1、小型預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量控制要點一、施工準備階段質(zhì)量控制1、人員人員準備的核心，一是做好技術(shù)培訓(xùn)，明確質(zhì)量標準，把生產(chǎn)過程和工藝規(guī)范化、制度化，使每個工人知道干什么，怎么干。二是穩(wěn)定施工隊伍，保證一線生產(chǎn)作業(yè)人員穩(wěn)定。2、設(shè)備混凝土拌合采用 60 型強制式攪拌機，配備自動電子計量裝置，保證混凝土拌合均勻。根據(jù)構(gòu)件類型采用選擇振搗設(shè)備，框格條、六棱磚、隧道排水溝蓋板采用平面振動臺， U 型渠、拱形骨架插入式振搗棒振搗。3、材料水泥對于砼強度和砼色澤有較大影響，設(shè)計上C20砼使用 32.5 水泥，實際施工中使用 42.5 水泥，可以有效提高早期強度，防止拆模時缺邊掉角，減少脫模時間，提高生產(chǎn)效率。砂應(yīng)

2、采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂或人工機制砂，細度模數(shù)不小于2.3，含泥量小于 3%，嚴禁使用山砂、土砂。碎石要求石質(zhì)堅硬，抗滑、耐磨及清潔，符合連續(xù)級配要求。4、模具小型預(yù)制件通常采用鋼模或塑模。鋼模具有抗變形、能力強，易于拆模，生產(chǎn)效率高的特點，但是混凝土外觀質(zhì)量通常不好。為使砼表面光滑細膩，顏色均勻，有光澤，宜采用無再生塑料模具，進行特殊加肋設(shè)計，使模具具有良好的強度和耐久性。5、配比混凝土配合比設(shè)計，各項指標均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計須經(jīng)工地中心試驗室、現(xiàn)場拌和站檢驗，認定其可靠性。對水泥、水、碎石、砂的用量準確調(diào)試，經(jīng)試拌檢驗無誤，方可大面積施工。6、拌合全部材料裝入攪拌筒

3、（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2 分鐘。攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌合后的混凝土的坍落度應(yīng)控制在30mm-70mm之間，坍落度過大的話對于鋼模板來說，漏漿的現(xiàn)象就會很嚴重；對塑料模板而言，雖然不存在漏漿的問題，但是坍落度過大會帶來的過多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得構(gòu)件表面出現(xiàn)麻面。坍落度過小，使得混凝土顯得很干硬，在振搗的過程中不容易產(chǎn)生稀漿，使得氣泡沒有借助的導(dǎo)體傳出，產(chǎn)生過大的氣泡。二、施工中質(zhì)量控制要點1、在鋼模板于混凝土地坪之間應(yīng)該采取一種保護連接措施，減少漏漿的發(fā)生。通常情況，在

4、地坪上鋪一層細砂，厚度 2cm，砂層要平整，然后在砂子上面鋪一層地膜，再把模板嵌在砂子中。2、混凝土澆筑前，塑料模具必須用稀鹽酸進行清洗，再用清水沖刷，抹布擦干凈，保證模具清潔。施工模板都要都要刷脫模劑，便于脫模。脫模劑的種類不同對小構(gòu)件成品的外觀有很大的影響，對鋼模板應(yīng)刷一些粘度較高、顏色輕的脫模劑，鋼模板本身可以吸收一定的脫模劑；對塑料模板脫模劑的粘度可以較低一些。脫模劑的量一定要控制好，要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，從而影響外觀質(zhì)量。3、檢查模板尺寸及平整度，確認合格后方可澆筑，澆筑時設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形時及時糾正。4、將裝滿后的混凝土塑料模具放到振動臺上，嚴格控制振動時間，精確到秒，振動時間為30 秒，直到模具內(nèi)的氣泡完全排出，混凝土表面平整，不過振、不漏振。5、混凝土澆筑完成后，用抹子將混凝土表面抹平，以防止表面出現(xiàn)裂縫。然后運至養(yǎng)生地點，盡快用土工布或塑料薄膜覆蓋， 24 小時后撤掉土工布或塑料薄膜。6、混凝土強度達到一定程度后與模具產(chǎn)生一定的縫隙，此時可以脫模，脫模時間宜選在溫度較高的中午，易于脫模。7、混凝土預(yù)制塊在