1、XX縣公路路網結構工程一危橋改造項目第二標段（XX大橋）施工組織設計編制單位：XX建設集團建設有限公司 編制日期：2012年4月10日XX縣公路路網結構工程一危橋改造項目第二標段（XX大橋）簽字頁編制人： 審 核： 批 復： 編制單位：XX建設集團建設有限公司編制日期：2012年4月10日目 錄第一章 施工技術方案 3第二章 質量承諾及保證措施28第三章 安全文明施工保證措施 43第四章 工期保證措施55第五章 勞動力安排和材料投入計劃59第六章施工機械投入61第七章項目經理及項目管理人員配置61第八章施工總平面圖63第九章 施組附圖、附表64第一章 施工技術方案第一節 編制依據及編制原則一、

2、本施工組織設計依據:1.XX大橋施工設計圖紙；2.XX大橋招標工程量清單。3.國家現行施工技術規范、質量檢驗評定標準及驗收辦法等。4.我公司所具備機橫設備、物資資源和經濟技術實力。二、編制原則本施工組織設計的編制是以我公司現有的施工技術力量和歷年來的施工經驗為基點，統籌考慮全橋各分項工程的施工方案，施工工藝，現場布置以及施工進度計劃。明確目標、措施可靠，確保工程質量，確保安全，計劃安排合理，確保施工工期，施工部署、方案、工藝先進合理。保護環境、文明施工，加強施工管理，推廣應用“四新”技術，降低造價。第二節 工程概況XX大橋位于XX縣道臺白線上得重要橋梁，跨越肖嶺鄉境內的肖嶺村與XX村之間的雋水

3、河。原為交通功能非常重要。本橋共叁跨20米預應力混凝土空心板橋，橋寬5.5米，全橋總長194米，橋墩為樁柱式鋼筋混凝土墩，基礎為樁基礎，兩岸橋臺為樁基重力式橋臺。一、主要技術標準：1.道路等級：三級2.設計荷載：公路II級3.橋梁寬度：6.5+20.25(欄桿)=7米。4. 設計洪水頻率：1/50。5. 地震烈度動峰1值加速度系數0.05g。6.橋面橫坡：行車道2%二、現場施工條件（一）、工程地質橋位于工程地質鉆探結果揭示，勘探深度范圍內地層從上至下分為五層，其具體工程地質特征描述如下：1、雜填土：黃色，稍濕，硬塑，夾少量塊石，含鉆探取芯多呈松散狀。2、礫砂：灰黃色，稍濕，稍密狀，含有約10-

4、50%的礫砂，粒徑在2-30mm之間，局部夾有粘土團塊，砂礫分選性差。3、粉質粘土：褐黃色，硬塑，稍濕，含有鐵錳質黑色氧化物，浸水易軟化，鉆探取芯多呈長柱狀。4、強風化花崗巖：灰白色，表部巖石強烈風化，長石類礦物及角閃石、黑云母等風化呈黃褐色。下部巖石體風化稍弱，但礦物成分也已變化，巖體破碎，裂隙發育，裂面平直，少量充填石英脈。5、中風化花崗巖：灰白色，一般在副礦物周邊風化呈黃褐色。鉆機進度較慢，上部巖芯多呈現短柱狀，少量吳碎塊狀，下部多吳長柱狀。中風化層頂面高程在肖嶺村一側較高，在XX村一側較低，總體吳傾斜趨勢。（二）、水文條件橋位區地表水為雋水河河水，河谷寬170-200m，調查期間（9月

5、份）水量大，水深1.5-4.5 mm，匯集和排泄大氣降水，水量大小受季節性影響。（三）、地震烈度根據湖北省地震烈度區劃圖，湖北省咸寧市XX縣抗震設防烈度為六度，可按地震烈度VI度設防。（四）、不良地質現象本橋位區末見滑坡、巖溶塌陷、泥石流等不良地質現象。（四）、施工用水、用電、道路情況施工用水、用電：施工用水、用電由建設單位接至到施工現場，施工道路由建設單位按施工方案修建至施工現場，滿足工程施工需要。三、施工總體部署（一）、 施工準備 為了確保本工程優質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規定的各項指標，根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開

6、展。 1、施工前按照業主的交待做好現場施工用電線路、用水管線和臨建設施。 2、認真領會設計圖交底會議精神，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內容，檢查多專業管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。 4、做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、工程技術科向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，冬雨季施工措施等，項目技術負責人再根據進度計劃向施工員和作業班組交底，重點放

7、在施工方案、技術措施、作業指導書、工藝標準、安全措施等方面，各項部署必須細致齊全，重點突出，職責明確。5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排。 6、認真做好材料的計劃采購，不合格的材料不得采購，不得進入施工場地。 （二）、項目管理機構 根據工程規模和特點，公司組建工程項目經理部，對工程項目的質量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統籌管理，以確保工程優質高速地如期完成。 （三）、施工力量組織 根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下： 1、基礎施工隊：主要負責橋梁基礎工程的樁基、承臺的施工以及土方開挖和

8、回填工程的施工。 2、橋梁下部施工隊：主要負責橋梁下部構造的施工，包括鋼筋制作、腳手架搭設、模板架設、混凝土澆注等。 3、橋梁上部施工隊：主要負責梁板預制、運輸吊裝、伸縮縫、防撞欄桿、橋面人行道系等工程施工。（四）、施工作業班次 根據計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業班次，原則上采取兩大班作業，作業時間限制為723時。 （五）、 建立現場協調會制度 工程開工后，除了參加業主、監理組織的協調會外，項目經理部每周還必須組織召開一次內部生產調度會，根據業主安排和監理的指示，對施工現場情況進行布置、檢查、協調工程施工進度、質量、安全、文明施工以及物資供應等事宜，及時解決和處理影響

9、工程質量，施工進度和施工安全所存在問題。 2、總體目標工期目標本項目總工期360日歷天，計劃于2012年5月1日開工，于2013年4月25日竣工。我部將通過加大投入、加強管理、精良機械設備進場，確保按照業主要求的時間高標準完成施工任務，并盡量提前完工。質量目標質量總目標：一次性驗收合格，爭創優良工程安全目標按照國家及當地政府有關文件的指示精神，制訂重大事故隱患預案，有效地杜絕三級（含三級）以上事故的發生，樹立“安全生產、預防為主”的觀念，在施工生產中全員、全天候、全過程實現安全設計和措施，控制勞動者勞動手段、勞動對象和勞動環境，使人的行為安全，物的狀態安全，斷絕環境危險源，實現安全生產目標。第

10、三節施工方案第一分節、施工準備一、施工人員及機械準備（1）、施工機械設備及人員準備工作1）、充分發揮本公司的優勢，對人、材、機綜合調配，以保證工程的質量和施工進度的要求，力爭在工期以內以高質量、快進度的完成施工任務。2）、主要施工機械及各專業施工處，相關輔助部門在15天內陸續可以到達施工現場。3）、項目經理部將統一通知人員進場時間，并派專車接送公司職工。其他合同制民工，必須持有所在地區、鎮一級以上簽發的有效證件，指定帶隊人，其交通工具和到工地的方法自行解決。二、施工技術準備（1）、作好調查工作為了順利組織施工，做好水文地質情況的調查。基礎工程施工、橋臺工程施工，需要詳細掌握地質、地形情況、地質

11、條件等，以便于采取有效的有利于施工的措施方案。（2）、技術力量保障工程施工前，按項目部的組織機構及崗位設置，在我公司主管領導的主持下，盡快落實人員上崗。在準備工作期間，對上崗人員進行崗位培訓，熟悉有關圖紙規范，優化施工組織設計，施工前做好設計圖紙、施工組織設計、施工安全生產等有關規范、技術交底工作。（3）、施工現場控制網點的測量進場后，立即進行角樁控制點的復核、放線和保護工作，根據施工現場的實際情況進行水準點的布設。開工前施工人員復核設計圖坐標，根據控制點和相應的橋位點的坐標值確定橋位及各結構部位點的實際位置。 三、物資條件準備（1）、材料準備施工材料對工程的施工質量、施工進度影響較大，備料遵

12、循“有計劃、保質量、保進度”的原則，為工程的順利進行創造必要的條件。本工程的主要材料為鋼筋、水泥、地材等，根據施工方案中的施工進度計劃，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸的依據。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（2）、施工機具準備根據施工方案中確定的施工方法，對施工機具配備的要求、數量以及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃。由本公司內部負責解決的施工機具，根據需用量計劃組織落實，確保按期供應。機械和工具準備：根據施工現場的資源需求量計劃，本工程的大型機械主要為裝載機、挖掘機、壓路機、推土機、汽車式起重機、混凝土拌合機、瀝青混凝土攤鋪機等機械設備，施工

13、前認真做好進場機械設備的檢查、維修和必要的保養工作。（3）、運輸準備施工前，應安排施工順序計劃，綜合考慮施工運輸機械進場安排。根據上述三項需用量計劃，編制運輸需用量計劃，并組織落實運輸工具、本工程計劃考慮現場運輸所需的機具如：雙輪手推車、5t自卸車、10t混凝土運輸車等。按照上三項需用量計劃明確的進場日期，聯系和調配所需運輸工具，確保材料、構配件和機具設備按期進場。四、施工現場用水用電準備工作（1）、施工用電計劃施工中可能同時采用的主要用電設備見表：序號設備名稱單位數量單位功率（Kw）合計功率（Kw）1污水泵臺82.217.62照明燈具套201.0203平板振搗器臺41.564混凝土攪拌機臺1

14、35355砂漿攪拌機臺17.57.56鋼筋調直機臺17.57.57鋼筋彎曲機臺17.57.58鋼筋切斷機臺17.57.5合計108.6根據用電容量，導線采用斷面為50mm2的BV型銅芯橡皮線，并且電纜從電源點接出后采用立桿架空布設，電桿間距2030m，在每根電線桿下設一二級開關箱。保證施工正常進行，計劃自備壹臺200kW的發電機，以備施工現場使用。（2）、施工用水計劃本工程施工用水主要是混凝土、砂漿攪拌用水，計劃二個施工班組，配備1臺混凝土攪拌機、1臺砂漿攪拌機，施工用水由建設單位提供，用50鍍鋅管接入施工現場，攪拌點采用25橡皮管接入。（3）、施工排水計劃施工過程除了做好施工現場和臨時道路的

15、排水與生話污水的排放工作外，還注意以下排水工作。溝槽施工的排水：施工現場排水主要為溝槽、基坑排水，采用在槽底邊側挖一條0.3m0.3m的土渠。把地下水或雨水排向積水坑后用潛水泵抽上排除，積水坑間距60m。除此之外還應做到路基、路床的表面積水排除。施工現場排水：水泥倉庫、鋼筋倉庫、地材堆放點等臨時搭設處周邊砌3Ocm4Ocm排水溝，與場地排水渠連接，形成排水系統，排除地表水。其他排水：現澆混凝土結束后，對洗刷運輸翻斗車和攪拌機的污水，先除出雜質再排入地下管網中或作回收使用，再進行其他的處理（如沉淀處理）。第二分節、主要工程施工方案一、基本施工方案各橋梁施工程序為：基礎工程下部結構施工上部結構施工

16、橋面鋪裝及附屬設施施工。主要施工總表 序號橋型上 部結 構基 礎 施工 方 案下 部 結 構施 工 方 案上 部 結 構施 工 方 案1預應力混凝土空心板橋20米預應力空心板機械成孔樁施工立模澆注砼臺身、耳背墻、臺帽、立柱及墩帽空心板梁預制，吊車安裝空心板，橋面附屬工程施工。一、基礎工程（一）筑島圍堰施工方案由于該橋跨越的河道淤泥和水較深，需要進行筑島圍堰作為下部構造施工的工作平臺，鉆孔、拌制混凝土、鋼筋籠制作安裝均要在工作平臺上實施。由于圍堰在河內進行，筑島圍堰既要滿足施工需要，又要防止污染河道，故該項工作是本橋上部和下部構造施工的難點，既要考慮施工的可行性，又要考慮節約施工成本，同時，要如

17、何最大限度地降低對河道的污染。1. 筑島方案的選擇為了解決圍堰問題，尋求最理想的施工方案，對該橋的筑島和圍堰可采用的辦法進行了比較，包括打入沉管樁架設鋼便橋、鋼擋板圍堰、用砂袋進行填筑圍堰、用片石填筑圍堰、用砂袋和填土進行圍堰等多種方法。根據現場調查的情況，xx河二號橋所處位置河中淤泥深為2.43.4米，河水深為2.93.3米，且現正處于洪水期，河水可能因天氣變化而急速上漲。綜合本工程施工的特點，必須盡快制定簡單、經濟、快速、有效的圍堰方法組織施工，通過比較，采用砂袋和填土結合的辦法較為有利。2. 筑島填土方法根據現場實際地形和水深，采用從0號橋臺岸邊向河中央填筑的方法進行筑島，填土從中間向兩

18、側進行，填土高出水面200cm。填筑時，采用邊填筑邊碾壓方式進行，考慮雨季上游排水需要，0號橋臺一側填土到1號橋墩樁基邊線2米后停止，2號橋臺一側填土則只填至橋臺樁基能正常施工為準。當樁基施工完成后，進行橋臺和橋墩砂袋二次圍堰，在原填土筑島土兩邊采用砂袋圍堰，然后進行橋臺和橋墩系梁開挖，直到完成橋墩和橋臺施工。在整個施工中，筑島填土約4000立方米，砂袋圍堰約340立方米。3. 施工要點及注意事項（1） 砂袋的碼砌必須相互搭接，有足夠的強度抵抗土的側壓力和波浪的沖擊，并且要高出水面40cm，防止泥土滑入河內。（2） 填土時必須從中間往兩側填，中間用機械進行碾壓，邊緣（3） 用人工夯實，壓實度應

19、足以支撐鉆孔設備工作時的沖擊和 腳手架的壓力。（4） 筑島應選擇在晴天進行，泥土不得灑落到筑島范圍外。（5） 施工過程當中應采取保護措施，防止過度污染水源。（6） 下部構造施工完成后，應及時將填土及砂袋和筑島填土的清除。（二）鉆孔灌注樁施工方案根據該橋的地質情況，孔深范圍內的土質分三層，分別是亞粘土、粉砂土、是花崗巖，為了保證鉆孔質量和進度，選用沖擊鉆孔方法進行成孔。1. 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程Y技術準備護筒、鋼筋籠制作樁位放樣、編號護筒埋設職責部門樁位坐標工程科、試驗室工藝流程質量控制點質檢科安裝鋼筋籠現場管理人員邏輯關系檢查驗收中間交工質檢科、合同科樁機就位拌制泥漿清 孔組織計劃、技術

20、方案、混凝土配合比、技術交底鉆 孔終孔檢查澆灌混凝土下一樁施工水壓力、沉渣厚度孔底標高、孔深工程科垂直度、孔徑N成孔檢查YYN安裝導管拌制混凝土坍落度控制混凝土面檢查閉水試驗垂直度控制現場管理人員2. 施工技術措施和施工要點（1） 測量定位施工前準確放樣出樁位，埋設鋼護筒時，嚴格進行定位，埋好后進行復核和檢查，在鉆進過程當中，也應加強測量控制。（2） 護筒的埋設本工程樁基施工采用鋼護筒，橋臺樁基鋼護筒直徑要大于140cm，橋墩樁基鋼護筒直徑要大于150cm，長度要滿足鉆進和垂直度控制的要求，護筒底端要埋入水底2m以上，頂口應高出水位0.5m以上，護筒埋設時，必須嚴格控制軸線和垂直度符合規范要求

21、。（3） 泥漿池每個施工區設置一個泥漿池，泥漿池設置在圍堰的填土上，填土后進行開挖，泥漿池既要滿足施工要求，又要避免泥漿外溢流入水庫，施工完畢后，要將泥漿沉淀并清除至棄土場。（4） 鉆孔由于筑島采用水中填土，鉆機安放時應檢查筑島的承載力能否抵抗施工時的沖錘的沖擊，防止鉆進時樁架發生傾斜，不能達到要求時，應采取措施進行處理。鉆進過程當中要求不斷補充優質的泥漿進行護壁，保持泥漿稠度符合規范要求，鉆進應不間斷進行，隨時檢查孔深和垂直度，并作好鉆進記錄。（5） 鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠的加工和制作在圍堰的平臺上進行，每個鋼筋籠均一次制作，制作時，嚴格控制主筋搭接長度及焊接質量，同一截面內相鄰主筋搭接應

22、錯開。安裝時采用卷揚機配合20t吊車進行，由于骨架較長，地基承載力不高，起吊和安放時，應有妥善的安全防護措施。鋼筋籠安放后，上口按孔口中心線進行定位，并用50鋼管進行加固，防止澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。（6） 水下混凝土澆注鉆孔達到設計深度，經檢驗合格后，立即進行換漿和清孔，安放鋼筋籠，控制好護筒內泥漿稠度及含砂量，使孔底沉淀厚度控制在要求的范圍內。成孔檢查合格后，安放導管，導管要進行閉水性試驗，符合要求后方可進行水下混凝土的澆筑。混凝土的拌和在填筑的土體上進行，嚴格按照施工配合比進行拌制，控制好水灰比和坍落度，使混凝土具有良好的工作性。首批混凝土應埋住導管1m以上，澆注過程中及時測量混凝土面升

23、高情況，保證導管在混凝土內的埋置深度在24m之間，并及時拆除多余的導管，混凝土就澆至高出設計標高0.50.8m之間，混凝土達到70%強度時鑿除，以保證樁頭混凝土質量，混凝土澆注過程中應做好施工記錄，隨時檢查混凝土澆筑高度和混凝土用量是否相符。（7） 泥漿的拌制和回收處理泥漿采用附近挖方段的紅色粘性土拌制，稠度控制在1.21.35之間，清孔和混凝土澆注過程中置換出的泥漿必須導入泥漿池，進行沉淀處理，嚴禁直接排入水庫內形成污染。泥漿使用完，經沉淀后清除至棄土場內。二、下部工程（一）承臺施工方案1、基坑開挖基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺每邊大50cm，作為施工平臺，邊坡按照1：0.5坡比控

24、制。機械開挖時，承臺底留5cm人工清理整平。基坑開挖完畢的土方外運或碼方堆放，堆放時離基坑邊緣至少保持2m的距離。2、樁頭鑿除樁頭采用風鎬鑿除，樁頭伸入承臺10cm，即樁頂標高比承臺底標高高10cm。靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標高滿足設計要求。3、鋼筋加工3.1、鋼材進場檢查鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。3.2、鋼筋網綁扎能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現場進行鋼筋網綁扎。現場鋼筋網綁扎必須嚴格按照施工圖紙和技術交底進行。3.3、安裝鋼筋的充許偏差嚴格按JDJ041-2004規范10.5.4條執行

25、。4、混凝土拌制以試驗室設計混凝土配合比為基礎做，考慮施工條件的差異、氣溫變化和材料質量的波動，擬定施工配合比。5、混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。承臺邊緣搭設溜槽，混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。當混凝土自由傾落高度超過2m時， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。混凝土進行分層澆筑，為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側模保持510cm的距離，防止側模受振動器影響而發生變形或碰撞模

26、板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。6、混凝土的拆模和養護混凝土澆筑完畢24小時后拆除模板，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放。養護必須在混凝土凝固后及時用薄膜覆蓋儲熱養護,養護時間不少于7天。（二）墩柱、系梁和蓋梁的施工方案1. 一般要求（1） 模板的制作加工為保證具有足夠的支承能力和外觀質量，用于墩柱、系梁和蓋梁施工的模板全部采用鋼模板，要求尺寸準確，接縫嚴密平整，不得漏漿。（2） 鋼筋制作鋼筋在庫房場地下料加工，制成半成品后運至施工現場綁扎成型。18以上的鋼筋要求對焊接頭，保證受力筋軸線在同時一直線上。對于搭接焊，嚴格控

27、制焊接長度，雙面焊不得小5d，單面焊不得小于10d。（3） 混凝土墩柱、系梁、蓋梁的混凝土的施工，均要求采用分層澆筑、分層振搗的方法進行，分層厚度宜控制在30cm左右，嚴格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振，不過振。（4） 混凝土的養生和拆模混凝土澆筑完成后，應及時進行覆蓋和養生，不得讓太陽直接暴曬，縱向受力的構件，強度達到70%后可拆模，橫向受力的構件，強度必須達到90%以上才能拆模。2. 施工方案（1） 施工工藝流程圖（見下頁框圖）墩柱施工工藝流程圖技術準備鋼筋制作主筋定位職責部門樁位坐標工程科、試驗室工藝流程質量控制點質檢科混凝土澆筑現場管理人員邏輯關系檢查驗收中間交工處理結合面鋼筋綁扎

28、安裝模板及鋼筋檢查校正組織計劃、技術方案、混凝土配合比、技術交底模板拼裝模板拆除混凝土工作性垂直度工程科幾何尺寸、接縫混凝土養生現場管理人員測量放樣模板安裝、加固下一墩施工（2） 施工技術措施及要點測量定位：墩柱的中心線要和樁基中心線重合，施工前設置墩柱切線方向的護樁，施工過程當中隨時進行復核，保證墩身的垂直度達到要求。主筋的預埋與定位：根據施工圖鋼筋尺寸，用槽鋼制作一個墩樁鋼筋骨架的定型模具，在系梁鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，再按模具安裝主筋，同時加設墩柱定位加強箍筋。由于墩柱最高7m，施工時分段進行，但接頭處的鋼筋接頭必須嚴格按要求進行焊接，混凝土面應鑿平后打毛，并用清水沖洗干凈

29、。鋼筋綁扎時，先搭設好工作平臺，并采取必要的安全防護措施，嚴防施工過程中出現傾斜和傾覆。墩柱的模板在地面進行拼裝，幾何尺寸、順直度和拼裝接縫符合要求后，用吊車進行安裝。拌制的混凝土應具有良好的工作性，便于振搗和防止離析。混凝土澆筑時采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出現離析。蓋梁的施工應在墩柱強度達到足夠的支承能力后進行，施工重點要控制好腳手架的搭設，減少沉降和彈性變形，混凝土澆筑時應從中間向兩邊對稱澆筑，分層振搗。（三）重力式橋臺施工要點由于施工場地限制，施工便道布設在重力式橋臺位置上，重力式橋臺的施工宜在樁基和墩注施工設備撤出、筑島填料清除后進行。橋臺基坑開挖后檢查地基承載力，達不到

30、設計要求時應進行處理，合格后按基礎墊層混凝土基礎臺身臺帽背墻的工序順序進行施工。橋臺施工后，就及時用透水性材料進行回填。1、臺身施工橋臺為重力式橋臺，砼施工模板采用鋼模板搭支架配合，局部采用木模，分層澆筑。砼采用集中拌和站拌制，砼攪拌車運輸，插入式振搗器振搗密實。2、臺帽施工鋼筋綁扎、預埋件定位臺帽、背墻鋼筋綁扎在前墻內預先制作的“板凳筋”上進行，板凳鋼筋間距1.5M，高度按實際基坑底高度現場確定，鋼筋采用20。板凳鋼筋錨固于基底巖層上，錨固深度20cm。頂帽鋼筋綁扎完畢后與板凳筋綁扎焊接固定。鋼筋焊接、綁扎符合規范要求。鋼筋綁扎制作完應及時通知技術、質檢檢查，合格后方可進行下一步工序。模板和

31、混凝土澆筑同承臺三、上部工程（一）預應力混凝土空心板預制預應力混凝土空心板是本工程控制重點和難點，預應力混凝土空心板施工工藝流程框圖附后。預制場位置見施工總平面布置圖。1.預制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據實際情況，采用邊預制邊安裝的施工方法。根據混凝土空心板施工的特點，選用流水作業施工，專門設立鋼筋工、模板工、張拉工、砼工和起吊工等五個工種。分別負責各道工序的施工，使現場施工人員做到各負其責、各行其事，使整個預制場的施工形式一個有計劃、有規律的生產流水線，保證施工進度與施工質量。混凝土空心板的預制和存放場地采用延伸式預制場，即在南岸橋頭引道位置沿軸線將預制底座、存梁場、砂石料

32、堆場和拌和站一字排列。預制場配一臺50噸吊車，主要負責混凝土空心板預制施工、移梁存放和梁的安裝等工作。每片混凝土空心板的預制周期為8d10d。混凝土空心板混凝土的運輸采用混凝土灌車，混凝土運到位后使用直接放入模內。預制場布設如下示意圖:2.模板的制作與安拆模板采用設計圖與專業模板制造廠訂制,訂制壹套半鋼模板。模板的安裝和拆除均采用人工拆除，裝拆控制事項如下：、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。、模板在吊運過程中，應注意避名碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。、模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、

33、不遺漏。、裝拆時，要注意檢查接縫處止漿墊的完好情況，如發現損壞應及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。模板安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行檢查，若超出容許偏差，則應及時糾正。3.鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作在鋼筋棚加工進行,所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調直處理。4.混凝土澆筑鋼筋安裝完畢，經自檢后報監理工程師檢查驗收,合格后進行模板安裝。混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土灌車進行水平運輸，澆筑時混凝土直接從混凝土灌車送入模內。采用42.5R配制C40混凝土（摻加減水劑），混凝土的振搗采用附著式配插入振搗器。澆筑采用水平分段分層澆筑，從梁的一端順序向另一端順序推

34、進。分段長度4m6m，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平。混凝土澆筑施工控制事項如下：砼澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板的穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。砼澆筑時，下料應均勻、連續，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，開動側振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區段內，禁止開動該區段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理。澆筑過程中要隨

35、時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比以保證混凝土的質量。每片梁除留足標準養護試件外，還應制作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據。認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。5.混凝土養護梁板澆筑后，進行鋪蓋草絮并定時灑水養護。氣溫較低時做好儲熱養護。6.混凝土空心板施工的技術控制措施(1)、后張法預應力鋼筋混凝土連續混凝土空心板預應力孔道的預留，根據設計預應力鋼材直徑、長度、形狀、先用預埋鐵皮波紋管，膠管或麻繩抽芯等方法預留，制孔管必須有一定的強度，管壁嚴密不易變形，安裝位置定位準確，在施工中根據設計定位數據采用“U”型或“#”型定位，管節連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔

36、道中心線，預留的孔道根據需要設置壓漿孔及排氣孔。(2)、預制時應嚴格按照各部截面尺寸，確保鋼筋凈距及間距，為了防止砼產生裂縫和預制件邊棱破損，當混凝土空心板砼強度達到20MPa后才能進行拆模。(3)、預應力張拉要求砼強度達到設計規定的90%以上進行張拉，張拉采用張拉力與伸長值雙控。在施加應力前，應對砼構件進行檢查，內容包括錨墊板位置是否正確，孔道內有無水分及雜物等。(4)、安裝張拉設備時，千斤頂、壓力表必須檢驗校定，對直線預應力鋼絞線，就使張拉應力的作用線與孔道中心線重合，曲線預應力鋼絞線，應使張拉力與孔道中心線末端的切線重合，采用超張拉的方法減少應力損失（鋼絞線松馳或孔道摩阻力引起的應力損失

37、），對每束鋼絞線進行初張拉，初張拉為10%。預應力鋼絞線在張拉控制應力達到規定要求后方可進行錨固，錨固類型為夾片式。(5)、預應力鋼絞線張拉錨固后，管道應在24小時內壓漿，并壓漿密實，壓漿標號不得低于規范混凝土標號。應對埋置在梁體內的錨具在壓漿后將其沖洗干凈，設置鋼筋網后澆筑砼封端。預制構件在孔道壓漿強度達到規定強度后方可進行吊裝移運。在吊裝移運時應采取措施，確保預應力產生的負彎矩不引起破壞作用，確保運輸梁體穩定不發生傾斜。后張法預應力筋張拉順序為左N1右N2右N1左N2。7.混凝土空心板安裝混凝土空心板安裝，采用架橋機進行吊裝（施工工序流程框圖附后），預制構件的起吊、運輸、裝卸和安裝時的砼強

38、度應符合設計圖紙和規范規定。梁的出槽、吊裝：設計出槽門架和采用的吊裝形式，必須滿足安全生產的需要，安裝時對主梁、墩柱及基礎必須進行施工驗算，驗算資料另附。混凝土空心板架設安裝應逐孔依次進行。T形梁的橫向穩定按設計和規范要求連接。（二）橋面系工程施工空心板梁吊裝完成后，按照設計圖進行連續結構施工，進行橫鉸縫鋼筋制安和混凝土澆筑，在澆筑鉸縫混凝土時應注意使砼不流入支座之間的空腔里，以免影響支座伸縮。橋面鋪裝施工前將預制板梁表面鑿毛，然后清洗干凈，確保橋面鋪裝混凝土與預制板梁的連接。1.橋面鋪裝及排水設施 (1)橋面鋪裝a.混凝土鋪裝混凝土空心板頂面清洗干凈后，鋼筋制作安裝同承臺鋼筋網制作，橋面C4

39、0混凝土施工配合嚴格控制工作度、稠度和強度。b.瀝青混凝土鋪裝瀝青混凝土拌合、運輸，攤鋪，碾壓等步驟。施工中必須注意控制好混合料各階段的溫度、碾壓的密實度、面層的平整度和抗滑性等關鍵技術和指標。橋面鋪裝完成后，進行伸縮裝置安裝。c.施工方法瀝青面層采用高溫穩定性好的AC-13細粒式熱拌熱鋪瀝青混凝土鋪筑。瀝青混凝土攤鋪時應控制環境溫度在10以上。混合料各階段溫度控制在規范允許范圍內。攤鋪后要及時碾壓。碾壓不得采用大型振動壓路機，以免破壞橋梁結構。壓路機行駛速度要緩慢、均勻，在縱坡較大的地方不允許急轉和剎車。碾壓成形后，必須待瀝青溫度降至50以下方可開放交通。瀝青橋面鋪裝工程質量標準表。四、附屬

40、工程1. 橋頭搭板施工搭板施工時采用就地澆筑。應注意以下問題：（1）搭板下的臺后回填料應采用透水性較強的砂礫；（2）搭板施工前臺后填料應沉降到基本穩定；（3）搭板與橋臺的連接應按設計墊油毛氈和瀝青馬蹄脂填料。2. 人行道施工根據設計圖紙在人行道的內外輪廓線位置用墨線彈在已安裝梁板上，用水準儀測出高程，將施工部位鑿毛并清洗干凈，沿邊線用水泥砂漿找平到理想高程，便于模板安裝。模板到場后應按規范要求嚴格檢查模板外觀尺寸、表面平整度，并打磨刷脫模劑。1）鋼筋鋼筋綁扎前，每隔 10 米在預埋筋上焊接一根鋼筋，測放出頂面高程位置并做好標記，作為鋼筋綁扎時的高程控制線。鋼筋下料的尺寸，必須按設計規范要求精確

41、下料。成型時必須嚴格符合設計要求。鋼筋的焊接、綁扎，應嚴格按設計及規范 JTJ041-2000 要求施工，并保證混凝土保護層梁板預埋筋進行整理，然后按設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎安裝。在有標志牌和燈桿處，應在人行道板鋼筋綁扎完畢后，按設計要求預埋鋼筋。2）模板安裝模板在進行設計時必須保證有足夠的剛度，不致于在澆筑混凝土時，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷變形。其次，要保證模板的加工尺寸與標高準確，不致影響混凝土的幾何尺寸。在上述基礎上，還要考慮模板裝拆方便。在模板安裝時，要求在接縫處用雙面膠帶塞縫，以便澆筑混凝土時不漏漿，保證混凝土質量。要求模板表面潔凈、光滑、無銹斑，脫模劑涂刷均

42、勻。模板安 裝時要求板面平整，接縫嚴密，線型順暢，模板頂面標高、模板平面尺寸、軸線 位置、表面平整度及相鄰板面高低差均應符合規范 JTJ041-2000 相關要求。護欄及人行道地梁上的伸縮縫應在支模時根據設計位置設好。人行道板在橋梁伸縮縫位置應根據圖紙預留伸縮縫施工槽。3）混凝土施工混凝土采用集中拌和，灌車運輸直接澆注，插入式振搗器振搗。澆注砼之前試驗人員應嚴格檢查砼的坍落度及離析、泌水情況，要求坍落度控制在 3-5cm。并對模板支撐，雜物情況進行檢查。 砼要分層澆注，不得在一個地方集中下料，澆筑到倒角處應暫時停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續澆筑，分層澆筑時間間隔不大于砼初凝時間。應沿同一方

43、向澆注，連續一次完成。 砼振搗用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑 1.5 倍，與模板保持 510cm 的距離，并插入下層砼 510cm。對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不得使砼產生離析。 澆注時模板看護人員檢查模板及模板支撐構件情況。砼拆模后應及時養生，應保證養護用水潔凈或采取薄膜覆蓋。養生應派專人負責，養護時間不少于7天。4)灌縫用1：2-1：3水泥細砂干漿進行灌縫，分多次灌入，直至縫隙飽滿。第二章 質量承諾及保證措一、質量承諾質量承諾：一次性驗收合格。為保證工程質量，并體現我公司一直以來“以質量為本”的原則，我公司在此鄭重承諾：

44、本工程質量我公司保證一次驗收合格，若我公司達不到承諾的要求，我公司將接受建設方質量違約金的罰款，并承擔返工費用，由于工程的返工引起的工期將不順延。二、工程質量保證措施QC小組目標落實技 術保 證設 備保 證原材料保證工 藝保 證合 格 工 程互檢計量保證認證保證項目經理信息反饋施工單位甲方質量保證體系思想保證體系組織保證體系目標管理體系施工過程質保體系檢查保證體系質量信息管理體系經濟保證體系施工組織設計施工組織項目經理負責制目標制定質檢機構、質檢工程師信息網絡各級負責目標分解TQC教育班組質檢施工單位試驗部門質檢部門獎懲制度1、工程質量保證體系調 度本工程設“工程項目質量管理組織機構”，構成以

45、自檢、互檢、抽檢為主的常規質檢機構。成立由項目經理領導由質檢負責人為組長成立的質量管理小組，在整個工程范圍內對工程質量負責。質檢人員安排情況見項目管理機構配備情況表。工程質量檢測設備見擬投入本合同段主要試驗設備、儀器表2、工程質量控制措施本工程質檢控制重點為：1） 、鋼筋強度（包括鋼筋材質、鋼筋根數、鋼筋焊接）必須合符國家強制性標準（即JDJ041-2000規范10.1.3條等）。2） 、混凝土工程：必須符合設計圖要求混凝土強度并嚴格執行JDJ041-2000規范11.14條和11.6.1條。3） 、各部位放線：高程、平面位置精度符合規范要求。4） 、樁基礎的質量、樁的施工必須符合設計圖要求和

46、JDJ041-2000規范6.6.2條。5） 、臺背回填：達到95%；本工程將全面貫徹落實項目法人責任制，嚴格執行本企業工程質量一票否決制度的各項規定。嚴肅執行建設方、監理方指令，從各混合材料的試驗及其報告，各混合料的配合比設計及其檢驗結果到每道工序的施工質量，特別是隱蔽工程的關鍵部位的質量，一一落實。嚴肅報檢程序。凡違背技術規范，技術文件施工的工序，工藝要求的，質量管理小組成員有權一票否決，責令停工，完善或返工。對較重，后果較嚴重的，有權作出處罰決定。3、工程質量保證措施（1）、思想保證措施：認真抓好職工TQC教育，以“質量是企業的生命”為題，宣講質量的重要性，在此基礎上，深入開展全面質量管

47、理知識的教育，樹立新的質量管理概念，進行一定的技術業務培訓，使職工具有保證操作的技術知識和業務技術能力，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。工程開工后將按我公司獲得的ISO9000質量管理體系及時組建工程項目經理部，配置相應施工人員，編制相應工程質量檢查表，構建從上到下的一整套管理模式，確保工程質量。（2）、組織保證措施：成立項目經理負責制，分層各級負責制，組建各級管理職能QC小組和施工現場QC小組，在工程質檢組長的統一管理下，有計劃有目標地開展活動，運用科學管理方法，誰管施工誰負責質量，層層落實，以保證工序質量，實現工程項目總目標，具體按照附后質量控制體系圖組織管理保證質量。成立以項目經理

48、為第一責任人的項目經理部，圍繞項目經理配置具有高度質量理念的項目施工人員，各施工人員必須持證上崗，并在施工中不定期舉行施工技術培訓，作好施工技術交底任務。特殊工種必須具有特殊工程上崗證，在對本工程施工前將根據工程實際情況對其進行施工工藝及施工技術、施工操作要領培訓。 （3）、目標保證措施：由于制定了工期、保證工程達標的目標，為保證目標的實現，將整個工程的工期和質量，按工程進度計劃，各分部分項工程的相后順序，逐一分解、逐一控制、逐一落實，確保各工序按計劃完成，各分序工程一次驗收合格，從而達到整個工程按期、按質完成。(4)、施工過程保證措施:根據施工圖紙及現場實際情況,制定詳細切實可行的優化施工組

49、織設計方案,認真進行施工組織,采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調配勞動力,對總體計劃有周全、細致的安排，從人員、技術、設備、原材料、施工工藝全面控制保證。1）、人員保證措施：組建有豐富施工經驗和管理經驗的項目經理部，并配備一支精銳、專業技術過硬、對道路工程施工有豐富經驗的施工隊伍。2）、技術保證措施：組織專業技術管理人員組成技術組，堅持執行“四交底”即設計圖紙、設計意圖交底、施工方法和技術措施交底，操作規程和樣板實物交底，負責圖紙答疑，測量放線，整理收集各種技術資料。3）、各種施工設備保證措施：根據工程情況，合理選配施工機械設備及質量檢測設備合理施工布置，保證工程使用。4）、原材料：

50、所有材料進場前均組織專業人員，嚴格按要求進行檢驗，合格后方可使用，不合格產品堅決不用，嚴把材料質量關。5）、施工工藝保證措施：以先進科學的施工方法進行施工。（5）、檢查保證措施：安排1名專職質安員，內部執行自檢、專檢及互檢“三檢查”制度，并及時報請監理、質檢和業主等質量監督抽檢。對混凝土、砂漿嚴格按配合比，設專人過磅，按規范要求計量，根據工程特點，對影響工程質量較重要的工程，采取有針對性控制計量，保證工程質量。各種計量具（見下表），如稱、量尺、試驗設備和儀器、儀表等，定期送計量部門校驗，妥善維護，保證檢測計量的真實可靠性。各種試驗要按其試驗程序及標準操作，測出的各種數據要作原始記錄，并存檔，為

51、質量管理提供準確的依據。對于隱蔽工程，做好隱、預檢記錄，質檢員、甲方監理、質檢站代表復檢簽認。保證工程質量的真實可靠性。班組級自檢返 工 技術復核工長自檢 不合格 合格下道工序監理理工程師驗收專職質檢員檢查“三檢”流程示意圖（6）、質量信息管理措施：建立質量信息網絡，必要時邀請監理質檢部門、業主指導施工質量分析會。（7）、經濟保證措施：建立獎懲制度，充分調動廣大職工的積極性，樹立全員質量意識。通過實施以上質量保證措施，切實保證工程質量達標。(8)、質量通病的預防措施和要點： 1)、認真做好每個試驗路段的試驗工作并詳細記錄，以作為其他路段施工的指導書。2)、嚴格控制砂、石含泥量，對含泥量較大的集

52、料進行清洗，嚴格控制集料級配，以保證混凝土和砂漿的強度。（9）、質量策劃措施公司將按照取得的GB/T19001-2000質量管理體系和GB/T24001-2004環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系的內容，由公司經理組織相關部門對本工程質量、安全、環境進行預先策劃，并制訂相應的目標和指標。項目部將根據公司制訂的目標和指標，實施動態管理，并指定本項目部的目標和指標，根據目標和指標確定施工管理辦法。公司將定期對項目部目標指標的實施情況進行評價，并督促不斷整改。下面將簡述項目部對本工程的質量目標、環境目標、職業健康安全目標：質量目標：單位工程一次交驗合格率100%；合同工期

53、履約率100%；環境目標：污水、噪音、粉塵、固體廢棄物達標排放；節約能源和資源。環境指標：生活區污水排放達標率100%（PH值、COD、BOD達標）；生產區污水排放達標率100%（PH值、COD、BOD達標）；施工區晝間夜間（晚22：00次日6：00）結構施工 70dB 55dB施工區粉塵排放達標；施工現場場地平整、堅實；固體廢棄物分類標識、排放；辦公區節約用水、用點；辦公用紙節約率1%。職業健康安全目標：因工死亡率為0；重傷率控制在0.25以下；職業病發病率1以下；杜絕發生火災、爆炸、中毒、中暑、坍塌等事故。4、為保證本工程質量采取的措施1. 混凝土工程施工過程后階段控制施工過程后階段控制是保證混凝土質量最關鍵的階段，我們主要從混凝土保溫、養護來進行控制。1）、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2）、混凝土空心板混凝土攪拌站摻入早強、減水劑，摻量要準確，誤差不超過0.3%。3）、施工現場對混凝土進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4）、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫