1、726鋼管內支撐施工 一、支撐施工方法 支撐應根據鋼支撐安裝進度擺放支撐，原則上應貫通安裝，每根 支撐貫通后應及時施加預應力。首先在立柱位置以立柱為中心挖開 3M見方1.5M深的坑，以便安裝擱置點。支撐首先將鋼支撐安裝標高 引到挖出的立柱、混凝土圈梁預埋鐵，統一標高，所有同一道支撐保 持在同一水平面上，將安裝用擱置點按標高焊接在立柱、 混凝土圈梁 預埋鐵上，再將支撐安裝至立柱上，安裝超長的支撐應從基坑中心逐 漸向外擴散邊挖土邊擺放支撐直至鋼支撐安裝完畢，并及時施加預應 力。當第一道支撐安裝完畢后，應及時復土。 二、施加預應力 1、施加預應力 支撐系統鋼支撐預應力施加采用活絡頭施加。按設計要求，

2、為有 效控制支撐圍護結構的位移和地面沉降，第一道支撐設計預應力為 80，分兩次施加預應力，第一次在單組支撐貫通時施加設計預應力 30根，第二次支撐全部貫通時施加設計預應力80，支撐預應力應兩 頭分別施加。 2、復加預應力 支撐應力復加應以監測數據檢查為主，以人工檢查為輔（監測數 據檢查）：1、基坑位移監測數據檢查：基坑周邊位移量報警。2、支 撐軸力監測數據檢查：支撐軸力監測數據檢查的目的是控制支撐每一 單位控制范圍內的支撐軸力。監測單位應將整體支撐作小范圍分段， 以支撐道數分層布置軸力器作為監控點，還應每天提供以正在施加預 應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐為重點的所監測 的數據給我

3、方，使我方及時根據監測數據復加預應力。人工檢查：人 工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內單根松動的支撐軸力。 以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加。 其復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴 露時間過長的支撐，監測數據支撐軸力低于預加應力值的支撐應復加 預應力。根據基坑位移監測數據檢查須復加應力的，復加應力的值應 控制在支撐設計軸力之內。根據支撐軸力監測數據檢查須復加應力的， 復加應力的值應控制在預加應力值的110%之內，防止單組支撐復加 應力影響到其縱向周邊支撐及支撐軸力超過支撐承受力。 3、預加應力使用工具 使用上海千斤頂廠制液壓沒泵操縱平臺一

4、只，QF10 20分離式 千斤頂4只。 三、單根支撐安裝施工程序 1、支撐安裝 第一道支撐安裝開槽安裝開槽前，將 50T履帶吊車沿預先留好的 坡道下入開挖至-1.8M的基坑，按開溝順序逐根貫通安放支撐，并 施加預應力。 第一道鋼支撐假設好后，吊車按原路開出基坑，按照設計值一次 性加設好支撐預應力。 2、支撐安裝注意要點 鋼支撐先在倉庫分7M 10M之內一節預拼裝到設計長度，拼裝連 接。 、支撐運到工地后利用立柱擱置點及預埋鐵擱置點由50T履 帶吊采用二吊點吊遂根按軸線拼裝到位，先安裝角撐，后安裝對撐。 每一次吊裝的支撐長度不應超過 25米，支撐必須做到隨挖隨撐，由 總包方負責在安裝支撐時與挖土

5、單位的協調問題。 、支撐的活絡頭封板與預埋鐵件之間有縫，甲方應用高標號水 泥漿加早強劑將之間的縫填實。 四、支撐拆除 1、支撐拆除必須嚴格按設計規定，待底板及傳力帶達到設計強 度后，方可拆除。 2、拆除支撐需搭簡易腳手，以便施工人員能順利操作。 五、施工監測 為了指導施工，確保工程的順利進行和周圍現有建筑物的安全， 應加強施工監測，隨時預報、及時處理，防患于未然，主要監測內容 如下： 1、監測項目包括周圍地下管線移位坑周地表沉降，周圍建筑物 的沉降，周圍建筑物的傾斜、墻體水平移位、支撐軸力、地下水位、 墻頂沉降、柱的沉降、坑底隆起。 2、監測警戒值： 、最大變形30 mm；沉降帶率3 mm /

6、day，地下水位變化500 mm /day。 、支撐軸力：不得超過 80%勺容許最大值，不得低于預加應力 的最大值。 所有監測數據必須有完整的記錄，并定期將監測結果報告建設、 監理、設計單位。 上述監測應能反映圍護結構變形和受力情況，對于監測單位要求 保持監測的連續性，在開始進入關鍵施工工序時應增加監測的頻率， 并及時將原始數據整理分析，一旦出現危害工程安全的趨勢，必須及 時預報，以便及時處理隱患。 六、鋼支撐安裝質量控制措 1、準備: 開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡接頭的支撐、支撐配件、施加 支撐預應力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等安裝支撐所必 須的器材。 2、在地面按數量及質量要求

7、配置支撐： 地面上有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配 件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當、支撐軸線偏差不大于50MM 每根支撐在全長范圍內的彎曲不超過 15伽，并保證支撐、土體及接 頭的承載能力符合設計要求的安全度，嚴禁出現某一塊土方開挖完畢 卻不能提供合格支撐的現象。 3、安裝: 鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝 前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。 斜面撐支撐 軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2% 4、準確施加支撐預應力： 每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預應力施加至設 計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐

8、下方的土在支撐未加預 應力前不得開挖。考慮所加預應力損失 10%對施加預應力的油泵裝 置要經常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加 的預應力值要記錄備查。 施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預 應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而 導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面 不垂直而發生徐變，從而導致基坑擋墻水平位移持續增大乃至支撐失 穩等現象發生。 5、所有的焊縫不得小于8伽，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥 皮檢查，防止虛假焊。 6、 鋼支撐安裝的質量要求如下：軸線中心偏差應控制在小于15 mm,水平方向高差控制在小

9、于15 mm,支撐平面軸線偏差控制在小于 5 cm。 7、使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露 不得少于二牙。 &焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂 紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后， 必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢查驗收。 七、安全生產 1、落實各級安全責任制，執行有關安全技術操作規程和規定， 司機和指揮需持證上崗，集中精力，密切配合，確保安全生產。 2、施工區域內要有明顯的警告牌，禁止非生產人員進入施工現 場，現場施工人員必須戴好安全帽。 3、吊支撐、型鋼等物件，起吊和下放要細心緩慢，速度要均勻 平穩，并設專人拉回繩，以防吊物擺動碰物傷人。員重物前，應檢查 鋼絲繩是否有傷損，嚴禁帶傷作用。 4、夜班施工要有足夠的照明設施，對睡眠不足和酒后上班人員 一律不得安排工作。