1、泓域咨詢 /精細化學品生產線項目建議書精細化學品生產線項目建議書MACRO 泓域咨詢報告說明自2017年開始，受光固化產業自身發展及環保監管加強等方面因素影響，UV涂料/油墨產量快速增長，具體原因如下：由于國家限制使用傳統溶劑型涂料/油墨，有關涂料/油墨生產企業著手產品轉型。但在選擇替代產品技術時，由于水性涂料/油墨的概念易于理解、前期投入較少且使用操作與溶劑型產品類似，因而初期涂料/油墨生產企業多選擇水性涂料/油墨，而選擇UV涂料/油墨的較少。但經過一段時間的市場檢驗，水性涂料油墨存在不易干、能耗高、性能差、吸潮等明顯缺陷，使其市場應用受到較大限制，涂料/油墨生產企業逐步轉向UV配方產品，U

2、V涂料/油墨增長顯著。本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資19325.62萬元，其中：建設投資15898.97萬元，占項目總投資的82.27%；建設期利息213.15萬元，占項目總投資的1.10%；流動資金3213.50萬元，占項目總投資的16.63%。根據謹慎財務測算，項目正常運營每年營業收入47000.00萬元，綜合總成本費用37717.26萬元，凈利潤5661.13萬元，財務內部收益率17.74%，財務凈現值4263.68萬元，全部投資回收期4.45年。本期項目具有較強的財務盈利能力，其財務凈現值良好，投資回收期合理。本期項目技術上可行、經濟上合

3、理，投資方向正確，資本結構合理，技術方案設計優良。本期項目的投資建設和實施無論是經濟效益、社會效益等方面都是積極可行的。實現“十三五”時期的發展目標，必須全面貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享、轉型、率先、特色”的發展理念。機遇千載難逢，任務依然艱巨。只要全市上下精誠團結、拼搏實干、開拓創新、奮力進取，就一定能夠把握住機遇乘勢而上，就一定能夠加快實現全面提檔進位、率先綠色崛起。可行性研究是投資決策前的活動，它是在事件沒有發生之前的研究，是對事物未來發展的情況、可能遇到的問題和結果的估計，具有預測性。因此，必須進行深入地調查研究，充分地占有資料，運用切合實際的預測方法，科學地預測未來前景。本報告

4、基于可信的公開資料，參考行業研究模型，旨在對項目進行合理的邏輯分析研究。本報告僅作為投資參考或作為參考范文模板用途。目錄第一章 項目緒論第二章 項目背景、必要性第三章 行業市場分析第四章 產品方案分析第五章 選址分析第六章 建筑工程方案分析第七章 原輔材料供應、成品管理第八章 工藝技術方案分析第九章 項目環保分析第十章 勞動安全分析第十一章 節能可行性分析第十二章 人力資源配置第十三章 進度規劃方案第十四章 投資估算第十五章 經濟效益及財務分析第十六章 招標方案第十七章 項目風險評估第十八章 項目綜合評價說明第十九章 附表 附表1：主要經濟指標一覽表附表2：建設投資估算一覽表附表3：建設期利息

5、估算表附表4：流動資金估算表附表5：總投資估算表附表6：項目總投資計劃與資金籌措一覽表附表7：營業收入、稅金及附加和增值稅估算表附表8：綜合總成本費用估算表附表9：利潤及利潤分配表附表10：項目投資現金流量表附表11：借款還本付息計劃表第一章 項目緒論一、項目名稱及投資人（一）項目名稱精細化學品生產線項目（二）項目投資人xxx（集團）有限公司（三）建設地點本期項目選址位于xxx。二、編制原則1、政策符合性原則：報告的內容應符合國家產業政策、技術政策和行業規劃。2、循環經濟原則：樹立和落實科學發展觀、構建節約型社會。以當地的資源優勢為基礎，通過對本項目的工藝技術方案、產品方案、建設規模進行合理規

6、劃，提高資源利用率，減少生產過程的資源和能源消耗延長生產技術鏈，減少生產過程的污染排放，走出一條有市場、科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子，實現可持續發展。3、工藝先進性原則：按照“工藝先進、技術成熟、裝置可靠、經濟運行合理”的原則，積極應用當今的各項先進工藝技術、環境技術和安全技術，能耗低、三廢排放少、產品質量好、經濟效益明顯。4、提高勞動生產率原則：近一步提高信息化水平，切實達到提高產品的質量、降低成本、減輕工人勞動強度、降低工廠定員、保證安全生產、提高勞動生產率的目的。5、產品差異化原則：認真分析市場需求、了解市場的區域性差別、針對產品的

7、差異化要求、區異化的特點，來設計不同品種、不同的規格、不同質量的產品以滿足不同用戶的不同要求，以此來擴大市場占有率，尋求經濟效益最大化，提高企業在國內外的知名度。三、編制依據1、國民經濟和社會發展第十三個五年計劃綱要；2、投資項目可行性研究指南；3、相關財務制度、會計制度；4、投資項目可行性研究指南；5、可行性研究開始前已經形成的工作成果及文件；6、根據項目需要進行調查和收集的設計基礎資料；7、可行性研究與項目評價；8、建設項目經濟評價方法與參數；9、項目建設單位提供的有關本項目的各種技術資料、項目方案及基礎材料。四、編制范圍及內容按照項目建設公司的發展規劃，依據有關規定，就本項目提出的背景及

8、建設的必要性、建設條件、市場供需狀況與銷售方案、建設方案、環境影響、項目組織與管理、投資估算與資金籌措、財務分析、社會效益等內容進行分析研究，并提出研究結論。五、項目建設背景在未來智能制造發展趨勢中，能夠匹配大型自動化工業生產工藝的涂料、油墨，對傳統溶劑型材料的替代是必然趨勢。在許多需要高效處理（表面保護與粘結）的領域，傳統工藝難以進行施工，UV光固化的瞬時高效特點將得到更加廣闊的施展空間。2017、2018年，我國UV涂料產量連年保持20%左右的較快增長速度，UV涂料產量增速遠超涂料總產量增速。同時，我國UV涂料產量與涂料總產量的比例亦呈現持續快速增長的態勢，2018年該比例已達0.61%。

9、實現“十三五”時期的發展目標，必須全面貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享、轉型、率先、特色”的發展理念。機遇千載難逢，任務依然艱巨。只要全市上下精誠團結、拼搏實干、開拓創新、奮力進取，就一定能夠把握住機遇乘勢而上，就一定能夠加快實現全面提檔進位、率先綠色崛起。六、結論分析（一）項目選址本期項目選址位于xxx，占地面積約46.25畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（二）建設規模與產品方案項目建成后，形成年產精細化學品00000噸的生產能力。（三）項目實施進度本期項目按照國家基本建設程序的有關法規和實施指南要求進行建設，本期

10、項目建設期限規劃12個月。（四）投資估算本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資19325.62萬元，其中：建設投資15898.97萬元，占項目總投資的82.27%；建設期利息213.15萬元，占項目總投資的1.10%；流動資金3213.50萬元，占項目總投資的16.63%。（五）資金籌措項目總投資19325.62萬元，根據資金籌措方案，xxx（集團）有限公司計劃自籌資金（資本金）10625.62萬元。根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額8700.00萬元。（六）經濟評價1、項目達產年預期營業收入（SP）：47000.00萬元（含稅）。2、年綜合

11、總成本費用（TC）：37717.26萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：5661.13萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：17.74%。5、全部投資回收期（Pt）：4.45年（含建設期12個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：7603.84萬元（產值）。（七）社會效益本項目實施后，可滿足國內市場需求，增加國家及地方財政收入，帶動產業升級發展，為社會提供更多的就業機會。另外，由于本項目環保治理手段完善，不會對周邊環境產生不利影響。因此，本項目建設具有良好的社會效益。（八）主要經濟技術指標主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積30833.30約46.25畝1.1總建筑面積32991.

12、63容積率1.071.2基底面積18191.65建筑系數59.00%1.3投資強度萬元/畝333.351.4基底面積18191.652總投資萬元19325.622.1建設投資萬元15898.972.1.1工程費用萬元14256.082.1.2工程建設其他費用萬元1298.542.1.3預備費萬元344.352.2建設期利息萬元213.152.3流動資金3213.503資金籌措萬元19325.623.1自籌資金萬元10625.623.2銀行貸款萬元8700.004營業收入萬元47000.00正常運營年份5總成本費用萬元37717.266利潤總額萬元7548.177凈利潤萬元5661.138所得稅

13、萬元1887.049增值稅萬元1680.3010稅金及附加萬元1734.5711納稅總額萬元5301.9112工業增加值萬元13056.8313盈虧平衡點萬元7603.84產值14回收期年4.45含建設期12個月15財務內部收益率17.74%所得稅后16財務凈現值萬元4263.68所得稅后第二章 項目背景、必要性一、產業發展情況（一）光固化技術簡介光固化技術是一種高效、環保、節能、適用性廣的材料處理和加工技術，被譽為21世紀綠色工業的新技術。光引發劑產品主要應用于光固化配方產品的生產制造。光固化是指在光（紫外光或可見光）的照射下，光引發劑吸收特定波長的光子，產生自由基或陽離子，引發單體和低聚物

14、發生聚合和交聯反應，在極短的時間里生成網狀結構的高分子聚合物，進而實現固化。UV光固化配方產品主要包括UV涂料、UV油墨、UV膠粘劑等，主要由光引發劑、單體、低聚物和助劑混合而成。光引發劑是光固化材料中的核心組成部分，其性能對光固化材料的固化速度和固化程度起關鍵性作用；低聚物為光固化配方的主體，用量最大；單體用于溶解和稀釋低聚物。一般情況下，光引發劑的使用量在光固化材料中占比為3%-5%。但由于光引發劑價格相對昂貴，其成本一般占到光固化產品整體成本的10%-15%。光引發劑產業的發展對整個光固化材料行業的發展具有重要意義，光引發劑產業的發展方向、發展速度、產業規模對光固化材料產業及其下游眾多的

15、國民經濟領域均產生重要的影響和制約，其健康、穩定、長期發展對環境保護、產業升級等具有積極的促進作用。揮發性溶劑主要有石油溶劑（松香水等）、苯系溶劑（甲苯和二甲苯等）、醇和醚（乙醇和丁醇等）、酮和酯（丙酮、丁酮和醋酸丁酯等）及氯代烴和硝基烴。這些有機物大多具有易燃、易爆、有毒等特性，對環境污染大，可影響人體造血及神經功能，部分揮發物具有致癌性。光固化技術使用活性稀釋劑代替揮發性溶劑，固化時活性稀釋劑并參與交聯，成為結構的一部分，不釋放到空間中，不造成對空氣的污染，減小對人和動物的危害。因為不含有揮發性溶劑，光固化配方產品在生產、運輸、儲存和使用過程中具有更好的安全性，降低火災等事故發生的風險。光

16、固化材料在使用時的最大特點是固化速率快，一般為數秒至數十秒，甚至可實現瞬時固化，在相應領域中固化速率最快，可極大地提高下游產業的生產加工速度。如UV光纖涂覆材料固化速率已可達20003000m/min，UV膠印油墨亦可適應100400m/min的印刷速度，而通常溶劑型或熱固型涂料、油墨干燥固化時間需要數小時甚至數天。UV涂料、UV油墨的使用簡化了涂裝處理過程，減少半成品堆放空間，能夠滿足現代大規模自動化流水線的生產要求，大大提高了加工效率。在未來智能制造發展趨勢中，能夠匹配大型自動化工業生產工藝的涂料、油墨，對傳統溶劑型材料的替代是必然趨勢。在許多需要高效處理（表面保護與粘結）的領域，傳統工藝

17、難以進行施工，UV光固化的瞬時高效特點將得到更加廣闊的施展空間。光固化是常溫快速固化，不需加熱基質、材料和周圍空間，能耗較熱固化配方產品顯著降低。傳統熱固化涂料在熱烘環節及產生的VOCs后處理上耗能較高，光固化的能耗主要體現在汞燈的功率上。目前已逐步發展出UVLED技術，比利用汞燈的光固化技術更加高效節能，未來光固化技術在節能方面的特點將愈發突出。UVLED設備的小型、柔性多變的適應性，也會極大地推動UV光固化的應用領域和范圍的拓展。固化方式干燥功率耗能（24H）生產條件加熱360KW8,640度八色凹版煙包印刷機，印刷速度為150m/min，每日生產煙包為1500大箱紫外光照120KW2,8

18、80度數據來源：節能環保凹版印刷新技術：UV凹版印刷；張勝等，印刷世界工藝技術2012.3光固化材料廣泛適用于金屬、紙張、木材、皮革、石材、陶瓷等材料，對于塑料、玻璃等難以附著的材料亦可進行涂裝；其室溫下即可固化的特性，使之可以應用于熱敏材料，在電子行業中尤其適用。涂層基材相對受熱量小，可用于部分熱敏材料（塑膠、紙張、紡織品等）傳統塑膠涂料固化時所需溫度較高，對一些熱敏材料不適用光固化油墨涂層強度可調，表里固化速度無須一致，可用于制作特殊的外觀形狀，如冰花、裂紋、浮雕等傳統油墨涂層強度可調性差，表里固化速度相對一致，難以應用于特殊的外觀形狀微觀局部固化時空間、時間可控，可以做出相對精細的圖案，

19、應用于電子產品（如PCB制造、顯示器彩色光阻的制作）以及高精度3D打印微觀局部加熱固化空間、時間可控性差，無法完成精密圖案的制作固化速度快，在噴涂領域應用廣泛，可以做到即噴即用熱固時間長，無法做到即噴即用光固化配方產品傳統熱固化/溶劑型配方產品絲網印刷后可以立刻固化，網點擴大程度低，油墨不會滲透到基材中，故印刷質量優異、色飽和度高、清晰度高印后有除VOCs環節，無法立即固化，且熱固時間長，導致清晰度以及色飽和度相對較差。在使用光固化材料進行涂裝和印刷時，能耗低、生產效率高、過程易操控、易實現產業流水作業，從而使設備、廠房綜合投資降低；減少溶劑揮發，更加環保，節約污染防治處理成本，屬于經濟型技術

20、。在未來智能制造的發展趨勢中，光固化材料能夠滿足低耗能、高效率的大規模自動化工業，能夠很好匹配復雜的生產工藝，其對傳統溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等材料的替代是工業轉型發展的必然趨勢。（二）行業發展現狀由光引發劑、單體、低聚物和助劑混合而成的UV光固化材料主要包括UV涂料、UV油墨、UV膠粘劑等，其中UV涂料及UV油墨是目前最主要的光固化材料，用量大，使用領域廣。（1）光固化材料應用領域20世紀70年代，德國拜耳公司推出了第一代UV涂料，開始應用于木器家具和木器零件涂裝，標志著光固化技術實用化的開始。到上世紀九十年代中期，由于ITX、TPO、819等長波吸收高效光引發劑的問世，UV光固化油墨得到實

21、質性的應用發展，出現適合高密度印刷電路板（PCB）光刻制造的感光線路油墨和感光顯影阻焊油墨，對PCB產品精度、質量提升和制造效率提高產生了巨大推動作用。同時代的歐美、日本多家企業還研發推出了UV絲印油墨，到2000年后研發成功UV膠印油墨、UV柔印油墨，廣泛應用在包裝印刷等領域。2000年以后出現的UV噴墨印刷在海外中高端市場替代了原來耐水性差、展色性能低、干燥慢的水性噴墨和高污染的溶劑型噴墨。進入21世紀，由于人們環保意識的不斷提升、各國對環保監管的加強，光固化技術的應用領域、范圍和深度均得到顯著拓展，目前，光固化材料在木器涂裝、塑料制品涂裝、電子電器產品涂裝、玻璃裝飾、光纖制造、復合材料、

22、裝修建材涂裝、汽車部件制造、金屬加工等領域已得到較為成熟的應用。光固化行業自身持續技術進步使得使用光固化材料的成本更低、效率更高，為光固化材料催生出更加豐富的應用場景，為相關產品帶來廣闊的市場需求。（2）UV光固化行業市場現狀2017年之前，受益于人們環保觀念的加強以及UV光固化技術的5E特點，我國光引發劑產量保持快速增長態勢。中國感光學會輻射固化專業委員會統計數據顯示，2012年-2016年，我國光引發劑產量由1.89萬噸增長至3.34萬噸，增幅76.72%，年復合增長率達15.30%。自2015年環境保護法實施后，為進行大氣污染防治、減少揮發性有機物排放，我國各級政府出臺了大量政策法規，對

23、包括涂料、油墨在內的涉及VOCs排放的行業進行綜合整治，并對VOCs減排規模、環保型涂料及油墨產品的使用比例等提出明確計劃和目標。受此影響，下游產業對光引發劑需求增加。但與此同時，環保監管的加強也使得部分規模小、環保不達標的光引發劑及上游原料生產企業的產能被淘汰，新增產能的審批、投資建設周期較長，因而市場上光引發劑的供應能力未能得到相應提升。短期的供需失衡，導致2017年下半年以來光引發劑價格快速上漲，部分專用原料價格也相應呈現較大幅度上漲。（3）UV光固化行業市場規模傳統溶劑型涂料和油墨以有機溶劑為稀釋劑，生產和使用過程中存在以下缺陷：由于揮發物中含有苯系、酯類等物質，因而對人體有害；VOC

24、s是光化學污染的來源之一，是形成臭氧和細顆粒物（PM2.5）的重要前體物，而VOCs排放中相當一部分是由溶劑型涂料排放產生，對大氣污染造成嚴重影響；溶劑型涂料在生產和使用過程中易燃易爆，易造成安全生產事故。因此，近年來隨著環保和安全生產監管的逐步加強、人民生活水平的不斷提升，以及UV光固化配方產品的5E特性不斷被發掘，以UV涂料、UV油墨為主的UV光固化配方產品市場需求不斷擴大。中國感光學會輻射固化專業委員會統計數據顯示，2012年-2018年，我國UV涂料產量年復合增長率達12.74%，我國UV油墨產量年復合增長率達13.92%。根據中國感光學會編著的2016-2017感光影像學學科發展報告

25、，中國UV涂料產量與中國涂料產量比值多年徘徊于0.4%0.5%，國際平均水平為2.8%3.2%。我國遠低于國際平均水平，市場規模增長空間巨大。全球光引發劑生產主要集中在中國，中國感光學會輻射固化專業委員會統計數據顯示，2016、2017、2018年度我國光引發劑產量分別為3.34萬噸、3.32萬噸、3.78萬噸。統計數據顯示，國際UV涂料產量占涂料總產量平均水平為2.8%-3.2%，我國UV涂料產量占涂料總產量的比例在2018年以前多年維持在0.4%-0.5%，低于國際平均水平，未能明顯增長的原因主要包括以下幾方面：短期內UV涂料的核心原材料光引發劑產能嚴重不足制約了UV涂料的進一步推廣發展，

26、是UV涂料市場占有率增長較慢的主要原因光引發劑是UV涂料最核心的原材料，沒有光引發劑，UV涂料就無法固化。光引發劑是一系列有機化合物，每個品種的生產工藝都涉及多步有機化學反應，相對復雜，存在一定技術壁壘。全球光引發劑生產主要集中在我國，我國的光引發劑供應市場代表了全球市場。自2017年開始，我國環保監管的加強使得部分規模小、環保不達標的光引發劑及上游原料生產企業的產能被淘汰，新增產能的審批、投資建設周期較長，因而市場上光引發劑的供應能力未能得到提升。短期的供需失衡，導致2017年下半年以來光引發劑價格快速上漲，部分專用原料價格也相應呈現較大幅度上漲。對UV涂料生產商而言，2017年開始持續的供

27、不應求的市場情況，導致其原料成本增加，且供應無法保障，對業務產生了不利影響。同時，計劃轉型UV涂料的傳統溶劑型涂料廠家不得不暫停轉型計劃，UV涂料替代進程減緩。短期的市場劇烈變動，不利于整個產業的健康發展。全球涂料市場巨大，分布極廣，UV涂料應用領域尚未全面覆蓋從前述統計數據可以看出，目前全球涂料種類結構中，建筑裝飾涂料占比最高，約占全部涂料的一半。而UV涂料主要應用于竹木、塑料，即在木器涂料、包裝涂料領域應用較多，在光纖涂料等工業維護與防護涂料領域少量應用。UV涂料的應用領域尚未真正覆蓋到涂料用量較大的建筑裝飾涂料領域，因此，國際UV涂料產量占涂料總產量平均水平為2.8%-3.2%，而我國發

28、展更晚，近年來占比僅為0.4%-0.6%。UV涂料發展歷史較短，占有率擴大需要一定過程涂料的使用范圍極大，目前人類所使用的幾乎所有物品均經過涂裝，涂料的使用覆蓋了人類生活的方方面面。20世紀70年代，德國拜耳公司推出了第一代UV涂料，開始應用于木器家具和木器零件涂裝，標志著光固化技術實用化的開始，80年代才開始規模生產UV涂料，至今僅三十余年。而光固化技術在我國的應用開始于20世紀90年代末，至今僅二十余年。與發展歷史久遠、市場及大型企業結構相對穩定的傳統涂料產業相比，尚屬于發展時間較短的新型產品。目前歐洲、美國、日韓等發達國家及地區對VOCs排放、紫外光固化材料的使用已有強制要求，但很多發展

29、中國家環保要求相對寬松，大多以使用傳統溶劑型涂料為主，UV涂料應用較少、發展較慢。而我國也是在2015年環境保護法實施后才真正針對包括涂料、油墨在內的涉及VOCs排放的行業進行綜合整治，并對VOCs減排規模、環保型涂料及油墨產品的使用比例和排放標準等提出明確計劃、目標和嚴格規定。2012年至2018年，我國光引發劑產量由1.89萬噸增長至3.78萬噸，增幅100.00%，年復合增長率達12.25%；UV涂料占有率到2018年已上升至約0.61%。隨著如中國、印度、巴西等重要發展中國家對環境保護的嚴格要求和VOCs排放的嚴格控制，將為UV涂料的發展帶來巨大的市場空間。目前UV涂料的部分性能限制了

30、其在一定范圍應用的發展速度A、目前大多UV涂料的耐候性和抗老化方面性能不足，限制了UV涂料在戶外場景的應用。而占據涂料市場的較大市場份額的建筑裝飾涂料（外墻），汽車原廠漆、汽車修補涂料、卷鋼涂料、工業維護與防護涂料等涉及大量戶外場景，對耐候性存在較高要求，較少使用UV涂料。近年來UV涂料在耐候性及抗老化性已獲得一定技術突破，開始逐步進行應用。B、UV涂料涂裝過程需要紫外光照射，傳統方法是使用汞燈。由于汞燈發射的紫外光對人體有害，凡是使用汞燈照射的地方均須密閉，人不能接觸，因此限制了UV涂料的應用范圍。比如UV涂料在私人家裝領域（DIY涂裝領域）等分散化、單次少量的場景中應用較少，因此即使在歐洲

31、地區，這類家用涂料也很少采用UV涂料。2017年以來UVLED技術的發展給UV涂料帶來巨大活力和發展空間，400nm以下如365nm、385nm、395nm的UVLED燈已成熟，UV涂料的涂裝過程可使用UVLED燈照射，而不需要汞燈。UVLED設備安全、節能、壽命長、無二次污染、小型便攜等優勢將會極大地推動UV光固化的應用領域和范圍的拓展，市場將因此發生巨大變化。C、UV涂料的直接銷售價格高于其他類別涂料，在缺乏環保監管的情況下，不考慮能耗、使用效率、VOCs治理成本等因素，僅出于個體經濟效益考慮，下游涂裝企業會選擇低成本高污染的溶劑型涂料，從而使UV涂料的應用推廣受到影響。但全球環境保護趨勢

32、不可逆轉，隨著全球各主要國家對環保的嚴格要求和VOCs排放的嚴格控制，限制使用高污染溶劑型涂料的場景范圍不斷增加，生產制造及使用涂料排放達標的成本不斷增加，溶劑型涂料已逐漸喪失成本優勢。替代傳統溶劑型涂料主要為UV涂料和水性涂料兩大類型，短期水性涂料替代速度更快，但長期來看，水性涂料的性能制約其發展，UV涂料市場空間將越來越大。考慮到以往我國環保監管強度較之發達國家較為寬松，傳統溶劑型涂料/油墨由于生產成本低、投入小等原因，因而得到廣泛應用。以光固化技術為代表的新型技術雖然具有高效、環保等多種優點，但被市場廣泛接受需要一定過程，且新技術未形成一定規模時價格也不具備優勢，所以對傳統涂料/油墨的替

33、代速度較慢。自我國北方大量出現霧霾天氣開始，我國開始研究霧霾的成因，發現大量VOCs排放是產生霧霾的重要原因，國家高度重視并于2015年出臺揮發性有機物排污收費試點辦法等環保政策控制VOCs排放，使得產生VOCs排放較大的溶劑型涂料/油墨產品逐步被限制使用，其替代產品水性涂料和UV涂料/油墨用量開始增長。但以征收VOCs排污費為主要手段的環保監管措施未能有效遏制VOCs排放，UV涂料/油墨產量增長幅度不大。自2017年開始，受光固化產業自身發展及環保監管加強等方面因素影響，UV涂料/油墨產量快速增長，具體原因如下：A、光固化技術較之其他替代技術優勢更為明顯由于國家限制使用傳統溶劑型涂料/油墨，

34、有關涂料/油墨生產企業著手產品轉型。但在選擇替代產品技術時，由于水性涂料/油墨的概念易于理解、前期投入較少且使用操作與溶劑型產品類似，因而初期涂料/油墨生產企業多選擇水性涂料/油墨，而選擇UV涂料/油墨的較少。但經過一段時間的市場檢驗，水性涂料油墨存在不易干、能耗高、性能差、吸潮等明顯缺陷，使其市場應用受到較大限制，涂料/油墨生產企業逐步轉向UV配方產品，UV涂料/油墨增長顯著。B、環保監管不斷加強從2017年開始，國家和各地方不斷出臺多項環保監管政策法規，加強對VOCs排放的管控，制定VOCs排放下降目標及環保型涂料/油墨產品的替代目標。有關環保政策法規的頒布及實施，有效的促進了UV涂料/油

35、墨產品的快速增長。2017、2018年，我國UV涂料產量連年保持20%左右的較快增長速度，UV涂料產量增速遠超涂料總產量增速。同時，我國UV涂料產量與涂料總產量的比例亦呈現持續快速增長的態勢，2018年該比例已達0.61%。2016、2017年，我國光引發劑產量分別為3.34萬噸、3.32萬噸，產量未實現增長的主要原因是我國環保監管加強，原有不合規產能被淘汰以及新建生產項目審批周期較長，導致光引發劑制造業及上游原料供應的產能未能及時彌補市場缺口，光引發劑市場價格快速上漲。行業內主要生產企業均積極投資擴大產能，根據公開資料，揚帆新材于2018年4月從企業經營實際出發，變更部分募集資金投資項目，將

36、“5,000t/a光引發劑系列產品建設項目”整體變更為“29,000t/a光引發劑、醫藥中間體項目”，其中光引發劑產品產能增至11,000噸/年。隨著制約產能增長的因素逐漸消除，2018年我國光引發劑產量實現快速增長，根據中國感光學會輻射固化專業委員會發布的2018年輻射固化行業經濟信息統計概要，2018年度我國光引發劑產量3.78萬噸，較2017年度產量3.32萬噸顯著增長13.86%，因此行業不存在產能瓶頸。同時，行業內主要企業在產品、技術、工藝、裝備等方面持續加大研發投入，且在新型合成工藝、水性UV產品、UVLED等領域不斷取得研發成果并實現產業化，因此行業不存技術瓶頸。關于經濟性，如僅

37、考慮產品售價，則UV涂料/油墨相比溶劑型涂料/油墨價格略高，但UV涂料/油墨使用更為節能、環保、高效，綜合成本及收益明顯優于傳統溶劑型產品。光固化技術具有“5E”特點，被譽為“二十一世紀可持續發展的綠色工業技術”，行業處于快速增長期，發展前景良好，預計短期內不會出現替代性產品或技術。UV涂料的應用發展時間仍然較短，屬于新型涂料，其優越的環境友好、高效等特點決定了其未來將逐漸發展壯大、占有率不斷提高的必然趨勢。全球涂料市場規模巨大、應用范圍廣闊、應用場景復雜多變，囊括了全人類的活動領域。隨著行業發展，UV涂料的種類必然將不斷增多，適用于更多的領域，隨時有可能發生某種新型UV涂料對某特定傳統涂料領

38、域大規模替代的情況。我國UV配方產品產量快速增長，技術穩步發展，行業內企業不斷擴大產能和研發投入，且光固化技術具有“5E”特點，被譽為“二十一世紀可持續發展的綠色工業技術”，行業處于快速增長期，發展前景良好，預計短期內不會出現替代性產品或技術。二、區域產業環境分析“十三五”時期，我區發展面臨諸多機遇和有利條件。我國經濟長期向好的基本面沒有改變，發展仍然處于重要戰略機遇期的重大判斷沒有改變，但戰略機遇期的內涵發生深刻變化，正在由原來加快發展速度的機遇轉變為加快經濟發展方式轉變的機遇，正在由原來規模快速擴張的機遇轉變為提高發展質量和效益的機遇，我區推動轉型發展契合發展大勢。“十三五”時期，我區發展

39、也面臨一些困難和挑戰。從宏觀形勢看，世界經濟仍然處于復蘇期，發展形勢復雜多變，國內經濟下行壓力加大，傳統產業面臨重大變革，區域競爭更加激烈，要素成本不斷提高，我區發展將不斷面臨新形勢、新情況和新挑戰。從自身來看，我區仍處于產業培育的“關鍵期”、社會穩定的“敏感期”和轉型發展的“攻堅期”，有很多經濟社會發展問題需要解決，特別是經濟總量不夠大、產業結構不夠優、重構支柱產業體系任重道遠，資源瓶頸制約依然突出、創新要素基礎薄弱、發展動力不足等問題亟需突破，維護安全穩定壓力較大，保障和改革民生任務較重。三、項目承辦單位發展概況公司在發展中始終堅持以創新為源動力，不斷投入巨資引入先進研發設備，更新思想觀念

40、，依托優秀的人才、完善的信息、現代科技技術等優勢，不斷加大新產品的研發力度，以實現公司的永續經營和品牌發展。面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態，公司在企業法人治理機構、企業文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業綜合實力，配合產業供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態，公司在企業法人治理機構、企業文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業綜合實力，配合產業供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發展機遇，積極踐行“責任、人本、

41、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。四、行業背景分析1、2019年全國大氣污染防治工作要點加快推進重點行業揮發性有機物（VOCs）治理。制定實施重點行業VOCs綜合整治技術方案，明確石化、化工、工業涂裝、包裝印刷等行業的治理要求。積極配合有關部門，制定出臺涂料等產品VOCs含量限值國家標準。2、打贏藍天保衛戰三年行動計劃推進重點行業污染治理升級改造。重點區域二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發性有機物（VOCs）全面執行大氣污染物特別排放限值。實施VOCs專項整治方案。制定石化、化工、工業涂裝、包裝印刷等VOCs排放重點行業和油品儲運銷綜合整治方案，出臺泄漏檢測

42、與修復標準，編制VOCs治理技術指南。重點區域禁止建設生產和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等項目，加大餐飲油煙治理力度。開展VOCs整治專項執法行動，嚴厲打擊違法排污行為，對治理效果差、技術服務能力弱、運營管理水平低的治理單位，公布名單，實行聯合懲戒，扶持培育VOCs治理和服務專業化規模化龍頭企業。2020年，VOCs排放總量較2015年下降10%以上。3、戰略性新興產業分類（2018）光引發劑下游的主要應用領域UV涂料、UV油墨分別被列入“3.3先進石化化工新材料”-“3.3.7.1UV光固化涂料”及“3.3先進石化化工新材料”-“3.3.7.2新型印刷油墨”。4、“十三五”揮

43、發性有機物污染防治工作方案到2020年，建立健全以改善環境空氣質量為核心的VOCs污染防治管理體系，實施重點地區、重點行業VOCs污染減排，排放總量下降10%以上。通過與NOx等污染物的協同控制，實現環境空氣質量持續改善。木質家具制造行業，大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達到60%以上。5、涂料行業“十三五”規劃提出優化產品結構，即到2020年，性價比優良、環境友好的涂料品種占涂料總產量的57%。6、重點行業揮發性有機物削減行動計劃的通知目標為：到2018年，工業行業VOCs排放量比2015年削減330萬噸以上，減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑、助

44、劑使用量20%以上，低（無）VOCs的綠色農藥制劑、涂料、油墨、膠粘劑和輪胎產品比例分別達到70%、60%、70%、85%和40%以上。涂料行業：重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料（UV涂料）等綠色涂料產品。膠粘劑行業：加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。油墨行業：重點研發推廣使用低（無）VOCs的非吸收性基材的水性油墨（VOCs含量低于30%）、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃2016年國務院大力推進高速光纖網絡建設；擴大綠色印刷材料等規模

45、化應用范圍“十三五”節能減排綜合工作方案2015年生態環境部在全國范圍內重點推進石化、化工、工業涂裝、包裝印刷等行業VOCs減排，建立健全VOCs監測監控體系。7、關于對電池涂料征收消費稅的通知為促進節能環保,經國務院批準,自2015年2月1日起對電池、涂料征收消費稅。在生產、委托加工和進口環節征收，適用稅率均為4%。對施工狀態下揮發性有機物含量低于420克/升(含)的涂料免征消費稅。第三章 行業市場分析一、行業基本情況1、行業發展面臨的機遇國家產業支持政策和環保監管法規促進行業發展近年來，受益于UV光固化技術在環保方面的突出性能，我國出臺了多項政策促進UV產業發展，以UV涂料、UV油墨為代表

46、的UV光固化配方產品得到了廣泛的應用和市場的充分認可。近期，國家和地方有關部門仍在不斷頒布政策法規，對涂料、油墨等行業VOCs排放做出嚴格限制的同時，鼓勵環保型產品的應用推廣。2019年2月生態環境部頒布2019年全國大氣污染防治工作要點，要求加快推進重點行業揮發性有機物（VOCs）治理；制定實施重點行業VOCs綜合整治技術方案，明確石化、化工、工業涂裝、包裝印刷等行業的治理要求；積極配合有關部門，制定出臺涂料等產品VOCs含量限值國家標準。2019年3月，生態環境部常務會議審議并原則通過揮發性有機物無組織排放控制標準、涂料、油墨以及膠粘劑工業大氣污染物排放標準。2019年5月24日.生態環境

47、部、國家市場監督管理總局正式發布涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準（GB37824-2019），并于2019年7月1日起實施。2019年2月，江蘇省生態環境廳發布關于進一步做好建設項目環評審批工作的通知，提出“禁止建設生產和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等項目。”2018年8月，河北省人民政府發布河北省打贏藍天保衛戰三年行動方案，要求“禁止建設生產和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等項目”，“到2020年，實現全省VOCs排放總量較2015年下降20%。”相關法規及產業政策的頒布實施，將有利于光固化產業未來持續保持良好發展趨勢。市場對光固化產品需求增加帶動行業發

48、展除環保因素外，光固化技術還具有高效、節能、經濟、性能優異、固化過程可自動化操作等優點，這些優勢使下游市場對光固化產品的需求穩步增加。如在油墨方面，UV油墨的使用使印刷效果更加逼真、效率提升、加工周期縮短，節約場地和時間，容易實現數字化，使UV油墨在印刷領域的滲透率逐年提高。在涂料領域，UV光纖涂料具備的固化速度快、生產效率高、涂裝性能好的優點，能夠極大保護光導玻璃纖維免受外界環境影響、保持其足夠的機械強度和光學性能，光纖涂覆材料已基本采用UV光固化技術，進一步提高了光纖質量，降低了光網成本。目前，國內運營商積極布局5G網絡，計劃于2020年正式實現5G商用，將產生大量光纖需求，帶動UV光固化

49、光纖光纜涂覆材料的需求。行業持續技術進步促使滲透率不斷提升近年來，以UVLED技術和水性UV固化技術為代表的研發創新，有力地推動了光固化產業的發展。相比較光固化產業的傳統主流光源高壓汞燈，UVLED技術存在以下多方面優勢：使用安全：高壓汞燈發射的紫外光對人體傷害較大，所以光照過程必須對人隔離，而LED光對人安全，無需隔離，隨時隨地可使用；更加環保：傳統主流光源高壓汞燈涉及汞的回收問題，而且在光照過程中發熱易產生臭氧，而UVLED的使用避免了有害物質的排放，光照過程中也不發熱；節能效果顯著：UVLED光源耗電量約為汞燈的1/3；壽命更長：傳統的UV汞燈的壽命一般在800-1500小時，且需要定時

50、更換，而UVLED其光強衰減小于20%的時間達50000小時（約6年）；使用靈活：UVLED光源無需預熱時間，可根據需要隨時開啟或關閉。水性UV固化技術是以水性樹脂為連材料，以水為稀釋劑，并采用UV光固化的技術，主要具有以下優點：用水代替活性稀釋劑稀釋低聚物，大幅減少對有毒害的活性稀釋劑的使用，使用過程安全、環保；水性UV粘度低，適用于各種涂裝設備施工，特別是全自動化的噴涂等，更適合非平板的施工，適應性強。目前，UVLED、水性UV等新型技術已日趨成熟，未來將極大地促進UV光固化技術與產品的應用，提升UV產品在涂料、油墨領域的滲透率。在傳統表面涂層應用領域之外催生出更多應用領域除了傳統的UV涂

51、料、UV油墨、UV膠粘劑，隨著技術的不斷進步，UV光固化產品的應用領域和范圍不斷拓展，為相關產品帶來廣闊的市場需求。UV光固化產品已在以下領域產生應用：高端的汽車整車涂料，3D打印，城市地下管道UVCIPP修補，管道防腐，UV固化柔性透明導電膜，固態鋰電池的光固化制造（粘接、封裝），輸油氣管道接口的UVGFRP技術，高鐵車頭、車廂的高硬、超耐候UV涂裝，CG-FRP復合材料殼體的UV固化成型等。2、行業發展面臨的挑戰光引發劑短期內價格上漲過快近年來，受益于環保監管加強以及UV光固化產品自身優越的性能，光引發劑市場需求不斷增長。但與此同時，環保監管使得部分規模小、環保不達標的光引發劑及上游原料生

52、產企業產能被淘汰，新增產能的審批、投資建設周期較長，因而市場上光引發劑的供應能力未能得到相應提升。2017年下半年以來，市場的暫時性供求失衡導致光引發劑價格快速上漲。如產品價格持續快速上漲，將可能迫使下游產業尋找成本較為低廉的替代品，不利于UV光固化產業的長期健康發展。目前，光引發劑及其上游原料生產企業的環保規范工作正在穩步推進，行業內主要供應商已在積極擴產，產品供應暫時性失衡的情況正在得到緩解。復合型研發人才不足UV光固化材料下游應用領域廣泛，包括塑料制品涂裝、木器涂裝、裝修建材涂裝、電器/電子涂裝、汽車部件涂裝、包裝/紙張印刷、印刷線路板制造、光纖制造、3D打印、地下管網修復等，且技術升級

53、和市場拓展不斷催生出新的應用場景。不同的應用領域其個性化需求特點顯著，因而要求上游原材料研發生產企業的科研人員不但具備有機化學、合成工藝等方面的專業知識和經驗，還需要對下游應用市場產品特性有足夠了解，方能根據客戶需求進行有針對性的研發。目前行業內具備復合型專業背景、對下游應用理解深刻的研發人員仍較為缺乏。二、市場分析1、行業市場發展趨勢近年來，國家及各省市各級政府不斷出臺環保法規、標準，對減少溶劑型涂料、油墨、膠粘劑產品的使用，及促進環保型產品使用提出了明確的計劃和目標，有關法規政策對UV光固化產業發展起到了積極促進作用。首先，由于我國將長期持續加大力度推動生態文明建設和生態環境保護，預計未來

54、環保監管的不斷加強將繼續推動UV光固化產業穩定增長。第二，作為一種先進的材料表面處理技術，UV光固化技術的高效、節能、經濟等特點，能夠滿足下游家具、建材、印刷、PCB、金屬加工、光纖、3D打印等眾多制造業自動化、清潔化、提升效率、降低成本的業務發展需要。第三，近年來，以UVLED、大分子光引發劑、水性UV光固化配方產品等新技術、新產品為代表，UV光固化技術在涂料、油墨等行業的應用量不斷提高，未來隨著行業內的持續研發創新、技術進步，新產品、新技術不斷推陳出新，UV光固化技術的應用領域、應用場景將得到持續拓展。2、技術與產品發展趨勢UV光固化領域自身持續技術進步將使得光固化技術應用成本更低、效率更

55、高，為UV光固化技術催生出更加豐富的應用場景，為相關產品帶來廣闊的市場需求。目前及未來幾年，相對熱點技術和產品研發方向主要包括：UVLED技術：UVLED技術是指用LED發出的光使UV油墨、UV涂料、UV膠粘劑等流體轉變為固體，與傳統的汞燈相比，UVLED光源更加節能，使用壽命更長，且UVLED光源無需預熱，可以根據需要隨時開啟或關閉，使用更為靈活。水性UV固化材料：水性UV固化材料是以水性樹脂為基礎，用水作為稀釋劑，采用光照方式進行固化的材料，同時具備UV光固化技術和水性涂料技術的優點，用水來代替活性稀釋劑稀釋低聚物，可實現低粘度，特別適用于全自動化噴涂，VOCs含量更低。大分子光引發劑：隨

56、著大眾安全意識的提高，對食品藥品等包裝的安全性越來越重視，如歐洲對食品藥品包裝油墨制訂了嚴格的標準，禁止使用遷移性大的材料，已主要采用低遷移性的大分子光引發劑。在全球范圍內，大分子光引發劑由于其低毒性和低遷移性的優點，會被越來越多應用到包裝油墨中，因此開發更多類型的大分子光引發劑是行業產品的發展趨勢。陽離子光引發劑：由陽離子光引發劑和配套樹脂、單體構成的配方產品，具有抗氧阻聚、體系收縮低的優點，可與自由基固化體系互補。未來陽離子固化產品應用或與自由基固化產品混合使用具備發展前景，因此陽離子光引發劑也是產品和技術的發展方向之一。3、行業經營模式發展趨勢隨著光固化技術的發展，特別是UVLED、水性

57、UV、3D打印技術的快速發展，其對光引發劑以及整個配方產品的性能提出了新要求。在研究開發解決方案時，通常不同光引發劑之間的搭配使用以及光引發劑混合物與樹脂、單體的相互配合是重要的研究方向。為滿足下游新領域提出的多樣化需求，只單純生產常規型號光引發劑的生產商將在市場競爭中處于劣勢。市場發展趨勢要求生產商須具備調整常規光引發劑性能的研發實力，為客戶提供技術解決方案，向下游滲透，參與到下游客戶的產品開發過程中去，與客戶聯系更加緊密，逐漸由常規光引發劑生產商轉變為光固化技術解決方案提供商。第四章 產品方案分析一、建設規模及主要建設內容（一）項目場地規模該項目總占地面積30833.30（折合約46.25畝），預計場區規劃總建筑面積32991.63。（二）產能規模根據國內外市場需求和xxx（集團）有限公司建設能力分析，建設規模確定達產年產精細化學品00