墊層應在四周設置集水井，基坑底部設置盲溝，施工期問應不停抽水，嚴禁砂墊層浸泡在水中。3.2、素砼墊層澆筑為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層c20素砼墊層，素砼墊層的厚度為10cm，寬度分別取井壁外20cm。砂墊層鋪設完畢經干容重測試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于5m，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。五、沉井分節制作1、起重設備及腳手架工程1.1、起重設備沉井結構在制作及下沉階段，選用16t汽車吊作為起重設備。1.2、腳手架工程本工程的特點是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手架與內腳手

6、架的搭設有所不同。 沉井第一次內外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現不同程度的沉降，為安全起見，內外腳手與井壁是脫離的，2距離約30cm，在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現沉陷或塌方，腳手必須拆除。工作井第二節接高制作時，重新在井外搭設外腳手。沉井內腳手的搭設平臺是在沉井井壁的預埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32號槽鋼4根，組成方框架平臺。沉井連續制作，腳手便連續接高。本工程內外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚35mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結構，每4m設拋撐一根，外側用粗眼安全網封閉，內外腳手的作業層均鋪竹笆。1

7、.3、刃腳磚胎模砌筑待砂墊層上素砼達到一定強度后，根據設計井位在素砼墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎模施工，砌磚時應用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應預留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。2、模板工程模板拼裝、圍令、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應在內模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。本工程高位井為三次制作兩次下沉，第一次制作高度為36m，第二次制作高度為5.8m，第三次制作高度為3.3m。模板均采用18mm厚膠合板模，在預留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔

8、拼裝，拼裝的木模其表面應進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規范要求。圍檁立筋采用50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用14mm圓鋼，模板內側拉桿兩端各留2cm，焊上限位卡進行限位和放置505020cm3的木方，待拆除模板后鑿除木塊，并用比結構高一強度的水泥砂漿抹平，通過外側的拉桿中間焊一塊50mm50mm2mm的止水鋼板，鋼板與拉桿周邊滿焊，以防拆模時拉桿松動而導致墻體滲水損壞墻內鋼筋。拉桿螺栓設置水平間距55cm，垂直間距60cm。為防止澆砼時爆模，在水平加固模板用的225鋼筋兩端接頭處上點焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請業主、監理工程師進行驗收

9、，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項目。3內外模板立模順序。原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。3、鋼筋工程本工程的鋼筋規格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用的原則。為了保證本工程施工質量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業，做到萬無一失，確保焊接接頭質量。制作成型鋼筋，按其規格，綁扎先后，分別掛牌

10、堆放，對其成型的具體尺寸，規格有工地質量員抽樣檢驗把關，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規程要求執行。 鋼筋綁扎要結實，井壁的內外層鋼筋之間要設定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。3.1、鋼筋進場必須要有質保書，進場、后對原材料按規范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規范有關規定。3.2、翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。3.3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時鋼筋的規格、數量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規

11、定錯開，砼保護層采用砼墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏。4、砼工程本工程砼采用商品砼。砼澆筑時澆筑的自由高度不應大于2m，如超過2m應加串筒澆筑。砼澆筑時應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現象，以確保砼的質量。砼布置由專人統一負責指揮，并按規定順序進行砼布料，由于井壁較薄，必要時為便于振搗在井壁模板上適當部位開門子板，位置視實際情況定。在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應增大，如出現意外情況采取相應措施確保沉井施工安全。4每次澆筑砼前充分做好準備工作，每次澆砼根

12、據規范做好坍落度抗滲、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經隱蔽驗收合格。砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分工、分區情況，砼入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現，砼振搗時振搗器應插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發現問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理,在沉井上、下節井壁問設置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，并在井壁內設置鋼板止水條。沉井接高前，施工

13、縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚12cm。砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當砼達到一定強度才能拆除模板，一般需養護72小時，承重模板必須達到設計強度后方可拆除。 六、沉井下沉措施1、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉。1.1、下沉準備下沉前首先將預留孔洞木模板拆除，然而用標準磚砌一磚厚將洞口封塞，防止泥土流入工作井內。用水準儀將下沉標高標注在沉井外側的四個角，以便即使掌握沉井的下沉變化情況。抽枕木必須由中間往兩側對稱同步進行。沉井下沉時根據設計要求砼強度必須達到100，如要進行提前下沉時必須經有關部門的同意。為提高工作效率，減輕工人的勞動強度，在沉井上面搭設提升平臺，采用卷揚機，垂直

14、運輸井內泥土。1.2、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉，沉井內設排水坑，邊挖邊用水泵抽水。根據土質情況，采用碗形挖土自重破土方式。在井內挖掘，從中間開始挖向四周，均勻5對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，每層挖土厚度為0.5米，在刃腳處留1.0米寬土臺，用人工逐層切削，每人負責23米一段。方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-15厘米，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。削土時應沿刃腳方向全、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理，并且保持沉井中心與刃腳處的土臺高差在0.5米左右。沉井下沉時，專人負責監挖，做到邊沉邊觀測，隨時掌握下沉速度，防止傾

15、斜或超沉，挖土從中心向周圍對稱挖土，以保證沉井均勻下沉，當下沉至設計標高還有1.5m時，要放慢挖土速度，當下沉至設計標高還有1.0m時，要停止人工下沉，讓沉井由于自重而下沉，最后再根據下沉具體情況分析計算出挖土深度，繼續慢慢地進行人工挖土，以防沉井超沉。2、沉井下沉過程中應注意事項2.1、不沉措施沉井下沉進程中間產生不沉情況，必須對不沉原因進行分析，并采取相應的措施。逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測其是否下沉。用探桿探測刃腳底部是否有塊石，小的塊石可將四周搗空取出，較大的塊石采用空壓機粉碎取出，無塊石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測是否下沉。已進行以上二項措施仍不能下沉，可視為磨擦系數大，可在沉井周圍頂部

16、加壓，觀測其下沉效果。在項部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當挖深，使其下沉。2.2、突沉、超沉措施在沉井不沉時，因井內土方開挖較深，采取措施后發生突沉，此時應注意井內操作人員的安全，同時開挖中應經常控制開挖深度。 沉井到位后，因刃腳底土層載力較小，可能會產生超沉現象，因此在沉井距到位1.00m左右，應嚴格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。一旦有超沉現象，應及時向井內拋塞塊石，阻止超沉。2.3、沉井的速度控制沉井一般在剛開始下沉及沉井筒入土深度小于沉井井筒高度14時，沉井下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。6可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外

17、壁四周填粗糙材料或填土夯實加大摩阻力，改善下沉速度。2.4、防偏及糾偏的措施井內挖土要對稱、均勻或按糾偏要求進行，井旁盡可能不堆土或對稱堆土，如果偏斜則在井內高位處多挖土，必要時將井外側土挖除，(頂管后背井外側除外)。七、沉井封底、底板施工 沉井下沉到位后，應進行8小時的連續觀察，如下沉量小于10mm，可進行封底，封底采用水下砼封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩定。1、封底前的準備工作：導管上部應用23節長度為1m左右短管組成，導管提升后便于拆卸，其余部分導管為減少接頭漏水現象，可用長導管組成，其最下部一節底端不應帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導管內壁表面應力求光滑，誤差應小

18、于2mm，導管應有足夠抗拉強度，能承受導管自重和盛滿砼后的總重量，拼接后試驗拉力不小于上述總量2倍。2、清基：沉井在下沉距設計標高2m時，結合封底土塞高度，確保砼封底厚度，并用空氣吸泥機清除井內鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。由潛水員配合測量出土面高度，繪制出土面高程圖，進行針對性清基。3、拋石和找平：根據土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達到設計要求封底標高。4、設備準備：導管采用250特制加厚的無縫鋼管，絲口連接，保證足夠的強度和剛度。導管安裝前逐根進行壓水試驗，在0.6mpa壓力下不漏水的方可使用，導管安裝時每個接口內放置兩根密封圈，確保不漏水。導管拼裝長度約

19、18m左右，用砼提升機架起吊。5、封底用c15素混凝土。施工時，導管底距井底土面30-40cm，在導管頂部布置3m3左右的漏斗以確保澆筑時的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆砼。漏斗先盛滿坍落度較大的砼，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆筑時割屢繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內灌入混凝土，此時導管內和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，砼在管底周圍堆成圓錐狀，將導管下端埋入砼內。7為了達到要求的砼擴散半徑，砼坍落度一般為2022cm，在開始澆筑時，為了保證導管底部立即被砼堆包圍埋住，坍落度可

20、適當減少。在水下砼澆筑過程中，導管的提升也是一個關鍵問題，做到慢提快落，并嚴防將導管拔出混凝土外的事故發生，導管插入砼內深度一般控制在lm以上為宜，當漏斗已達到最大高度不能再提升時，可拆卸上部的短管，以縮短導管的長度。為此，當導管內的砼下降到預備拆卸的管節下口時，應迅速降低導管，使砼停止從導管內流出，然后進行拆除工作。拆除短管的時間應控制在2030分鐘。等漏斗內繼續裝漏砼后，方可將導管提高恢復澆筑工作。在澆筑工作快要結束時，可采用流動性較大的砼，但不應改變水灰比，并適當增加導管埋在砼內的深度。砼表面標高已達到設計標高，并多澆筑1020cm，然后將導管從砼內拔出，并沖洗干凈。在水下砼澆筑過程中，

21、應經常不斷測量水下砼面的上升情況，以及擴散半徑和施工進度，并根據測量資料控制導管的埋入深度。6、封底砼初凝前，應按每平方米范圍設豎向 12鋼筋2根，插入深度不小于1000mm，上端伸至底板頂面，由潛水員配合水下施工。7、封底砼達到強度后，將井內的水抽干，并將高出底板底標高的素混凝土鑿除。在澆筑鋼筋砼底板前，應將新光砼接觸而鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭，工作井沉井在底板澆筑時應對稱進行，在鋼筋砼底板強度達到設計強度之前，應從集水井內不間斷抽水，由于底板鋼筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的底板應增加加固鋼筋。待沉井鋼筋砼底板達到設計強度后，停止抽水，集水井應用素

22、砼填滿，然后帶螺栓孔的鋼蓋板和橡皮墊圈蓋好，擰緊與法蘭盤上的所有螺栓，集水井的上口標高，應較鋼筋砼底板項面標高，低200300mm，待底板完成后，再用素砼找平。8、水下砼封底時應保持井內外水位標高一致，防止井內外水的流通，影響水下砼密封，因此在水下砼澆注時，必須注意由井內向井外排水才能保持井內外水位一致。八、管理用房主要施工方法(一)、施工測量l、軸線和垂直度控制方法81.1、確定軸線網絡控制系統根據本工程的實際情況，建立一個極坐標控制網，主控軸線根據每分項工程確定，利用全站儀測定控制點。點位布置要考慮便于極坐標控制網測量和施工定線需要，布設在建筑周圍、次要通道或空隙處，這樣能長期保存。基礎施

23、工完畢，對整個軸線系統全面復核。1.2、繪制平面控制軸線圖放線前，協調好各分項工程問的軸線關系，根據確定的主控軸線，繪制1：200平面控制軸線圖。該圖要求在計算的基礎上，繪出各分列軸線相對于上述控制軸線的位置。1.3、平面控制點傳遞上部工程施工時，從二層樓面開始，在上述主控制軸線交叉點樓板上留設100100mm方孔建立井字網，利用激光經緯儀通過方孔向上傳遞，以控制傳遞精度，精確指導各層放線。1.4、豎向控制每層(包括屋面)軸線放出后，作為放線后的校核，在各外墻大角再用線錘檢查，如果發現誤差，找出原因，重新放線。結構施工期間，及時控制偏差，使垂直度誤差確保在允許偏差范圍內，同時也為裝修提供良好的

24、基層條件。1.5、高程控制高程從附近的水準點引測，每層的標高用鋼卷尺從0.00引上，以減少累計誤差。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。2、基礎施工階段測量基礎施工測量以上述設置的網點定位。基礎施工可以利用這設定網點進行測量。基礎軸線標高分清土、墊層和基礎三個階段控制。墊層施工階段利用外設網點控制，用全站儀把控制點移至場內，控制墊層施工。基礎施工前，在c15素砼墊層面上，重新利用場外網點，把軸線、標高引入墊層面，指導基礎施工。基礎澆搗完成后，利用外設網點，用經緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎梁頂面，形成建筑物軸線、標高的內控體系。

25、3、上部結構測量基礎軸線、標高自控網點建立后，上部結構按此進行內控。測量點設鋼板9控制軸線交匯點，交匯點垂直向上層層樓板設200x200測量孔，通過軸線交匯點，利用激光經緯儀把軸線引測到施工層，得到樓層的控制軸線平面，利用該平面軸線進行樓層施工。建筑物標高控制利用50m鋼卷尺從底層標高控制基點引測向上，標高控制點設在建筑物的四個角處。4、內、外裝飾測量內部裝飾的平面位置和標高在結構施工階段已經確定，應根據結構施工階段確定的軸線和標高來引測。外墻垂直度控制用j2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控

26、制效果。(二)、鋼筋砼基礎施工1、基坑開挖1.1、土方開挖以機械開挖為主，輔以人工開挖，施工時做到機停人不停，外運土方在建設方指定地點堆放。1.2、基坑開挖為確保開挖不擾動基底土方，預留20cm厚土，澆筑墊層前，人工清理至設計標高。1.3、在開挖期間，應加強了解天氣變化，提前做好防雨準備，基坑上部底部做好排水邊溝，集水井，用水泵及時抽出積水。1.4、在基坑開挖修整完成后，組織業主，監理，設計等到有關部門進行驗槽，及時澆筑砼墊層。2、基礎墊層基槽土方挖至設計標高后，按墊層的標高做墊層的塌餅，以確保墊層的平整度，按提供的配比進行攪拌、澆搗密實、抹平，待砼強度達到一定要求后(一般50%左右)，把表面

27、清掃干凈，并使干燥，然后彈出軸線尺寸，及支模線和鋼筋布置位置。3、基礎澆筑在墊層上彈出基礎的墨線，綁扎基礎鋼筋，按墨線支設模板，模板支設穩固，然后澆筑砼，砼分層澆筑，振搗密實。(三)、鋼筋施工方法建立健全的原材料進場檢驗制度，嚴格把好鋼材，原材料質量關，鋼材必須有鋼材出廠合格質保書，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污顆粒10狀或片狀老銹，并按規定采樣送檢，符合規范和設計要求的鋼材才能使用，不合格的不準使用到工程中去。鋼筋加工前，先由鋼筋放樣員依據規范和圖紙，按各單體進行放樣，技術負責人審核后，鋼筋工現場進行制作。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭，接頭未端

28、至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10位。 柱鋼筋：柱鋼筋豎向接頭按設計要求可采用綁扎接頭和機械連接，梁的水平筋采用閃光對焊接頭，主筋綁扎位置正確，柱每邊縱向鋼筋在四根之下，可在同一水平截面接頭，每邊小于9根時可在二個水平截面接頭，相距為42d，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互問應成梅花狀。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段為長度為13l(l為搭接長度)同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對梁類、板類和墻類構件不大于25，對柱類構件不大于50，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，其最小搭接長度應符合規

29、定。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。鋼筋綁扎好后，班組進行自檢和互檢，項目部進行檢查無誤，然后會同監理公司、建設單位，質監站部門及時進行鋼筋隱蔽工程驗收，發現問題及時迅速地整改糾正，驗收后及時做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄，有關部門簽證蓋章后，方可進行下道工序的施工。(四)、模板施工方法1、支模的一般要求1.1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸、相互位置的正確。1.2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。1.3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養護工藝要求。樓板接縫嚴密，不得漏漿。2、木模板的配制要求

30、2.1、木模板及支撐系統不得選用脆、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。2.2、木板應將拼縫刨平刨直，模板的木檔也要刨直。2.3、混水模板正面高低差不大于3mm，清水模板安裝前應將模板正面創平。113、模板支設方法 3.1、柱子和柱帽模板矩形柱模板由四面側板，柱箍、支撐組成。構造作法是兩面側板為長條板(或膠合板)用木橫檔縱向拼制；另兩側用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向邊板，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便于從洞el中澆筑砼。縱向側板一般厚2 550ram，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。為防止在砼澆筑時產生膨脹變形，模板應設置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。安裝柱模時，應

31、先在基礎面(或樓面)上彈出軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。模板拆除應按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進行。：不得顛倒次序，以避免損壞模板。3.2、梁板模板梁模主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模扳還應根據支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木(橫檔)。在主梁與次粱交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯el

32、檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。為了確保梁模支設得堅實，應在夯實的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于20mm的通長墊板，用對木楔楔緊并調整其標高。梁模板安裝后，要拉中線迸行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。平板模板一般用2025mm的木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪設在擱柵上。平模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵問距。擺中間部分擱

33、柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘12牢，中問盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可，如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。3.3、樓梯模板板式樓梯木模板：平臺梁，平臺板的構造與肋形樓蓋模板基本相似。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為5015mm，牽杠之間應用拉桿互相拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬

34、度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫扳之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調。(五)、混凝土施工方法主體結構砼采用商品砼。澆搗前，對模板分項工程的軸線，標高，幾何尺寸，支模的剛度、強度、穩定性復核無誤，鋼筋分項工程的隱蔽驗收符合要求后才能進行此項工作的展開。l、結構砼的強度等級必須符合設計，用于檢查

35、結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 2、主體結構泵送砼的輸送管的接頭應嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長的四分之一，且不宜小于15m。垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在每層樓板預留孔處應固定，垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管的重量。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時問。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢，砼在運輸過程中，應保持其勻質性，不應有離析現象，如有離析現象

36、，必須在澆筑前進行13二次攪拌，運送砼的容器應嚴密，其內壁應平整，光潔，粘附的砼的殘渣應經常清除。當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應清掃殘渣，并澆水濕潤但嚴禁有積水，要求撒素水泥漿均勻分布，并采用相同級配的無石子水泥砂漿50厚套漿，然后澆筑砼， 使新老砼結合緊密，保證砼結構的整體性。4、砼在振搗過程中應能保證砼獲得足夠的搗實程度，即要求砼表面呈現浮漿和不再沉落，砼澆筑采用斜面分段分層澆搗，分層厚度控制200mm，為插入式振動器作用部分的125，振動器做到“快插慢拔，插點均勻，移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，砼在初凝時前需進行二次振搗來減少塑性收縮裂縫和砼內部孔隙，增加砼密實性，在終凝前進行砼

37、表面的細木蟹的二次抹面(收水后進行)。5、混凝土施工縫不應隨意留置，確定施工縫位置的原則為盡可能留置在受剪力較小的部位，且便于施工。對于柱應留置水平施工縫、梁、墻、板應留置垂直縫，整體式樓梯應留與模板成垂直的施工縫，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的蹭1/3范圍。6、對于澆筑完畢的砼，應在12h后對其進行澆水不得小于7d，對摻有外加劑或有抗滲性要求的砼不少于14d，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。砼強度達到1.2nmm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。7、對現澆結構外觀質量的驗收，采用檢查缺陷，并對缺陷的性質和數量加以限制的方法進行，現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷

38、，不宜有一般缺陷，對于缺陷施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。(六)、砌體工程施工方法l、施工準備砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼x筋a-、外加劑等應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砌筑磚砌體時，磚應提前2d澆水濕潤，磚的含水率8l 5。砌筑前必須將施工作業范圍內表面的砂漿及雜物清除干凈，并澆水濕潤，但不得有積水，彈好墻射線、軸線、標高水平線，根據現場磚的實際規格尺寸和建筑物豎向結構情況，劃好皮數桿。142、操作工藝流程及施工方法材料、機具準備、勞動力組織先砌三皮磚、彈線

39、找平立皮數桿擺頭角拉通線外墻內墻同時并砌，或先砌外墻壁后內墻(斜槎、留置拉結筋) 最后一皮磚原漿括斗。 2.1、砌筑順序砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時應按規定留槎，接槎。2.2、施工操作要求組砌方式正確，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌橫平豎直，實心砌體采用一順一丁，磚柱不得采用包心砌法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm，采用“三、一”砌筑法即鏟灰，一塊磚，揉壓的砌筑方法，磚砌體總的要求達到橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫內外搭砌，墻面整潔，頭角方正，拉結筋設置正確。砂漿飽滿：磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度

40、宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于1 2mm，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80，豎向灰縫不得出現透明縫，瞎縫和假縫，對于多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑，砂漿稠度控制在70-90mm。立皮數桿，盤角和掛線：按水準儀找平的標高豎好皮數桿，盤頭角不宜超過6皮磚，及時吊靠進行糾正，按皮數桿認真控制標高，水平灰縫要均勻一致，拉通線砌筑，確保整體的平整度和墻體的垂直度，在砌筑時嚴格按操作規程，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，砌筑時磚要放平，虎口朝下要跟線，并且注意反面墻的平整度，擺磚擱底和最上一皮磚必須用丁磚砌筑，對于半磚和破損的磚應分散使用到受力較小的砌體中心部位。各種預埋件，預留洞的

41、位置必須正確無誤，安裝施工應緊密配合，杜絕在砌筑的墻體鑿洞，確保磚砌體質量，對門窗洞口之磚口尺寸應準確留置，對于門窗洞口小于2m高度應每側砌入不少于二塊浸水柏油的木磚，高度大于2m應每側不少于砌入三塊木落磚的要求，具體要求設置位置按有關規定要求。清掃墻面，加強自檢互檢制度：砌筑后每天下沉時和翻排轉移前或路途收工：前應清掃墻面，并做好落手清工作臺，砌筑施工過程中經常用托線板、鐵錘檢查墻間和頭角，隨時糾正偏差嚴格遵守規范要求，認真執行操作規程進行砌磚工程施工，并按施工質量驗收統一標準進行評定，并且做好原始記錄。15(七)、樓地面施工方法1、細石砼地面1.1、細石砼施工前必須對基層清理干凈，并澆水濕

42、潤，但不得有積水。在墻面上做好水平標高的控制線，鋪設前先涂刷素水泥漿一道(應隨做隨套)，其目的是增加面層與結構的粘結力。1.2、細石砼按級配拌制成半干硬性砼，然后進行鋪設、找平、平板震動器來回振搗密實，用鐵筒來回提漿，在細石砼初凝后進行二次的木蟹蟹平，吸水后壓實抹光，在砼終凝前進行鐵抹子第三次壓實抹平抹光，在常溫施工時對砼進行澆水濕潤養護，提高其強度和耐磨性，同時要加強對面層產品的保護工作，使它不被其他工藝所破損和沾污。1.3、在廁所間進行面層施工時，事先要進行蓄水養護2小時，看基層有無滲漏，有滲漏必須要處理好，達到無滲漏才允許面層的施工(包括水電管道接觸處)。2、鋪貼施工方法 衛生間采用防滑

43、地磚。2.1、材料要求2.1.1、飾面磚應表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并具有產品合格證；2.1.2、所選用飾面磚應符合設計圖紙要求及性能指標符合現行國家標準的規定，吸水率不得大于10： 2.1.3、施工時所用膠結材料的品種、摻和比例應符合設計要求并具有產品合格證； 2.1.4、拌制砂漿應用不含有害物質的潔凈水； 2.2、施工工藝 基層清理選磚(浸泡) 校驗標高、分格劃線固定木托板調制水泥漿飾面磚鑲(鋪)貼中途校驗勾縫清理。 2.3、操作工藝2.3.1、飾面磚應貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據不同的基體，進行處理。磚墻基體：基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。混

44、凝土基體：將砼表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿， 抹1：3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。 2.3.2、根據設計要求選樣，確定品種規格后選磚預排；將磁磚按大、中、16小分三類，并根據要求，挑出缺棱、：開裂、脫釉翹曲的磁磚，以保證磁磚的顏色均勻，花式一致，大小統一；彈線分格，確定水平及垂直控制線，預排，以使拼縫均勻；在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 2.3.3、飾面磚在鑲(鋪)貼前應將磚的背面清理干凈后，并浸兩小時以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼用水泥砂漿或用摻入量不大于水泥重量1 5的石狄膏混合砂漿，砂漿厚度為610mm，摻入石灰膏

45、以改善砂漿的和易性和保水性，以保證鑲貼質量。 2.3.4、鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。 2.3.5、鑲貼飾面磚基層表面，如遇突出的管線、燈飾、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 2.3.6、飾面磚的接縫宜用與面磚顏色相同的水泥砂漿嵌縫。 2.3.7、嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。(九)、腳手架施工方法 1、腳手架搭設要求 1.1、腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。扣件式鋼管腳手架立桿間距單排橫向為1.2-1.5，縱向為2.2，雙排橫向為1.2，縱向

46、為2.2；大橫桿步距單、雙排均為1.6-1.8，小橫桿間距單、雙排均為1.1。 1.2、為了防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設置連墻桿。連墻桿每隔3步或5跨設置一根。常用的做法是將小橫桿伸入墻內，用兩只扣件或扣件加短管夾住；也可以在墻體內預埋鋼筋或在墻內側放短木棍，用8號鉛絲穿過鋼筋環或捆住短木棍拉住架子的立桿，并將小橫桿頂住墻面；如在窗洞處，可用兩根短管夾住兩旁墻體，再用扣件與小橫桿連牢。 1.3、頂部連墻桿以下和下邊連墻桿上的小橫桿，可每隔一步拆除，或上下左右每隔一根拆除一根，以周轉使用。但所有連墻桿均須保留。 在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30米凈距的雙跨內，在架子外側設置剪刀撐

47、。剪刀撐與地面呈45度布置。 1.4、腳手架搭設好后，在上面鋪設竹腳手片，腳手片用8#鉛絲固定，并在腳手架外圍用安全網遮擋，以維護工地的安全文明及保護綠化地不受涂料的污染。172、安全技術要求 2.1、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規程，佩戴和使用勞動保護用品。 2.2、腳手架在搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經常清除腳手架上的垃圾，注意控制腳手架的荷載，禁止腳手架上過多的堆放材料或多人擠在起。六級以上的大風、大雨應暫停高空作業，雨后在腳手架上操作，必須有防滑措施。 2.3、發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架變形以及空頭板

48、等問題，應及時采取加固，補救及其它處理措施。3、安全網搭設措施 為了保證施工安全，建筑的外腳手架應設安全網。 3.1、架設安全網時，其高出最高工作面的高度不少于2米，兩網搭接應扎接牢固，每隔一定距離應用拉繩將斜桿與地面的錨樁拉牢。施工過程中要經常對安全網進行檢查和維修，嚴禁向安全網扔各種物料和垃圾。 3.2、安全網要隨樓層施工進度逐步上升。(十)、涂料施工方法 涂料施工時，現場編制專項施工方案，經各方簽字認可后，按批準的方案進行作業。涂料包括內墻涂料、外墻涂料。 1、施工工藝 基底找平修正或做砂漿底灰20厚1：3水泥砂漿打底找平調配色漿內墻涂料三度(或外墻涂料刷噴)。2、施工方法 2.1、基層

49、：將基層邊角找補平直，或重抹砂漿打底。2.2、找平：用l：2水泥砂漿找平，然后用1：3水泥砂漿打底。找平面干燥后，用砂紙打磨，使墻面細膩光滑。2.3、刷噴涂料：一般均用人工涂刷，真石漆采用噴涂；刷涂底色漿以前應用塑料布或其他材料將邊緣和不需要刷涂、彈涂的窗口遮擋防護好。 2.4、罩面：待色點干燥后，在面層上噴或刷甲基硅樹脂內加入一倍的工業酒精作為而層保護層。聚乙烯醇縮丁醛也可作罩面材料。縮丁醛成粉狀，用酒精溶解，其配合比為1：171 5(重量比)，配制時縮丁醛應逐漸投入酒精中，調配一次不宜過多，適應當日用量即可。噴甲基硅樹脂或縮丁醛可用電動噴槍，噴縮丁醛，操作時應順序18移動，噴刷均勻，即不宜

50、過厚也不能遺漏。所用工具應用酒精沖洗干凈。 2.5、每日按分格縫或按段做完，不得任意甩茌，施工用具應及時清理沖洗干凈。 2.6、分格縫用貼膠布的方法較好。具體做法是：施工前一日在分格縫處先刷或刮一層聚合物水泥漿，彈涂前將沾有1 07膠水溶液的電工膠布貼上，彈涂收水后揭下膠布，洗凈再用。(十一)、屋面施工方法 為了確保屋面工程的質量，我們抓好以下每一道主要施工工序：1、現澆鋼筋砼結構層施工1.1、鋼筋砼屋面采取一次性施工，不留施工縫，確保屋面不滲水。1.2、為了防止大面積現澆鋼筋砼屋面出現溫度裂縫，計劃在現澆鋼筋砼中摻加1015(水泥用量)的ueah型抗裂防水膨脹劑置換同重量水泥，提高砼的抗裂性

51、能。1.3、工地負責人和工地質檢員，跟班施工，隨時檢查鋼筋的保護層、砼級配以及砼的水灰比等情況，發現問題及時糾正。2、水泥砂漿找平層施工2.1、技術要求：水泥：砂漿體積比為1：3，分格縫留在板端，縱橫問距應小于6m。找平層的排水坡度應符合設計要求，平屋面采用結構坡不應小于3，檐溝縱向找坡不應小于1。溝底水落差不得超過200mm。2.2、將基層(結構層或保溫層)上的雜物掃干凈，填實補平；2.3、作業前應對基層灑水濕潤，水泥素漿要涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層，找平層分格線留置，縱橫間距不宜大于6m，水泥砂漿稠度應控制在7cm左右，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一一般不少于7d。3、sbs改

52、性瀝青防水卷材施工 3.1、材料進場后必須進行材質試驗復核，由建材防水材料產品質量監督中心進行測定，符合要求后才允許施工作業。施工時由專業防水作業隊伍來組織施工，防水層施工必須在屋面所有施工完畢后才可進行。 3.2、卷材鋪貼前，應在基層上彈線準確，施工作業涂刷基層處理劑(相當于傳統的冷底子油施工工序)，要求做到均勻、周到，不得有堆積和露白缺陷，干燥時問為36小時。鋪設防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度的簡易檢驗方法是將1m2卷材平坦地平鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。193.3、卷材鋪貼前應順水流方向開始，卷材鋪貼方向可單行或垂直屋脊鋪貼，上下屋

53、卷材不得相互垂直鋪貼。卷材的長邊搭接70mm，短邊搭接不得少于100mm。 3.4、墊熔法鋪貼卷材時，火焰加熱器的噴咀距卷材的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應輥壓粘結牢固，搭接縫部位隨即刮封接口。鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。 3.5、凡卷材未端部位如檐口、沿溝等處，必須用密封膠封口，然后用水泥砂漿加固收頭。細部構造要求：卷材防水層在天溝、檐溝與屋面交接處，汔水、陰陽角等部位，應增加卷材附加層。溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪。空鋪的寬度不應小于200mm砌。卷材防水層應

54、由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。檐口的防水構造，在鋪貼檐口800mm，范圍內的卷材應采取滿貼法。卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。鋪貼女兒墻汔水處的卷材應采取滿貼法，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓項下，壓頂尖做防水處理。 3.6、注意事項：操作人同不得穿帶釘子鞋進入屋面施工現場。施工時遇雨、雪應立即停工，并將己鋪的卷材周邊用密封材料封閉。施工完畢的防水層應注意保護，嚴禁小車直接在其上行走或堆放材料。屋面施工完畢后應及時將施工垃圾、雜物清掃干凈，雨水溝不得堵塞。4、青灰色英紅瓦 從屋面底部開始向上鋪設。4.1、彈線 每張青灰色英紅瓦的尺寸差異

55、不是很明顯，但是在一大片的屋面上，這些細小的差異積累起來，可能會導致多彩玻纖瓦底邊或裝飾縫歪斜。因此彈線有助于確保鋪設多彩玻纖瓦時，橫向和豎向成一直線。4.2、青灰色英紅瓦 沿著墻邊緣和檐口要確保第一層玻纖瓦同初始層玻纖瓦的邊緣相對齊。第一層的鋪設是最關鍵的，在鋪設過程中不斷地檢查玻纖瓦是否同所彈地水平線對齊，確保這一層鋪得很直。以后幾層鋪設錯開落水槽，使落水槽垂直呈直線。 (十二)、門窗工程施工 1、門窗根據設計要求，進行統一加工。202、在門窗洞處，彈出50cm水平控制線，同一層水平標高誤差不超過2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過0.5mm，再進行安裝。安裝先用木楔臨時固定，安好后按水平通線調整，上框宜離過粱20mm，框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對，門窗框距墻的外表面尺寸應一致，框與墻體間的空隙應均勻、宜控制20mm-30mm之間。立后框不得隨意移動。3、