1、一、編制目的和編制依據1.1、編制目的 為確保汽機房主體施工過程中施工安全，確保施工工程質量、工程進度、創造文明施工環境的目的編制本專項施工方案。1.2、編制依據 1.21蘭考蘭瑞生秸稈熱電項目施工合同 1.22鍋爐房的相關施工圖紙 1.23國家現行建筑安裝工程施工質量驗收規范 1.24砌體工程施工質量驗收規范gb502032002 1.25混凝土結構工程施工質量驗收規范gb502042002 1.26建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb502422002 1.27建筑電氣工程施工質量驗收規范gb503032002 1.28鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t2001 1.29工程測量規范

2、gb500262007； 1.30我公司相關工程的施工經驗 1.31承包方通過現場實地勘察獲得的資料。二、工程概況2.1、工程情況蘭考秸稈熱電項目位于蘭考縣城以西1000米、310國道北側。占地面積100畝、兩臺12兆瓦發電機組。現場由主廠房、煙囪、冷卻塔和綜合辦公樓組成。其中鍋爐房位于主廠房cd列以內，共兩個基礎。每個基礎占地面積250平方米，總建筑面積500平方米，其中：鍋爐基礎頂面標高7米。每個基礎由13根800*800柱子支撐。七米以上為鋼結構。 2.1、施工設計結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，設計使用年限為50年，為一層框架結構，局部二層。抗震等級為三級。主體框架柱、剪力

3、墻混凝土為c30混凝土、梁為c30混凝土、板c30混凝土， 結構比一般民用建筑較為復雜。預埋鐵件較多，施工中應特別注意。三、資源配置保證 3.1組織機構3.2、管理人員為保證本工程的順利實施，我部安排的現場施工管理人員均具有實際操作經驗的人員，工人持證上崗，特殊工種經過國家相關職能培訓，取得資格證書。管 理 人 員 配 備 和 分 工序號職務/部門姓名職 責1項目經理 劉榮慶總指揮，全面協調管理2生產副經理張 俊組織實施生產全過程；組織召開質量工作會議、質量事故分析會議3總工孫常玉負責本項目的施工技術管理工作，組織項目技術管理人員學習施工圖紙，主持圖紙預審，在施工生產管理過程中解決施工中的技術

4、問題，負責本方案的審核。4安全部張紅兵主持安全工作，負責對安全管理部檢查情況進行匯總，并定期召開分析會議。負責對員工進行安全交底，組織員工進場培訓工作。負責安全事故的上報，組織事故調查分析；負責安全事故的處理，建立事故處理臺賬，保存安全檔案。5工程技術部謝 俊組織本工程施工方案的編制，并向施工人員進行技術交底。6張 琴負責進度計劃的編制，編制施工預算，審核工程量。7羅曼麗負責本工程中的現場技術工作、有關資料的整理。8鄧衛衛負責本工程中的測量放線、有關資料的整理，基坑的監測。9質量管理部丁小平負責工程質量驗收，對經檢驗合格的項目及時向分公司工程監理部報驗，負責質量檢查和驗收記錄的形成，參與采購物

5、質的檢查驗收，監督材料的使用。10物資部王鳳山對進場的材料和工具、勞保用品進行保管、存放和發放工作；監督施工機械設備的保養和安全使用，對物資倉庫進行規范化管理。組織各種原材料和工具、勞保用品等的采購，負責進場的施工機械設備的登記和調配3.3計劃投入的機械設備計劃投入的機械設備表序號名 稱規格型號數量單位用途1圓盤據中型2臺加工木料2電焊機un1-1502臺鋼筋對接、焊接3鋼筋彎曲機gw402臺鋼筋彎曲4鋼筋切斷機qj40-11臺鋼筋加工5鋼筋調直機qj6-4/81臺鋼筋加工6插入式振動泵zx50c6套混凝土澆筑7切割機1臺切割材料8小推車5臺9塔吊qtz80a1臺3.4計劃投入的物資計劃投入的

6、物資表序號物資名稱規格型號數量單位1鋼管48 30000m5鋼筋6.525100t6模板1.5cm2000m3.5作業人員作業人員配備和分工序號崗 位數量單位工作內容1普 工20人基礎整平、清理、轉運材料2木 工40人墻、柱、板的模板支設3瓦 工1015人混凝土澆筑4架子工4人搭設維護架、施工通道、臨邊及洞口防護5鋼筋工20人鋼筋綁扎6電焊工4人預埋件安裝7電 工4人負責現場水電暖的預埋和后期的安裝等的施工注：根據工程進展情況和實際需求我部將及時調整人材機的投入。四、進度計劃根據工程施工合同要求和總工期目標及進度計劃，本工程計劃分兩段段進行施工： 工期計劃計劃從2012年4月1日基礎回填土完成

7、至2012年4月18日結束，工期計劃為30天。五、施工流程樓層定位放線墻柱鋼筋綁扎梁板模板梁板鋼筋安裝預埋墻柱模板檢查驗收混凝土澆筑混凝土養護28天后安裝作業二次澆灌混凝土養護六、施工工藝6.1、鋼筋工程6.1.1、鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。a. 鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。b. 鋼筋調直：10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。c. 鋼筋切斷：根

8、據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。6.1.2、鋼筋加工措施a. 節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使

9、一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。b. 填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。c. 下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。d. 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。e. 材料利用：鋼筋

10、短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。f. 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：a) 級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30， 10為25，8為20。b) 箍筋末端的135彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。c) 鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊

11、；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 鋼筋間距控制：為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。a. 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼

12、筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。b. 樓板鋼筋對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上部鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料（必要是可采用市場成品鐵馬凳），施工時根據實際情況綜合考慮。6.13、柱筋綁扎a. 工藝流程:底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊b. 施工要點a) 放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。b) 矯正鋼筋：如出現鋼筋位移采用以下方案處理：c) 按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼

13、筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，機械連接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護層厚度符合設計及規范要求。d) 柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。 6.14、梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證

14、鋼筋的位置準確。a. 綁扎流程a) 模內綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎b) 模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內b. 綁扎方法：a) 在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間

15、距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。c) 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。d) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。e) 梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。f) 在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。g) 特殊部位焊接實際施工過程中可能存在不能采用對焊或機械連接的地方，施工時可采用電弧焊焊接，焊接時鋼筋搭接長度應符

16、合設計及規范要求；焊接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級以上可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢； 接頭位置應相互錯開，符合設計及規范要求。6.15、板鋼筋安裝a. 工藝流程： 畫位置線安裝主筋安裝分布筋。b. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。c. 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。d. 鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全

17、部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e. 安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6.16、樓梯鋼筋綁扎a. 工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋b. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c. 根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。d. 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。6.17、墻體鋼筋綁扎a. 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。b. 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上

18、畫出水平筋分檔線。c. 按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。d. 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構圖施工。e. 第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道，距暗柱邊50，暗柱第一道箍筋距板面30。f. 根據墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每23m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。g. 在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。h. 剪力墻縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該

19、定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。6.118、鋼筋的連接本工程為框架結構，高層部分框架抗震等級為三級。鋼筋種類有級、級、級，鋼筋最大直徑為25，最小直徑為6.5。受力鋼筋直徑d25時采用直螺紋機械連接，水平構件直徑d25的采用搭接連接，豎向構件采用直螺紋套筒連接。鋼筋連接由于電弧焊焊接、閃光對焊電渣壓力焊焊接等普及率較高，使用時間長，工藝相對成熟，本工程就直螺紋機械連接作重點介紹。 直螺紋連接工藝流程：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。6.119、直螺紋連接工藝要點a. 機具設備a) 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：sz-50a、

20、zl-4。b) 扭力扳手：型號：pw360（管鉗型）；性能：100360n.m。c) 量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。b. 直螺紋套筒的加工與檢驗。a) 直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。b) 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺

21、紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品。c) 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接通用技術規程。c. 鋼筋直螺紋的加工與檢驗a) 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數578101112b) 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣

22、的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。c) 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。d. 直螺紋鋼筋的連接與檢驗a) 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。b) 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰

23、。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343c) 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。d) 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當

24、接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭： 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值； 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。 如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5。e. 鋼筋連接的組批原則及取樣規定a) 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。b) 現場檢驗： 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每

25、一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新換掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。 6.1.20、電弧焊在每批鋼筋正式焊接前，應焊接模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可成批生產。當采用搭接焊，雙面焊時搭接長度不小于5d，單面焊時搭接長度不小10d，同時鋼筋搭接焊時，搭接區域應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。鋼筋搭接焊時引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，

26、主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。6.2、混凝土施工混凝土由攪拌站提供產品供應，施工過程中按需用量提前申報備量。混凝土強度等級主要有：主體結構框架柱混凝土c30梁板混凝土為c30。澆筑時由混凝土罐車送至施工現場，采用汽車泵，澆筑時分兩次澆筑、首次k1、k2、k3澆筑至4.5頂板及梁澆筑一半、k4、k5澆筑至梁底下5cm。第二次澆筑到7米頂板。整個澆筑過程按照混凝土澆筑方案進行澆注。6.2.1、作業條件工程（鋼筋）隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目經驗收合格，并辦理隱蔽、驗收手續。

27、混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，操作人員已進行安全技術交底，檢試驗器具、養護覆蓋材料及其他有關工具準備就緒。根據施工方案對操作人員已進行安全技術交底。混凝土澆筑申請書已經被批準。6.2.2、混凝土運輸混凝土攪拌站運輸至泵車入口。運輸車的數量視泵送混凝土時間、混凝土站遠近及交通狀況而定，應確保連續供應且無壓車現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象或坍落度超差，不得用于基礎結構施工。6.2.3、 混凝土的泵送本工程砼澆筑多層采用汽車泵泵送澆筑。（可能根據現場情況改動）。混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送

28、與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續泵送。混凝土保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4min5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3 轉5 轉，防止混凝土發生離析。泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。泵

29、送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養，清洗水排入臨近沉淀池。6.2.4、凝土澆筑柱墻砼澆筑：澆筑前應先填入510mm厚同配合比的去石混凝土，以避免柱底部爛根現象。混凝土振搗先要選擇有經驗的振搗手，快插慢拔，掌握好振搗時間，應使混凝土表面呈現泛漿和不再沉落，一般為20s30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。砼澆筑完畢后將上口鋼筋整理好，用木抹子按標高線將上口混凝土找平。梁板砼澆筑：梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”施工，標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。樓板混

30、凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。振搗混凝土時，應避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。振搗結束后，混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒或磨光機碾壓平整，最后在終凝前打磨壓實、抹平，防止混凝土裂縫出現。隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養護。6.2.5、現場試驗6.2.5.1、送實驗室標準養護在實驗室進行標準養護室，對混凝土試塊進行養護。標養箱采用混凝土微電腦全自控設備。準確保證標養室養護條件203，90以上濕度

31、。6.2.5.2、現場取樣、試塊留置現場坍落度試驗在罐車出料口取樣；混凝土抗壓、抗滲試塊在罐車出料14 或34 時取樣并按規范規定留置足夠數量。 6.2.6、混凝土養護針對本工程的特點,對不同的部位選用如下的養護方法：6.2.6.1、對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養護在平均氣溫高于+5的自然條件下,對混凝土表面澆水養護,使混凝土在一定時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。澆水養護符合下列規定:a. 澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。b. 混凝土的澆水養護時間,不得少于7d，抗滲混凝土不少于14d。c. 澆水次數根據能夠保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。d. 當日平均氣溫低于5時

32、,不得澆水。6.2.6.2、對于混凝土柱采用塑料薄膜養護用塑料薄膜把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，這種養護方法的優點是不必澆水,操作方便,能重復使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉。養護時必須保持塑料薄膜內有凝結水。6.3、模板工程本工程采用的模板為14.5mm厚膠合板、4080木方、及483.0鋼管等配置模板。每塊模板在制作之前均需根據現場實際情況放樣，木模板的制作現場進行，模板支撐為鋼管腳手架支撐，加固采用木方和鋼管組合加固。支撐架及加固系統經過相應的計算得出，模板工程施工前，技術人員需根據工程特點編制相應的專項模板施工方案。6.3.

33、1、工藝流程a柱、墻模板檢查模板平整度 側模板安裝就位 安裝縱橫管楞 穿對拉螺栓 （或鋼管鎖緊措施） 支設支撐 調整垂直度 緊固支撐b梁模板搭設支撐腳手架主次龍骨安裝 鋪設梁底模板 安裝梁側模 安裝梁側模板鋼管楞 復核梁模尺寸標高 檢查驗收c樓面模板搭設模板腳手架 鋪設楞木方間距300mm 鋪設組裝模板 復核模板平整度及標高檢查驗收 模板的支設和安裝d模板支設模板表面必須平整清潔、幾何尺寸要求準確、拼縫嚴密、構造簡單、拆卸方便。安裝的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構外形尺寸的精度控制在規范允許偏差范圍內。同時模板的支持堅實可靠，支撐點分部合理。且模板在施工前必須根據工程實際情況進行

34、必要的驗算，驗算時除考慮強度、剛度和穩定性外，還需考慮風荷載、雨雪荷載等不利因素造成的影響。預埋件及預留孔較多，施工是應合理計劃，預埋件的平面、里面位置準確、平整度、標高必須符合設計及規范要求。支撐排架的支設必須在堅實平整的地面上，排架的立柱、橫檔間距根據計算確定，并應有縱橫向的水平拉桿和剪刀撐。相鄰兩塊模板接縫處需用自粘式雙面泡沫條粘填并壓緊。6.3.2、模板安裝a. 柱子模板支撐本工程柱子斷面全部為矩形斷面。矩形柱截面尺寸有800*800、800*1000、400*400、600*900等，柱高4.5m和7m。考慮到本工程柱子截面尺寸較大，柱高普遍超高，矩形柱采用18mm厚膠合板配制、，豎

35、向采用木方和鋼管背楞（間距不大于200mm），橫向柱箍采用鋼管和12高強度對拉螺桿加固楔緊，以保證砼的施工質量，且模板不變形、不破壞。柱箍沿豎向間距500mm（最下一道柱箍離地不大于200mm）。矩形柱箍示意見下圖:矩形柱截面示意：b. 梁模板安裝梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1 m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距0.5m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架

36、宜與樓板模板支架綜合布置且相互連接、形成整體。 梁模斷面示意圖c) 梁底支撐采用鋼管，搭設在梁兩側的支架立管上，小龍骨采用48mm90mm方木沿梁底通長設置，間距不大于300mm（按梁寬適當調整），其跨度等于大龍骨間距。d) 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架龍骨標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2.5，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。e) 梁側模板鋪設：根據控制線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用高強對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。f) 高度800mm的梁在梁高1/2處要設拉結筋（對拉螺栓）一道,

37、拉結間距沿縱向600-800mm。挑梁、懸挑梁及窗臺板必須起拱，即端頭抬高10-15mm,避免有下撓現象。c. 樓板模板施工本工程主體工程樓板厚度為100mm，模板采用14.5mm厚膠合板,鋼管腳手架支撐體系,(鋼管立桿間距1000*1000)。支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。模板拼裝時采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.0mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木和木枋組合，間距不大于300mm，其跨度等于大龍

38、骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。6.3.3、模板周材供應及調配由木工人員進行模板放樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計劃表，周轉材需用計劃表經過項目經理部材料供應負責人審核。由項目經理部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。d. 模板施工注意事項a) 嚴格控制柱頂標高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。b) 模板在使用前，均刷隔離劑

39、，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75以上方可拆除。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。c) 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。d) 模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業吹風器將模板內雜質吹盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現象。e) 每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平正現象。

40、f) 模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方。g) 標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。6.3.3.1模板的拆除a. 拆模流程：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。b. 拆模時間：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱墻的側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的的百分比值，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除

41、。c. 模板拆除的順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 6.3.3.2成品保護措施a. 模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。b. 模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。c. 搭設模板支撐腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。d. 不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保

42、證模板牢固穩定不變形。澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。e. 拆摸時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損失壞。 6.3.3.3質量保證措施及施工注意事項a. 施工前由木工放樣繪制模板圖和節點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經驗收合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業b. 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065nm，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目經理部技術人員簽發拆模通知書。c. 澆筑混凝土時，要有專人看模。d. 認真執行三檢制度，未經驗收合格不允許

43、進入下一道工序，嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 6.3.3.4安全施工注意事項a. 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。b. 支模過程中應遵守安全操作規程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應系好掛好安全帶。c. 高空模板施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬。d. 高處模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入作業區，并由安全員在現場監護。e. 混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。f

44、. 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。g. 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。h. 拆除時如發現混凝土有影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。i. 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。七、預埋件的安裝汽機基礎的預留預埋特重要。牽扯到將來的設備安裝、所以對埋件的要求特別高、當基礎墊層砼凝固后開始綁扎基礎鋼筋后，立即進行鋼結構螺栓預埋準備工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與施工單位及設備安裝施工單位密切配合，共同把關。預埋前必須做好如下幾點：a、鋼筋必須綁扎完畢；b、混凝土短柱側面保護墊

45、塊必須墊好、墊牢；c、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；d、土建模板上口平齊，高度一致；e、軸線及標高控制點提供明確。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準確度以及伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置或者計算埋件與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設計位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。4-26t=6為便于螺栓就位，可采用如圖表示在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線）地螺栓安裝以后，檢查螺

46、栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上，焊接時首先要保持螺栓之間的相對位置，且用鋼筋對螺栓進行固定，即使螺栓組成一個整體（螺栓組），其次將螺栓組與四周鋼筋網焊牢，為進一步確保螺栓組的穩定性，可用固定螺栓組的鋼筋四周直接撐到外圍的模板上。 輔助鋼模板圖 現場埋件基礎澆筑混凝土時切忌振搗棒不要緊挨著預埋螺栓或者預埋件，避免埋件跑位。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。混凝土澆筑完畢后，對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出

47、十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。鋼柱柱底標高引測示意圖rc基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高八、模板驗算：鍋爐房樓板板厚為200mm，樓層層高：7m，中間灰斗部分4.5m本工程驗算時取出線間頂板。框架柱為矩形截面，計算取代表性的柱子800*800.層高7米除掉板高度取6.5米計算。矩形柱模板采用18mm厚木質膠合板，規格為1830915mm，板材粘結劑為溶劑型。在進行受力驗算時，取板厚為18mm。模板拼縫處選用4080mm木方，背楞選用4080mm木方，間距1

48、50mm。頂板模板支撐系統采用483.0鋼管扣件式滿堂腳手架，板下豎向鋼管支撐縱橫向間距10001000，鋼管頂用頂絲筒支撐，掃地桿離地200。8.1、框架柱模板計算：柱模板的計算依據建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規范(gb 50009-2001)、混凝土結構設計規范gb50010-2002、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等規范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度b

49、(mm):800.00；柱截面高度h(mm):800.00；柱模板的總計算高度:h = 6.50m； 計算簡圖參數信息1.基本參數柱截面寬度b方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度b方向豎楞數目:5；柱截面高度h方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度h方向豎楞數目:5；對拉螺栓直徑(mm):m12；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):500；柱箍合并根數:2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數:1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2)

50、:6000.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(n/mm2):205.00；柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.

51、000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取6.500m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 23.042 kn/m2、156.000 kn/m2，取較小值23.042 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=23.042kn/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 q2= 2 kn/m2。柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。分別取柱截面寬度b方向和h方向面板作為驗算對象，進行強度、剛

52、度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度b方向豎楞間距最大，為l= 190 mm，且豎楞數為 5，因此對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁用下式計算最大跨中彎距：m=0.1ql2其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =190.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.223.040.500.90=12.443kn/m； 傾倒混

53、凝土側壓力設計值q2：1.42.000.500.90=1.260kn/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kn/m；面板的最大彎矩：m =0.113.703190190= 4.95104n.mm；面板最大應力按下式計算： =m/wf其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 :w=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應力計算值： = m/w = 4.95104 / 2.70104 = 1.832n/mm2；面板的最大應力計算值 =1.832n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13n/mm2，滿足要求！2.面板抗剪