1、技術交底書編號:第頁共頁分部工程名稱單位工程名稱交底部位冠梁、支撐交底日期2013年3月12日交底內容及附圖交底提要：冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作為支護子分部工程的三個分項工 程，具體內容為：冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、冠梁模板（安裝、 拆除）、冠梁混凝土?；炷林巍⒀骸撝巫鳛橹ёo子分部工程的分項工 程，內容同冠梁。交底內容：一、本交底適用于xxX程：1 、本站為地下2層雙跨（局部三跨）結構，車站北兩側交叉渡線段明挖單層結構采用墻板結構。車站段總長 365.2m，北側明挖段左線長約167.5m、右 線長約163.5m。車站標準段寬21.3m，底板底埋深約16.818.9m

2、。2 、圍護結構為地連墻，墻頂設置冠梁，與地連墻頂連接為整體，冠梁尺寸為：寬1000X高1000mm第一道支撐除盾構吊出（始發）井處采用混凝土環框 梁外，其余均采用寬800 X高1000mn的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按 9米布置，八字撐尺寸為寬600X高800mm第二道支撐除北端大里程盾構井處采 用混凝土環框梁外，其余均采用寬 1000X高1000mn的鋼筋混凝土米字對撐，對 撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬800X高800mm支撐布置于腰梁上， 腰梁與地連墻墻身連接為整體，腰梁尺寸為：寬800X高1000mm以上混凝土強度等級均為C30,受力鋼筋保護層厚度為3cm3、針對車站

3、現場實際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工完成。結 合施工進度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成，冠梁按分段施工， 具體分段長度視施工情況而定，但單根砼支撐和米字撐必須同時整體施工；4、目前場地高程+4.0m,導墻標高+4.1m,冠梁施工時需將施工部位土體開挖至+3.0m,方可進行冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土側導墻鑿除，為冠梁 施工提供工作面。本車站基坑面積約為12217川，基坑周長約1140m 土方棄置量較大，土方須指定中部較為開闊場地臨時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時，統一轉運至棄土場，由指定路線外運。5、主要工程量見表1:表1機場北站冠梁及混凝土支撐工程數量表部位

4、項目規格單位數量備注冠梁混凝土C30n31044混凝土C20n32010cm墊層HRB335鋼筋28t198.522套筒1710個HRB335鋼筋20t45.016套筒760個HPB30C鋼筋12t92.576第一道混 凝土支撐混凝土C30n31481混凝土C20n333110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋25t188.931套筒882個HPB30C鋼筋14t17.205HPB30C鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30n3912混凝土C20n310410cm墊層HRB335鋼筋32t64.824套筒855個HRB335鋼筋28t49.631套筒8

5、55個HRB335鋼筋20t22.508套筒760個HPB30C鋼筋12t51.049第二道混 凝土支撐混凝土C30n31828混凝土C20n322410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個HRB335鋼筋28t99.528套筒896個HPB30C鋼筋14t6.842HPB30C鋼筋12t83.555第三道鋼 支撐Q235I岡圍檁t380Q235鋼支撐609t917環框梁、斜 撐、及牛腿混凝土C20n3510cm墊層HRB335岡筋32t47.99HRB335岡筋28t6.66HRB335岡筋25t17.1HPB30C鋼筋14t30.7HPB30C鋼筋12t3.19Q23

6、5I岡板800 X1400X16塊30Q235I岡板200200X16塊180注：此表不做為計價依據二、勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明 確崗位職責，主要勞動力組織見表 2：表2勞動力組織表序號工種人數（名）主要工作內容1技術負責人1龔月友：施工技術指導、質量 控制2領工員1韓旭：施工現場控制3吊車司機4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負責鋼肋加工及安裝5模板工及砼工40負責模板安裝及拆除、砼澆注作業其它輔助工作等6測量工2負責測量放線，高程控制7電工1負責施工中的涉電作業8雜工20負責鑿除地連墻樁頭、清理整 平及隔離層鋪設等工作三、施工機械設

7、備表冠梁及支撐施工所需主要配套機具設備見表 3，其相關配置數量及所需 技術性能根據具體的工程要求選定。表3主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1挖掘機2臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風鎬10臺樁頭破除10車絲機1臺機械連接接頭處理10汽車吊50t2臺鋼筋垂直運送配合四、施工工藝流程先挖除基坑內土方至冠梁底標高，鑿除導墻、地下連續墻浮漿墻頂混凝土至設計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖

8、除，再進行人工夯實整 平鋪設墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見下圖：冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖五、工藝流程說明1 、測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點 處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監理進行復核。（2）待車站基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以 控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以 控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整 度和垂直度是否符合設計及規范要

9、求。如不符合，立即改正。2 、鑿除內導墻和地連墻頂部混凝土（1） 用風鎬破除內導墻部位和地連墻混凝土至冠梁底標高（+3m位置，（注: 地連墻樁頭，樁頭標高控制在+3.0m）,并將表面鑿毛用水清理干凈。（2）挖除支撐底模標高+2.9m以上土體和支撐中心線兩側各1.45m的土體。（3）地連墻頂部混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不 要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、 覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。3 、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）在冠梁、腰梁及第一、二道鋼筋混凝土支撐梁施工前，先施工其墊層，墊 層澆筑10cm厚C20混凝土；（2）冠梁鋼筋綁扎前

10、應清點數量、類型、型號和直徑，如鋼筋表面有銹漬， 需清理干凈后方可進行綁扎；（3）鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行。特別注意冠梁和第一道混凝 土支撐之間的連接筋綁扎，橫向支撐 1/3跨位置嚴禁出現鋼筋接頭；（4）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應把 接縫處鋼筋調直；(5) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；(6) 鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。機械連接接頭 宜相互錯開。機械連接區段的長度為 35d,位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋 接頭面積百分率不得超過50%,且橫向凈間距不宜小于25mm連接鋼筋時，套筒與鋼筋的規格必須一致，

11、鋼筋與套筒的絲扣應干凈、完好 無損；鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的 橫向裂紋；安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位 置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p(p為螺距)。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗： 三根接頭試件的抗拉強度均不小 于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強 度；焊接時單面焊搭接長度為10d,雙面焊為5d，同一斷面內搭接面積百分率不 得超過50%；(7)箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開道撐上下層均穿過H型鋼，綁扎鋼筋前在H型鋼上打孔(10)

12、 各支撐節點見下圖：I-OS-1p2p M（11）龍門吊軌道支撐預埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預埋件 頂標高為+4.0m;（12）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理 單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。4 、模板支立（1）冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模 板采用2440mM 1220mM 18mn新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護，豎 向支護不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm道，與地面平行；為防止爆模，梁側模底部采用100m

13、r 100mn木方做壓底條。注：安裝雙拉桿時套PVCf。（2） 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫 10mm勺要用老 粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時應起拱 1.5 % L （ L為支撐跨度），本工程按 30mn起拱，模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度 符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（3） 模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m, 次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之 間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證 模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷

14、載。（4）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈（5）模板制作及安裝的偏差應符合下表規定:表4模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mr）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+ 4, 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（6）模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。5 、混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，冠梁、第一道和第二道鋼筋 混凝土支撐均采用C30混凝土。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把 好原材料質量關

15、，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時 與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等 應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要 求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口 處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器， 振搗間距約為50cm以混凝土表

16、面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗 不足或在一處過振而發生跑?，F象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混 凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理， 并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈。6 、拆模、養護（1）混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序 進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋，還應保證混凝土表面及棱角不 受損傷。（2）應在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（3）混凝土試塊的抗壓強度試驗，每 100n3混凝土的取樣數量應不少于3 組。（4）混凝土強度達到設計強度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）拆模后將單

17、拉桿孔伸出支撐的部分截除。7 、后澆混凝土支撐處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規范要求施工，確保鋼筋連接 質量。（3）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振 搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cn處停止振搗，但應加強對施工縫 的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項： 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下 略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析 現象，對塑性混凝土尤其要注意。一

18、般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、 不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mn,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200nn）,振動棒使用時，振動棒距模板不 應大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。分層 施工時，振動棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動棒底必須超過上層混凝土澆注完畢12h內對后澆帶進行養護，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹 壓后，可采用塑

19、料布覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化至可上人時，持續澆 水養護。（4）加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通?。?蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土 坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋, 或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝 土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。六、鋼支

20、撐施工鋼支撐施工屬于重難點，詳見后續鋼支撐作業指導書。七、安全方面的注意事項（1）施工人員要樹立“安全第一、預防為主”的思想；遵守施工安全紀律， 認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他 人傷害。（2）施工人員要配合安全檢查，對檢查中發現的與自己相關的安全問題及 時改正。（3）工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安 全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標 志和警告牌。由專人負責保養，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能 并明確當班工作內容。（4）工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工

21、， 操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和 指揮人員必須遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮。（5）施工現場的臨時用電，嚴格按照相關的規定執行。電源采用三相五線 制，三級配電兩級保護，分配電箱和開關箱應設防雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質量合格的電纜，并按要求埋設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，保護零級必須有良好的重復接地裝置。 電纜埋地敷設深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質保護層，穿越建（構）筑物、道路 及易受損害場所時，須另加保護套管。（6）杜絕在存放易燃品的場所吸煙，現場的易燃雜物，隨時清除。易燃易爆 物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規定要求。（7）重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴