1、2020 年數控機床下半年工作計劃范文當今世界各國的制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水 平。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為各發達國家加速 經濟發展、提高綜合國力的重要途徑。數控技術也是關系我國制造業發 展和綜合國力提高的關鍵技術，盡快加速培養掌握數控技術的應用型人 才已成為當務之急 !數控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式， 其中g代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71 是外圓粗車固定循環，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔 需切除較多余量時的情況。當使用 g71指令粗車內孔輪廓時，須注意厶 u 為負值。 g73 是仿形粗

2、車循環，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件 或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數控機床的機械坐標原點和編程原點。我們通過了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。 熟悉工 程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原 理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝 知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要 成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了 解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和 加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這么久的實習，讓 我們

3、明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅 強不屈的本質， 不到最后一秒決不放棄的毅力 ! 培養和鍛煉了勞動觀點、 質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財 產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對 我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場 地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起 到了較好的促進作用。對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接 關系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它 的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀 的，

4、而且倍率最好調低點以撞刀。我們常用的是試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的最多的一種 對刀方法。下面以采用 mitsubishi50l 數控系統的 rfcz12 車床為例， 來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外 圓。然后保持 x 坐標不變移動 z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直 徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 x 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 x 原點的位置。再 移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 zO,系統會自動將此時刀具的 z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 z 原 點

5、的位置。例如，2#刀刀架在 x 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該 把刀具切削時的程序原點 x 值為 150.0-25.0=125.0; 刀架在 z 為 180.0 時切的端面為 0，那么使用該把刀 具切削時的程序 原點 z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ，180.0) 存入到 2#刀具參數刀長中的 x 與 z 中，在程序中使用 t0202 就可以成功建立出工件坐標系。事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位 置，而是找刀尖點到達 (0 ，0) 時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不 使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全

6、部都對好。要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內容：1. 合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條 件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效 的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素： 切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。 伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱 的磨損。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2 。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大， 切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀 具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切

7、深切削時，被切削 材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。行程時間。2. 合理選擇刀具1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃 刀量、大進給量的要求。2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具， 以保證加工精度的要求3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。3. 合理選擇夾具1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具 ;2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。4. 確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方 向。1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求 ;2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。5. 加工路線與加工余量的聯

8、系目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過 多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如 必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。6. 夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管， 并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段 與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于精加 工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進行精 加工的刀具上在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數

9、控車床，操縱數控車時應 該注意的問題，還學會了編程，知道 g指令、m指令、t指令、s指令的 含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這 個行業中， 需要細心和耐心， 如果粗心， 加工工件的時候就會產生撞車， 輕則崩刀 ; 重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。所 以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時 刻。其實實訓時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操 作也是主要的考核點。安全操作包括很多方面，比如進入實訓室就要穿 實訓服，女生還要戴帽子。在機床加工的過程中必須關閉車門，操作時 要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放

10、在機床的上面或 者留在機床里，這樣都是非常危的。總之想要加工一個合格的零件，每 個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能 發現問題，解決問題 ! 要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。很多 東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐 中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。 它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認 真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色 的專業人才，這次實習讓我懂得什么叫 紙上得來終覺淺，投身實踐覽 真知 。作為初學者我們肯定會經歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我 們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學好這門技 術。我們操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數 控車床的操作及編程