1、平定金泰化工有限公司立式石灰窯工藝規程 （修訂版） 二零一一年十月 受控編號: 使用部門: 編制: 生產技術節能部 審核: 王祥盛 批準: 王輝宗 目 錄1產品說明2原料規格3生產基本原理敘述4生產工藝流程及主要設備5操作規程及工藝控制點6相關物料理論計算7石灰窯安全生產注意事項一產品說明1.1產品窯氣1.1.1窯氣的組成：窯氣是一種混合氣體。它的主要成分是二氧化碳氣體和氮氣；其它氣體成分還有二氧化硫和一氧化碳等；窯氣的有效成分為二氧化碳氣體。1.1.2有效成分化學名稱：二氧化碳1.1.3分子式：co2。1.1.4分子量：44。1.1.5物理性質： 在通常狀況下是一種無色、無臭、無味的氣體,它

2、能溶于水，溶解度為0144g/100g水（25）。在20時，將二氧化碳加壓到573106 pa即可變成無色液體。二氧化碳比空氣重，在標準狀況下密度為1977g/l，約是空氣的15倍。1.1.6化學性質1.1.6.1碳酸分解反應碳酸很不穩定，容易分解： hco= ho + co 所以2hcl + caco= cacl+ ho + co 1.1.6.2二氧化碳能微溶于水,形成碳酸： co+ ho = hco 1.1.6.3二氧化碳與堿溶液反應向澄清的石灰水加入二氧化碳，會形成白色的碳酸鈣渾濁： co+ ca(oh)= caco + ho 如果二氧化碳過量會有： caco+ co+ ho = ca(

3、hco) 1.1.6.4二氧化碳會使燒堿變質： 2naoh + co= naco+ ho 如果二氧化碳過量： naco+ co+ ho = 2nahco 即： naoh + co= nahco 1.1.6.5二氧化碳和金屬鎂反應： 2mg + co(過量) =點燃= 2mgo + c mg + co(少量) =點燃= mgo + co 1.1.7二氧化碳制法1.1.7.1工業制法：高溫煅燒石灰石： caco =高溫= cao + co 1.1.7.2實驗室制法： caco+2hci=cacl+ ho + co 1.1.8二氧化碳的危害1.1.8.1生產生活中的危害二氧化碳無毒，但不能供給動物呼

4、吸，是一種窒息性氣體。在空氣中通常含量為003（體積），室內空氣二氧化碳在0.07%以下時屬于清潔空氣，人體感覺良好； 當濃度在0.07%0.1%時屬于普通空氣，個別敏感者會感覺有不良氣味； 在0.1%0.15%時屬于臨界空氣，室內空氣的其它癥狀開始惡化，人體開始感覺不適； 達到0.15%0.2%時屬于輕度污染，超過0.2%屬于嚴重污染； 在0.3%0.4%的人呼吸加深，出現頭疼、耳鳴、血壓增加等癥狀; 當達到0.8%以上時就會使人呼吸逐漸停止，最后窒息死亡。在二氧化碳生產區空氣不流通的死角或地勢較低的地方，當有窯氣泄漏時，一般二氧化碳的濃度較高，所以在進入這些區域之前，應先用燈火試驗，如燈火

5、熄滅或燃燒減弱，就不能貿然進入，以免發生危險。1.1.8.2對大氣的危害 大氣中二氧化碳含量過高，導致全球氣溫變暖，會對人類帶來一系列的危害。過多二氧化碳可以造成溫室效應。1.1.9合格窯氣的規格 合格窯氣的主要指標： co2 37； o2 0.1；2.2生石灰（有效成分cao）2.2.1生石灰的俗稱：石灰；2.2.2化學名稱：氧化鈣；2.2.3分子式：cao；2.2.4分子量：56；2.2.5物理性質：外觀呈多孔性不規則塊狀物。純凈的氧化鈣為白色，工業商品石灰一般含有雜質外觀呈淡灰色或淡黃色。氧化鈣稍有臭味，伴有刺激性感覺。純的cao比重為3.34，死燒的時候比重為3.343.4，市場上的工

6、業品比重為3.0左右。新制成的石灰是松散的；因此首先在敲擊下容易破裂，其次它的堆積比重（假比重）只有2.02.2。莫氏硬度為23，死燒時硬度為34。在高溫下也極難熔融；但在受強熱（900）時，發生明亮的光，叫做石灰光。這是一種熱輻射發光現象，所以又稱為冷光。 石灰在空氣中長期存放可潮解，變成易碎的石灰，又稱硬熟石灰。 石灰加水處理得到ca（oh）2，叫熟石灰或消石灰。此反應放出大量熱，且體積增大。在水中的ca（oh）2，叫做石灰乳。2.2.6化學性質2.2.6.1有吸水性能和水反應生成氫氧化鈣。cao + h2o = ca(oh)2 2.2.6.2有堿性能和酸性氧化物反應，cao + co2

7、= ca(co)32.2.7生石灰的規格2.2.7.1生石灰的化學成分規格 cao: 9296;有效cao: 85;mgo: 1.0;sio2: 2.0;r2o3: 2.0;p: 0.08;s: 0.15;2.2.7.2生石灰的粒度規格 成品粒度: 816cm二 原料性質及規格2.1石灰石2.1.1石灰石的性質與鑒別 天然的礦物石，其主要化學成分名稱為碳酸鈣。碳酸鈣的分子式：caco3。分子量：100。天然礦物石的比重為：2.72.95。天然石灰石還含有的其它雜質成分有：二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鐵、三氧化二鋁、硫、磷等。 石灰石溶于酸中放出二氧化碳氣體。極難溶于水，但在二氧化碳飽和的水中，二

8、氧化碳可溶解在水中而生成碳酸氫鈣。石灰石加熱到825左右就開始分解為氧化鈣和二氧化碳氣體。石灰石的物理性質對煅燒也很重要。石灰石的外觀、顏色、組織、紋理、硬度等，由于所含雜質的不同，差別很大，它的顏色有深灰、淺灰、青色、白紋、黃褐色等。一般青灰、淺灰較好，雜質含量較少。除了顏色之外，還要選擇質地緊密、表面細致、光滑的。2.1.2石灰石的規格和要求2.1.2.1化學成分規格 caco3 95； mgco3 1.3； sio2 1.0； r2o3 1.0； p 0.008； s 0.008；2.1.2.2粒度要求 正常狀態下：粒度1113cm; 調整火位時：粒度1215cm;2.2塊煤2.2.1塊

9、煤的性質2.2.1.1煤結構組成及結構組成中的其他元素: 煤是由大分子組成的,大分子是由結構單元構成的.大分子結構單元組成的核心是,3-5個芳環或氫化芳環,環狀結構以短的脂肪鏈或者醚橋相連.氧以醚或酚的形式存在,硫和氮主要以雜原子環的形式存在.2.2.1.2煤的主要元素成分:1褐煤：c700/0 ,h50/0,o250/0.2次煤：c750/0,h50/0,o200/0. 3煙煤：c800/0,h50/0,o100/0.4無煙煤：c940/0,h30/0,o30/0. 2.2.1.3煤炭的分類：根據煤的煤化度，將煤分為褐煤、煙煤和無煙煤三大煤類。 無煙煤的基本特征(wy)：無煙煤固定碳含量高，

10、揮發分產率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙。01號無煙煤為年老無煙煤；02號無煙煤為典型無煙煤；03號無煙煤為年輕無煙煤。 2.2.1.4煤炭的理化性質: 煤的顏色：新鮮煤表面的自然色彩，是煤對不同波長的光波吸收的結果。呈褐色黑色，一般隨煤化程度的提高而逐漸加深。 煤的光澤：煤的表面在普通光下的反光能力。一般呈瀝青、玻璃和金剛光澤。煤化程度越高，光澤越強；礦物質含量越多，光澤越暗；風、氧化程度越深，光澤越暗，直到完全消失。 煤的粉色： 煤硯成粉末的顏色或煤在抹上釉的瓷板上刻劃時留下的痕跡，所以又稱為條痕色。呈淺棕色黑色。一般是煤化程度越高，粉色越深。 煤的比重：又稱煤的密度。它是不包括

11、孔隙在內的一定體積的煤的重量與同溫度、同體積的水的重量之比。煤的容重又稱煤的體重或假比重，它是包括孔隙在內的一定體積的煤的重量與同溫度、同體積的水的重量之比。無煙煤變化范圍較大，可由1.351.8。煤的硬度：是指煤抵抗外來機械作用的能力。根據外來機械力作用方式的不同，可進一步將煤的硬度分為刻劃硬度、壓痕硬度和抗磨硬度三類。煤的硬度與煤化程度有關，無煙煤的硬度最大，接近4。 煤的脆度： 是煤受外力作用而破碎的程度。成煤的原始物質、煤巖成分、煤化程度等都對煤的脆度有影響。在不同變質程度的煤中，長焰煤和氣煤的脆度較小，肥煤、焦煤和瘦煤的脆度最大，無煙煤的脆度最小。煤的粘結性：是煤粒(d小于0.2mm

12、)在隔絕空氣受熱后能否粘結其本身或惰性物質（即無粘結力的物質）成焦塊的性質。煤的結焦性：煤粒隔絕空氣受熱后能否生成優質焦炭的性質。煤的軟化點：一般為315-3500c 。煤的固化點：一般為420-4500c。 煤的燃點：將煤加熱到開始燃燒的溫度，這個溫度叫煤的燃點。600-10000c。 煤的反應性：又稱反應活性，在一定溫度下，煤與不同的氣體介質相互作用的反應能力。 煤的灰熔融性（又稱煤的灰熔點）：即煤灰的熔點。煤灰是各種礦物質組成的混合物，沒有一個固定熔點，我國煤灰的主要成分：sio2，15-600/0al2o3，15-400/0fe2o3，1-350/0cao，1-200/0mgo，1-5

13、0/0k2o-na2o，1-50/0。一般灰熔點為大于1100-15000c 。三氧化二鋁是提高灰熔點的主要成份。 煤的水分包括：游離水，結晶水。1游離水包括，外在水，內在水。外在水，指附著于煤粒表面的水膜；內在水指直徑小于10-7米的毛細孔中的水。結晶水，指含于礦物質之中的水。在分析中，一般外在水加熱至45-500c ，內在水加熱至105-1100c。煤的灰分：灰分是某些無機礦物質組分燃燒后的殘余。灰分中還帶有的其他無機元素，砷（as），銻（sb），鈹（be），膈（cd），鉻（cr），鈷（co），鉛（pb），錳（mn），汞（hg），鎳（ni），硒（se），含量在0.01-1500微克/克之間

14、。灰分對生產的影響：產品質量，工藝生產灰熔點，消耗，煅燒過程的催化，反應生成物的分離都有具大的影響。煤的揮發份：揮發分是隔絕空氣，一克煤在9000c加熱7分鐘失去的重量。揮發分不一定是煤中的原有組分，大部分是熱解的產物。揮發分不等同有機物，還有“水”揮發性無機物。 煤的固定碳：煤的固定碳是個“加工”概念，其量是殘留物減去灰分。固定碳含有c，h，o，s，n及其他元素。 2.2.2塊煤的規格和要求2.2.2.1塊煤的種類和性質要求 煤的種類：無煙煤類;最好為gri=05，稱不粘結或弱粘結煤； 主要性質要求：灰熔點 1380； 硬 度 4。2.2.2.2塊煤的化學成分規格 揮發份 8.0； 灰 分1

15、0.0； 單質硫 1.0； 固定碳80.0。2.2.2.3粒度要求 正常狀態下：粒度46cm; 調整火位時：粒度58cm。2.3助燃劑-空氣2.3.1空氣的性質常溫下的空氣是無色無味的氣體，液態空氣則是一種易流動的淺黃色液體。正常的空氣成分按體積分數計算是：氮(n2)占7808，氧(o2)占2095，氬(ar)占093，二氧化碳(c02)占003，還有微量的惰性氣體，如氦(he)、氖(ne)、氪(kr)、氙(xe)等。臭氧(o3)、氧化氮(no)、二氧化氮(no2) 在一個標準大氣壓下,每立方米空氣所具有的質量(千克)就是空氣密度 空氣的密度大小與氣溫，海拔等因素有關，海拔越高密度越低，我們一

16、般采用的空氣密度是指在0攝氏度、 絕對標準指標下，密度為1.293kg/m3 .由上可知,空氣中co2的含量不大,一般為0.03%(體積)，即co2在空氣中的分壓為， pco20.03%1（atm）310-4(atm)。氧氣的分壓為，p o220951（atm）0.21(atm)。2.3.2空氣的基本要求 可見大顆粒粉塵或雜物：無。理論的窯氣輸送壓力10atm。三 生產基本原理概述3.1石灰石分解反應的條件及特點3.1.1石灰石分解反應的化學方程式及反應條件分析碳酸鈣的熱化學反應方程式： caco3 = cao + co2 + 179.6 kj/mol3.1.2石灰石分解反應所需的條件3.1.

17、2.1反應溫度：理論：8901180；3.1.2.2能量條件：反應吸熱，需持續供熱；3.1.2.3反應時間：根據石灰石粒度決定。3.2塊煤燃燒反應的條件及特點3.2.1塊煤燃燒反應的化學方程式及反應條件分析煤的熱化學反應方程式： c + o2 （空氣）= co2 - 395 kj/mol發生上述氧化反應的溫度條件：點燃。3.2.2塊煤燃燒反應所需的條件3.2.2.1反應點火能：理論：600；3.2.2.2能量條件：反應放熱，需持續取走熱；3.2.2.3反應時間：根據塊煤的粒度決定。3.3原理概述 將一定比例的石灰石與塊炭混配均勻，在點燃的條件下，在立式豎窯內燃燒；上述三種物料在兩個化學反應的作

18、用下生成的氣體混合物在豎窯頂的集氣室收集起來，通過原料氣帶進的動能經過輸送管道送出石灰窯，先去氣體處理設備經過除塵、水洗、脫硫、脫水后送至碳化工序。四 生產工藝流程及主要設備4.1生產工藝流程概述外購回來的符合化工生產使用的原料石灰石經過人工破碎，使石灰石粒度達到工藝生產規定的粒度范圍內。外購回來的符合化工生產使用的原料塊炭經過人工破碎，使塊炭粒度達到工藝生產規定的粒度范圍內。 根據工藝配比計算將兩種物料分別計量稱重，混合均勻，人工裝料到提升料斗內，經提升機從豎窯頂部送至窯內高溫煅燒，反應燃燒需用的空氣經過高壓鼓風機通過管道輸送至窯內底部風帽；氣體在風機動能的支持下，從窯內低端向上運動至窯內高

19、溫煅支持氧化燃燒，產生窯氣。 窯氣從窯頂送出。 燒成的石灰從窯底部兩面的出灰口經人工卸料，從出灰口卸出的生石灰用手推車拉至庫房儲存，待銷售。4.2生產工藝流程簡圖見附頁4.3主要設備一覽表序號 設備名稱 設備型號 臺數 備注01 磅秤 1臺02 絞輪 1臺03 卷揚機 1臺04 料盅 1臺05 立式石灰窯 1座06 進風風帽 1臺07 高壓鼓風機 1臺08 窯氣塵灰管 1臺五 操作規程及工藝控制點5.1操作規程5.1.1原料準備：5.1.1.1石灰石：外購石灰石經供應部門、檢驗部門驗收合格后，送至指定堆料場。5.1.1.2外購炭塊經供應部門、檢驗部門驗收合格后，送至指定堆料場。5.1.1.3根

20、據生產技術員的要求，對外購大炭塊進行加工，加工成規定的粒度；然后過篩，等待使用。過篩后的面煤，另作他用。5.1.2點窯前準備：對新開窯、換過內襯的老窯點窯前一般要進行烤窯。烤窯前要對下列設備進行檢查。5.1.2.1上料機械系統包括：料斗、卷揚機、軌道等電器輔助設備處于良好狀態；并進行空載加料、倒料試車，觀察運行的穩定性及倒料的行程距離情況是否正常。5.1.2.2鼓風機械系統包括：高壓鼓風機、調節閥、旁路閥、過濾網等電器開關輔助設備是否處于良好狀態；并進行空載供風、調風連續四小時試車，觀察、確定供風系統的穩定性及調風系統的靈活可靠性。5.1.2.3石灰窯主體包括：窯體、風帽、料盅、出灰口及出灰量

21、調節桿和灰口門、其它輔助設施，如爬梯、安全護欄、支架等設施要求均處于良好的狀態；特別是料盅及關開的傳動部分、出灰口的調節桿必須靈活自如；檢查料盅上的密封填料函是否壓好。5.1.2.4窯頂壓力指示系統包括：窯頂窯體內預埋的測壓管（在窯體頂部的空高層）、壓力傳送軟管、操作室內的u型壓力計。要求如下：5.1.2.4.1所有部件安裝到位；5.1.2.4.2檢查預埋的測壓管是否暢通；5.1.2.4.3檢查壓力傳送軟管是否無漏氣現象，是否不堵塞；5.1.2.4.4檢查u型壓力計安裝是否規范，u型壓力計內是否按規定加水到規定值。5.1.2.4.5連接好壓力系統后應進行氣密性實驗，確認系統處于良好狀態。5.1

22、.2.5窯體溫度指示系統包括：窯體窯頂、窯底預埋的測溫管（注意：預埋的測溫管、測壓管是不同的。測壓管是通透的，而測溫管僅插入到窯體的耐火層外壁上）、安裝在測溫管內的傳感溫度計的測溫頭及安裝在控制室內的電子溫度顯示表。安裝前要求如下：5.1.2.5.1傳感溫度計應到省級質量技術監督有關部門進行標準檢定；5.1.2.5.2此系統的安裝應由有經驗的儀表技術人員配合安裝。安裝后應進行通電顯示實驗，確認系統處于正常指示狀態。5.1.2.6窯氣化學分析檢測系統包括：在窯氣輸送總管上安裝的窯氣采樣口、采樣氣體輸送軟管、奧氏氣體分析儀器。點窯前要求如下：5.1.2.6.1采樣口旋塞開關要靈活；5.1.2.6.

23、2奧氏氣體分析儀器內的吸收液要保持新鮮，并使其不漏氣，儀器處以良好狀態。5.1.3空載通風試車5.1.3.1檢查窯體各部位、各機械設備、信號、儀表安裝齊全，運轉良好；5.1.3.2打開窯頂料盅、窯底出灰口灰門，開啟鼓風系統，窯內通風兩小時以上。5.1.3.3關閉窯底出灰口灰門，打開窯頂料盅，調整供風系統各閥門開度，檢查頂壓檢測系統壓力變化是否變化、正常；檢查氣體采樣系統是否正常；檢查溫度指示系統是否變化、正常。5.1.4打開人孔準備木柴5.1.4.1準備點窯需使用的木柴若干；5.1.4.2準備點窯需使用的廢機油等燃料若干。5.1.4.3打開裝窯人孔5.1.5裝窯點火5.1.5.1鋪底石料5.1

24、.5.1.1拉運石料：將石灰石的粒度倒成1214mm，人工運到窯底外部。5.1.5.1.2人工裝窯：將石灰石由預留的人孔吊入窯內由窯底鋪起蓋住風帽約500mm。注意，鋪底時嚴禁將石料從頂部料斗加入，預防石料將風帽砸壞。5.1.5.1.3封閉第一個人孔：將石灰窯底部第一個人孔用耐火、保溫材料封閉，砌好。5.1.5.2機裝石料打開石灰窯第二個人孔（又稱點火孔）將余下石料用窯頂裝料系統填裝到石灰窯內，填裝高度至略低于第二個人孔處。5.1.5.3劈柴裝窯從石灰窯第二個人孔處先將0.5噸碎柴裝入鋪底，再將直徑100mm、長1500mm左右棍棒，木條從窯頂吊入窯內，人工將整捆的大劈柴碼垛兩至三層，劈柴裝窯

25、完成。5.1.5.4塊煤裝窯 將粒度符合規定的塊煤約1000kg，用窯頂裝料系統加入窯內木柴頂部。5.1.5.5混料裝窯 將石灰石與塊煤按計算比例混合均勻，裝入上料斗，用絞盤提起上料盅，啟動卷揚機將混料從窯頂順序加入；混料一直加到窯頂空高1.21.5米處。5.1.5.6點火5.1.5.6.1點火：將燃燒的火把從點火人孔投入，從點火人孔處觀察火勢增大時，開啟底部高壓鼓風機，（注意：出灰口鐵門處于關閉狀態）；窯內火勢逐漸增大。5.1.5.6.2封閉第二個點火人孔：將石灰窯中部第二個點火人孔用耐火、保溫材料封閉，砌好。5.1.5.6.3調整進風量：點火鼓風約23小時后，停止窯底高壓鼓風機，打開窯底出

26、灰口鐵門，窯內處于自然通風狀態。5.1.5.6.4加料：一般5小時后，窯內木柴燃盡，再從窯頂加入比例合適的混料，將木柴塌陷騰空的空間填滿，使窯頂空高仍維持工藝要求距離高度。5.1.5.6.5觀察溫度適當動窯：56小時后，打開出灰口，每面出料12車，原則能感覺到窯內物料在整體運動，即證明無結窯現象，同時開始記錄窯溫變化。5.1.5.6.6正常動窯上料：動窯要求：每四小時出灰口出料一次，上料一次。 一般三天左右，窯溫指示顯示出窯內實際的感應溫度，當中溫達到400以上，出灰口開始有生石灰出現時，確認石灰窯點火成功。5.1.6生產送氣5.1.6.1 開車通知：接碳化工序要求送氣通知后，準備送氣。5.1

27、.6.2送氣：手搖料盅絞盤，放下窯頂料盅，使窯頂處于閉氣狀態；啟動高壓鼓風機，窯底供氣 。5.1.6.開通氣路：與碳化工序聯系，通知該工序啟動窯氣壓縮機，同時打開窯氣壓縮機出口主管道放空閥，確認窯氣輸送系統開路暢通。5.1.7調壓：操作人員觀察窯頂u型壓力計，根據u型壓力計的壓力指示值調整高壓鼓風機進風風量，時窯頂空高集氣室壓力在5mmh2o柱左右即可，調壓完畢。5.1.8調溫：調溫是個漫長過程，一般需幾天時間；調溫的基本原理是，根據塊煤的粒度分布情況、窯溫分布情況、物料在窯內的運行速度情況對窯溫進行調整。5.1.9調灰生熟：灰的生熟調整，一般也需幾天時間；調灰的生熟的主要依據有：石灰石的質量

28、好壞、石灰石的粒度大小、石灰石與塊煤的比例、物料在窯內的運行速度等情況；一般情況，當石灰石的質量較差時，石灰窯內溫度不能控制太高。5.1.10調窯氣主含量：窯氣的主含量調整一般比較困難，在原料確定的條件下，主含量高一些，灰就可能生一些；反之，灰熟了，則窯氣的主含量就降低了。一般可根據實際要求控制調整。5.1.11出灰：正常生產出灰時，現將出灰車推至石灰窯出灰口下方；打開灰口鐵門，人工用鐵棒撩動穿管篦式灰閥；當灰車放滿時，停止鐵棒撩動；然后將灰口鐵門關閉，將灰倒至灰庫，出灰工作完成。 注意：出灰過程中，當用鐵棒撩動穿管篦式灰閥時，要耳聽窯內物料是否整體在運動；如運動說明窯內工作正常，無結窯現象；

29、如有異常，要及時記錄回報； 5.1.12上料：裝料：正常上料時，現將一車石料倒入上料斗，然后將計量三分之一左右塊煤散開加到石料上面；然后重復上述操作將料斗加滿；一般每斗石料300kg左右；加料：啟動上料卷揚機，當料斗運行到即將翻斗到了時，手搖料盅絞盤開啟窯頂料盅；當料斗倒料的瞬間，關閉上料卷揚機，倒完混料后，開起料斗下行開關；當聽到混料進入窯內時，應迅速反方向手搖料盅絞盤迅速放下窯頂料盅，使窯頂閉氣；當料斗下行到上料位置時，迅速關閉料斗下行開關；完成窯頂一斗加料；正常生產一次加料45斗，重復上述步驟。5.1.7停氣操作5.1.7.1通知：當接到下工序碳化停止送氣的通知后，進行停氣操作。5.1.

30、7.2停氣：按下高壓鼓風機停止按鈕，鼓風機停止工作后，可根據實際情況進行下述操作。 當窯溫控制正常時，開啟窯頂料盅，打開窯底兩面出灰口的鐵門； 當窯頂溫較高時，鼓風機停止工作后，不進行其它操作； 當窯底溫較高時，先打開窯底兩面出灰口的鐵門，重新開啟高壓鼓風機，繼續鼓風冷卻。注意窯頂料盅處于關閉狀態。 停氣后，上料、下灰操作仍按原正規定常操作時間進行。5.1.8停窯操作5.1.8.1通知：接到公司停窯的通知，方可進行停窯操作。5.1.8.2停止供氣：打開窯頂料盅，停止窯底高壓鼓風，打開窯底兩面灰口鐵門；窯內物料處于自然煅燒狀態。5.1.8.3上料出灰：停止窯頂上料工作；正常時間下灰，根據公司技術

31、部門的要求，下回到規定位置或直至窯內存灰出盡。5.2石灰窯工藝生產過程主要控制點5.2.1窯溫控制范圍 頂溫（預熱溫度）：80180； 底溫（冷卻溫度）：100200； 中溫（反應溫度）：460650；5.2.2窯壓控制范圍 窯頂壓：57mmh2o; 鼓風機壓力：3060mmh2o;5.2.3窯頂空高控制范圍 窯頂空高：0.91.5 m;5.2.4上料出灰量及時間 上料量：45 斗（280300kg/斗）; 上料時間：4 hr;出灰量：2車（95120 kg左右/車）；出灰時間：2 hr;兩個灰口要求：出灰量相同。5.2.5原料粒度及參考配比 石灰石粒度：1014cm 焦巴粒度：48cm平定東郊石灰石：焦巴=1000：100 kg；要求：上料時，兩種塊料混配均勻。六 相關物料理論計算6.1石灰石、塊煤理論配比計算配比公式： w塊煤=（1