1、生產計劃與物料控制生產計劃與物料控制 為什么會這樣？為什么會這樣？ 國內某中型電子儀器公司，面向國內外生產、銷國內某中型電子儀器公司，面向國內外生產、銷 售電子測量、通信測試專用儀表。面對日益激烈的市售電子測量、通信測試專用儀表。面對日益激烈的市 場競爭，越來越多的行業場競爭，越來越多的行業客戶希望公司能夠及時迅速客戶希望公司能夠及時迅速 地提供更符合行業特點的儀器儀表地提供更符合行業特點的儀器儀表。應對市場競爭，。應對市場競爭， 公司加大了研發、生產、售后等環節的投入，但是生公司加大了研發、生產、售后等環節的投入，但是生 產制造成為公司業務發展的最大瓶頸，公司生產部經產制造成為公司業務發展的

2、最大瓶頸，公司生產部經 理目前面臨更大的壓力：理目前面臨更大的壓力：材料短缺與積壓現象同時存材料短缺與積壓現象同時存 在；常規儀表與專用儀表的生產很難同時兼顧在；常規儀表與專用儀表的生產很難同時兼顧；新客；新客 戶訂單一拖再拖，導致銷售人員不斷向公司高層投訴戶訂單一拖再拖，導致銷售人員不斷向公司高層投訴 生產部門；生產部門；車間人員經常抱怨加班過多，原來確定的車間人員經常抱怨加班過多，原來確定的 生產任務經常被打亂生產任務經常被打亂 生產管理系統生產管理系統 生生產產管管理理部部 采購采購生管生管制制造造品品保保 財財務務部部 生產管理系統生產管理系統 BOMBOM 制造流程圖制造流程圖 作業

3、標準作業標準 標準工時標準工時 QCQC工程表工程表 檢驗標準檢驗標準 廠商交貨、點廠商交貨、點 收、進料檢驗收、進料檢驗 現現 場場 加加 工工 第一章第一章 第二章第二章 第三章第三章 第四章第四章 第五章第五章 第六章第六章 第七章第七章 第八章第八章 第九章第九章 第十章第十章 第十一章第十一章 課課 程程 大大 綱綱 概論概論 生產計劃生產計劃 途程計劃途程計劃 生產排程生產排程 物料需求物料需求 協力廠商管理協力廠商管理 生產前準備生產前準備 派工派工 進度跟催與管制進度跟催與管制 在制品管理在制品管理 績效評核績效評核 第一章第一章 概論概論 一、多變環境中的產銷活動趨勢 l _

4、化、個性化、化、個性化、_量量 價格滑落、價格滑落、_利利 質量與售后的加強質量與售后的加強 走向國際與多元化走向國際與多元化 交期日益交期日益_ 二、多變環境中的生管理念 適質：適質： 適量：適量： 適地：適地： 適時：適時： 適價：適價： 三、三、JIT JIT 理論理論 購買購買_和和_適當的材料，在適當適當的材料，在適當_和和_進行適當進行適當 _的生產的生產 質量良好質量良好 物料的控制，物料的控制，_訂購量，資金的調動訂購量，資金的調動 供應商越近越好供應商越近越好 多渠道詢價、比價、自行估價、議價多渠道詢價、比價、自行估價、議價 按按_制造制造 四、生產計劃與管制之組織及職掌四、

5、生產計劃與管制之組織及職掌-1-1 ( (一一) )生管部門之組織依企業規模、生產型態之差異，而有所不同，有下列三類：生管部門之組織依企業規模、生產型態之差異，而有所不同，有下列三類： 1. 1.大型企業之生管部門大型企業之生管部門 總經理總經理 A A 產 品 事 業 部產 品 事 業 部 生管課生管課 生管部生管部 2. 2.中型企業之生管部門中型企業之生管部門 3. 3.中小型企業之生管部門中小型企業之生管部門 總經理總經理 業務部業務部 生管課生管課 管理部管理部廠務部廠務部 廠長廠長 生管生管 （三）（三） 生管部門之職掌（討論）生管部門之職掌（討論） 某一中小企業生管組織及職掌范例

6、某一中小企業生管組織及職掌范例 生管組長生管組長 訂 單 管 制 員訂 單 管 制 員生管員生管員物管員物管員資 料 統 計 員資 料 統 計 員 1. 1.訂單登錄訂單登錄 2. 2.出貨管制出貨管制 3. 3.出貨單開立出貨單開立 4. 4.顧客服務資顧客服務資 訊連絡訊連絡 1. 1.生產計劃擬生產計劃擬 定定 2. 2.進度安排進度安排 3. 3.進度跟催進度跟催 4. 4.生產問題協生產問題協 調與處理調與處理 5. 5.加班及績效加班及績效 管制管制 1. 1.用料計劃用料計劃 2. 2.生產用料請購生產用料請購 3. 3.用料跟催用料跟催 4. 4.庫存異常問題庫存異常問題 協調

7、與處理協調與處理 5. 5.用料分析與用料分析與 控制控制 1. 1.日報表核對日報表核對 2. 2.生產數據輸入生產數據輸入 3. 3.各項報表數據各項報表數據 分析管理分析管理 4. 4.檔案管理檔案管理 一、產能負荷分析一、產能負荷分析 可用工時可用工時( (A) A) 訂單工時訂單工時( (B) B) 工作天數工作天數 人數人數 上班時數上班時數 出勤率出勤率 生產效率生產效率 臺數臺數 機器負荷時間機器負荷時間 總合效率總合效率 訂單數量訂單數量 (1 (1不良率不良率) / ) / 標準工時標準工時 訂單數量訂單數量 (1 (1不良率不良率) ) X X 標準時間標準時間 訂單工時

8、訂單工時( (B) / B) / 可用工時可用工時( (A)A) 第二章第二章 生產計劃生產計劃 二、產能負荷分析表二、產能負荷分析表 日日 別別 項項 目目 101011111212131314141515161617171818 可 用 工 時可 用 工 時 ( ( A )A ) 實 際 工 時實 際 工 時 ( ( B )B ) 落后工時落后工時 C=A-BC=A-B 產能利用率產能利用率 B/AB/A 三、生產負荷練習計算三、生產負荷練習計算 ( (一一) )各工作中心生產各工作中心生產A.B.C.A.B.C.產品產品 標準時間如下標準時間如下 ( (二二) )A.B.C.A.B.C.

9、產品平均不良率如下？產品平均不良率如下？ A A：2%2%B B：3%3%C C：2% 2% 中心中心 工時工時 產品產品 0101020203030404 A A2 23 31 12 2 B B3 32 20 02 2 C C4 42 23 31 1 條件條件 中心中心 配備配備 人員人員 出勤率出勤率 生產生產 效率效率 01011010人人95%95%80%80% 02028 8人人90%90%85%85% 03035 5人人100%100%90%90% 04041212人人90%90%90%90% ( (三三) ) ( (四四) )接單狀況（單位：接單狀況（單位：PCPC） 產品產品

10、客戶客戶 A AB BC C 甲甲100100200200200200 乙乙2002000 0100100 ( (五五) )暫時不考慮加班，每天八小時，加班工時備緊急訂單使用暫時不考慮加班，每天八小時，加班工時備緊急訂單使用 ( (六六) )求各工作中心之工作天數？求各工作中心之工作天數？ 四、生產管理系統交期分析四、生產管理系統交期分析 生產計劃生產計劃 制造通知制造通知 途程計劃途程計劃 BOMBOM 制造流程圖制造流程圖 作業標準作業標準 標準工時標準工時 QCQC工程表工程表 檢驗標準檢驗標準 物料需求物料需求 采購、訂購采購、訂購 廠商交貨、點廠商交貨、點 收、進料檢驗收、進料檢驗

11、派派 工工 現現 場場 加加 工工 跟跟 催催 入入 庫庫成成 品品 QCQC 出出 貨貨 檢檢 驗驗 出出 貨貨 生生 產產 排排 程程 入入 庫庫 領領 發發 料料 制制 程程 檢檢 驗驗 績績 效效 評評 核核 出出 貨貨 通通 知知 五、接單標準時間分析表五、接單標準時間分析表 生生 管管 總總 負負 責責 人人 生產管理程序生產管理程序責任人責任人所需工時所需工時累計時間累計時間 收集工程資料收集工程資料工程部工程部4 44 4 生產排程生產排程生管員生管員1 15 5 物料需求物料需求物管員物管員0.50.55.55.5 物料采購周期物料采購周期采購員采購員242438.538.5

12、 進料檢驗進料檢驗IQCIQC0.30.338.838.8 入庫入庫倉管員倉管員0.20.23939 派工派工班組長班組長0 03939 領發料領發料倉管員倉管員0 03939 現場加工現場加工工序負責人工序負責人(8+12+8+2)(8+12+8+2)5151 QCQCQCQC員員2 25353 入庫入庫入庫員、倉管員入庫員、倉管員0.10.153.153.1 出貨出貨銷售員、銷售員、OQCOQC、倉管員、倉管員0.50.553.653.6 安全周期系數安全周期系數系數系數(0.5)(0.5)53.6 X 1.553.6 X 1.580.480.4 合計合計 六、核算總負荷時間的注意事項；六

13、、核算總負荷時間的注意事項； 七、主生產計劃的形式七、主生產計劃的形式 1月2月3月 周12345678910 11 12 RC 160016002400240032003200 RB 150015001500150022502250225022503000300030003000 TA 400400600600800800 月 匯 總 100001500020000 自行車產量（輛） 一、依產品設計圖面，從材料至制品完成之程序及設計一、依產品設計圖面，從材料至制品完成之程序及設計 1. 1.所必要之制程機械設備、治所必要之制程機械設備、治/ /工工/ /夾夾/ /檢檢/ /模具之設定模具之設

14、定 2. 2.所使用之原材料、零件、補助材料及消耗品之設定所使用之原材料、零件、補助材料及消耗品之設定( (定容、定量定容、定量) ) 3. 3.各工程之標準工時、產能之設定各工程之標準工時、產能之設定 4. 4.在各工程之加工批量及搬運批量大小之設定在各工程之加工批量及搬運批量大小之設定 二、設計管制輸出二、設計管制輸出 1. 1.制程結構（制造流程、標準工時）制程結構（制造流程、標準工時） 2. 2.材料清單（材料清單（BOM)BOM) 3. 3.圖面、作業標準（圖面、作業標準（SOPSOP） 4. 4.檢驗標準（檢驗標準（SIPSIP）、）、QCQC工程表工程表 5.5.標準樣品標準樣品

15、 第三章第三章 途程計劃途程計劃 途程計劃途程計劃 打樣打樣OK 未打樣過未打樣過 工藝表工藝表 BOM QC工程表工程表 SOP SIP營銷營銷 三、產品結構之層次結構（）三、產品結構之層次結構（） A A X X (1)(1) Y Y (1)(1) b b (1)(1) d d (3)(3) a a (2)(2) e e (1)(1) Z Z (1)(1) d d (2)(2) e e (1)(1) f f (2)(2) g g (2)(2) h h (3)(3) 層次層次1 1 層次層次2 2 層次層次3 3 層次層次4 4 操作流程圖之例操作流程圖之例- -袖珍手電筒組立袖珍手電筒組立

16、 金屬頭部金屬頭部 透鏡透鏡反射鏡反射鏡 1010 2020 燈頭組立燈頭組立 套合套合 檢查檢查 本體本體燈座組立燈座組立 1010 2020 套合套合 套合套合 開關組合開關組合 鉚釘鉚釘 3030 套合套合 鳩眼孔鳩眼孔 燈泡燈泡 4040 旋鎖旋鎖 5050 6060 7070 插入電池插入電池 旋鎖后蓋旋鎖后蓋 檢查檢查 袖珍手電筒組立袖珍手電筒組立 電池電池 后蓋組合后蓋組合 后蓋后蓋掛掛 1010 2020 套合套合 檢查檢查 后蓋組合后蓋組合 彈簧彈簧 1010 2020 插入彈簧插入彈簧 檢查檢查 第四章第四章 生產排程生產排程 一、案例游戲：一、案例游戲： 二、生產排程目的

17、二、生產排程目的 1.1.安排未來新工作之進度安排未來新工作之進度 6.6.使主線及副線能相互配合使主線及副線能相互配合 7.7.追蹤、檢討達到控制之目的追蹤、檢討達到控制之目的 4.4.預知生產預知生產_及料件之短缺，而預先加以解決及料件之短缺，而預先加以解決 2.2.確定產品交貨日期確定產品交貨日期 3.3.確保各樣必須的確保各樣必須的_及時配合生產需要及時配合生產需要 5.5.使工廠產能負荷使工廠產能負荷_，生產力提升及成本降低，生產力提升及成本降低 三、生產排程的原則三、生產排程的原則 1. 1.依訂單或制造通知單之優先級安排日程依訂單或制造通知單之優先級安排日程 (1) (1)按照按

18、照_ _先后次序先后次序 (2)(2)按照按照_優劣次序優劣次序 (3) (3)按照按照_瓶頸有無次序瓶頸有無次序 2. 2.確確認認_供給情況供給情況 3. 3.新產品試產安排新產品試產安排 4. 4.生產線的負荷狀況生產線的負荷狀況 5. 5.生產成本因素生產成本因素(_(_、批量、批量) ) 四、生產排程實施的具體步驟四、生產排程實施的具體步驟 1.1.依據依據_表決定月別生產量表決定月別生產量 2.2.依據依據_，決定各工作中心生產產品之開工及完工日期，決定各工作中心生產產品之開工及完工日期 3.3.依據生產能力及交貨日期之緩急順序，作成詳細的依據生產能力及交貨日期之緩急順序，作成詳細

19、的 _ _ _ . . 4.4.工作中心以生產日程表表示各每種產品的開工時間及完工日期工作中心以生產日程表表示各每種產品的開工時間及完工日期 5.5.確認各生產日程表安排的確認各生產日程表安排的_臺的生產準備情形臺的生產準備情形 6._6._各生產日程表的開工日期與完工日期各生產日程表的開工日期與完工日期 五、產銷協調會議規范五、產銷協調會議規范-1-1 (一) 會議目的; (二) 會議主持的要求; 1.1.會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作調整會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作調整 2.2.參與部門：業務、生管、廠務、采購、倉管參與部門：業務、生管、廠務、采購、倉管 3.3.資料之準

20、備資料之準備 業務業務 銷售市場銷售市場/ /客戶及接單狀況客戶及接單狀況 出貨狀況及客戶要求出貨狀況及客戶要求 客供品供應狀況及日期客供品供應狀況及日期 生管生管 ( (請大家一起討論作為生管要做哪些準備請大家一起討論作為生管要做哪些準備?)?) 六、生產排程案例六、生產排程案例 日期日期123456789101112 計計 劃劃 產品產品A 產品產品B 產品產品C 案例案例 日期日期1234 計計 劃劃 A A A B B B C C C 第五章第五章 物料需求物料需求 一、MRP:_.是一種將庫存管理 與生產進度計劃結合的生產管理系統。 二、MRP的輸入、輸出； MRP 系統 B O M

21、B O M 生產計劃生產計劃 訂單數據訂單數據 訂購單訂購單材料異動材料異動展開展開 采購狀況采購狀況庫存狀況庫存狀況 采購建議采購建議 領發領發 補退作業補退作業 生產作業生產作業 生產生產 日 報 表日 報 表 三、三、MRPMRP系統流程系統流程 四，什么是庫存量、預控量、安全庫存量？四，什么是庫存量、預控量、安全庫存量？ （1） （2） （3） ( 4 ) ( 5 ) 安全庫存安全庫存= 最高庫存最高庫存= 最低庫存最低庫存= 日期日期 存存 量量 訂購點訂購點= 定貨量定貨量= 五、五、MRPMRP實施步驟實施步驟 1.1.決定產品的決定產品的_需求需求 2.2.決定產品的決定產品的

22、_需求需求 3.3.排定生產日程計劃排定生產日程計劃 4.4.依產品別生產數量逐項展開依產品別生產數量逐項展開BOMBOM：考慮損耗率和不良率考慮損耗率和不良率 5.5.決定原料、零件、組件之決定原料、零件、組件之 6.6.決定原料、零件、組件的凈需求決定原料、零件、組件的凈需求 考慮因素：庫存量、在途量考慮因素：庫存量、在途量( (已訂未入已訂未入) )、預控量及安全庫、預控量及安全庫 存量等存量等 凈需求凈需求 7.7.匯集需求產出計劃訂單，完成請購作業匯集需求產出計劃訂單，完成請購作業 8.8.可逐批或定期展可逐批或定期展MRP MRP 采購建議表采購建議表 制單編號：制單編號： 客戶：

23、客戶： 產品型號：產品型號： 數量：數量： 交期：交期： 序序 號號 料料 號號 品名品名 規格規格 標準標準 用量用量 不不 良良 率率 總用總用 量量 在在 途途 量量 庫存庫存 可用可用 量量 建議建議 采購采購 量量 實際實際 采購采購 量量 廠廠 商商 單單 價價 交期交期 采購采購 員員 廠商廠商 (; (提問討論提問討論) ) 二、協力廠商的調查二、協力廠商的調查-1-1 1.1.調查內容調查內容 (1)(1)設備能力、技術能力、供應能力設備能力、技術能力、供應能力 a._.a._. c.c.供應能力、主要客戶供應能力、主要客戶 d._.d._. (2) (2)原料來源原料來源

24、原料廠牌等級、交易情形、交易契約、原料廠牌等級、交易情形、交易契約、 合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡對象合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡對象 (3)(3)質量管理情形質量管理情形 a. a. b. b. c. c. d. d. e. e.成品管制情形成品管制情形 f. f.內部質量稽核及改正措施情形內部質量稽核及改正措施情形 (4)(4)組織及財務信用狀況組織及財務信用狀況 a. a. b. b.月銷售額月銷售額 c. c.主要客戶及交易情形主要客戶及交易情形 d. d.往來銀行往來銀行 (5)(5)其它其它 a. a.生產流程生產流程 b. b.生產廠務主管及職掌生產廠務主管及職掌 c.

25、c.營業流程及負責人營業流程及負責人 d. d. 二、協力廠商的調查二、協力廠商的調查-2-2 2. 2.協力廠商數據之建立協力廠商數據之建立 (1) (1)基本數據基本數據 (2) (2)交易履歷（時、量、價）交易履歷（時、量、價） (3)_ (3)_履歷履歷 (4) (4)評審結果評審結果 三、協力廠商之考核三、協力廠商之考核- - 根據供應廠商過去之質量、價格、服務（按時、按量交貨之情形）等方面根據供應廠商過去之質量、價格、服務（按時、按量交貨之情形）等方面 之數據及購方需要之情形，分配下列各項目之比例之數據及購方需要之情形，分配下列各項目之比例 品質（品質（Q Q） 40 40點點 價

26、格（價格（P P） 35 35點點 服務（服務（S S） 25 25點點 合計合計100100點點 例題：例題： ( (練習練習) ) (1)(1)某廠商在交貨某廠商在交貨6060批中，有批中，有5454批被驗數合格，即：批被驗數合格，即： 點點 (2)(2)如經原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底如經原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底 價為價為1 1，或以甲乙二廠商比較最廉者為，或以甲乙二廠商比較最廉者為1 1，而與該廠商成交時之單價，而與該廠商成交時之單價 為為1.41.4，則：，則： 點點 (3)(3)如該廠商能達到如該廠商能達到90%90%之服務情形，則：

27、之服務情形，則： 點點 (4)(4)因此該廠商所得總點數為：因此該廠商所得總點數為： 點點 考核考核- - 等級等級點數點數 A A9191100100 B B81819090 C C71718080 D D61617070 E E6060以下以下 考核周期：考核周期： 每月、每季、每半年或每一年將所每月、每季、每半年或每一年將所 有廠商之考核結果，加以整理統計，有廠商之考核結果，加以整理統計， 按下表方法，按下表方法，_，如，如A A、 B B、C C、D D及及E E等，列表公布，并等，列表公布，并以以 _ _ 三、協力廠商之考核三、協力廠商之考核- - 考核考核- - 項目項目 分配分配

28、 百分比百分比 廠商廠商 甲甲 廠商廠商 乙乙 廠商廠商 丙丙 廠商廠商 丁丁 1. 1.品質品質( (Q)Q)40403838363629292222 2. 2.價格價格( (P)P)35353131252521212020 3. 3.服務服務( (S)S)2525242422.522.519191717 合計合計100100939383.583.569695959 等級等級-A AB BD DE E 注：分配百分比可注：分配百分比可 視情況調整之。視情況調整之。 至于對供應廠商之至于對供應廠商之 獎懲辦法，在獎勵獎懲辦法，在獎勵 方面如享有優先承方面如享有優先承 制權利、優先付款制權利、優

29、先付款 或頒給獎牌獎金等；或頒給獎牌獎金等； 在懲罰方面如減少在懲罰方面如減少 承制數量或取消承承制數量或取消承 制權利等制權利等 四、外包管理實務運作功能四、外包管理實務運作功能 運作程序運作程序作業要點作業要點 1 1外包原則外包原則 產能產能 成本降低與成本降低與 保證保證 2 2外包計劃外包計劃 產銷配合與生產調整產銷配合與生產調整 外包計劃處理程序外包計劃處理程序 廠內自制與外包之判定廠內自制與外包之判定 3 3發包作業發包作業 適（成本分析）適（成本分析） 適（品質規范、試樣）適（品質規范、試樣） 適（購備時間）適（購備時間） 適（經濟訂購量）適（經濟訂購量） 其它（適地、包裝、付

30、款）其它（適地、包裝、付款） 4 4發料管理發料管理 _-_-標準標準 領、發、補、退作業領、發、補、退作業 帳務處理與盤點帳務處理與盤點 5 5催料管理催料管理 事前跟催事前跟催 緊急外包之處理緊急外包之處理 異常處理異常處理 6 6_管理管理 全檢、抽檢、免檢全檢、抽檢、免檢 允收、拒收、重工、特采允收、拒收、重工、特采 7 7帳款管理帳款管理 資料整理、核對資料整理、核對 請款、付款請款、付款 票期之考慮票期之考慮 8 8廠商管理廠商管理 開發、選定開發、選定 考核、輔導考核、輔導 五、五、供應商交期管理供應商交期管理 - 1- 1 供應商交期管制十大之道供應商交期管制十大之道 采購進度

31、落后應采取什么措施采購進度落后應采取什么措施 1.1.協調供應商協調供應商, ,_進貨時間進貨時間 2.2.告知物控準確進貨時間告知物控準確進貨時間 3.3.有無有無_品品 4.4.必要時必要時, ,變更生產計劃變更生產計劃 五、五、供應商交期管理供應商交期管理 - 2- 2 第七章第七章 生產前準備生產前準備 生產線量產時應力求高、高生產線量產時應力求高、高_及低及低_ 以爭取最大利益，于生產管理時，應掌握如何使公司的資源以爭取最大利益，于生產管理時，應掌握如何使公司的資源 ( (人、設備、物、方法、信息人、設備、物、方法、信息等等) )做最佳做最佳 一、目的一、目的 二、應準備的內容二、應

32、準備的內容 人員人員 ：具備：具備_的人的人 設備設備 ：模具、夾治具、檢具、機器的整備：模具、夾治具、檢具、機器的整備 方法方法 ： 物料物料 ：及時供應生產：及時供應生產_的物料的物料 環境環境 ：生產流程所需的空間：生產流程所需的空間 生產生產 資源資源 _及工作方法、檢驗標準或及工作方法、檢驗標準或 QCQC工程表工程表 三、生產準備應有的作業三、生產準備應有的作業-1-1 工 作 項 目工 作 項 目 負責人負責人 ( (單位單位) ) 1. 1.是否與原先負荷計劃時符合？是否與原先負荷計劃時符合？ 2. 2.生產批的是否已準備完成？生產批的是否已準備完成？ 3. 3.特殊原材料、新

33、材料、物料是否已準備完成？特殊原材料、新材料、物料是否已準備完成？物管人員物管人員 4. 4.之原材料是否準備完成？之原材料是否準備完成？采購、物管采購、物管 5. 5.本批所需之材料、特定客戶確認之事項及客供本批所需之材料、特定客戶確認之事項及客供 品是否已完成？并已通知相關人員？品是否已完成？并已通知相關人員？ 6. 6.生產批的、各連絡事項生產批的、各連絡事項等各項信息是否已連等各項信息是否已連 絡就緒？絡就緒？ 生管生管 7. 7.生產所需的機器、模具、治具、夾具及檢具是否已備妥？生產所需的機器、模具、治具、夾具及檢具是否已備妥？ 工 作 項 目工 作 項 目 負責人負責人 ( (單位

34、單位) ) 8. 8.上項之數量是否足夠？是否能符合需求？上項之數量是否足夠？是否能符合需求？工務工務 9. 9.生產所需之機器設備精度是否？生產所需之機器設備精度是否？工務工務 10.10.生產流程是否已規劃完成？生產流程是否已規劃完成？ 11.11.、產品規格書、加工圖與加工標準是否符合、產品規格書、加工圖與加工標準是否符合 具備并且適用？具備并且適用？ 12.12.生產所需的是否符合所需？生產所需的是否符合所需？ 13.13.生產所需的搬運設備包裝容器是否足夠？是否符合所需？生產所需的搬運設備包裝容器是否足夠？是否符合所需？廠務廠務 14.14.是否已訓練完成？是否已訓練完成？ 15.1

35、5.出貨聯系、出貨聯系、LCLC催收、待催收、待CFMCFM樣品、材料及色澤等之確認？樣品、材料及色澤等之確認？ 三、生產準備應有的作業三、生產準備應有的作業-2-2 一、派工作業意義與功能一、派工作業意義與功能 依據途程安排之順序與日程計劃之完工日期，將適當的依據途程安排之順序與日程計劃之完工日期，將適當的 工作量分派給各部門的工作人員與機器，以便開始實際的生產工作量分派給各部門的工作人員與機器，以便開始實際的生產 活動，其方式有集中式調派法、分布式調派法二種，其功能為活動，其方式有集中式調派法、分布式調派法二種，其功能為 1.1.有效的下達有效的下達_._. 2.2.提供分批制造命令之物料

36、及工時數據，以作成本提供分批制造命令之物料及工時數據，以作成本 計算依據計算依據 3.3.工務部門準備工務部門準備_之依據之依據 4._4._主管派工，并管制產品主管派工，并管制產品_._. 5.5.提供提供_以為日后途程計劃及日程計劃參考以為日后途程計劃及日程計劃參考 6.6.提供制造途程中，待料、短缺、遲延、品質異常等資料，以提供制造途程中，待料、短缺、遲延、品質異常等資料，以 為管制人員之參考為管制人員之參考 第八章第八章 派工派工 二、工作調派的步驟二、工作調派的步驟-1-1 1.1.依照開工日期的依照開工日期的_開列派工單，并準備發工給各制開列派工單，并準備發工給各制造單位造單位 2

37、.2.查對物料情形，并填寫二聯式領料單。一張送交物料查對物料情形，并填寫二聯式領料單。一張送交物料 倉庫，一張送交倉庫，一張送交_開工前一小時將用料送達現場開工前一小時將用料送達現場 ( (領料制與發料制領料制與發料制) ) 3.3.品管按品質規劃進行品管按品質規劃進行_中的質量管理中的質量管理 4.4.查對工具準備情形，并填發工具申請單，通知工具庫查對工具準備情形，并填發工具申請單，通知工具庫 準備齊全各項待用之工具及夾具等，在開工前準備齊全各項待用之工具及夾具等，在開工前_送達送達 現場待用現場待用 5.5.若開工前不能將所需材料與工具準備妥善，則應迅速通若開工前不能將所需材料與工具準備妥

38、善，則應迅速通 知知_部門重新更改制造日程之安排部門重新更改制造日程之安排 6.6.準備發工的派工單，應于開工前一小時，連同材料準備發工的派工單，應于開工前一小時，連同材料 及工具及工具_送達現場待用送達現場待用 7.7.在制造中的派工單應記錄在制造中的派工單應記錄_時間，并注意工作進時間，并注意工作進 度度以便跟催以便跟催 8.8.完工的派工單應與成品同時完工的派工單應與成品同時_，工具應送回工具，工具應送回工具 庫庫 9.9.大批量或計劃性生產時，經常以大批量或計劃性生產時，經常以_ 取代派工單，亦即不每批發派工單，僅于開工前取代派工單，亦即不每批發派工單，僅于開工前 準備妥物料發至現場準

39、備妥物料發至現場 10.10.為使生管單位充分掌握物料為使生管單位充分掌握物料_狀況及控制物料數量，狀況及控制物料數量， 由移出單位填寫物料移轉單一式三聯，一聯自存，由移出單位填寫物料移轉單一式三聯，一聯自存， 一聯接收單位存，一聯送生管單位一聯接收單位存，一聯送生管單位 二、工作調派的步驟二、工作調派的步驟-2-2 三、三、 工作排序原則工作排序原則 - 1- 1 2交貨期交貨期 2先進先出先進先出 2最短作業時間優先最短作業時間優先 2摩爾法則摩爾法則 原則原則 - 2- 2 舉例：舉例： 在一臺設備上安排在一臺設備上安排6 6項加工任務，其作業時間和交貨期已知。項加工任務，其作業時間和交

40、貨期已知。 任務編號任務編號 123456 作業時間作業時間(H) 1021846 交貨時間交貨時間(H) 154614108 先進先出排序先進先出排序 任務編號任務編號 123456 任務時間任務時間 1021846 等待時間等待時間 0101213212581 任務完成任務完成 時間時間 101213212531112 交貨時間交貨時間 154614108 拖期時間拖期時間 0877152360 當某項任務完成時間當某項任務完成時間- -某項任務的交貨時間某項任務的交貨時間0,0,則為拖期則為拖期 當某項任務完成時間當某項任務完成時間- -某項任務的交貨時間某項任務的交貨時間0,0,則為按

41、期則為按期 三、三、 工作排序原則工作排序原則 - 3- 3 三、三、 工作排序原則工作排序原則 - 4- 4 最短作業優先原則最短作業優先原則 實際排序實際排序 123456 任務編號任務編號 325641 任務時間任務時間 1246810 等待時間等待時間 0137132145 任務完成任務完成 時間時間交貨時間交貨時間 641081415 拖期時間拖期時間 000571628 交貨期優先原則交貨期優先原則 實際排序實際排序 123456 任務編號任務編號 236541 任務交貨任務交貨 時間時間 468101415 任務時間任務時間 2164810 等待時間等待

42、時間 0239132148 任務完成任務完成 時間時間 23913213179 拖期時間拖期時間 001371627 三、三、 工作排序原則工作排序原則 5 5 摩爾法則摩爾法則 這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業項目最多。這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業項目最多。 它是在它是在_優先原則的基礎上排序，依次計算每項作業是否優先原則的基礎上排序，依次計算每項作業是否 拖期。如果拖期，則將該作業移到拖期。如果拖期，則將該作業移到_加工，然后再檢查任加工，然后再檢查任 務是否拖期，直到務是否拖期，直到_的任務仍然拖期為止。的任務仍然拖期為止。 實際排序實際排序 123456 任務編號任

43、務編號 23(6)5(4)(1)641 任務交貨任務交貨 時間時間 46(8)10 (14) (15)81415 任務時間任務時間 21(6)4(8) (10)6810 等待時間等待時間 02(3)3(7)(7)7132146 任務完成任務完成 時間時間 23(9)7 (15) (17)13213177 拖期時間拖期時間 00(1)0(1)(2)571628 三、三、 工作排序原則工作排序原則 6 6 四種優先原則的排序比較表四種優先原則的排序比較表 優先原則優先原則 等待時間等待時間完成時間完成時間 拖期拖期L(I)L(I) 總天數總天數項目數項目數 先進先出先進先出818111211260

44、605 5 最短作業時間最短作業時間 4545767628283 3 交貨期優先交貨期優先4848797927274 4 摩爾摩爾4646777728283 3 （1 1）按最短作業時間法，可使零件的等待時間，總加工時間最短按最短作業時間法，可使零件的等待時間，總加工時間最短 （2 2）按交貨期法，可使任務拖期時間減少按交貨期法，可使任務拖期時間減少 （3 3）按摩爾法則可使拖期的作業項目達到最少按摩爾法則可使拖期的作業項目達到最少 三、三、 工作排序原則工作排序原則 7 7 三、三、 工作排序原則工作排序原則 8 8 練習練習: :有有9 9種零件在一臺設備上加工，加工工時、交貨期如種零件在

45、一臺設備上加工，加工工時、交貨期如 下，試分別用下，試分別用SOTSOT法，法，DDDD法，法，MoreMore法則安排投產順序。法則安排投產順序。 任務編號任務編號123456789 作業時間作業時間673145281 交貨期交貨期12 1510586132025 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 1 生產線編成效率（生產線編成效率（E%） %100/% 1 nttE p n i i 生產線實際加工所需時間（生產線實際加工所需時間（ ） 所配置總作業時間（所配置總作業時間（ ） ： 尖峰時間或周期時間（即制程成品的時間尖峰時間或周期時間（即制程成品的時間 間隔）間隔） n n：制作制作1 1

46、產品需要產品需要n n個制程個制程 n 1i i t nt p p t 將工作要素或作業在生產線作最佳的分配組合，以獲取最將工作要素或作業在生產線作最佳的分配組合，以獲取最 高效率的方法。高效率的方法。 平衡損失率（平衡損失率（L%L%） 損失時間損失時間 各工作站（制程）因不完善之工作區分，而引各工作站（制程）因不完善之工作區分，而引 起之閑置時間起之閑置時間 %100*/*% 1 nttntL p n i ip %100/n*t/t1 n 1i pi %E%100 n 1i ip tn*t 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 2- 2 練習題練習題 - 1- 1 1.1.各制程單位作業時間各

47、制程單位作業時間 1 2 3 4 5 9 15 16 17 18 6 7 8 10 11 12 13 14 制程制程 單位單位 作業作業 時間時間 ( (秒秒) ) 制程制程 單位單位 作業作業 時間時間 ( (秒秒) ) 1 1 2 2 3 3 5 5 3 3 4 4 4 4 2 2 3 3 2 2 6 6 2 2 4 4 3 3 5 5 4 4 7 7 3 3 5 5 5 5 3 3 4 4 3 3 練習題練習題 - 2- 2 2.2.結點網絡圖結點網絡圖 1 12 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 1111 121213131414 15151616 1

48、7171818 1515 練習題練習題 - 3- 3 2222 2020 1818 1616 1414 1212 1010 8 8 6 6 4 4 2 2 0 0 1 1 2 3 4 5 2 3 4 5 作業所需時間作業所需時間 制程（每制程為乙名作業員）制程（每制程為乙名作業員） ( (秒秒) ) 尖峰時間尖峰時間2020秒秒 損失時間損失時間 ( (斜線部份斜線部份) ) 求求 E%E%？ L% L% ？ 損失時間損失時間 ？ 3. 3.現有生產線編成現有生產線編成 損失時間的對策損失時間的對策 A A與與B B并排作業，作業順序由并排作業，作業順序由A A作完再送到作完再送到B B A

49、B 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 A AB B 尖峰時尖峰時 間間 作業時間作業時間 ( (秒秒) ) 現狀現狀 等等 待待 損失損失 時間時間 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 3- 3 分析分析1 1：單位作業（要素）：單位作業（要素） 把把A A、B B負責的作業分解為單位作業負責的作業分解為單位作業 把把A A、B B負責的作業分解為單位作業負責的作業分解為單位作業 A A作業員作業員B B作業員作業員 A1A1 A2A2 A3A3 A4A4 裝上零件裝上零件 a a 扭緊零件扭緊零件 a a 貼上零件貼上零件 b b 印上號碼印上號碼 1818秒秒 101

50、0秒秒 1414秒秒 8 8秒秒 B1B1 B2B2 B3B3 裝上零件裝上零件 C C 檢查檢查 裝箱裝箱 8 8秒秒 1010秒秒 1212秒秒 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 4- 4 分析分析2 2：作業順序（關聯）：作業順序（關聯） 分析分析A A與與B B各單位作業順序的結果各單位作業順序的結果 A1A1 A2A2 A4A4 A3A3 B1B1 B2B2 B3B3 1818秒秒 1010秒秒 1414秒秒 8 8秒秒 8 8秒秒 1010秒秒 1212秒秒 A A負責負責B B負責負責 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 5- 5 分析分析3 3：作業分擔（集合）：作業分擔（集合）

51、 把單位作業分擔予把單位作業分擔予A A、B B，共有九種方法，共有九種方法 (1)(1)A(A1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)B(A2,A3,A4,B1,B2,B3) (2)A(A1,A2)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)B(A3,A4,B1,B2,B3) (3)A(A1,A2,A3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)B(A4,B1,B2,B3) (4)A(A1,A2,A4)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)B(A3,B1,B2,B3) (5)A(A1,A2,A3,A4)(5)A(A1,A2,A

52、3,A4)：B(B1,B2,B3)B(B1,B2,B3) (6)A(A1,A2,A3,B1)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)B(A4,B2,B3) (7)A(A1,A2,A3,A4,B1)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)B(B2,B3) (8)A(A1,A2,A3,B1,B2)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)B(A4,B3) (9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)B(B3) = = = = = = = = A B A - BA B A - B 四、生產

53、線平衡四、生產線平衡 - 6- 6 改善對策改善對策-1-1 1. 1.變更作業分擔變更作業分擔 A3A3 A2A2 A1A1 B3B3 B2B2 B1B1 A4A4 尖峰時間尖峰時間 損失時間損失時間 A AB B 改善改善 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 7- 7 改善對策改善對策-2-2 2. 2.變更作業順序變更作業順序 擴大變更作業順序及分擔擴大變更作業順序及分擔 3. 3.變更變更_作業作業 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 8- 8 多能工的培訓多能工的培訓 1. 1.列出該單位所有列出該單位所有_及及_ 2. 2.需求人數：設定各需求人數：設定各_預計需求熟練人數預計需求熟練

54、人數 3. 3.盤點：盤點各作業項目盤點：盤點各作業項目_熟練人數熟練人數 4. 4._：(3)(3)(2)(2) 5. 5.進行訓練進行訓練： 訓練誰？訓練何種工作？何時完成訓練？訓練誰？訓練何種工作？何時完成訓練？ 6. 6.多能工化比率的計算多能工化比率的計算 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 9- 9 訓練預定表訓練預定表 作業作業 項目項目 需求需求 人數人數 工作工作 分解分解 編號編號 張先張先 生生 李先李先 生生 王先王先 生生 趙先趙先 生生 陳先陳先 生生 生產生產 上的上的 變化變化 零件零件 組合組合 配線配線 裝配裝配 電線電線 打結打結 4 5/315/31 訓練

55、訓練 完成完成 絞緊絞緊 調整調整 人事異動及工人事異動及工 作情況作情況 四、生產線平衡四、生產線平衡 - 10- 10 第九章第九章 進度跟催與管制進度跟催與管制 由生管人員或指派之干部，主動對生產進度由生管人員或指派之干部，主動對生產進度_與與_之之 符合性，實施稽查，并提供做為調整進度計劃，及確保如期交貨，所采取對符合性，實施稽查，并提供做為調整進度計劃，及確保如期交貨，所采取對 策之依據。策之依據。 因執行人員不同，可分為集權式或分權式因執行人員不同，可分為集權式或分權式 集權式：由集權式：由_負責跟催負責跟催 分權式：由生管排定出貨計劃表，交由分權式：由生管排定出貨計劃表，交由_來

56、執行及跟催，生產信息回饋來執行及跟催，生產信息回饋 生管生管. .以便修正計劃以便修正計劃 一、意義一、意義 二、進度管制作業步驟二、進度管制作業步驟 1.1.依據生產排程從事實際生產準備及調派，并制作依據生產排程從事實際生產準備及調派，并制作 掌握生產數掌握生產數 量及完成期限量及完成期限, ,作為未來生產計劃數據與成本計算數據參考作為未來生產計劃數據與成本計算數據參考 2.2.比較計劃與實績之差異，分析原因，找尋對策，并針對進度異常采取適當補比較計劃與實績之差異，分析原因，找尋對策，并針對進度異常采取適當補 救措施救措施 3.3.采取采取_以確保合乎顧客之品質及交期以確保合乎顧客之品質及交

57、期 三、進度掌握的方法三、進度掌握的方法-1-1 1. 1. 由生管人員隨時至生產線各管制點，查核由生管人員隨時至生產線各管制點，查核 進度，并回饋異常之狀況，做為采取對策之依據；進度，并回饋異常之狀況，做為采取對策之依據； 2. 2. 提出報告或答復咨詢，異常發生時，由基提出報告或答復咨詢，異常發生時，由基 層干部向主管或生管人員提出說明；層干部向主管或生管人員提出說明； 3. 3.電子顯示器電子顯示器 隨時將生產在線之狀況，顯示隨時將生產在線之狀況，顯示 于看板，以利生管人員做處置；于看板，以利生管人員做處置； 4.4. 隨時將各站之投入與產出輸入計算機，由計隨時將各站之投入與產出輸入計算

58、機，由計 算機匯總各單位之信息，提供最正確的訊息，給主管人員做為處置之算機匯總各單位之信息，提供最正確的訊息，給主管人員做為處置之 依據；依據； 5.5. 各工作站定時各工作站定時(1/2/4(1/2/4時時) )將工作完成之狀況將工作完成之狀況 及數量，顯示于看板之上及數量，顯示于看板之上 6.6.表表單的運用單的運用( (討論討論) ) (1)工令（制令或派工單）工令（制令或派工單） (2)_ (3)_單、入庫單單、入庫單 (4)流程卡或流程移轉單流程卡或流程移轉單 (5)品質檢查記錄品質檢查記錄 (6)_日報表日報表 7.7.進度協調會進度協調會 生產實際進度是否與計劃相符？生產實際進度

59、是否與計劃相符？ 生產效率是否穩定？生產效率是否穩定？ 產品品質是否異常？產品品質是否異常？ 供料是否異常？供料是否異常？ 待確認事項是否已澄清待確認事項是否已澄清 (色澤色澤/印刷印刷/包裝方式包裝方式/分批出貨分批出貨)？ 四、進度控制管制重點及注意事項四、進度控制管制重點及注意事項 1.1.以以_為控制之基準為控制之基準 2.2.各站之回報書面數據，應各站之回報書面數據，應_，才能有效，才能有效 掌握進度掌握進度 3.3.確實掌握生產量，控制產品品質、數量，避免產生不確實掌握生產量，控制產品品質、數量，避免產生不 足足_滯存之情形滯存之情形 4.4.生管人員應生管人員應_來達成目標，而非

60、指揮命令來達成目標，而非指揮命令 5.5.管制人員須建立好管制人員須建立好_，這是達成進度管制之重，這是達成進度管制之重 要條件要條件 6.6.現場應整理、整頓，盡量以定容、定量之容器，并且現場應整理、整頓，盡量以定容、定量之容器，并且 配合看板及目視管理，以利管制作業之進行配合看板及目視管理，以利管制作業之進行 生產異常要項生產異常要項 (1)(1)訂單內容不明確或受訂內容變更，應訂單內容不明確或受訂內容變更，應_._. (2)(2)交期安排或排程異常，應以交期安排或排程異常，應以_單適時單適時反應反應_ _._. (3)(3)制造指示變更（數量、日期）應以制造指示變更（數量、日期）應以_提