回煉大量脫瀝青油方案_第1頁
回煉大量脫瀝青油方案_第2頁
回煉大量脫瀝青油方案_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、大量回煉脫瀝青油方案為配合加氫裝置高負荷試驗，催化裝置在未來的幾天內將大量摻煉脫瀝青油及加氫脫瀝青油兩種油的總量將達4045噸/小時，其中未加氫脫瀝青油約510噸/小時。準備：1）加氫脫瀝青油及未加氫脫瀝青油先到罐區混合，隨后進催化裝置。2）在灌區做好混合脫瀝青油的分析工作，主要是硫含量和殘碳。3）在摻煉期間，要求中試配合做好分析工作。 a. sf-123 每日3次，分析硫、殘碳 b. sf-109、sf-306、sf-116、sf-117sf-325、sf-323 按需進行分析4）v201、v205液面降至30%，v201自控，縮短原料在罐內的停留時間。5）聯系調度確保減渣和蠟油的連續供應，

2、以防p201抽空。6）產品精制做好胺液和堿液的置換工作，保證胺液和堿液足夠濃度。7）聯系調度估算罐區瀝青的庫存量，能夠推算出到反再的反應時間，保證操作的穩定性。操作調整：1）以每2小時增加5噸，逐步提混合脫瀝青油的進料量，混合脫瀝青油殘碳約在3.0%，硫含量約1.5%。2）維持噴嘴進料不變，v-201液面自控，相應退出部分減渣和蠟油，調整一、二再主風量及回煉油漿量來控制一、二再溫度，根據再生溫度相應調整減渣用量。3）由于脫瀝青油來源于減壓渣油，大量摻煉后，油漿、柴油產量將有所上升，根據油漿產量，適當提反應溫度或增加新鮮劑用量。4）產品精制提干氣、液化氣的胺液循環量，以保證產品質量，待回煉量穩定后再根據sf116、sf117、sf325、sf323的分析，相應調整胺液循環量。5）為配合產品精制脫硫，催化t301要盡可能高控制塔底解析溫度，以塔不液泛為基準。6）收集摻煉前后的數據，包括進料量、反應溫度、再生溫度產品分布狀態、產品質量等。備注：1）由于混合脫瀝青油的硫含量較高，在大量回煉時部分產品質量可能超標，建議在摻煉時如果產品硫超標請不于考核。2）大量摻煉時，混合原料硫可能大幅度上升屆時要退部分焦蠟出去，生產處請于物料平衡。3）加強再生器的設備檢測。4）

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論