1、石油化工碼頭和庫區安全設施配備參考目錄及技術要求1、碼頭安全設施目錄編號安全設施名稱配置及技術要求1-1系船安全設施普通系船柱（1）普通系船柱的布置應結合泊位功能、碼頭結構型式及結構分段等綜合考慮，并應符合下列規定： 系船柱布置間距應滿足船舶系泊作業需要，可參照JTJ297-2001第2.2.2.1條表2.2.2確定； 系船柱中心至碼頭前沿線的距離宜為5001200mm。對獨立系纜墩，系船柱可根據受力和使用要求布置； 船舶首、尾纜水平投影與船舶縱軸所成的夾角宜為3045，但不得小于25； 內河直立式碼頭應根據水位變幅和船型大小分層設置系船柱，層高宜取34m。（2）系船柱底盤的上表面宜與碼頭面齊

2、平。1-2風暴系船柱當風暴條件下有系船要求時，應設置風暴系船柱。風暴系船柱宜設在泊位兩端距碼頭前沿線較遠處，且不應影響碼頭正常裝卸作業。1-3系船環（1）直立式碼頭采用系船環時，系纜力不宜大于150kN。斜坡式碼頭和其他專設系船地牛的碼頭采用系船環時，系纜力應按使用要求確定；（2）停靠小型船舶的直立式岸壁碼頭，設置帶纜和移船用的系船環時，根據使用要求，可在碼頭頂面兩個系船柱間設置系船環，亦可在碼頭岸壁的直立面上設一排或多排系船環。當碼頭岸壁的直立面上設系船環時，上排宜設在碼頭頂面高程以下12m處，上、下排豎向間距宜取1.52.0m。系船環水平間距宜取1015m，上下兩排可交錯或同列布置；（3）

3、系船環宜臥人碼頭頂面、直立墻面或坡面內。1-4快速脫纜鉤（1）液化天然氣碼頭應設置滿足系泊要求的快速脫纜鉤；（2）大、中型危險品碼頭、開敞式碼頭以及裝卸甲乙類油品一級碼頭宜采用快速脫纜鉤；（3）快速脫纜鉤的型式和數量，應根據設計船型、系纜力大小和纜繩數量確定，滿足系泊要求；（4）快速脫纜鉤可采用遙控操作，亦可采用手工操作。遙控操作的快速脫纜鉤，運動部分應裝設適當的安全防護裝置。快速脫纜鉤宜設置測力裝置。1-5絞纜機（1）大、中型碼頭可根據需要設置絞纜機；（2）絞纜機具體位置應根據碼頭上部結構和安全使用要求確定。石油化工碼頭絞纜機應布置在輸油口水平距離15m外；（3）絞纜機的型式應根據設計船型、

4、碼頭型式等選定，宜選用23倍拖纜力的變速絞纜機；（4）絞纜機的電器開關應具有與所在地區的危險額定值相適應的保護措施。1-6防沖安全設施護舷（1）碼頭應設置防沖設備。防沖設備應根據其適用條件、碼頭結構型式、水位變幅、靠泊船型和靠泊方式及安裝、使用和維修要求等，通過技術經濟比較后確定，滿足船舶系泊作業需要和使用要求；（2）橡膠護舷可用于任何型式、任何噸級的碼頭；輪胎護舷可用于3000噸級以下的中、小型碼頭；木護舷可用于1000噸級以下的小型碼頭。1-7防撞設施/防撞墩（樁）船舶撞擊危險性較大的碼頭和引橋應設置防撞設施。1-8導、助航安全設施視覺航標碼頭宜設置完善的視覺航標系統，航標的配布和選型，應

5、充分發揮其助航效能，滿足航行安全的要求。1-9靠泊輔助系統/靠泊儀/靠岸測速儀（1）液化天然氣碼頭應設置靠泊輔助系統、纜繩張力監測系統和環境條件監測系統；（2）開敞式裝卸油品一級碼頭宜設置靠岸測速儀；（3）大型專業化碼頭宜配置靠泊儀等監控設施。1-10碼頭附屬安全設施爬梯（1）根據需要，可在碼頭兩端和中間設置爬梯；（2）爬梯宜設置在碼頭前沿臨水面的凹槽內或端部的側面，凹槽深度可取300400 mm，寬度不宜小于600mm。當爬梯突出碼頭前沿臨水面時，爬梯與岸壁間距宜取150200mm；（3） 爬梯可采用鋼質或橡膠材料。爬梯寬度不應小于500mm，橫桿間距宜取250300 mm。爬梯下端不應高于

6、設計低水位0.5m；（4） 爬梯應在碼頭面上設置扶手，并不應影響系、帶纜作業；（5） 中、小型碼頭的爬梯可采用鏈式爬梯；（6） 內河水位變幅大的碼頭，各層系靠船平臺間應設置斜爬梯。爬梯與水平面之間的夾角不宜大于50。爬梯的寬度不應小于700mm，兩側應設護欄，護欄高度可取7001000 mm。爬梯踏步寬度不應小于200mm。爬梯人孔寬度宜取9001200mm，長度宜取15002200mm，人孔宜設欄桿。1-11護輪坎/護輪檻 （1）碼頭邊緣宜設置護輪檻；（2）護輪檻可采用連續式或非連續式，需要時亦可采用活動式。其斷面形狀可采用直角形、外坡形和內坡形等，其邊角應修圓；（3）護輪檻應在碼頭結構伸縮

7、縫處分縫；（4）系船柱底盤與碼頭面齊平時，護輪檻應在系船柱附近斷開，斷開的長度應根據設計船型及系纜角度確定，可取15004000mm。系船柱底盤與護輪檻的頂面齊平時，護輪檻可連續布置；（5） 護輪檻高度可取150300mm，底部寬度可取300400mm；（6） 護輪檻的底部應設置坡向臨水側的排水孔，間距宜為500010000mm，直徑宜為5080mm。根據需要可在碼頭前沿護輪檻頂面設置旗桿孔，間距宜為1000020000mm，直徑宜為50mm；（7）護輪檻應涂刷醒目的標志；（8）護輪檻可采用鋼板護角，斷開端部可采用圓弧形鋼板全包保護。1-12護欄（1）碼頭引橋、操作平臺、靠船墩、系船墩和碼頭其

8、他需要防護的地方，宜設置固定式或活動式護欄，且不應影響裝卸作業。登船梯兩側應有安全護欄且護欄高度不低于1.1m；（2）護欄可采用鋼結構或鋼筋混凝土結構，高度宜取10001200mm。開敞式油碼頭作業平臺前沿設置護欄時，護欄高度不宜大于500mm。護欄的立柱間距宜為15002000 mm；（3）當采用鋼結構護欄時，扶手橫欄和立柱鋼管直徑應通過計算確定，并不宜小于48mm。下橫欄鋼管的直徑不宜小于30mm，采用拉鏈時，鏈徑不宜小于8mm。1-13人行通道和檢修通道石油化工碼頭上應設置必要的人行通道和檢修通道并應采用不燃性或阻燃性材料。1-14指示燈大、中型碼頭前沿宜設置夜間和霧天指示燈，指示燈可采

9、用固定式或移動式。固定式指示燈可設在護輪檻上。1-15警示燈液化天然氣碼頭應設置警示標志和夜間警示燈。1-16紅燈信號石油化工碼頭及引橋上應設置明顯的紅燈信號。1-17可燃氣體檢測報警儀（固定式和移動式）（1）石油化工碼頭裝卸設備、取樣口和輸油管道閥門等部位水平距離15m范圍內，宜設置固定式可燃氣體檢測報警儀，也可配置一定數量的便攜式可燃氣體檢測報警儀代替固定式檢測報警儀；（2）液化天然氣碼頭應設置固定式可燃氣體檢測報警儀，并應配備一定數量的便攜式可燃氣體檢測報警儀。在檢測到的可燃氣體或蒸氣的濃度達到爆炸下限值的25%時，報警儀應能及時發出聲光報警；（3）采用固定式可燃氣體檢測報警儀，探頭的安

10、裝應符合下列規定： 檢測密度大于空氣的可燃氣體探頭安裝高度宜高出地面0.30.6m； 檢測密度小于空氣的可燃氣體探頭安裝高度宜高出氣體釋放源0.52.0m。1-18安全網登船梯應防滑防凍，并設置安全網。1-19裝卸工藝系統安全設施視頻監控系統（1）液化天然氣碼頭應設置監控電視等監控設施；（2）設有固定式遙控滅火裝置的石油化工碼頭宜設置工業電視監視系統。1-20緊急切斷閥門（1）石油化工碼頭工藝管線應設置緊急切斷閥；（2）緊急切斷閥宜在岸邊陸側適當位置，距碼頭前沿線不應小于20m。緊急切斷閥應采取自動、遙控和手動等組合設計，應具備可靠的遙控和就地操作功能。1-21啟停聯鎖裝置碼頭裝船系統與裝船泵

11、房之間應設置啟停聯鎖裝置。1-22船岸緊急切斷系統液化天然氣碼頭應設置船岸緊急切斷系統。1-23污水收集槽石油化工碼頭作業面應設計污水收集槽，收集碼頭面污水及碼頭面沖洗水。1-24圍堰石油化工碼頭裝卸作業區應設置圍堰。1-25裝卸設備安全設施移動超限報警裝置裝載臂應設置移動超限報警裝置。1-26快速聯接器裝載臂與油船連接口處，宜配置快速聯接器。1-27緊急脫離系統液化天然氣碼頭裝卸臂應設置緊急脫離系統。1-28國際通岸法蘭（1）石油化工碼頭消防供水管上宜設置國際通岸法蘭；（2）液化天然氣碼頭應設置國際通岸法蘭；1-291-30管托保溫管道應設管托。1-31金屬波紋補償器、方形補償器等管道補償器

12、輸送管道應采取設置補償器等補償措施。1-32涵洞/套管/其他防護措施石油化工品管道穿越鐵路和道路處、可燃氣體或可燃液體的管道橫穿鐵路線或道路時、在液化石油氣罐或卸車泵的進口管道等處應采取涵洞或套管或其他防護措施。1-33盲板石油化工品管道停用時，管道端部應設盲板。1-34電伴熱/蒸汽伴熱/保溫層等防凝措施（1）輸送易凝液體的石油化工品管道，應采取電伴熱/蒸汽伴熱/保溫層等防凝措施；（2）管道的保溫層外，應設良好的防水層。1-35陰極保護/防腐涂層等防腐蝕設施（1）石油化工品儲罐和管道應采取陰極保護/防腐涂層等防腐蝕措施；（2）鋼管及其附件的外表面須涂刷防腐涂層。1-36防滲漏措施石油化工品管道

13、與管溝、電線溝和排水溝相交叉時，應采取防滲漏措施。1-37防風裝置系拉裝置/緊固裝置（1）有防風抗臺要求時，碼頭上的裝卸運輸機械，應設置安全可靠的防風抗臺系拉裝置，并根據所配置裝卸機械設備的臺數設置檢修場地和裝置；（2）系拉裝置應與裝卸機械配套進行設計與安裝。1-38防雷、防靜電裝置防雷接地裝置（1）石油化工碼頭的輸油管道、裝載臂和鋼引橋等裝卸設備及金屬構件進行電氣連接并應設置防靜電、防雷接地裝置。地上架空明敷或管溝敷設的輸油管道的始末端、分支處及直線段每隔200300m處應設置防靜電、防雷的接地裝置，接地點宜設在管道固定點處。接地裝置的接地電阻不宜大于10；（2）當石油化工碼頭采用裝載臂裝卸

14、油品時，應在裝載臂安裝絕緣法蘭；采用軟管裝卸油品時，應在每條軟管管線上安裝一根不導電短管，絕緣片和不導電短管的電阻值均應大于1M。石油化工碼頭碼頭亦可采用其它有效的防靜電和防雜散電流的裝置；（3）當石油化工碼頭采用船岸間跨接電纜防止靜電及雜散電流時，碼頭應設置為油船跨接的防靜電接地裝置，并應在碼頭設置與地通連的防爆開關。此接地裝置應與碼頭上裝卸油品設備的靜電接地裝置相連接；（4）石油化工碼頭每根金屬管道均應與已接地的管架做等電位連接，其連接應采用接地連接件；多根金屬管道可相互連接后，應再與已接地的管架做等電位連接。金屬管道在始端、末端、分支處應設置防雷電感應的接地裝置，其工頻接地電阻不應大于3

15、0。（5）石油化工碼頭防雷設計應符合現行國家標準建筑物防雷設計規范（GB50057）和石油與石油設施雷電安全規范（GB 15599）的有關規定。1-39防靜電接地裝置/船岸跨接防靜電接地裝置1-401-41消除人體靜電裝置石油化工碼頭的入口處及有爆炸危險場所的入口處應設置消除人體靜電的裝置。1-42絕緣法蘭裝卸臂應設絕緣法蘭。1-43通信設施有線電話（1）液化天然氣碼頭應配置滿足港口設施保安要求的通信設施；（2）石油化工碼頭應設置直通報警的有線電話。1-44無線電通信器材石油化工碼頭應設置必要的無線電通信器材。1-45應急廣播對講系統液化天然氣碼頭宜設置具備報警、廣播和對講通話等功能的應急廣播

16、對講系統。1-46其他安全設施應急錨地液化天然氣船舶應設置應急錨地，也可與油品運輸船舶共用錨地。液化天然氣船舶的錨位與其他錨地的安全凈距不應小于1000m。1-47拖船（1）大、中型船舶宜根據實際靠離泊作業需要配置拖輪協助作業；（2）液化天然氣船舶靠泊和離泊時宜配備全回轉型拖船協助作業。1-48安全防護措施防滑措施碼頭帶纜作業區、登船梯等易滑倒區域應采取相應的防滑措施。1-49防凍措施登船梯、在寒冷地區設置的消防炮、水幕噴頭和消火栓等固定消防設備應采取防凍措施。1-50防水和排水措施電纜溝、電纜隧道應采取防水和排水措施。1-51溢油應急設備圍油欄碼頭同時裝卸油品和其它貨種時，按要求高的數量配備

17、。同一碼頭有多個泊位時，除永久布放型圍油欄和溢油監視報警裝置外，其它設備可按要求高的數量配備。1-52阻燃型圍油欄石油化工碼頭宜設置阻燃型圍油欄。1-53溢油監視報警裝置（1）碼頭同時裝卸油品和其它貨種時，按要求高的數量配備。同一碼頭有多個泊位時，除永久布放型圍油欄和溢油監視報警裝置外，其它設備可按要求高的數量配備；（2）當油碼頭經營油品的粘度大于6000cSt 或港區水域的水溫可能低于油品的凝點時應配備油拖網；油碼頭在50000 噸級以上時，應配備溢油監視報警裝置。1-54浮油回收船油碼頭在50000 噸級以上時，應配備專業的浮油回收船和專門的圍油欄布放艇。浮油回收船艙容超出100m3時，超

18、出部分可由油輪油艙替代。油碼頭在5000 噸級50000 噸級（含）時，可使用JT/T 4512009經改造后符合相關要求的船舶作為浮油回收船和圍油欄布放艇。浮油回收船具有圍油欄布放功能時，可不配備圍油欄布放艇。油碼頭在1000噸級5000噸級（含）時，其它碼頭在1000噸級以上時，可使用經改造后符合相關要求的船舶兼用或專用為圍油欄布放艇。1-55圍油欄布放艇（1）油碼頭在50000 噸級以上時，應配備專業的浮油回收船和專門的圍油欄布放艇。浮油回收船艙容超出100m3時，超出部分可由油輪油艙替代。油碼頭在5000 噸級50000 噸級（含）時，可使用JT/T 4512009經改造后符合相關要求

19、的船舶作為浮油回收船和圍油欄布放艇。浮油回收船具有圍油欄布放功能時，可不配備圍油欄布放艇。油碼頭在1000噸級5000噸級（含）時，其它碼頭在1000噸級以上時，可使用經改造后符合相關要求的船舶兼用或專用為圍油欄布放艇；（2）當油碼頭經營油品的粘度大于6000cSt 或港區水域的水溫可能低于油品的凝點時應配備油拖網；油碼頭在50000噸級以上時，應配備溢油監視報警裝置。1-56油拖網1-57收油機危險化學品碼頭應配備收油機、吸油材料、溢油分散劑、溢油分散劑噴灑裝置及儲存裝置。1-58吸油材料1-59溢油分散劑1-60溢油分散劑噴灑裝置1-61儲存裝置2、庫場安全設施目錄編號安全設施名稱配置及技

20、術要求2-1總平面布置安全設施圍墻/柵欄（1）石油化工品庫區、液化天然氣接收站、汽車裝卸設施、液化石油氣灌裝站、危險貨物倉庫、港區加油站、液化天然氣站場內的35kV及以上的交配電站、港區變配電所內變壓器等區域的四周應設置圍墻/柵欄進行封閉；（2）石油化工品庫區應設高度不低于2.5m的非燃燒材料的實體圍墻。山區或丘陵地帶的石油化工品庫區，可設置鍍鋅鐵絲網圍墻。企業附屬石油化工品庫區與本企業毗鄰一側的圍墻高度不宜低于1.8m；（3）液化天然氣接收站應設置高度不低于2.2m的非燃燒材料圍欄或圍墻，站場內的35kV及以上的交配電站應設置高度為1.5m的圍欄或圍墻；（4）港區內變電所宜設置不低于2.2m

21、高的實體圍墻；露天或半露天變電所的變壓器四周應設置不低于1.7m高的固定圍欄/墻；（5）加油加氣站的工藝設施與站外建、構筑物之間的距離小于或等于25m以及小于或等于表GB50156-2002 4.0.4中的防火距離的1.5倍時，相鄰一側應設置不低于2.2m的非燃燒體圍墻；（6）行政管理區宜設圍墻（柵）與其它各區隔開。2-2安全出口（1）地上、地下、半地下倉庫或倉庫的地下室、半地下室應設置安全出口，安全出口應分散布置，其數量等應符合相關要求；（2）每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m，且每座倉庫的安全出口不應少于2 個，當一座倉庫的占地

22、面積小于等于300m2時，可設置1個安全出口；（3）倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個，當防火分區的建筑面積小于等于100 m2時，可設置1個安全出口；（4）地下、半地下倉庫或倉庫的地下室、半地下室的安全出口不應少于2個，當建筑面積小于等于100m2時，可設置1個安全出口。2-3應急疏散口/應急通道危險貨物作業場所、停車場等應設置應急疏散口/應急通道。2-4消防通道（1）石油化工品庫區應設環行消防道路，消防通道應保障消防車行駛暢通。一級石油化工品庫區的儲罐區和裝卸區消防道路的路面寬度不應小于6m，其它級別石油化工品庫區的儲罐區和裝卸區消防道路的路面寬度不應小于4m。四

23、、五級石油化工品庫區、山區或丘陵地帶的石油化工品庫區亦可設有回車場的盡頭式消防道路；（2）石油化工品罐組、總容積大于或等于120000m3的可燃液體罐組、總容積大于或等于120000m3的兩個或兩個以上可燃液體罐組應設環形消防車道。可燃液體儲罐區、可燃氣體儲罐區、裝卸區及危險貨物倉庫區應設環形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m；（3）石油化工品庫區內的鐵路裝卸區應設消防道路，鐵路裝卸區的消防道路宜與庫區內道路構成環行車道，也可設有回車場的盡頭式道路。在液化、可燃液體的鐵路裝卸區

24、應設與鐵路線平行的消防車道；（4）石油化工品庫區汽車罐車或火車槽罐車裝卸設施和石油化工品桶灌裝設施，必須設置能保證消防車輛順利接近火災場地的消防道路；（5）港區內當兩條或兩條以上的主要出入口的道路與同一條鐵路線平交時，其中若兩條道路的間距小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道；（6）倉庫區內應設置消防車道，其布置方式應滿足使用要求。2-5工藝系統安全設施液位計（1）石油化工品儲罐應設置液位計，LNG儲罐應配備兩套獨立的液位計；（2）石油化工品儲罐宜優先采用雷達等非接觸式液位計及磁致伸縮、光纖液位計；（3）采用卸油油氣回收系統時，汽車加油站內油罐應設置帶有高液位報警功能的液位計。2-6流量計

25、石油化工品管道應設置管道流量計，確保管道內物料流速滿足要求。2-7溫度計（1）石油化工品儲罐應設置溫度計，低溫儲罐應設置溫度指示儀。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設置真空泄放設施和高、低溫度檢測裝置，并應與自動控制系統相聯；（2）球形儲罐本體應設置就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。2-8壓力表/壓力監測系統（1）石油化工品儲罐、液化石油氣蒸發器的氣相部分應設置壓力表；（2）石油化工品球形儲罐本體上部應設置就地和遠傳壓力表， 并單獨設壓力高限報警裝置。 壓力表與球形儲罐之間不得連接其它用途的任何配件或接管。石油化工品球形儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液

26、位時能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護。2-9自動聯鎖切斷進料裝置（1）可燃液體的油品儲罐可設自動聯鎖切斷進料裝置；（2）頻繁操作的油品儲罐宜設自動聯鎖切斷進料裝置； （3）50000m3的油品儲罐應設自動聯鎖切斷進料裝置。2-10定量裝車控制設施汽車罐車、火車槽罐車的石油化工品灌裝宜設置定量裝車控制設施。2-11設備設施庫場安全設施防火堤（1）石油化工品庫區應設置防火堤；（2）防火堤應采用非燃燒材料建造，并應能承受所容納石油化工品的靜壓力且不應泄漏；（3）防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積，當浮頂、內浮頂罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內的有效

27、容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半；對于固定頂石油化工品儲罐，防火堤內的有效容量，不應小于油罐組內一個最大石油化工品儲罐的容量；（4）相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防空地；（5）采用土質防火堤，堤頂寬度不應小于0.5m；（6）立式石油化工品儲罐防火堤的計算高度應保證堤內有效容積需要，防火堤的高度應為計算高度加0.2m，但不應低于1.0m（以堤內設計地坪標高為準），且不宜高于2.2m（以堤外3m范圍內設計地坪標高為準）。立式石油化工品儲罐的罐壁至防火堤內堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；（7）臥式石油化工品儲罐的防火堤實高度不應低于0.5m（以防火堤內側設計地坪計

28、），儲罐的罐壁至防火堤內堤腳線的距離，不應小于3m；（8）儲存酸、堿等腐蝕性介質的儲罐組，防火堤堤身內側均應進行防腐蝕處理。用于全冷凍式的儲罐組的防火堤，應做防凍處理。2-12隔堤（1）立式石油化工品儲罐罐組應設置隔堤；（2）多品種的液體罐組內應按下列要求設置隔堤：甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間；（3）隔堤應采用非燃燒材料建造，并應能承受所容納石油化工品的靜壓力且不應泄漏；（4）隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%；（5）隔堤頂面標高，應

29、比防火堤頂面標高低0.20.3m。2-13隔斷墻管溝在進、出易燃和可燃液體泵房、灌桶間和儲罐組防火堤處應設置密封隔斷墻。2-14圍堰在可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。2-15防火墻（1）對于甲、乙類油品或液體化工品，泵與灌油（液體化工品）栓之間應設置防火墻；（2）甲、乙類或液體化工品的灌桶間與重桶庫房之間應設置無門、窗、孔洞的防火墻；（3）當甲、乙類油品（液體化工品）重桶與丙類油品（液體化工品）重桶儲存在同一棟庫房內時，兩者之間應設置防火墻；（4）當露天或半露天變壓器供給一級負荷用電時，相鄰的可燃油油浸變壓器的防火凈距若小于5m時，應設置防火墻。2-

30、16事故存液池（1）石油化工品庫區、液化天然氣接收站工藝區、液化天然氣接收站的汽車槽車裝車區、液化天然氣接收站的碼頭作業區等處應設置容納泄漏可燃液體的事故存液池；（2）設有事故存液池的罐組應設導液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內；（3）事故存液池距防火堤的距離不應小于7m；（4）事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；（5）事故存液池應有排水設施。2-17阻火器儲存甲、乙、丙A類油品的固定頂石油化工品儲罐，儲存甲、乙類石油化工品的臥式儲罐，儲存丙A類石油化工品的地上臥式油罐的通氣管上必須裝設阻火器。2-18自動脫水器有脫水操作要求的石油化工品儲罐宜裝設自動脫水器。2-1

31、9二次脫水系統全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統。2-20注水設施丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的2-140球形儲罐應設注水設施，注水管道宜采用半固定連接方式。2-21水封裝置/水封井（1）石油化工品庫區地面雨水和生產廢水排出庫區圍墻之前應設置水封裝置，水封裝置與圍墻之間的排水通道應采用暗渠或暗管；（2）石油化工品庫區內的含油污水管道應在防火堤或建筑物、構筑物的排水管出口處，支管與干管連接處，干管每隔300m處設置水封井；（3）石油化工品罐組內的生產污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封，并應在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥；（4）當建筑物用防火

32、墻分隔成多個防火分區時，每個防火分區的生產污水管道應有獨立的排出口并設水封；（5）水封井的水封高度不應小于0.25m。水封井應設沉泥段，沉泥段自最低的管底算起，其深度不應小于0.25m。2-22絕熱層液化天然氣內罐和外罐之間應設置絕熱層，絕熱層應與LNG和天然氣相適應，并為不可燃材料。絕熱層不能因熔融、塌陷等而使絕熱層的導熱性明顯變差。2-23人行天橋當穿越鐵路走行線、調車線或道路的人流量較大時，可設人行天橋。2-24裝卸線車檔鐵路裝卸線應設置裝卸線車檔，裝卸線上油罐車列的終端車位車鉤中心線至裝卸線車檔的安全距離應為20m。2-25設備設施管道安全設施管托保溫管道應設管托。2-26金屬波紋補償

33、器、方形補償器等管道補償器輸送管道應采取設置補償器等補償措施。2-27涵洞/套管/其他防護措施石油化工品管道穿越鐵路和道路處、可燃氣體或可燃液體的管道橫穿鐵路線或道路時、在液化石油氣罐或卸車泵的進口管道等處應采取涵洞或套管或其他防護措施。2-28過濾器在液化石油氣罐或卸車泵的進口管道上應設過濾器。過濾器濾網的流通面積不應小于管道截面積的5倍，且能阻止粒度大于0.2mm的固體雜質通過。2-29撓性或柔性連接裝置（1）石油化工品儲罐主要進出口管道宜采用撓性或柔性連接方式；（2）對于（儲罐的出液管設置在罐體底部時）充裝泵的管路系統，泵的進、出口宜安裝長度不小于0.3m撓性管或采取其它防震措施；（3）

34、接在液化烴球形儲罐上的管道應考慮支撐的措施，考慮到大型球形儲罐可能存在地基的不均勻沉降，與其相接的管道應有一定的撓性。2-30盲板石油化工品管道停用時，管道端部應設盲板。2-31電伴熱/蒸汽伴熱/保溫層等防凝措施（1）輸送易凝液體的石油化工品管道，應采取電伴熱/蒸汽伴熱/保溫層等防凝措施；（2）管道的保溫層外，應設良好的防水層。2-32陰極保護/防腐涂層等防腐蝕設施（1）石油化工品儲罐和管道應采取陰極保護/防腐涂層等防腐蝕措施；（2）鋼管及其附件的外表面須涂刷防腐涂層。2-33防滲漏措施石油化工品管道與管溝、電線溝和排水溝相交叉時，應采取防滲漏措施。2-34排水阻油措施石油化工品庫區內的雨水溝

35、穿越防火堤處應采取排水阻油措施。2-35設備設施報警及警示裝置高低液位報警器（1）石油化工品汽車裝卸設施、火車裝卸站臺的鶴位處宜設定量高液位報警系統；（2）液化烴球形儲罐應設高液位報警器和高高液位連鎖，必要時應加設低液位報警器。2-36可燃/有毒氣體濃度自動檢測儀/報警裝置（固定式和移動式）（1）石油化工品庫區或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝系統和儲運設施的區域內應設置可燃氣體濃度自動檢測儀和有毒氣體濃度自動檢測儀；（2）設有甲、乙類石油化工品設備的房間內，具有可燃氣體釋放源，且釋放時空氣中可燃氣體的濃度有可能達到25% LEL 的場所，宜設可燃及有毒氣體濃度自動檢測儀；（3）當被監測氣體的比重

36、小于空氣的比重時，監測探頭的安裝位置應高于泄漏源0.5m以上；被監測氣體的比重大于空氣的比重時，安裝位置應在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3 m，檢測儀與釋放源的距離，室內不宜大于7.5m；室外不宜大于15m；（4）報警控制器應有其對應檢測儀所在位置的指示標牌或檢測儀的分布圖。2-37聲光報警裝置可燃氣體檢測儀報警裝置應設置聲光報警，報警信號應發送至現場報警器和有人員值守的控制室或現場操作室的指示報警設備。2-38氧氣檢測儀/二氧化碳檢測儀易造成缺氧窒息事故的儲罐等場所可采用便攜式氧氣檢測儀和二氧化碳檢測儀進行檢測。2-39鐵路道岔警沖標石油化工品鐵路裝卸線應設置道岔警沖標，裝卸線上油罐車

37、列的始端車位車鉤中心線至前方鐵路道岔警沖標的安全距離不應小于31m。2-40防盜報警器/入侵報警系統（1）石油化工品庫區等港區周界應設置入侵報警系統；（2）入侵報警系統應包括前端設備、傳輸設備和控制顯示處理記錄設備。2-41視頻監控設施石油化工品庫區等應設置可靠的視頻監控設施。2-42設備設施閥門呼吸閥（1）儲存甲、乙類石油化工品的固定頂儲罐和地上臥式儲罐的通氣管上應裝設呼吸閥；（2）甲B、乙類液體的固定頂罐應設呼吸閥。2-43緊急切斷閥液化石油氣球形儲罐液相進出口、石油化工品儲罐物料進出管道靠近罐根處、距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上（裝車站內無緩沖罐時）、加氣站和加油加氣合建站等處應設緊

38、急切斷閥。2-44安全閥在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥，單個安全閥的開啟壓力（定壓）應符合相關規定：（1）頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；（2）往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；（3）凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；（4）可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備等；（5）單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力（定壓）不應大于設備的設計壓力

39、；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍；（6）液化天然氣、液化石油氣等液體化工品球形儲罐應設置全啟式安全閥。安全閥的規格應按壓力容器安全技術監察規程的有關規定確定。2-45排液閥連續操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統。2-46拉斷閥加油站連接槽車的液相管道和氣相管道上應設拉斷閥。2-47止回閥液化石油氣球形儲罐的進料管、液相回流管和氣相回流管上可設止回閥。2-48排氣閥液化烴球形儲罐項上應設置排氣閥。2-49設備設施泄壓、泄爆安全設施泄爆裝置/泄壓裝置/泄壓措施不放空、不保溫的地上輸油管道，無隔熱層的液體物料管道，有爆炸危險的甲、乙類

40、倉庫等應設置泄壓裝置/泄壓措施。2-50泄爆管道封閉區域內部的設備設施，如需泄爆時應設直通室外的泄爆管道。2-51設備設施防雷、防靜電安全設施避雷針（帶）（1）拱頂油罐和頂板厚度4mm的鋼油罐，應裝設避雷針（網）。避雷針（網）應保護整個油罐；（2）裝卸易燃石油化工品的鶴管和裝卸棧橋（站臺），在棚內進行裝卸作業的，應裝設避雷針（帶）。保護范圍應為爆炸危險1區。2-52避雷帶（網）在平均雷暴日大于40d/a的地區，油泵房（棚）宜裝設避雷帶（網）防直擊雷。避雷帶（網）的引下線不少于2根，其間距不應大于18m。2-53防雷接地裝置（1）石油化工品庫區、監控系統等應設置可靠的防雷、接地裝置；（2）根據建

41、（構）筑物的防雷類別，按有關標準規定設置防雷電設施，并定期檢測，特別在每年雷雨季節之前，應檢查、維修防雷電設備和接地；（3）鋼儲罐接地點不應少于2處。鋼儲罐接地點沿儲罐周長的間距，不宜大于30m，接地電阻不宜大于10；（4）監控系統防雷接地裝置應能防感應雷電。2-54防靜電接地裝置/靜電消除裝置（1）儲存甲、乙、丙A類石油化工品的鋼儲罐，地上或管溝敷設的輸送管道，甲、乙、丙A類石油化工品的汽車槽罐車或桶灌裝設施、油罐車、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽、鐵路石油化工品裝卸棧橋，均應設置防靜電接地裝置/靜電消除裝置，裝卸車靜電接地與裝卸實現連鎖；（2）鋼儲罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置；（3

42、）地上或管溝敷設的輸送管道的始端、末端、分支處以及直線段每隔200300m處，應設置防靜電和防感應雷的接地裝置；（4）地上或管溝敷設的石油化工品管道的防靜電接地裝置可與防感應雷的接地裝置合用，接地電阻不宜大于30，接地點宜設在固定管墩（架）處；（5）甲、乙、丙A類石油化工品的汽車罐車或桶灌裝設施，應設置與罐車或桶跨接的防靜電接地裝置；（6）防靜電接地裝置的接地電阻，不宜大于100；（7）石油化工品庫區內防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應大于4；（8）進出泵房（棚）的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在泵房（棚）外側應做1

43、處接地，接地裝置宜與保護接地裝置及防感應雷接地裝置合用。2-55消除人體靜電裝置甲、乙、丙A類石油化工品碼頭和庫區的下列場所應設置消除人體靜電裝置：（1）泵房的門外；（2）儲罐的上罐扶梯入口處；（3）裝卸作業區內操作平臺的扶梯入口處；（4）碼頭上下船的出入口處。2-56防靜電地板中控室應鋪設防靜電地板。2-57電氣連接裝置石油化工品儲罐上安裝的信息系統裝置，其金屬的外殼應與罐體做電氣連接。2-58金屬線（跨接）（1）輸液（氣）的石油化工品管道的法蘭連接處應跨接。當不少于5根螺栓連接時，在非腐蝕環境下可不跨接；（2）平行敷設于地上或管溝的金屬管道，其凈距小于100mm時，應用金屬線跨接，跨接點的

44、間距不應大于30m。管道交叉點凈距小于100mm時，其交叉點應用金屬線跨接。2-59設備設施密封安全設施二次密封裝置浮頂石油化工品儲罐應采用二次密封裝置。2-60氮封系統儲罐在儲存易氧化、易聚合不穩定的貨種時應采取氮封或氣體覆蓋隔絕空氣的措施。2-61密閉管道系統從下部接卸石油化工品的鐵路罐車接卸系統，應采用密閉管道系統。2-62設備設施油氣處理安全設施油氣回收系統（1）汽油等石油化工品槽罐車卸油宜采用卸油油氣回收系統，采用卸油油氣回收系統時，應符合GB50156相關規定；（2）汽油等石油化工品總裝車量（包括鐵路裝車量）大于20萬噸/年的庫區宜設置油氣回收系統。2-63火炬系統（1）甲、乙、丙

45、類石油化工品設備設施應設有事故緊急排放設施，并應符合：可燃液體儲罐等設備設施，應能將設備設施內的可燃液體排放至安全地點（如事故存液池），剩余的可燃液體應排入火炬系統；可燃氣體儲罐等設備設施應能將設備設施內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統。（2）高架火炬宜位于生產作業區區全年最小頻率風向的上風側；（3）高架火炬的防火間距應根據人或設備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應小于GB50160-2008表4.1.9的規定；（4）可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液和阻火等設備；（5）封閉式地面火炬的設置除按明火設備考慮外，還應采取有效消煙等措施。2-64設備設施通氣、

46、通風、排煙安全設施排放管火炬系統、石油化工品泵站等處設備設施及安全閥應設排放管。排放管設置應符合：（1）泵站的液（氣）石油化工品排放管的管口應設在泵房（棚）外，管口應高出周圍地坪4m及以上；（2）設在泵房（棚）頂面上方的液（氣）石油化工品排放管，其管口應高出泵房（棚）頂面1.5m及以上；（3）泵站的油氣排放管的管口與配電間門、窗的水平路徑不應小于5m。管口應裝設阻火器。2-65排氣筒/放空管受工藝條件或介質特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放，排氣筒、放空管的高度應符合下列相關規定：（1）連續排放的排氣筒頂或放空管口應高出20m范圍內的平臺或建

47、筑物頂3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45的范圍內不宜布置平臺或建筑物；（2）間歇排放的排氣筒頂或放空管口應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45的范圍內不宜布置平臺或建筑物；（3）安全閥排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，排放管口應高出8m范圍內的平臺或建筑物頂3m以上。2-66通氣管石油化工品儲罐應裝設通氣管。2-67排煙設施占地面積大于1000m2的丙類倉庫應設置排煙設施。2-68強制通風設備危險貨物倉庫、受限空間、變電所等應設置強制通風設備。2-69設備設施防火、降溫安全設施火星熄滅裝置凡進入作業現場的水平運輸機械應配備火星熄滅裝

48、置。2-70噴淋設施儲存丁二烯等易聚合放熱物質的儲罐應設置水噴淋冷卻系統。2-71防護、隔離安全設施防撞墩/防撞柱/防撞欄倉庫門口兩側、加油機、加氣機附近、高桿燈下部、配電柜周邊應設置防撞墩/防撞柱/防撞欄，并涂刷醒目標志。2-72護欄（1）地上石油化工品儲罐應設梯子和欄桿；（2）石油化工品鐵路裝卸棧橋上應設安全欄桿；（3）在設備、設施、管線上有發生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。2-73圍欄停車場四周應設有圍欄。3、輔助生產系統安全設施目錄編號安全設施名稱配置和技術要求3-1供配電系統安全設施三遙裝置無人值班的變電所，宜裝設遙信、遙測裝置

49、，需要時可裝設遙控裝置。3-2固定遮欄設置于變電所內的非封閉式干式變壓器，應裝設高度不低于1.7m的固定遮欄，遮欄網孔不應大于40mm40mm。變壓器的外廓與遮欄的凈距不宜小于0.6m。3-3絕緣墊配電柜前應配備絕緣墊。3-4隔離開關（1）配電所當無繼電保護和自動裝置要求，且出線回路少無需帶負荷操作時，可采用隔離開關或隔離觸頭；（2）從總配電所以放射式向分配電所供電時，該分配電所的電源進線開關宜采用隔離開關或隔離觸頭；（3）配電所的10kV或6kV非專用電源線的進線側，應裝設帶保護的開關設備；（4）10kV或6kV母線的分段處當不需帶負荷操作且無繼電保護和自動裝置要求時，可裝設隔離開關或隔離觸

50、頭；（5）兩配電所之間的聯絡線，應在供電側的配電所裝設斷路器，另側裝設隔離開關或負荷開關；（6）當配電所的引出線滿足繼電保護和操作要求時，可裝設帶熔斷器的負荷開關；（7）向頻繁操作的高壓用電設備供電的出線開關兼做操作開關時，應采用具有頻繁操作性能的斷路器；（8）10kV或6kV固定式配電裝置的出線側，在架空出線回路或有反饋可能的電纜出線回路中，應裝設線路隔離開關；（9）采用10kV或6kV熔斷器負荷開關固定式配電裝置時，應在電源側裝設隔離開關。3-5防鼠板/防護網罩變壓器室、配電室、電容器室等應設置防止雨、雪和蛇、鼠類小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等進入室內的設施，其防護等級不宜低于外殼防

51、護等級分類（GB4208-84）的IP3X級。3-6通風孔防止雨、雪飄入的措施直接與室外露天相通的通風孔應采取防止雨、雪飄入的措施。3-7應急電源（1）一級負荷中特別重要的負荷供電以及一、二、三級石油庫信息系統應設置應急電源；（2）下列電源可作為應急電源：獨立于正常電源的發電機組；供電網絡中獨立于正常電源的專用饋電線路；蓄電池；干電池；（3）應急電源應根據允許中斷供電的時間選擇，并應負荷下列規定：允許中斷供電時間為15s以上的供電，可選用快速自啟動的發電機組；自投裝置的動作時間能滿足允許中斷供電時間的，可選用帶有自動投入裝置的獨立于正常電源之外的專用饋電線路；允許中斷供電時間為毫秒級的供電，可

52、選用蓄電池靜止型不間斷供電裝置或柴油機不間斷供電裝置。3-8備用交直流電源重大危險源安全監控系統在供電失敗后，備用交直流電源應能保證系統連續監控時間不小于30 min，并應滿足監控要求。3-9防爆燈具防爆區域內應按照防爆等級選擇適用的防爆燈具。3-10事故照明/應急照明設施（1）消防泵房、消防控制室、變電所、變配電間、自備發電機房、消防值班室及屋內主要通道等處，應設置事故照明/應急照明；（2）爆炸危險場所應設置防爆型應急照明設施；（3）一、二、三級石油庫區的消防泵站的事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續供電時間不應少于20min；（4）消防應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續供電時

53、間不應少于30min。3-11漏電保護裝置非鎧裝電纜應有漏電保護功能。3-12隔板不同電壓、不同用途的電纜，受條件限制需安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。3-13防腐、隔熱措施電纜橋架若敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方時，應采取防腐、隔熱措施。3-14防火隔離措施電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施。3-15電纜防水、排水措施變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應采取防水、排水措施。3-16防止電纜火災蔓延的阻燃及分隔措施電纜從室外進入室內的入口處、電纜豎井的出入口處及主控制室與電纜層之間，應采取防止電纜火災蔓延的阻燃及分隔措施。3-17防雨裝置電器設

54、備應設置防雨裝置，且視情設置檢查孔或檢查窗。3-18給排水及含油污水處理設備設施泄空或防凍措施冰凍地區的港口，當給水支管橫穿碼頭結構至前沿上水栓井時，支管應有泄空或防凍措施。3-19排水管閥門等封閉裝置覆土油罐罐室和人工洞油罐罐室應設排水管，并應在罐室外設置閥門等封閉裝置。3-20水封裝置/水封井（1）石油化工品庫區地面雨水和生產廢水排出庫區圍墻之前應設置水封裝置，水封裝置與圍墻之間的排水通道應采用暗渠或暗管；（2）石油化工品庫區內的含油污水管道應在防火堤或建筑物、構筑物的排水管出口處，支管與干管連接處，干管每隔300m處設置水封井；（3）石油化工品罐組內的生產污水管道應有獨立的排出口，且應在

55、防火堤外設置水封，并應在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥；（4）當建筑物用防火墻分隔成多個防火分區時，每個防火分區的生產污水管道應有獨立的排出口并設水封；（5）水封井的水封高度不應小于0.25m。水封井應設沉泥段，沉泥段自最低的管底算起，其深度不應小于0.25m。3-21蓋板處理含石油化工品污水的構筑物或設備， 宜采用密閉式或加設蓋板。3-22通信設備設施語音廣播系統石油化工品碼頭、庫區內應設置語音廣播系統。3-23受警錄音電話石油化工品碼頭、庫區消防值班室內應設專用受警錄音電話。3-24火災報警電話石油化工品儲罐區、裝卸區和輔助生產區的值班室內，應設火災報警電話。3-25通風裝置排風設施（1）易燃石油化工品的泵房和灌料間、人工洞石油庫的洞內、柴油發電機間均應設置排風設施；（2）易燃石油化工品的泵房和灌料間機械排風換氣次數不應小于每小時