1、電氣安裝施工方案1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明根據(jù)重慶卡貝樂化工有限責(zé)任公司85萬噸/年甲醇項目建筑安裝工程n標段建筑安裝工程招標文件中電氣施工總體進度計劃、工程條件、工程質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司 的施工實力及優(yōu)勢，以及我公司多年來在同類型工程的施工管理經(jīng)驗而編制，用于指導(dǎo) 本工程施工準備、施工組織、工程進度安排、工程質(zhì)量和安全管理等事宜，以確保工程 優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。1.2 編制依據(jù)1.2.1 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ50147-19901.2.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-19901.2.3電氣裝置安裝工程母線裝

2、置施工及驗收規(guī)范GBJ149-19901.2.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20061.2.5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20061.2.6電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-20061.2.7 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次接線施工及驗收規(guī)范 GB50171-20061.2.8 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范 GB50257-19961.2.9 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50259-19961.2.10 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 GB50172-20061.2.11 電

3、氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256-19961.2.12電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258 19961.2.13 電氣裝置安裝工程壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-19981.2.14 電氣裝置安裝工程低壓電器設(shè)備施工及驗收規(guī)范 GB50254-19961.2.15 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-20061.2.16 電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范 GB50255-19961.2.17 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20021.2.18 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

4、 GB50300-20011.2.19 低壓成套開關(guān)設(shè)備驗收規(guī)程 CECS49-931.2.20 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 HG20237-941.2.21 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準GB50034-922工程概況該標段包括：原料氣輸送（1010）、預(yù)脫硫單元（1050）、界區(qū)外管廊（及管線）（1020）、 二氧化碳回收（1900）、脫鹽水系統(tǒng)（1630）、空壓（1640）、循環(huán)水（1650）、廠區(qū)供電外 線及道路照明（1670）、火炬（1710）、事故水池（1720）、產(chǎn)品甲醇裝車系統(tǒng)（1830）、分 析化驗樓（1850）、分析化驗（1860）、倉庫（1882）、維修車間（1883）、總圖

5、、標段內(nèi) 管廊（及管線）、電纜橋架、電纜溝、照明設(shè)施、防雷接地 、弱電系統(tǒng)等的電氣安裝工程。 3施工程序施工準備 -配合土建預(yù)埋電氣管道-接地極制作、安裝-電氣設(shè)備底座制 作、安裝-電氣支架、托架安裝-接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地-電氣設(shè)備驗收及安 裝-設(shè)備二次配管-電纜敷設(shè)-接線、校線-電氣調(diào)試-單體試驗-系統(tǒng) 試驗4主要施工方法4.1防雷及接地裝置安裝4.1.1電氣施工前期工作量少，可先安排地下接地部分施工，因此在土建開始施工或施 工一段時間后安排電氣施工人員進場，進行有關(guān)工程施工的準備工作。認真研究圖紙， 組織安排有關(guān)施工方案的編寫，材料計劃的統(tǒng)計、采購。聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)人員對進 場材料的驗

6、收，保證材料合格，做到合理安排，合理施工。4.1.2在各裝置區(qū)外接地線敷設(shè)前，需提前查明作業(yè)區(qū)附近以后施工時有無地下管或地 下埋設(shè)電纜等，如有，聯(lián)系設(shè)計，將接地線作適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整，避免以后其他工程施工 開挖時對接地線的損壞。4.1.3先根據(jù)圖紙設(shè)計，在現(xiàn)場進行放線，再進行接地溝的開挖，開挖時可根據(jù)現(xiàn)場具 體情況，在有足夠施工現(xiàn)場的地方，可采用挖機開挖，在場地狹窄的地方，可人工開挖， 溝深要求為0.8m。接地溝開挖 好之后，為避免塌方，應(yīng)及時敷 設(shè)接地線，安裝接地極。4.1.4 接地材料選用鍍鋅扁鋼和鍍鋅角鋼時，扁鋼與扁鋼搭 接、扁鋼與角鋼搭接長度要符合 規(guī)范要求。焊接后要進行除渣處理，并對接頭

7、進行防腐處理。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，不宜 小于0.7m,接地母線與接地體應(yīng)垂直配置。4.1.5利用建筑物的鋼筋或金屬構(gòu)件作為引下線時，在鋼筋綁扎完后，對連接點進行焊 接。作為避雷引下線的鋼筋應(yīng)通長焊接，焊接要求嚴格按建筑物防雷接地規(guī)范中的要求 執(zhí)行，且在澆灌砼之前必須通過相關(guān)人員驗收并作記錄。4.1.6地下接地部分施工及柱內(nèi)鋼筋焊接安裝完后，及時會同業(yè)主及監(jiān)理單位等有關(guān)人 員對隱蔽工程進行檢查驗收。4.1.7施工中期，當(dāng)設(shè)計利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時，應(yīng)在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。（如圖）4.1.8防爆區(qū)域內(nèi)所有工藝生產(chǎn)裝置 及其管線，按工藝和管道要求

8、作防靜電 接地保護，其接地裝置與電氣設(shè)備工作 接地和保護接地共用一個接地裝置。金屬管道40X4不攜鋼管箍40X4X200FBn丁單面焊長” d通長連焊的地梁鋼筋4.1.9電源線、信號線、金屬管道、大尺寸金屬構(gòu)架、建筑物柱內(nèi)鋼筋都必須進行等電 位連接，各保護區(qū)界面處同樣要彼此進行局部等電位連接，各局部等電位相互連接后， 最后與主等電位相連，構(gòu)成一個完整的等電位連接網(wǎng)絡(luò)。40X4X200繼鋅扁鋼胯接線4 12碑單面焊長12d :，通長連焊的地梁鋼筋4.1.10防雷接地引下線的保護管固定 牢靠；防雷引下線在距地1.5米處設(shè)置 斷接卡，。斷接卡設(shè)置便于檢測，接觸 面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊 全，

9、防腐均勻無污染。避雷針的上部做成針尖狀，避雷針所采用的4.1.11制作避雷針的所有部件均需鍍鋅， 鋼管其壁厚不小于3mm針尖鍍錫長度不得小于70mm4.1.12避雷帶支架固定必須牢固，避雷帶支架頂部距墻面100m接地干線支架頂部距墻面20mm水平支架的間距不大于1m，垂直支架的間距不大于1.5m。4.1.13接地系統(tǒng)施工完畢后，用接地電阻測量儀對各工號測量接地電阻，接地電阻應(yīng) 小于4Q。特殊工段，接地電阻應(yīng)小于 1Q。4.2低壓盤柜安裝主要施工工序：施工準備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝配電盤柜安裝檢查接 線盤柜調(diào)試4.2.1基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地 4

10、.2.2基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:不直度：1mm/m 5mm/ 全長 水平度：1mm/m 5mm/ 全長重的盤柜要用起重設(shè)備，起吊要用盤本身的專用吊423低壓盤柜的搬運要輕起輕放， 環(huán)，并在起重工的配合下進行；盤柜 運輸時，底盤要放平穩(wěn)，行進時要平 穩(wěn)，盡量避免顛簸。在人力搬運時要 統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；按照盤柜的排 列順序搬運，提高功效。4.2.4安裝配電柜之前，應(yīng)將配電柜 按照電壓等級分類，然后確定同電壓 等級的每臺配電柜的具體位置與平面布置圖和系統(tǒng)圖相對應(yīng)，根據(jù)盤柜的編號對號入 座。4.2.5盤柜安裝時先利用人工用撬棍撬到大致的位置，然后精確地調(diào)整第一個盤，在距 離盤柜頂和底各200m

11、n高處，按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準線，將盤柜按規(guī)定順 序比照基準線安裝就位，可用墊鐵墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間來找平找正。4.2.6盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤 不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。4.2.7盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度、以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允 許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：盤柜安裝允許偏差允許偏差項目允許偏差（mr）i垂直度（每米） 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 24.2.8盤柜內(nèi)電氣檢查4.2.8.1盤柜安裝就位后，應(yīng)進行各項電氣檢查和試驗，檢查各回路有無電氣或機械故 障，并保證

12、回路斷路器閉合、脫扣、自動切換、計量、保護和控制系統(tǒng)的正確性。428.2 、二次回路接線的電接觸應(yīng)良好。逐個檢查，連接螺栓應(yīng)無松動。檢查盤柜 一次、二次回路的線間和線對地的絕緣電阻值，一次回路必須大于0.5MQ，二次回路必 須大于1MQ0如果檢測回路中有電子部件，則電子部件應(yīng)從測量回路中脫開， 以免損壞 電子元件。4.3母線及母線槽安裝4.3.1母線的安裝431.1母線與母線及設(shè)備的連接采用螺栓連接，母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度露出23扣。4.3.1.2 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊片，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊片，線線連接 面要緊密，緊固螺栓必須使用

13、力矩扳手。431.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面的處理應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥的 室內(nèi)可直接連接。4.3.1.4 相同布景的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線對稱一致，橫平豎直、整 齊美觀。4.3.1.5母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1mm；鉆孔位垂直不歪斜，螺孔間中心距 離的誤差應(yīng)為土 0.5mm。4.3.1.6片矩形母線間，應(yīng)保持不少于母線厚度的間隙，相鄰的間隙墊邊緣間距離應(yīng)大于5mm母線配制最小凈距見表項目額定電壓（KV）0.461101035110室內(nèi)帶電部分至接地部分20mm100mm125

14、mm300mm950mm不相冋的帶電部分20mm100mm125mm300mm1000mm室外帶電部分至接地部分75mm200mm400mm1000mm不相冋的帶電部分75mm200mm400mm1000mm4.3.2母線槽安裝4.3.2.1 母線槽安裝前，應(yīng)檢查母線槽本體的絕緣電阻值（各相母線對地絕緣、相間絕 緣）應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。并測量低壓母線槽內(nèi)部相序與變壓器及低壓柜一致。4.3.2.2 在低壓母線槽安裝前，變壓器本體試驗按GB50150-91規(guī)程要求進行變壓試驗, 合格后方可安裝低壓母線槽。4.3.2.3 低壓母線槽與變壓器及低壓開關(guān)柜的連接應(yīng)緊密、 可靠，低壓母線槽安裝完畢， 再次

15、檢查母線對地絕緣，合格后連接變壓器側(cè)的零母線。4.3.2.4 低壓母線槽在起吊安裝時，不宜用鋼絲繩捆綁，應(yīng)該用尼龍繩索捆綁，以免損 傷外護套的油漆。4.3.2.5 固定低壓母線槽的支架，應(yīng)牢固可靠，盡量利用土建的予埋件。支架防腐處理 后，面漆顏色應(yīng)近似低壓母線槽的顏色。4.3.3 母線及母線槽試驗4.3.3.1 低壓母線及母線槽進行絕緣電阻測量。4.3.3.2 高壓母線進行工頻交流耐壓試驗。母線耐壓試驗時間為 1 分鐘，應(yīng)無擊穿、無 閃絡(luò)、無異常聲響。 在與互感器、 斷路器一起做組合耐壓試驗時， 試驗標準應(yīng)為絕緣子、 互感器、斷路器耐壓試驗標準中的最低值。4.3.3.3 母線定相試驗：對于高壓

16、分段母線，使用高壓核相器進行定相試驗，防止相序 接錯。低壓分段母線可在母聯(lián)柜上用電壓表進行定相試驗。4.4 二次回路檢查接線4.4.1 二次回路檢查接線4.4.1.1 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插件、焊接或壓接等接線方式進行固定，電 子元件回路、弱電回路采用錫焊連接，均應(yīng)牢固可靠。441.2 二次線中，電流回路采用2.5mm2色緣銅芯線，其它二次線采用1.5mm2色緣銅 芯線。4.4.1.3 二次線不允許出現(xiàn)連接點和焊接點， 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標明回路編 號，編號正確，字跡清晰且不易褪色，不得采用手寫方式標記，必須采用規(guī)范的標記套 管、標記卡環(huán)作為標識，標記應(yīng)整齊、清晰、美觀。4.

17、4.1.4 每個接線端的每側(cè)接線為一根，不超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩 根導(dǎo)線不接在同一端子上。4.4.1.5 引入開關(guān)柜的電纜排列整齊、編號清晰、不交叉、固定牢固，不使所接的端子 排受到機械應(yīng)力。4.4.2 調(diào)整及模擬試驗4.4.2.1 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ ;二次回路必須大于1.5MQ。442.2 柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時，用2500V兆歐表搖測1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 110MIQ時，做 1000V工頻耐壓試驗，時間1mi n,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。4.4.2

18、.3 直流屏試驗，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5 M Q,直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求； 整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.4.2.4 不間斷電源的輸入、輸出各級保護系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標試驗調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求， 且符合設(shè)計文件要求。不間斷電源裝置間連接的線間、線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ。4.4.2.5 二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動機構(gòu)的電源回路等，均不應(yīng)小 于1MQ。在比較潮濕的地方，可不小于 0.5M Q。4

19、.4.2.6 二次線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不能使用搖表 和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。4.4.2.7根據(jù)原理圖，分別檢查電壓、電流、控制、保護、信號、計量等回路的接線是 否正確。4.4.2.8回路中有電子元器件設(shè)備的，試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?.4.2.9 模擬試驗：按原理圖要求，分別模擬試驗電壓、電流、控制、保護、信號、計正確無誤，靈敏可靠量等回路動作情況，應(yīng)符合原理圖的要求,4.5直流裝置安裝及試驗4.5.1蓄電池組由多個蓄電池組合而成， 安裝前必須認真檢查每個蓄電池有否滲 液、漏液現(xiàn)象，外觀應(yīng)光亮完好無損，然 后進行組裝。4.5.2安裝要平

20、穩(wěn)垂直，各連接專用螺栓 緊固。4.5.3在連接極板時，應(yīng)連接緊密，極板 上應(yīng)涂少許電力復(fù)合脂以保證接觸良好。 正負極連接應(yīng)正確。4.5.4蓄電池的充放電：初充電（均充）達到充電時間，測量并記錄單體電池電壓符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定按0.2倍的額定容量值進行放電放電終結(jié)時，測量并記錄單 體電池電壓符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定再充電，先均充然后轉(zhuǎn)為浮充狀態(tài)。4.5.5充電機的輸入電源，一般都由兩路供電，應(yīng)進行自動切換試驗，切換可靠，兩路 電源相序一致。輸入是三相四線制供電，而且分別由二段低壓母線引來，一路為事故段 母線電源，另一路為其他電源，二趟電源進電源柜，相序必須正確，應(yīng)與柜內(nèi)端子標識 一致，在直流裝置工作前，應(yīng)事

21、先進行測量核對。4.5.6直流裝置輸入電源如果兩路都失電，則應(yīng)由柜內(nèi)的直流蓄電池供電進行，不影響 輸出供電。直流蓄電池供電時間的長短，決定蓄電池的容量大小及直流裝置輸出電流大 小，一般要求在兩路輸入電源失電情況下，保證供電時間在40分鐘至1小時之間。在投入運行超過24小時后，可以作此試驗，應(yīng)滿足上述供電時間。若甲方另有規(guī)定，則 以生產(chǎn)需要進行試驗。4.5.7輸出波形檢查，嚴格講直流裝置的輸出電壓，含有不同成分的高次諧波，但基本 上是正弦波，理論要求非正弦波成分，應(yīng)在 5沖內(nèi)，即為合格，所以在投運前，應(yīng)進行 該項工作的測試。4.5.8直流裝置的信號及有關(guān)參數(shù)指示，應(yīng)一一作模擬試驗，指示應(yīng)與廠家說

22、明書要求 一致。滿足上述幾項要求，直流裝置便可以試運行。4.6電纜支架、橋架的安裝4.6.1電纜支架的加工安裝應(yīng)符合下列要求：4.6.1.14.6.1.24.6.1.3定。4.6.1.4鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm 電纜支架的層間允許最小距離符合設(shè)計規(guī)電纜支架全長應(yīng)進行良好的接地 。4.6.2電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：4.6.2.1梯架（托盤）、電纜橋架（托盤）的支（吊） 架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標 準。電纜橋架（托盤）的規(guī)格、支吊架的跨距、防腐類型應(yīng)符合

23、設(shè)計要求4.6.2.2電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；拖排、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。 各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm4.6.2.3 橋架（托盤）對應(yīng)每個支吊架上的固定件應(yīng)牢固；橋架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架（托盤）、的外側(cè)。462.4 電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計及 規(guī)范要求。電纜橋架的加工應(yīng)采用切割機，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架表面的 防腐層。462.5幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護、檢修距 離及橋架出管方便。462.6 橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、 丁字連接時，應(yīng)采用直通、

24、二通、 三通、四通或平面二通、平面三 通等進行變通連接。4.6.2.7 電纜托盤、梯架不宜敷 設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道 的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐隔熱措施 4.7保護管敷設(shè) 4.7.1鋼管加工4.7.1.1鋼管的除銹：可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。4.7.1.2鋼管的切斷：可用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi) 無鐵屑及毛刺，且斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。4.7.1.3套絲：絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;可用電動套絲機、管子鉸板鉸制。鉸制完螺紋后隨即清修管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保 持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。4.7.1

25、.4彎管：鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)形狀進行立體布置，但要盡量減少彎頭。鋼管 彎制常用彎管方法用以下兩種：（1）手動彎管器彎管：在彎制管徑為 25mm及以下的鋼管時，可用彎管器彎管。制作 時，先將管子彎曲部位的前段放入彎管器內(nèi)，管子焊縫放在彎曲方向的側(cè)面，然后用腳 踩住管子，手扳彎管器柄，適當(dāng)加力，使管子略有彎曲，再逐點移動彎管器，使管子彎 成所需的彎曲半徑。（2） 電動彎管機彎制：厚壁管和管徑較粗的鋼管，一般在管徑25mm及以上的鋼管可 用電動彎管機進行彎制。即先選好模具，測量好鋼管要求的尺寸，將管子放入模具，然 后扳動電動彎管機的開關(guān)，當(dāng)鋼管達到要求的彎度時，反向扳動電動彎管機的開關(guān)，將鋼管退

26、出。如還沒有達到要求，重復(fù)上述步驟進行微調(diào)。（3）彎管的要求：a 鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10% 。b 鋼管彎曲時，焊縫如放在彎曲方向的內(nèi)側(cè)或處側(cè)，管子容易出現(xiàn)裂縫。當(dāng)有兩個以上 彎時，更要注意管子的焊縫位置。c 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫 ,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺 , 切斷口應(yīng)平整 ,管口應(yīng)光滑。4.7.2 鋼管的連接4.7.2.1 用螺紋連接時 ,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2;連接后 ,其螺紋宜外露 23扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。4.7.2.2 電纜保護管連接牢固，密封良好，兩管口對準。套接的短管或帶螺紋的管接頭 的長度，不小于電纜管外徑的 2.2 倍，

27、電纜保護管不宜直接對焊。對接焊加套管焊接。4.7.2.3 定螺釘連接時 ,螺釘應(yīng)擰緊 ;在振動的場所 ,緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。4.7.2.4 連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。4.7.3 鋼管的接地4.7.3.1 鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地線，連接處的兩端用的用專用接地線卡固定跨接接地線 ,接地線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于 4mm2；4.7.3.2 鋼管與柜、臺、箱、盤的接地連接，應(yīng)采用接地跨接線。4.7.4 鋼管敷設(shè)4.7.4.1 直埋電纜保護管的深度不應(yīng)小于 0.7 米，在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于 0.8 米，電纜保護管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密不得有地下水和泥漿滲入。4.7.4.2 水

28、平或垂直敷設(shè)的明配管， 允許偏差為 1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2 。4.7.4.3 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于砼內(nèi)時，鋼管外壁可不做防腐處 理，直埋土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)刷兩度瀝青，采用鍍鋅鋼管時，鍍層剝落處應(yīng)涂防腐漆。4.744 進入落地式配電箱的保護管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50 80mm與設(shè)備連接 的鋼管管口與地面距離宜大于 200mm。4.7.4.5 敷設(shè)在多塵或潮濕場所的鋼管 ,管口及其各連接處均應(yīng)密封。4.7.4.6 當(dāng)線路暗配時 ,鋼管宜沿最近的路線敷設(shè) ,并應(yīng)減少彎曲。 埋入建筑物、 構(gòu)筑物內(nèi) 的鋼管 ,與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm 。4

29、.8 電纜敷設(shè)4.8.1 電纜在到達現(xiàn)場后， 首先進行外觀的檢查及存放； 產(chǎn)品的合格證及技術(shù)文件齊全， 電纜型號、 規(guī)格、長度符合訂貨要求， 附件齊全， 電纜外觀無損傷： 電纜集中分類存放， 并應(yīng)標明型號規(guī)格、電壓等級、長度，存放處沒有積水。4.8.2 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜做絕緣電阻試驗和電纜的導(dǎo)電連續(xù)性試驗，高壓電力電纜 還應(yīng)做直流耐壓和泄漏試驗，以檢驗材料是否合格。電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和 絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.8.3電纜盤的架設(shè)應(yīng)牢靠，電纜敷設(shè)時不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，速度應(yīng) 平穩(wěn)可控制。人力敷設(shè)時不可猛拉急跑，以防失控，損傷電纜。轉(zhuǎn)盤人員應(yīng)站在電纜盤 的側(cè)面

30、或后面，不可站在前面，以防不測。電纜盤支撐地點的選擇是以敷設(shè)方便為好， 一般應(yīng)在電纜起點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜 盤的上方，如下圖：4.8.4對于大截面的電纜可用機械加滾輪方法敷設(shè)；小截面的電纜可用人力加滾輪配合 方法敷設(shè)，如下圖4.8.5利用機械方法敷設(shè)電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并 有牽引頭與牽引鋼纜之間設(shè)置防捻器，防止?fàn)恳^程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象。4.8.6用機械牽引大截面電纜時，牽引捆綁處要結(jié)實牢靠，在操作機械時要有方向且采 取防護措施，防止滑脫傷人。4.8.7電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，并符合從上到下強電、弱

31、電 及控制系統(tǒng)的要求4.8.8橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴重，電纜施工前將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。4.8.9電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂、走向整齊清楚；電纜在電纜橋架上敷設(shè)時，第一根電 纜應(yīng)沿橋架的一側(cè)擺放，第二根應(yīng)沿第一根或沿另一側(cè)擺放，依次進行。這樣電纜在橋 架內(nèi)排列整齊，走向清晰，備用空間明顯。4.8.10電纜在敷設(shè)時嚴禁有絞擰, 鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃 傷等缺陷。4.8.11電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處倍以上。的最小彎曲半徑是電纜外徑的154.8.12金屬電纜支架，金屬保護管 必須接地（PE）可靠。4.8.13直埋電纜的溝底的寬度和0.9m。在嚴寒

32、地區(qū)，可適當(dāng)增加埋地深度。在電纜溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，深度一般為底平整后，鋪上100mn厚干凈的砂子。電纜應(yīng)自然、略為松弛的敷設(shè)，并在溝底擺放整 齊。電纜上面也鋪上100mn厚干凈的砂子，并加蓋保護，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm在隱蔽工程驗收后，回填土應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況分層夯實，在地面電纜沿線埋設(shè)電纜 標示樁。4.8.14沿橋架托盤敷設(shè)的電纜進入室內(nèi)，在拐角處應(yīng)留適當(dāng)余量，防止電纜不夠彎曲 半徑。在橋架上或托盤上施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電 纜的彎曲半徑的要求。4.8.15垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)在每個支架上加以固定；水平敷設(shè)的電纜，電纜的首末兩端等均

33、應(yīng)對電纜加以固定。4.8.16電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，電力電纜和控制電纜不應(yīng)放在溝內(nèi)同一層支架上，高、 低壓電力電纜，強電、弱電電纜應(yīng)按次序分層放置，一般情況下按電纜電壓等級高低由 上而下配置。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。4.8.17電纜穿保護管時，保護管內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時不可損傷護層， 可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。4.8.18電力電纜在終端頭與接頭處附近要留有備用長度，且電纜各支持點的距離符合 設(shè)計規(guī)定。電纜與熱力管道交叉時，距離不得小于500mm并做隔熱裝置。4.8.19所有與DCS系統(tǒng)連接的電纜均米用屏蔽電纜，輸入與輸出不能用同一根電纜。4.8.20在冬季施

34、工時應(yīng)保證電纜本體溫度在 5 C以上。否則，應(yīng)提前將電纜預(yù)熱保溫。4.8.21必須認真記錄每根電纜的起點及終點的電纜記米標識數(shù)及電纜實際長度，并分 批提交給業(yè)主進行核實 4.8.22標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號， 起、止點，規(guī)格，型號及電壓等級。字跡應(yīng)清晰不易褪色。在橋架兩端、拐彎處和每隔 50米處應(yīng)掛電纜標志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標志牌，電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉, 并加以固定。4.9電纜頭制作4.9.1高壓電纜終端頭制作4.9.1.1制作咼壓電纜終端頭時，從切剝開始直至完成， 盡量縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進 行。切剝電纜時，不得傷害電

35、纜芯線和保留的絕緣層。4.9.1.2 電工刀削皮時，不宜用力過大，最好電纜總絕緣 外皮不完全切透，里面層電纜層應(yīng)撕下，防止損傷總線。4.9.1.3高壓電纜頭采用成套電纜頭材料。應(yīng)仔細閱讀產(chǎn) 品說明書，并按說明書的要求進行制作安裝，電纜終端頭上相色標識應(yīng)與系統(tǒng)相位一致 電纜終端頭在做好安裝前，還應(yīng)做一次絕緣電阻試驗和直流耐壓及泄漏試驗，以檢驗做 好的電纜頭和整個電纜線路的絕緣水平。4.9.1.4電纜終端頭具體制作安裝方法(1) 根據(jù)開關(guān)柜尺寸及安裝方式確定電纜護套開剝長度，露出鎧裝25mm并擦洗干凈。(2) 用恒力彈簧在鎧裝上固定第一條接地線，并用膠帶 繞包。(3) 將三芯銅屏蔽帶根部用恒力彈簧

36、固定第二條接地 線，引出位置與第一條相背，用膠帶繞包。整個接地區(qū)域用幾層PVC膠帶全部包纏封閉。(5)安裝冷縮式電纜密封三叉手套，逆時針抽掉芯繩，先收縮頸部，后按同樣方法收縮 三芯。(6)套入冷縮式直管，與三叉手指搭接15mm逆時針抽掉芯繩使其收縮。 冷縮式套管口往上留30mm勺銅屏蔽帶，其余的割去。銅屏蔽帶口再往上留30mm的半導(dǎo)體層，剝離時切勿劃傷主絕緣。按尺寸切除頂部絕緣。套管口往下25mm#，繞包PVC帶作一標識，此處為冷縮終端安裝基準。(8) 在半導(dǎo)電帶與主絕緣的搭接處涂上硅脂，將剩余的涂抹在主絕緣表面。套入冷縮式終端，定位于PVC標識帶處，逆時針抽掉芯繩使終端收縮。用Scotch2

37、3絕緣帶填平接線端子與絕緣之間的空隙。然后，從絕緣管開始， 半重疊繞包絕緣帶一個來回至接線 端子上。最后按實際相序繞包相應(yīng)顏色的 1500 膠帶一個來回，將 Scotch23 絕緣帶的末 端包覆住，1500膠帶包覆的寬度不超過20mm在收尾處用剪刀剪斷并壓緊。4.9.2 低壓電纜頭制作4.9.2.1 低壓電纜頭制作可采用熱縮型電纜頭附件或干包方式進行施工4.922 低壓電纜16mm2及以上動力電纜采用熱縮終端，線鼻子采用帶相色的熱縮套管 進行絕緣處理，所有電纜兩端均用花瓶收口。4.9.2.3 使用熱縮電纜頭附件操作時 , 熱縮管使用噴燈或其它熱源烘烤時注意烘烤均勻 , 防止起皺。4.9.2.4

38、在壓接端子時，對300mm大截面的端頭，必須選用配套液壓壓接鉗，壓力必須 達到要求。4.9.2.5 低壓電纜兩頭做好后，應(yīng)進行電纜的絕緣電阻試驗。4.9.3 電纜試驗4.9.3.1 電纜試驗應(yīng)在電纜敷設(shè)前作一次，以檢驗材料是否合格。在兩端電纜頭制作完 成后，再做一次電纜試驗，以檢驗電纜敷設(shè)和電纜頭制作的質(zhì)量。4.9.3.2 動力電纜和控制電纜均應(yīng)做絕緣電阻試驗。低壓電力電纜和控制電纜用 1000V 兆歐表測量，6KV電纜用2500KV兆歐表測量，測量結(jié)果應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.9.3.3 6KV及6KV以上高壓電纜還用直流耐壓試驗設(shè)備做直流耐壓和泄漏試驗。 試驗 電壓為電纜線芯對金屬屏蔽

39、層間的額定電壓的 4倍，試驗時間為 15分鐘。試驗電壓可 分 4-6 階段均勻升壓，每階段停留 1 分鐘，并讀取泄漏電流值。4.10 照明箱及燈具安裝4.10.1 配電箱(盤、板)安裝位置正確，箱體開孔合適，切口整齊。暗裝配電箱箱蓋 緊貼墻面，垂直度允許偏差符合規(guī)范要求。4.10.2 安于鋼結(jié)構(gòu)上的配電箱，用型鋼做好與配電箱安裝框架相同的安裝支架，將支 架焊于結(jié)構(gòu)上再用鍍鋅螺栓將配電箱安上。4.10.3 燈具在安裝前應(yīng)進行檢查，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破損等缺陷。4.10.4燈具的安裝位置、標高，要嚴格執(zhí)行施工圖紙上的安裝要求，并做到牢固可

40、靠,同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具應(yīng)排列整齊， 其中 心線偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.10.5所有正常不帶電的元件都將接地。照明燈 具的安裝必須緊固，現(xiàn)場燈具及配管必須保證不進 水及現(xiàn)場防爆要求，安裝方法上應(yīng)考慮維護的方便 性。4.10.6照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。4.10.7為使燈具與導(dǎo)線連接處不受其它應(yīng)力，固定燈具用的各連接零件應(yīng)保證足夠的 機械強度。4.10.8變配電所內(nèi)高、低壓盤及母線的正上方，不得安裝燈具（不包括采用封閉母線、 封閉式盤柜的變配電所）。4.10.9嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外 殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚

41、面上。4.10.10為加強導(dǎo)線的絕緣保護，避免板面漏電現(xiàn)象，導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管 4.10.11燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部件離可燃物較近時應(yīng)采取 隔熱措施。4.11爆炸環(huán)境的電氣安裝,在防爆區(qū)域內(nèi)電氣施工需注本工程中部分電氣設(shè)備及電器會采用防爆型或增安型意以下幾個方面4.11.1爆炸環(huán)境的電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準的設(shè) 計進行施工，采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行 技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌， 防爆電氣設(shè)備應(yīng)有防爆標志。4.11.2電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔 離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準爆 炸和火災(zāi)危險環(huán)境配電裝置設(shè)計

42、規(guī)范規(guī)定。4.11.3防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠的接線和密封，多余的進線口其 彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊，使進線口密封。引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求：4.1131電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被 密封填料封固。4.11.3.2 外徑等于或大于20mm勺電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng) 在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。4.11.3.3 電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜；被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹 配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外

43、徑允許差值為土1mm彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。4.11.3.4 有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料,填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm4.11.3.5電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電 氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須 在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。4.11.4鍍鋅管的鍍鋅層應(yīng)完整，接線盒、管線、管端、管接頭上的螺紋應(yīng)完整、光滑， 防腐層完整。4.11.5鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。 不得采用套管焊接，并應(yīng)符

44、合下列要求：4.11.5.1螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P 脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mn及以下的4.11.5.2 在爆炸性氣體環(huán)境鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑 為32mm及以上的鋼管不 應(yīng)少于6扣。4.11.5.3 爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)與隔爆型設(shè) 備連接時，螺紋連接處應(yīng) 有鎖緊螺母。4.11.5.4 在爆炸性粉塵 環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)少于 5扣4.11.5.5 電氣管路之間不得采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭。4.11.6 在爆炸環(huán)境區(qū)電氣設(shè)備，應(yīng)采用專用的接地線

45、，金屬管線、電纜的金屬外殼應(yīng) 作為輔助接地線，接地線應(yīng)單獨與接地干線相連，不得工作零線當(dāng)?shù)鼐€使用，與電氣設(shè) 備的連接線宜采用多股軟絞線，最小截面不得小于4mm24.11.7 爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作 電壓，且不得低于500V,絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層的額定電 壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。4.11.8 導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但 不得繞接。鋁芯線與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)有可靠的銅鋁過渡接頭等措施。4.11.9 電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施：4

46、.11.9.1 在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。4.11.9.2 電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應(yīng)加以 保護；留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴密。4.11.9.3 護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。4.11.9.4 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動 機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的撓性連 接管。4.12 起重設(shè)備及移動式軟電纜安裝4.12.1 滑接線和移動式軟電纜的相間或各相對地間的絕

47、緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定4.12.2 型鋼滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線的距離和同一條型鋼滑接線的各支型鋼間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差應(yīng)小于10mm。4.12.3 滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑，滑接面嚴禁有銹蝕，在滑接 線與導(dǎo)線連接處必須作鍍鋅或鍍錫處理。4.12.4 絕緣子清潔、無裂紋和缺損，與支架間的緩沖軟墊片齊全；支架油漆色澤均勻，安裝平整牢固，間距均勻，連接用的螺栓螺紋露出螺母23扣。4.12.5 滑接器接觸面平整光滑，與滑接線接觸可靠，滑接器的中心線（寬面）不越出 滑接線的邊緣，絕緣部件完整齊全，導(dǎo)線引線固定牢靠，滑塊可動部分靈活無卡阻。4.12.6

48、 滑線安裝后，滑塊或其它受電器在全程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。4.12.7 移動式軟電纜應(yīng)符合以下規(guī)定4.12.7.1軟電纜的滑軌或吊索終端固定牢靠。吊索調(diào)節(jié)裝置齊全。4.12.7.2軟電纜的懸掛裝置沿鋼軌或鋼索滑動時靈活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象4.12.7.3 電纜移動長度比起重機移動距離長15% -20%,如無設(shè)計 特殊要求，長度20m加裝牽引繩， 牽引繩短于電纜移動段的。4.13電機檢查接線及調(diào)試主要施工程序：施工準備 電 機檢查抽芯檢查電機接線 電機干燥絕緣試驗電機本體 試驗電機控制及保護系統(tǒng)調(diào)試 電機系統(tǒng)調(diào)試空載試運行負荷運行4.13.1 電機檢查4.3.1.1電機銘牌應(yīng)清晰，油漆完整，無銹

49、蝕現(xiàn)象。電動機外殼上的專用接地端子應(yīng)完 好。4.13.1.2 電機外殼接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)接地緊密牢固、接地（接零）線截面選用 正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和 建筑物。4.13.1.3 現(xiàn)場安裝的電動機，按相關(guān)規(guī)定必須作抽芯檢查的（出現(xiàn)下列情況之一：出廠日期超過制造廠保證期限者；經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時；開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑時；試運轉(zhuǎn)時有異常情況者），以及業(yè)主認為有必要進行抽芯檢查的 設(shè)備，必須無條件進行抽芯檢查。4.13.2電機的接線電機接線端子與導(dǎo)線端子連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。 在電機接線盒內(nèi)，裸露

50、的相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.13.3 電機干燥4.13.3.1電機在運輸、貯存、安裝過程中有可能受潮，應(yīng)考慮進行干燥。干燥后進行 有關(guān)試驗，合格后才能投入使用。4.13.3.2 高壓電機干燥可采用380V三相低壓電流通過調(diào)壓器通入定子繞組進行。4.13.3.3 干燥時電機機殼應(yīng)可靠接地，繞線電機轉(zhuǎn)子應(yīng)短接并接地。4.13.3.4 干燥時電機線圈溫度不得超過 750C4.13.3.5 在干燥過程中，應(yīng)每隔 1 小時（開始干燥時），數(shù)小時后每隔 2 小時測量線圈 絕緣電阻和吸收比，并將整個干燥過程繪制成曲線圖，測量絕緣電阻時應(yīng)斷開電源。4.13.3.6 為防止電機主軸在

51、熱態(tài)下彎曲變形，應(yīng)間斷將電機的主軸作 180 度轉(zhuǎn)動。4.13.4 電機本體試驗4.13.4.1 測量定子繞阻的絕緣電阻和吸收比，在接近運行溫度時，定子的絕緣電阻值不應(yīng)低于1兆歐/kV，吸收比R60/R15不應(yīng)小于1.2 （用2500V兆歐表測量），中性點可 拆開的應(yīng)分相測量。轉(zhuǎn)子絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5兆歐/kV （用1000V兆歐表測量）。如 達不到要求，需進行烘干處理。4.13.4.2 測量定子、轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻：在冷狀態(tài)下測量，各繞組測得值相互間差別應(yīng)不超出其最小值的 2%。中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互間差別應(yīng)不超出其最小值的 1%。測量直流電阻時， 最好將繞組連

52、接到滑環(huán)的連線柱上， 如不可 以，則在滑環(huán)上進行，在不能測得多相繞組的電阻時，則經(jīng)測線間直流電阻的相互差別 不應(yīng)超過 1%。4.13.4.3 定子線圈的交流耐壓試驗6KV和 10KV電機定子線圈試驗電壓標準為 10KV和 16KV耐壓時長為1分鐘。可采 用工頻交流耐壓試驗方法。4.1344 1000V 及1000KW以上的電機還應(yīng)做定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流的測 量。試驗電壓為額定電壓的 3 倍。各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的 100%。當(dāng)最大泄漏 電流在20卩A以下時各相間應(yīng)無明顯差別。試驗時，試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每個階段停留 1 分鐘，并記錄泄漏電流值。泄漏電流

53、值不應(yīng)隨時間的延長而 增大。4.13.5 電機試運行4.13.5.1 檢查二次配線是否符合設(shè)計圖紙要求。接線牢固，字頭清晰。動力線接線回 路正確，連接螺栓力矩值符合規(guī)范要求。開關(guān)、接觸器、熱元件、繼電器等單體試驗項 目齊全并依據(jù)設(shè)計整定值進行整定。 進行系統(tǒng)中各回路的模擬動作試驗、 保護跳閘試驗， 保證整個電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系正確，開關(guān)動作可靠，信號指示正常。4.13.5.2 電動機試運行應(yīng)在電動機的保護、控制、測量、信號等回路的調(diào)試已完成， 結(jié)果正常的情況下進行。電機的引出線相位正確、牢固，連接緊密；電機本體固定、接 地應(yīng)良好。盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。4.13.5.3 空載試運轉(zhuǎn)前

54、， 電動機動力回路的和控制回路的絕緣電阻應(yīng)合格， 連續(xù)啟動 2 次的時間間隔不應(yīng)小于 5 分鐘，再次啟動應(yīng)等電動機冷卻至常溫后進行， 以免電機過熱， 損壞電機。4.13.5.4 電機在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為 2 小時，并記錄電機的 空載電流。4.13.5.5 檢查電機各部溫度、不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.13.5.6 檢查電機的三相電流是否平衡，溫度、振動等項應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好試 車記錄。4.14 電氣綜合調(diào)試4.14.1 電氣調(diào)試分為單體元件調(diào)試和整組試驗。電氣的單元件主要作用于電氣設(shè)備和 電氣回路的計量、繼電保護是整個工程能夠正常運轉(zhuǎn)的保障和窗口，占有極其重要的作

55、 用，各項工作必須嚴格按標準執(zhí)行。4.14.2 整組試驗是調(diào)試過程的關(guān)鍵程序，它是對單體調(diào)試和安裝接線質(zhì)量的檢驗。通 過整組試驗可以發(fā)現(xiàn)存在的問題，核實電氣控制回路、保護聯(lián)鎖回路、信號回路能否正 常工作，便于及時發(fā)現(xiàn)隱患、清除隱患。對于系統(tǒng)長期、安全、穩(wěn)定運行非常重要。4.14.3 電流回路系統(tǒng)調(diào)試按系統(tǒng)容量大小選出所有開關(guān)、設(shè)備、表計，按要求接線（一般在斷路器出口 CT 一次通入大電流）。合上開關(guān)送入大電流（為額定值的一半） ，看盤上、現(xiàn)場電流表的指 示值應(yīng)一致，在電流繼電器回路串入電流表，應(yīng)指示正確，正常后將電流繼續(xù)升大，直 至 DL 或 GL 繼電器按整定值動作為止（看動作值與整定值應(yīng)相

56、符） ，如：發(fā)現(xiàn)不正常可 檢查回路的接線螺栓（包括一、二次）試驗端子的接觸是否良好，有無松動等。4.14.4 電壓回路檢查調(diào)整根據(jù)電壓回路、電壓、高低（將試驗系統(tǒng)與系統(tǒng)外的連線拆除）送入所需電壓、查 看盤上電壓表的指示，電壓繼電器的動作電壓與整定值是否相同，如不正常可檢查電壓 回路的保險，開關(guān)接觸情況接線的正確性，也可用標準電壓表分別測量各處電壓直至合 格為止。4.14.5 整組系統(tǒng)調(diào)整4.14.5.1 在設(shè)備的柜體檢查和接線完畢， 當(dāng)單元件調(diào)試完畢后 , 進行盤柜電氣控制回路 的調(diào)試和整組模擬試驗。4.14.5.2 熟悉圖紙的控制原理，根據(jù)電氣原理檢查盤子柜上的接線，接線正確以后進 行模擬試驗。模擬試驗時，要斷開一次線路，以控制線路相同的電壓等級進行試驗，以防弱電設(shè)備的絕緣損壞。4.14.5.3 模擬各種事故、電流、電壓等信號,檢查及判斷計量,繼電保護動作是否準確、 可靠、靈敏。4.14.5.4 先將斷路器、電線、電纜、各電器元件分別測量絕緣電阻，確認正常后，拆 除本系統(tǒng)與系統(tǒng)外不必要的連線，接好試驗線路分別送入試驗電壓、電流，同時送入所 需直流電源，配電盤上的電流表、電壓表應(yīng)指示正確，電度表應(yīng)轉(zhuǎn)動計數(shù)，正常后慢慢 降回試驗電壓、電流至零值。4.14.5.5將系統(tǒng)