1、鍋爐爆管事故分析與處理 鍋爐爆管事故 分析與處理鍋爐爆管事故分析與處理摘 要鍋爐是一種受壓設備，它經常處于高溫下運行，而且還受著煙氣中有害物質的侵蝕和飛灰的磨損。如果管理不嚴、使用不當就會發生鍋爐事故，嚴重時會發生破壞性事故，造成不可彌補的損失。因此，我們必須了解鍋爐運行時的安全操作步驟，以及各種事故的預防方法和應對措施。本論文以實習單位義馬氣化廠的鍋爐為研究對象，采用理論與實際相結合的研究方法對鍋爐事故的產生、預防、處理進行研究。目的在于使我們在以后的工作中杜絕鍋爐事故的發生，使鍋爐安全穩定的運行。關鍵詞：鏈條鍋爐；鍋爐運行；安全；事故處理AbstractBoiler is a kind o

2、f pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe

3、 operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and t

4、reatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling 目 錄第 1 章 緒論11.1 鍋爐爆管事故及處理11.1.1 鍋爐爆管事故介紹11.1.2 鍋爐爆管處理應注意的問題11.2 論文寫作目的及意義21.3 論文的主要內容2第 2 章 鍋爐常見爆管事故介紹32.1 水冷壁爆

5、管32.2 過熱器爆管32.3 省煤器管爆破事故42.4 空氣預熱器管損壞事故5第 3 章 工程舉例63.1 義馬氣化廠鍋爐簡介63.2 事故的概況及經過63.3 事故原因分析73.4 處理措施8第 4 章 鍋爐安全運行104.1 啟動前檢查104.2 冷態試運114.2.1 爐排試運行114.2.2 灰漿、沖灰水泵試運行124.2.3 風機試運行124.3 鍋爐上水124.4 鍋爐點火134.5 鍋爐自動運行15總結16參考文獻18III鍋爐爆管事故分析與處理第 1 章 緒論1.1 鍋爐爆管事故及處理在鍋爐運行事故中，管子爆破是一種較常見的事故。這種事故性質嚴重，需要停爐檢修，影響生產。如果

6、爆管裂口較大，會損壞鄰近的管壁，沖塌爐墻，并能在短時間內造成鍋爐嚴重缺水，使事故擴大。1.1.1 鍋爐爆管事故介紹鍋爐爆管有如下現象：（1）爆管不嚴重時，可以聽到汽水噴射聲；嚴重爆管時，有顯著的爆破聲；（2）負壓燃燒的鍋爐，燃燒室內由負壓變成正壓。嚴重時，從孔門向外噴出爐煙和蒸汽；（3）鍋爐水位和蒸汽壓力迅速降低；（4）給水量不正常地大于蒸汽流量；（5）排煙溫度降低，煙氣顏色變成灰白色或白色；（6）爐內火焰發暗，燃燒不穩定，甚至滅火；（7）灰渣斗內有濕灰，甚至向外流出水、汽；（8）引風機負荷增大，電流增大。1.1.2 鍋爐爆管處理應注意的問題鍋爐爆管處理應注意的問題如下：（1）對能保持鍋爐水位

7、的，可短時間內減負荷運行，等備用爐啟動后再作停爐處理。如果備用爐遲遲不能投入運行，而且聽到爐內響聲增大，見到漏水增多時，應立即停爐；（2）如果鍋爐房內多臺鍋爐共用一根蒸汽母管和給水母管時，要嚴格注意保證正常運行鍋爐的安全使用。防止事故鍋爐的主蒸汽閥關閉不及時而影響正常鍋爐的運行。1.2 論文寫作目的及意義鍋爐是一種受壓設備，它經常處于高溫下運行，而且還受著煙氣中有害物質的侵蝕和飛灰的磨損。如果管理不嚴、使用不當就會發生鍋爐事故，嚴重時會發生破壞性事故，造成不可彌補的損失。因此，我們必須了解鍋爐運行時的安全操作步驟，以及各種事故的預防方法和應對措施。論文對鍋爐爆管事故進行分析，找出其爆管原因。主

8、要目的和寫作意義在于了解鍋爐運行時的安全操作步驟，以及各種事故的預防方法和應對措施，使我們在以后的工作中杜絕鍋爐事故的發生，使鍋爐安全穩定的運行。1.3 論文的主要內容本論文運用理論聯系實際的研究方法，主要研究了鍋爐的各種爆管事故產生的原因、現象以及相應處理方法。第 2 章 鍋爐常見爆管事故介紹2.1 水冷壁爆管一、現象：（1）輕微破裂，焊口泄漏時，會發生蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；（2）嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，給水流量不正常大于蒸汽流量。二、原因：（1）爐水、給水品質長期超標，使管內結垢，致使局部熱阻力增大過熱；（2）水循環不佳，造成局部過熱；（3）管材不合格，

9、焊接質量差或管外壁磨損嚴重。三、處理措施：（1）水冷壁損壞不嚴重時：（a）加大給水量，維持汽包水位，可根據情況，低負荷運行或按正常操作程序停爐；（b）燃燒不穩時應及時投油助燃。（2）水冷壁損壞嚴重時，無法維持正常水位：（a）緊急停爐，停止向鍋爐上水；（b）維持一臺引風機運行，排除爐內蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；（c）停爐后，盡快清除爐內床料；（d）其余操作，按正常停爐進行 1任國梁. 工業鍋爐自尋優燃燒控制J.北京: 科學出版社. 2008。2.2 過熱器爆管一、現象：（1）有蒸汽噴出的聲音，且給水流量大于蒸汽流量；（2）爐膛負壓減少，或者變正，過熱蒸汽壓力下降。二、原因：（1）爐

10、內壁結垢，或管內雜物堵塞，導致傳熱惡化；（2）管外壁磨損或高溫腐蝕；（3）汽溫或壁溫，長期超限運行；（4）管材質量不合格，焊接質量不佳，或吹灰不當。三、處理措施：（1）若爆管不嚴重，允許運行一段時間，但應適當降負荷，同時準備停爐；（2）嚴重爆管時：（a）保留引風機運行，控制床溫下降速率不超過規定值；（b）維持少量上水，保持正常水位；（c）其余操作按正常停爐進行。2.3 省煤器管爆破事故沸騰式省煤器管出現裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是較常見的損壞事故。省煤器的損壞，最易造成鍋爐缺水事故，應迅速處理。 一、省煤器管爆破的現象（1）給水流量不正常地大于蒸汽流量，鍋爐水位下降。（2）省煤器附近有

11、泄漏聲，省煤器下部灰斗內有濕灰，嚴重時有水流下。（3）省煤器出口處煙氣溫度下降，煙氣顏色變白。（4）煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電動機電流增大。二、省煤器管爆破的原因（1）給水質量差，水中含氧量高，在高溫時析出，腐蝕管內壁。（2）給水溫度和流量經常變化或操作不當，使省煤器管忽冷忽熱引起管子發生裂紋。（3）給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產生酸性腐蝕(又稱低溫腐蝕)，或者因飛灰磨損，使管外壁減薄。（4）管子材質不好或在制造、安裝、檢修中存在缺陷。（5）非沸騰式省煤器內產生汽化，引起水擊損壞管子；無旁路煙道的省煤器，再循環管發生故障，使管壁過熱損壞。三、省煤器管爆破的處理（1）沸騰

12、式省煤器，如能維持正常水位時，可加大給水維持水位，關閉所有放水閥和再循環管閥門，待備用爐投入運行后再停爐檢修；如無法維持正常水位時，應緊急停爐。（2）非沸騰式省煤器，應開啟旁路煙道擋板，關閉主煙道擋板，暫停使用省煤器。同時用旁路水管閥門繼續向鍋爐進水。（3）如省煤器煙氣進出口擋板嚴密，省煤器被隔絕后，可不停爐進行檢修；如擋板不嚴，應停爐后檢修。2.4 空氣預熱器管損壞事故空氣預熱器事故，主要是指局部滲漏，大量空氣漏人煙氣側。嚴重泄漏時，鍋爐出力顯著下降，鼓、引風機電流急增，致使鍋爐無法繼續運行。 一、常見的損壞現象（1）排煙溫度下降，引風機負荷增大。（2）煙氣中混入大量空氣，使鍋爐帶不上負荷（

13、3）送風量嚴重不足，燃燒工況變壞，甚至不能維持燃燒。二、空氣預熱器管損壞的原因（1）由于煙氣溫度低于露點，使管壁產生酸性腐蝕。（2）飛灰磨損管壁，日久洞穿而泄漏。（3）煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或煙灰堵塞，管束受熱不均，局部過熱引起變形或燒壞。(4)材質不良，如管子耐腐蝕和耐磨性能差。三、空氣預熱器管損壞的處理（1）如泄漏不嚴重，可開啟旁路煙道門繼續運行，待備用爐投運后再停爐檢修。（2）如管子泄漏嚴重，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應停爐檢修。第 3 章 工程舉例3.1 義馬氣化廠鍋爐簡介本文以義馬氣化廠135t/h循環流化床鍋爐為例分析了鍋爐爆管事故的產生原因及處理措施。其鍋

14、爐主要參數如表 31所示。表 31鍋爐主要參數項目單位數值額定蒸發量t/h135汽包工作壓力MPa4.43過熱蒸汽壓力MPa3.82過熱蒸汽溫度450給水溫度1503.2 事故的概況及經過 義馬氣化廠，一臺循環流化床鍋爐爐膛水冷壁管發生爆管事故。現在以此為例進行事故分析。該工廠于2000年安裝了由無錫某鍋爐廠制造的2臺循環流化床鍋爐，這2臺鍋爐在爐膛出口煙窗部位的第一排凝渣管（共18根管）處，經常因變形逃漏、爆管而頻繁進行檢修。通常每三年要徹底進行大修一次。特別是在2005年年初一號鍋爐大修時，更換了由有資質的正規鍋爐制造廠制造且經檢驗合格的全部受熱面管子，但運行了半年突然發生爆管。爆管部位導

15、鍋爐后墻爐膛出煙窗的隔火墻數起的第10號管。該根管的迎火面有一橫向55毫米、寬35毫米、高I0毫米的鼓皰，鼓皰的頂點裂開一橫向長40毫米、寬2毫米的裂口。在爆破口處附近的500毫米管段內，還有五處小鼓包，迎火面有三個，背火面有兩個。這些鼓皰都是橫向的，長7080毫米、寬15毫米，高56毫米，外觀很象彎管時的波浪度。此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方彎曲變形，個別管也有小的鼓皰，過熱變形管段長約2米，最大彎曲度為295毫米，這部分管段的管徑直徑70毫米，不同程度脹粗達直徑74-直徑77.5毫米。 3.3 事故原因分析 經割管檢查，管壁有不同程度的變薄，內壁也有過燒的顏色，凡

16、是變薄處呈灰黑色與酸洗后相似，其余管壁還有些氧化鐵類附著物，附著物上有片狀白色鹽類。對爆管采樣進行金相和機械性能試驗，金相組織為珠光體加鐵素體，并有輕微過燒、機械性能比正常降低20左右。根據現場情況，經過對鍋爐進行了全面檢查和分析，認為造成管子過熱，發生變形、爆管的原因主要是： （1）循環回路設計不合理，受熱面得不到充分的冷卻 該鍋爐左右爐膛水冷壁的受熱面都是上鍋筒引出的下降管供水，通過計算，下降管與上升管的截面比都在30左右，回路的循環高度差大，下降管都布置在爐墻外面，絕熱可靠，因而循環比較可靠，受熱面沒有發生過因為水循環故障引起的缺水變形等現象。而后拱管和后墻水冷壁管水冷壁集箱的下降管由于

17、結構原因，設置在下鍋筒上，通過兩根89的管子為35根513X3.5的后拱管和后培管供水，下降管與上升管的截面比為19，下降管截面積偏小，后拱管后是后墻和上部凝渣管，管子彎頭數量多，受熱面積大，受熱較強，雖然其循環回路本身是循環回路，但是凌回路由下鍋筒供水，水溫較高，同時與對流管束一起形成了復雜的循環回路，后排凝渣管由于從后墻直接引到鍋筒，沒有向前延伸成為棋管，在煙窗處也沒有向前延伸彎曲，水循環阻力小，循環比較可靠，沒有發生因冷卻不良導致的變形，而拱管由于彎頭數量多，循環阻力大，水分配少，造成管內水完全汽化，管于內部結水垢，破壞了冷卻條件，造成管于局部過熱變形，直至開裂。（2）由于循環停滯，形成

18、自由水面 由于第一排凝渣管供水量不足，管內循環水完全汽化，在管內形成自由水面，汽水分界面上冷卻不足，管于壁溫高，甚至超過鋼材的允許使用溫度，發生過熱和脹粗；而分界線下部，管壁溫度接于介質的飽和溫度；所以在汽水分界線處形成溫度應力。在運行情況下，自由水面是上下波動的，因而溫度應力屬于交變的應力，達到疲勞極限后，就會產生疲勞破壞。該鍋爐的管子發生的脹粗是由于管內水完全蒸發汽化，自由水面之上停滯的蒸汽被外部高溫煙氣（火焰）加熱成為過熱蒸汽，當過熱蒸汽溫度達到500以上時，造成強度降低發生的過熱變形和脹粗或鼓包，同時高溫蒸汽對碳鋼生汽水腐蝕，使管壁變薄；由于管于內部發生完全汽化，即便是鍋爐用水完全符合

19、標準要求，但是水中溶解的殘余硬度包括鹽份在蒸發時也會濃縮析出，在管內壁形成水垢，進一步增加管子傳熱的阻力，使受熱面管壁超溫，加劇了管子的變形，脹粗和高溫氧化腐蝕。 （3）鍋爐的排污結構不合理 蒸汽鍋爐的排污操作是保護受熱面管于水循環可靠性的一個重要操作環節。按照通常的規定每班不許排污一次。并且操作也應該符合相應的規定。該鍋爐的后墻水冷壁由于結構原因只能在爐墻兩側設置，該鍋爐的右側只設置了一個Dn25的排污閥，為了可以關閉嚴密，其中的一個閥門采用的是J4lH16CD的截止閥，在蒸汽鍋爐安全技術監察規程中規定排污應采用l閘閥，斜截止閥，該鍋爐中采用的截止閥違反了蒸鍋爐安全技術監察規程的規定，排污阻

20、力大；由于鍋爐寬度在4米多，只在單側設置排污，很難把集箱內沉積的雜物排除。同時現場操作人員不全是經過考試合格的鍋爐操作人員，不了解排污的具體規定，對排污的操作也不很熟練，在內部檢查時發現，集箱內部的沉積物高度超過集箱內直徑的三分之一，由于沉積物的存在，縮小了集箱的流通截面積，嚴重影響水冷壁管子的供水。 3.4 處理措施 （1）把集箱加長，從土鍋筒冷水區兩側爐墻外引出下降管。 （2）加大下降管管直徑，由原來的89增加到108，下降管與上升管的截面比有原來的19增加到29.5，接近與正常設計的常規數據。 （3）全面更換后墻水冷壁，把彎管直徑由原來的R160增加到R300，降低了水冷壁管的局部阻力。

21、（4）后拱管上部分采取耐火涂層保護，降低了后墻管的受熱面積，避免內部因吸熱量大完全汽化。 （5）把排污管由單側設置改為雙側設置，在集箱內設置了排污吸管，按照內部裝置實際的規定，對吸污管的開孔進行了詳細的計算，且把排污管徑加大到Dn40，全部采用串聯的排污閥。 （6）建立鍋爐操作的各項管理制度，全面使用經過正規培訓的有操作經驗的鍋爐司爐人員，避免因操作失誤造成事故隱患。第 4 章 鍋爐安全運行各種事故的發生有些是因為運行操作不當引起的，鍋爐正常運行是安全生產的條件。4.1 啟動前檢查鍋爐運行是對鍋爐及其輔助設備進行監督、操作、檢查和維護等日常工作的總稱,它的基本任務就是在規定的參數條件下，保證鍋

22、爐安全、經濟地運行。針對鍋爐的實際情況，對影響鍋爐經濟運行的因素進行分析。因素中包括：蒸汽參數、各項熱損失、輔機電耗、負荷分配和助燃油對經濟性的影響，提出提高安全運行的措施，為發電企業的安全經濟運行提供參考分析。檢查準備對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進行全面檢查。主要內容有：檢查受熱面、承壓部件的內外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態；檢查燃燒系統各個環節是否處于完好狀態；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位置；檢查在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。鍋爐啟動前檢查按下列步驟進行：（1）檢查燃燒

23、室內部爐墻拱、水冷壁、人孔、看火門等正常，堵塞所有漏縫和漏孔；（2）檢查省煤器、空氣預熱器、爐膛、煙道、風道、內部應完好，無工作人員，無工具遺留；（3）檢查各風門和放灰門，應開關靈活，置于關閉位置；（4）檢查所有閥門，應完好并開關靈活，應在關閉或開啟位置；（5）檢查除渣機，沖灰、漿泵應正常。（6）檢查引風機：a) 聯軸器完好，盤轉無卡塞；b) 油位正常，指示清楚，油清潔、無漏油。冷卻泵運行正常，軸承冷卻水暢通；（7）爐排檢查:鍋爐排渣包括以下內容：a) 變速箱油位正常，油清潔；b) 爐排潤滑油正常；c) 爐排后軸冷卻水暢通；d) 爐排完好，爐排面平整無雜物；e) 擋渣器完整、平齊，活動靈活，間

24、隙均勻。（8）檢查煤斗和煤層閘板應開關靈活，分層給煤裝置應正常，煤層閘板的開度指示與煤層厚度應一致；（9）對承壓部件進行檢查，應正常；（10）主要安全附件，如壓力表、安全閥應符合使用要求：a)壓力表裝用前應進行核驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印；b)鍋爐上的安全閥應按制造廠的要求或按下表規定的壓力每年進行一次整定和校驗。安全閥經檢修或更換后，也應按上述要求和規定進行整定。（11）熱力和電氣儀表應符合使用要求，靈敏可靠；（12）自控系統正常2何衍慶. 俞金壽. 集散控制系統原理及應用（修訂版）M.北京: 化學工業出版社.2004。4.2 冷態試

25、運4.2.1 爐排試運行鍋爐運行前應保證爐排處于以下狀態：（1）將爐排變頻器置于最低位置，然后再啟動爐排；（2）爐排在行走時應無撞擊和碰磨聲音，無跑偏、不卡塞；（3）爐排前軸上的過載離合器嚙合應良好，過載保險彈簧緊度調整適當；（4）爐鏈松緊適當，爐排片翻轉靈活；（5）爐排與其他部件的間隙要符合要求；（6）變速箱運轉平穩，無雜音、不漏油。4.2.2 灰漿、沖灰水泵試運行鍋爐運行前應保證灰漿、沖灰水泵處于以下狀態：（1）管道、閥門無泄露；（2）水泵工作正常，能達到額定的工作參數；（3）噴嘴壓力正常，噴射角度合適，渣溝、灰溝完整、無堵塞。4.2.3 風機試運行鍋爐運行前應保證風機處于以下狀態：（1）

26、啟動前，檢查變頻器、鼓引風機正常；（2）鼓引風機應聯合試運，先啟動引風機，再啟動鼓風機，檢查引風機與鼓風機是否互鎖；（3）鼓引風機各從零速啟動，緩慢增加轉速，直到額定值；（4）風機轉動中無雜音、撞擊和異常振動。4.3 鍋爐上水當所有鍋爐和供熱管道都處于停運狀態下，確定某臺鍋爐啟動，按下述程序上水：（1）啟動水處理設備，使水質硬度、溶解氧等符合標準；（2）利用除氧水箱，經補水泵向鍋爐上水；（3）打開鍋爐及聯箱排氣閥門，打開供回水總管排氣閥門；（4）啟動上水系統，啟動補水泵，向鍋爐和總管進水；（5）確定某一外網系統投運時，打開與該系統連接的分水缸閥門，并開啟管網中應啟的閥門、排氣閥門，有關換熱站派

27、人值班；（6）當鍋爐及外網系統充滿水后，啟動循環水泵進行系統水循環，并使整個系統保持在規定的壓力之下運轉。（7）鍋爐水循環的同時，打開鍋爐各聯箱及鍋筒排污閥門，在不失壓階情況下進行鍋爐排污；（8）安全閥調整檢驗，每年第一次開爐時由檢驗部門進行。當其它鍋爐己投入運行，需要啟動某臺鍋爐時，按下列程序上水：（1）使運行鍋爐出水溫度在l 00以下；（2）打開上水鍋爐所有聯箱及鍋筒排氣閥門；（3）增開補水泵，將鍋爐進水母管壓力保持在0.8MPa以上，然后打開鍋筒進口閥門少許，緩慢上水，控制流量約在10th左右，約在3小時內鍋爐上滿水；（4）上水過程中，嚴密監視進水母管壓力，不能失壓；（5）鍋爐上滿水后緩

28、慢打開鍋爐出口閥門，進行鍋爐水循環。4.4 鍋爐點火鍋爐點火步驟如下：（1）鍋爐投入運行時，應先開動循環泵，待鍋爐水循環進行4小時后，無任何缺陷可開始升火，開爐期間水循環不能停止，開爐前先啟動除渣機，啟動沖灰水循環系統，除塵器投入運行；（2）升火期間，打開鍋爐出水管集氣罐排氣，隨時排出鍋筒內氣體；（3）爐排后軸冷卻水，引風機冷卻水投入；（4）事先開啟爐前擋風門，進行自然通風，將爐內可燃氣體或粉塵排除；（5）打開煤斗、分層給煤裝置，煤層厚度50 mm，開動爐排，使在離分層給煤裝置l 1.5m段上鋪上一層薄煤，然后停止爐排；（6）在上述煤層上，在前拱下離開分層給煤裝置0.5m處鋪上木柴，澆上廢機油

29、棉紗，然后用油棉紗引火；（7）在升火時，讓火焰直燒前拱，盡快提高前拱溫度，關閉爐前擋風門和風室落灰門，開引、送風機，并開啟著火段分段風門；（8）待木柴著火旺盛后，提高煤層厚度至l00mm左右，爐排以較快速度將0.5l m長段煤層送入燃燒室內，然后再將爐排停止或減到最低速度，根據煤層著火情況可在靠近前拱處新進入的煤層上再加上一些木柴，以加速著火；（9）根據燃料在爐內的進展位置，跟蹤開啟分段風門，對燃燒強烈的地段不可急劇的降低和停止送風3趙瑾. CENTUN CS3000集散控制系統M.北京: 化學工業出版社. 20014馮俊凱. 沈幼庭. 鍋爐原理及計算M.北京: 科學出版社. 20095楊獻勇

30、. 沈幼庭. 熱工過程自動控制M.北京: 清華大學出版社. 20006成平. 蘇穎. 鍋爐過剩空氣系數的自動控制J: 油氣田地面工程（OGSE）20057王敏. 淺談鍋爐微機控制技術.北京: 鍋爐制造J. 2000年第一期；（10）根據鍋爐出水溫升不大于20h的要求，調整爐排速度、引送風和煤層；（11）當燃煤移動到第二風門處適當開啟第二風門，當繼續移動到第三、四風門處，依次開啟第三、第四風門，當移動到最末一個風門處，煤己基本燃盡，此處風門視燃盡情況確定少開或不開；（12）當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度加大引風量和鼓風量，相應提高爐排速度，維持爐膛負壓23mmH2O，盡量使煤層完全燃燒；（13）隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫、升壓，司爐人員應在鍋爐周圍走動，監視鍋爐本體、管道及閥門等設備有無異常現象，并注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升承壓部件受熱均衡；（14）當鍋筒壓力升到0.150.2MPa時，應沖洗壓力表，再檢查各連接處有無滲漏現象，對松動過的人孔、手孔、法蘭連接螺栓再擰緊一次，且均應側操作用力不宜過猛。從點火到鍋爐達到額定壓力過程中，應由前后下集箱、