1、涉及硝化、氯化工藝和爆炸品生產裝置的危險化學品企業專家會診專項檢查表企業名稱主要負責人企業地址檢查日期序號檢查內容檢查方式檢查情況備 注1是否制定崗位操作安全規程，并組織員工培訓查企業下發文件和崗位安全操作規程文本、員工培訓記錄2是否如實告知從業人員作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施的情況，并教育和督促從業人員嚴格執行本單位安全生產規章制度和安全操作規程。查企業相關臺帳、記錄3是否建立健全事故隱患排查治理和建檔監控等制度，落實從主要負責人到每個從業人員的隱患排查治理和監控責任制查企業相關臺帳、記錄4是否每年組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年組織一次現場

2、處置方案演練查演練記錄5企業事故應急救援預案是否按要求評估、修訂、備案，是否將修訂情況記錄并歸檔查企業相關臺帳、記錄6特種作業人員臺帳是否建立健全查企業相關臺帳、記錄7特種作業人員是否經專門安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書查特種作業人員資格證書8換崗、離崗一年以上從業人員是否經復工前的安全教育培訓查相應教育培訓記錄9新職工三級教育培訓是否達到72學時以上查相應教育培訓記錄10新建、改建、擴建生產、儲存危險化學品的建設項目（含長輸管道），是否按規定履行“三同時”手續，工藝技術是否安全可靠，是否有正規設計查新建企業或新建項目安全審查意見書11安全評價中的工藝、設備、設施等與企業實際是否一致

3、，在役裝置，是否與設計一致，不一致的是否履行相應變更手續，自動化控制是否按照規定設置并投用對照評價報告檢查企業實際情況12安全評價后企業的車間、倉庫等建筑物是否改變用途對照安全評價報告抽查車間、倉庫等建筑物的用途13企業是否為從業人員配備符合國家標準和行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員正確佩戴和使用抽查作業場所勞動防護用品配備情況14從業人員是否長期現場操作，安全管理制度和操作規程是否嚴格執行，安全管理措施是否到位，應急措施是否完備現場檢查15安全設備、設施是否有檢測、檢驗標簽或銘牌，是否定期檢測和維修保養。作業場所和安全設施、設備上是否設置明顯的安全警示標志現場檢查安全設備、設施的

4、標簽或銘牌16是否對其鋪設的危險化學品管道設置明顯標志，并對危險化學品管道定期檢查、檢測查相關資料，現場檢查17是否為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材；救援器材是否進行經常性的維護保養并記錄，保證其處于完好狀態現場檢查18作業場所是否設置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態現場檢查19在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置安全警示標志現場檢查20涉及重點監管危險化工工藝的化工裝置，是否完成自動化控制系統改造現場檢查21是否對涉及重點監管危險化學品（受熱、遇明火、摩擦、震動、撞擊時可發生爆炸的化學品全部納入重點監管的危險化學品范圍）生產儲存裝置，裝備功能完善的自動

5、化控制系統現場檢查22涉及放熱反應的危險化工工藝生產裝置是否設置雙重電源供電或控制系統是否設置不間斷電源（ups）現場檢查23涉及重點監管危險化工工藝、重點監管危險化學品的裝置是否設置自動化控制系統；涉及危險化工工藝的大型化工裝置是否設置緊急停車系統檢查pid圖，檢查現場與設計是否一致。24構成重大危險源的化工生產裝置是否裝備自動化控制系統，一級或者二級重大危險源是否裝備緊急停車系統檢查pid圖，檢查現場與設計是否一致25重大危險源是否配備重點控制參數的不間斷采集和監測系統，是否配備可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置檢查一周內監控記錄，檢查可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀臺賬和校準記錄26重大危險

6、源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，是否設置緊急切斷裝置；涉及毒性氣體的設施，是否設置泄漏物緊急處置裝置檢查現場重點設施和處理裝置與設計的符合性27涉及液化烴、液氨、液氯、硫化氫等易燃易爆及有毒介質的安全閥及其他泄放設施是否直排大氣（環氧乙烷的排放應采取安全措施）抽查設計圖紙和現場抽查28生產、儲存場所是否滿足安全防護距離要求現場檢查29有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統是否按照標準設置、使用或定期檢測校驗；以及報警信號是否發送至有操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警檢查設計圖紙和現場是否一致，檢查近期檢測校驗、使用臺賬記錄30控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側是否有門窗；控制室是否設置在車間內現場檢查31是否使用國家明令淘汰的危及生產安全的工藝、設備檢查企業工藝、設備清單，現場檢查32在用裝置（設施）安全閥或泄壓排放系統是否正常投用現場檢查33在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上是否設置明顯的安全警示標志現場抽查34易