1、技 術 交 底 記 錄表c2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱主體結構混凝土澆筑交底提要車庫承臺、基礎底板、柱墻、頂班澆注 交底內容：1、混凝土澆筑1.1澆注前的準備工作11.1澆筑砼前，各工種應在自檢合格后，辦理預檢、交接檢和隱檢，并填寫澆灌砼申請表。審批合格后報監理，取得同意后才能澆筑。11.2為保證砼的質量，在進行澆注砼時，項目試驗員做現場塌落度檢測并會同監理到現場進行現場取樣，做好試塊送往項目試驗室養護，后送往試驗室進行試驗。113檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。114檢查電源、線路并作好照明準備工作。115澆筑砼的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。116計量器具

2、、振動棒等檢驗合格。操作者具有良好的絕緣防護安全措施。117澆筑申請得到批準后，開盤時必須請相關單位對第一盤砼進行質量鑒定。118地泵、泵管、布料桿已安裝就位、牢固。 119提前對砼輸送泵操作人員進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺砼人員加強培訓，勤于檢查砼輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠。1110用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應大于布料桿底座展開四腳尺寸，以保證布料桿工作時的穩定），方便墻體、頂板澆筑時隨時移動。1111砼泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在砼泵作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。2.2施工

3、工藝主要工藝流程：商品砼進場抽測砼塌落度砼泵送、澆筑、振搗拆模養護2.3基礎底板澆筑:2.3.1本工程基礎底板厚度為250mm，底板砼強度等級為c30，抗滲等級p8 ，由車庫裙房及塔樓基礎組成基礎底板通過鋼筋錨固與承臺及樁連成一體。由于車庫結構體量比較大，所以劃分14個流水段，分別由北區與南區兩個施工隊來完成，一個流水段內澆筑混凝土順序為先澆筑混凝土比較深的部位，選擇分段分層澆筑法每層澆筑厚度控制在30cm左右成階梯形推進，后澆帶處采用密目鋼絲網攔截短鋼筋骨架固定，確保后澆帶兩側不鼓模為原則具體詳見下列節點圖。注:(止水鋼板彎折處放置時朝向迎水面) 2.3.2豎向混凝土澆筑:剪力墻混凝土澆筑，

4、柱混凝土澆筑。2.3.3混凝土澆筑順序地下室先澆外剪力墻抗滲混凝土，再澆內剪力墻非抗滲混凝土，內外剪力墻交接處用鋼板網將其封好。具體做法為，先綁一層鋼絲網，再綁一層硬鋼板網，再在其后立螺紋14的鋼筋骨架，鋼筋骨架用綁扎絲與墻筋相連。地下室外墻后澆帶做法詳見下列節點圖。地上結構墻、柱，梁、頂板一次澆筑。 注：（止水鋼板彎折處放置時朝向迎水面） 2.3.4剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪設50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿，用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續進行將底部砂漿與首層混凝土振搗均勻，間隔時間不得超過2小時，每層混凝土澆筑厚度不超過450mm

5、 (即不超過本工程所使用的50振搗棒有效長度380mm的1.25倍)。因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數量。振搗器移動間距應小于500mm，每振動一點的移動時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合牢固，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的洞體模板應開口，在洞內伸入振動棒進行振搗。墻體混凝土澆筑完畢，應將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。2.3.5柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土同配合比減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚

6、度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在頂部向下灌入混凝土澆筑，超過3m時應采用串筒或在模板側面開孔安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后，將孔洞用模板封閉嚴密，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。柱混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.4水平混凝土澆筑2.4.1混凝土澆筑順序水平向混凝土澆筑順序為根據流水段情況先遠后近進行澆筑。梁板澆筑采用“趕漿法”，即由一端起先澆梁，當達到板

7、底位置時再與板的混凝土一起澆筑。為保證樓梯間內墻混凝土外觀質量，樓梯部分與本層頂板一起澆筑。2.4.2梁板混凝土澆筑本工程地下車庫梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板邊成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，

8、澆筑此處混凝土時應用同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許用振動棒鋪攤混凝土，同一地點混凝土不得堆放過高，避免造成此處荷載過大，在澆筑混凝土過程中，應在現場進行混凝土坍落度測試，并作好記錄，車庫頂板留置后澆帶詳見下列節點圖2.4.3樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步

9、面抹平。2.5施工縫2.5.1施工縫設置要求2.5.1.1地下室底板與剪力墻墻體交接處水平施工縫設置在底板上500 mm處，施工縫處預留300mm3mm止水鋼板詳見以下節點圖。注：（止水鋼板彎折處放置時朝向迎水面）2.5.1.2地上剪力墻施工縫留于墻板接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜槎，施工縫標高高于板底1-2cm，支頂板時剔鑿掉浮漿及松散混凝土。2.5.1.3 梁板施工縫留設：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，沿主梁平行方向澆筑樓板時，施工縫應留置在主梁同時亦為板跨度中央的1/2范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網攔牢。2.5

10、.1.4樓梯的施工縫應留置在樓梯梯梁處，施工縫垂直于梯梁設置。2.5.2施工縫處理方法2.5.2.1施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，施工前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2.5.2.2將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現新槎，均勻露出石子為止。2.5.2.3清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。2.5.2.4澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前1224小時充分澆水濕潤，使其預濕深度在10mm左右。2.5.2.5混凝土澆筑前用與結構相同級配的去石子混凝土進行接漿處理。混

11、凝土澆筑時要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。2.5.2.6混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養護。2.6后澆帶豎向及水平方向后交帶兩側采用密目鋼板網包裹短鋼筋棍焊接骨架支模。中間設置 止水鋼板，后澆帶澆筑完成后，上面覆蓋木板予以保護，防止垃圾、雜物、污水等污染鋼筋。后澆帶施工前應按施工縫處理混凝土表面，采用比本部位結構混凝土高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑。2.7.1施工準備2.7.1.1材料采用商品砼。2.7.1.2現場準備：本工程基礎墊層和底板砼全部采用商砼，用泵車進行澆筑，澆筑時要一次性施工完畢；澆筑底板時，提前與商砼站聯系好澆注時間、方量等，不能出現間隔時間過長。2.7.1.3施工中的水

12、化熱量對基礎質量影響較大，為防止出現溫度應力引起收縮裂縫，應嚴格控制砼內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25，養護用的保溫保濕材料（薄膜）準備充分。2.7.2混凝土澆筑基礎底板砼澆注按后澆帶位置斷開，每個區段單獨澆注，連續進行，各區段內不允許出現施工縫。底板混凝土采用分段分層推進、一次到頂的方法進行澆筑，每個混凝土布料點設6臺插入式振搗器，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振搗，振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50為宜，做到直上直下，快插慢拔，振搗密實。插點間距500呈梅花形布置，每一插點振搗時間以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡，

13、不再顯著下沉為宜，每次移動距離不超過振動棒振動作用半徑的1.5倍，不得漏振和過振，不得碰接鋼筋和預埋件。底板混凝土在初凝以前，進行二次振搗，以提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加底板混凝土密實度，提高抗裂性能。并進行二次收光，并用毛刷拉毛，要求毛紋均勻，方向一致，使混凝土表面密實，以閉合沉縮裂縫。混凝土終凝后，立即灑水并覆蓋薄塑料薄膜保濕養護。2.7.3砼的養護混凝土養護：混凝土采用兩種養護方法，豎向結構在拆模后刷養護液；水平結構常溫時采用覆膜澆水養護，澆水養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有搞滲要求的混凝土，不得少于14d，雨季時采用塑料薄膜覆蓋養護。2.8溫度和收縮裂縫控制措施為了有

14、效的控制混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20pvc管制成，長度根據具體情況確定，測溫管下端封口，上端露5cm，管內裝入機油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫。1）測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h混凝土溫度下降階段：1次/4h待混凝土內溫度與大氣溫度溫差降至25以下時，停止測溫。測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數據及時反饋給技術負責人。測溫時同時測量混凝土體內、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，

15、在砼50-100mm深處的溫度。當砼體內外溫差大于250時應立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。2）指標控制a、混凝土內外溫差不大于25b、控制混凝土出罐和入模溫度不小于103）測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿澆筑結構的高度,應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距一般為500800mm。測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般為15m左右。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附圖），4）混凝土測溫測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達35min，方可讀數。讀數時必須及時準確，測溫計與視線

16、相平；同時認真做好養護測溫記錄。2.8.1降低水泥水化熱本工程采用po42.5水泥，提高水泥標號，減少單方混凝土水泥用量，2.8.2混凝土雙摻技術在混凝土中摻加水泥用量的1020%級粉煤灰，可減少單方混凝土水泥用量15%左右，減少單方水泥用量，顯著地推遲和減少發熱，降低混凝土溫升。在混凝土中摻加高效減水劑，降低水灰比，改善混凝土和易性，減少水泥用量，減緩水泥水化熱速度，推遲混凝土放熱高峰時間，延長混凝土的升溫期，減少混凝土表面溫度梯度。2.8.3優化施工配合比優選混凝土原材料，中粗砂細度模量2.83.0，平均粒徑0.38，含泥量2%；石子粒徑525，含泥量1%；拌合水采用飲用水。混凝土試配時，

17、選擇三組以上配合比，在滿足結構要求的前提下，充分考慮現場實際情況，優選低水灰比，低水泥用量，混凝土和易性、保水性能良好的配合比用于施工。2.8.4加強施工過程中裂縫控制混凝土澆筑后初凝之前，采用二次振搗的二次壓光刷毛技術，增加混凝土密實度和與鋼筋之間的握裹力，提高抗裂性能，封閉沉縮裂縫。混凝土澆筑之后，立即采取保溫保濕養護。采取延長養護時間，充分發揮混凝土應力松馳效應。加強測溫監控，隨時撐握混凝土內部溫度變化，在底板內外溫差超過25時，及時采取保溫養護措施，使混凝土溫度梯度和濕度不至于過大，有效地控制裂縫的出現。2.9不同強度等級混凝土施工技術措施不同強度等級、性能混凝土澆注時采用密目鋼絲網加

18、以分隔、分泵澆注的技術措施實施，具體措施如下：2.9.2地上部分：2.9.2.1剪力墻、墻梁與頂板混凝土標號不同時，沿剪力墻兩側垂直設置密目鋼絲網，梁、頂板水平鋼筋穿過密目網。2.9.2.2框架柱、梁與頂板混凝土標號不同時，沿柱模板四周設置密目鋼絲網，梁兩側設置同墻與頂板接槎處作。2.9.3混凝土澆注時操作要點：不同性能、強度等級的混凝土澆注時，采用兩個地泵同時按不同標號澆注，避免用錯混凝土。澆注原則：優先考慮強度等級高的混凝土。 2.9.3.1剪力墻澆注時要周圈同時分步進行澆注，每步以500為宜，用標尺控制澆注高度，外側防水混凝土先澆，內墻普通混凝土同時跟進后澆，將水平、豎向接槎部位振搗密實

19、，不得一次澆注過高。2.9.3.2剪力墻與頂板混凝土強度等級不同澆注時，先澆注剪力墻至頂板底標高，沉淀一段時間（初凝前），再澆注剪力墻在頂板處高強度等級的混凝土，同時跟進澆注頂板混凝土。2.9.3.3框架柱、梁與頂板不同強度等級同時澆注時，先澆注框架柱至梁底標高，沉淀一段時間（初凝前），再澆注框架梁至板頂標高，同時跟進澆注頂板混凝土。2.9.3.4注意澆注時，沿墻、梁、柱兩側用多層板鋪在頂板鋼筋上，僅留墻、梁、柱上口水平面尺寸，避免澆注時在頂板上遺撒混凝土。2.9.4.混凝土的養護：混凝土澆注完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：2.9.4.1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護。2.9.4.2 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有搞滲要求的混凝土，不得少于14d。2.9.4.3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應于拌制用水相同。2.9.4.4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土 ，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。2.9.4.5 混凝土強度達到1.2