1、新建鐵路鄭西客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程箱梁預(yù)制砼澆注分項(xiàng)工程技術(shù)交底（第二版）編制： 審核： 審批： 單位：中鐵二十三局鄭西線(xiàn)五項(xiàng)目部時(shí)間：2007年4月24日工程概況客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路與我國(guó)既有鐵路相比，具有速度高、對(duì)線(xiàn)路平順性要求高等特點(diǎn)，要求其下部結(jié)構(gòu)物具有較大的抗彎和抗扭剛度，整孔簡(jiǎn)支箱梁具有受力簡(jiǎn)單、明確、形式簡(jiǎn)潔、外形美觀、抗彎和抗扭剛度大，建成后的橋梁養(yǎng)護(hù)工作量以及噪音小等優(yōu)點(diǎn)，在許多國(guó)家的高速鐵路建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)整孔箱梁設(shè)計(jì)，在總結(jié)秦沈客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)與施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，主要優(yōu)化了簡(jiǎn)支箱梁梁端的支撐長(zhǎng)度、進(jìn)入孔的方案和頂落梁的措施等，并通過(guò)了部科技司組織的審查，為時(shí)

2、速350公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路簡(jiǎn)直箱梁的設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)設(shè)計(jì)速度：最高運(yùn)行速350km/h。環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí)：一般大氣條件下無(wú)防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境類(lèi)別為碳化環(huán)境；設(shè)計(jì)使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年；地震烈度：設(shè)防烈度八度。我項(xiàng)目承建客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)標(biāo)段位于陜西省境內(nèi)渭南渭河特大橋dk372+600dk391+500范圍內(nèi)整孔箱梁預(yù)制及部分橋面系附屬工程，總計(jì)544孔箱梁（其中32米箱梁512孔、24米箱梁32孔）。梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45榀/月；整個(gè)生產(chǎn)工期為2006年9月至2008年5月，生產(chǎn)高峰期2007年7月至2008年4月。一、 目的理解設(shè)計(jì)意圖

3、；明確預(yù)制箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)編制依據(jù)1、由于客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)列車(chē)運(yùn)行速度較高，要求線(xiàn)下結(jié)構(gòu)提供的剛度較大，因此客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：在保證橋梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗裂性能滿(mǎn)足安全的前提下，重點(diǎn)在橋梁的動(dòng)力性能分析、線(xiàn)性控制和耐久性設(shè)計(jì)三方面進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。箱梁預(yù)制施工工藝重點(diǎn)注重耐久性方面的質(zhì)量控制保證。為了達(dá)到100年的橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命，梁體混凝土采用c50高性能混凝土，嚴(yán)格控制配合比及外加劑的摻量與品質(zhì)，控制混凝土在入模、拆模、蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度指標(biāo)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。并進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，防止堿骨料反應(yīng)發(fā)生。2、編制依據(jù)圖紙和有效鐵科技2004120號(hào) 客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)

4、制梁暫行技術(shù)條件；鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；鐵建設(shè)2005160號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)；tb10415-2003鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；tz214-2005 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定；通橋（2005）2322 ；通橋（2005）2322（0103）、12、13、17、18、2327 專(zhuān)橋鄭西（2006）232201、02、04、05z/q、06z/q、0716。專(zhuān)橋鄭西（2006）232218、19g (01-12)、20g22ag1、22bg1專(zhuān)橋鄭西（2006）2322

5、()-28g/29g；三、適用范圍客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)24米、32米雙線(xiàn)預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁的預(yù)制。四、質(zhì)量目標(biāo) 工程一次交驗(yàn)合格率100%；靜載試驗(yàn)合格率100%，外形外觀尺寸質(zhì)量評(píng)分平均90分，單榀最低得分85分。滿(mǎn)足箱梁主體結(jié)構(gòu)100年的質(zhì)量責(zé)任期的要求。 五、操作要求及施工工藝1、操作要點(diǎn)（1）混凝土的坍落度控制在180200mm。（2）布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時(shí)各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時(shí)間。（3）附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒相互配合，不得漏振和過(guò)振。（4）不合格的混凝土嚴(yán)禁澆入模板，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。（5）控制混凝土在入模、拆模、蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)

6、的溫度指標(biāo)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2、施工工藝21、砼拌和前的準(zhǔn)備工作：.檢查砼拌和用設(shè)備、砼輸送設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、工作。檢查水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等砼參和料庫(kù)存能否保證整片梁的連續(xù)灌注。.砼拌和前實(shí)驗(yàn)員測(cè)定砼粗細(xì)骨料的含水量把理論配合比換算成施工配合比（雨天要隨時(shí)測(cè)定，便于調(diào)整施工配合比，保證砼的施工質(zhì)量）。.砼的澆筑人員是否組織安排到位。.檢查模型安裝質(zhì)量和附著式振動(dòng)器等設(shè)備完好情況。.檢查振搗棒是否完好。.密切關(guān)注當(dāng)?shù)貧庀笮畔ⅲ瑸楣嘧⑹┕r(shí)段內(nèi)天氣變化做好相應(yīng)措施準(zhǔn)備工作。制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對(duì)灌注過(guò)程中無(wú)法預(yù)見(jiàn)的陣雨或暴雨天氣。.砼拌和人員根據(jù)施工配合比料單拌和砼。22、砼的澆筑：221.梁體砼

7、澆筑工藝砼采用兩臺(tái)地泵配合兩臺(tái)砼布料機(jī)進(jìn)行澆筑。布料機(jī)布置位置見(jiàn)下圖所示。布料機(jī)布料機(jī)梁體頂面澆筑方式采用斜向分段、水平分層，從梁體一端向另一端推進(jìn)澆筑的方法。澆筑順序?yàn)椋核椒较蜓亓后w縱向分段從一端向另一端布料68m；豎直方向先底腹板結(jié)合部位，再腹板，后底板，最后澆筑頂板，每層厚度3050cm,澆筑順序見(jiàn)圖所示。 222工班人員配備頂板操作人操作區(qū)域見(jiàn)下圖：4.3m4m4m4m4m4m4m4.3m1人1人1人1人1人1人1人1人4.3m4m4m4m4m4m4m4.3m1人1人1人1人1人1人1人1人各部位的操作工人配備見(jiàn)下表：序號(hào)操作部位工作內(nèi)容人數(shù)備 注1拌合站操作司機(jī)2人2看料2人3裝載

8、機(jī)司機(jī)2人4混凝土輸送罐車(chē)司機(jī)4人 5泵車(chē)司機(jī)2人6混凝土灌注底板震動(dòng)工4人每邊2人7底板傳料工6人每邊3人8底板抹面工8人每邊4人9頂板震動(dòng)工16人每邊8人10頂板放料工2人11頂板抹面工16人每邊8人（含底板）12平板震動(dòng)器操作工2人每邊1人13看模模型工4人每邊2人14自然養(yǎng)護(hù)蓋頂層布，溫度記錄2人15拌合站、臺(tái)位試驗(yàn)監(jiān)控及試件制作8人試驗(yàn)員4人16機(jī)動(dòng)人員8人23.梁體混凝土施工方法混凝土澆筑混凝土澆筑前，在頂板鋼筋沿腹板頂部?jī)蓚?cè)分別鋪至少1m寬蓬布進(jìn)行遮蓋，避免布料時(shí)濺漿污染翼緣模板及內(nèi)模頂板。同時(shí)在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動(dòng)棒位置處，預(yù)先插入若干60鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部

9、以輔助振搗棒插入振搗。在各方施工操作人員及振搗棒安排到位，電路檢查無(wú)異常情況后，立即通知攪拌站開(kāi)始拌料。同時(shí)使用砂漿對(duì)布料機(jī)進(jìn)行沖管。兩臺(tái)布料機(jī)各負(fù)責(zé)梁體兩側(cè)混凝土的澆筑，混凝土輸送到模型，兩布料管同時(shí)從模型一端沿蓋布空隙向腹板處下料，厚度約為0.3m0.5m，實(shí)際操作以對(duì)應(yīng)底板處翻漿比較明顯時(shí)的厚度進(jìn)行控制。水平分段長(zhǎng)度也控制在6m8m左右，高度為0.30m0.5m，在此期間，每分段布料一層，就要及時(shí)打開(kāi)附著式振動(dòng)器進(jìn)行點(diǎn)振，振動(dòng)時(shí)間約5s。一段布完后返回從起始端繼續(xù)對(duì)下層混凝土也布料3050cm厚，每布料一層就用振搗棒對(duì)該層混凝土進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間約25s。振動(dòng)棒振搗采用快插慢提方式，下棒

10、間距30cm40cm，下棒深度以接觸到新澆層下方混凝土面為準(zhǔn)。兩臺(tái)布料機(jī)以水平分層，斜向分段的方式同時(shí)從模型一端向另一端推進(jìn)澆筑，高度控制在梁體腹板與翼緣板結(jié)合部位。當(dāng)澆筑到距梁體另一端4m5m處，使用一臺(tái)布料機(jī)開(kāi)始沿梁端兩側(cè)對(duì)這4m5m位置水平分層布料，另一臺(tái)布料機(jī)返回開(kāi)始澆筑端利用做好的漏斗式工裝從內(nèi)模頂板開(kāi)口處下料，對(duì)底板混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土都澆筑完成后，兩臺(tái)布料機(jī)同時(shí)同向?qū)α后w頂板混凝土進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑高度根據(jù)模型線(xiàn)形邊線(xiàn)位置控制混凝土保護(hù)層厚度，在底板變截面處以綁扎的墊塊為準(zhǔn)來(lái)控制混凝土保護(hù)層厚度。混凝土收面梁體頂板混凝土澆筑完后立即使用提漿整平機(jī)進(jìn)行第一次收面處理

11、，之后人工第二次收面將梁體外露面壓光。在箱梁內(nèi)腔底部，先使用水平尺進(jìn)行收面，之后再使用灰刀收光。二次收面完成立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潤(rùn)濕氈布為度。預(yù)埋件的拆除腹板通風(fēng)孔預(yù)埋件在其對(duì)應(yīng)頂板處混凝土振搗完畢后拔出，頂板處預(yù)埋管在其對(duì)應(yīng)位置處混凝土二次收面結(jié)束后拔出。24施工技術(shù)要求混凝土澆注下料均勻連續(xù)，在澆筑腹板混凝土?xí)r，布料管要豎直最準(zhǔn)蓋布空隙，管口貼近頂板鋼筋。布料管不得隨意在梁體頂面移動(dòng)，當(dāng)需要將布料管移開(kāi)時(shí)，管口要接管蓋。附著式振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)時(shí)間要嚴(yán)格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時(shí)一定要緊跟布料管及時(shí)進(jìn)行振搗。振搗過(guò)程中避免振搗棒直接振搗模板及波

12、紋管。振搗棒要深入到鋼筋內(nèi)，對(duì)鋼筋較密處充分利用鋼管輔助振搗，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間要充分，以不冒明顯氣泡為準(zhǔn)。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接振搗密實(shí)，特別注意加強(qiáng)梁體兩端混凝土的振搗。澆筑腹板混凝土?xí)r內(nèi)模看護(hù)人員要密切關(guān)注底板翻漿情況，及時(shí)通知相關(guān)人員開(kāi)關(guān)振動(dòng)器，準(zhǔn)確控制底板混凝土布料厚度。為防止灌注腹板時(shí)翻漿嚴(yán)重。混凝土澆筑過(guò)程中布料人員嚴(yán)格按預(yù)先制定的澆筑工藝進(jìn)行布料，在底腹板結(jié)合部混凝土澆筑后，上部每一層布料厚度控制在約30cm，混凝土的布料厚度以腹板分布筋位置確定，混凝土布料人員施工前要到現(xiàn)場(chǎng)查看熟悉并掌握腹板鋼筋的分布情況，以便由此來(lái)判斷混凝土布料時(shí)的厚度。混凝土振搗過(guò)程中，看模

13、人員加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿及時(shí)封堵處理。澆筑過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時(shí)要另做處理，不得將該盤(pán)混凝土輸送上模型。保持連續(xù)泵送混凝土，如停泵時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。人工收面時(shí)嚴(yán)禁淋水后收面。收面后覆蓋塑料薄膜要嚴(yán)密，不得有空缺，潤(rùn)濕氈布時(shí)不能用水壓直接沖氈布，氈布以剛潤(rùn)濕為度，不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象。收面平整度要求：頂板頂面每米偏差5mm，底

14、板頂面每米偏差10mm。 施工人員要掌握好拔除預(yù)埋管的時(shí)間，避免拔管過(guò)早造成混凝土坍塌或者過(guò)晚側(cè)不容易取出。夜間施工時(shí)要保證充足的光源，部分施工人員必須配電筒，根據(jù)情況，同一縱排除跟進(jìn)布料機(jī)振搗人員外，其他兩人一組，由一人打電筒，一人執(zhí)振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑過(guò)程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時(shí)各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時(shí)間。25混凝土季節(jié)施工措施夏季施工措施在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模溫度控制在30以下。模板和鋼筋的溫度以

15、及附近的局部氣溫均不超過(guò)35。 盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土，避開(kāi)早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫度上升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快。對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿(mǎn)足施工所必須的坍落度要求。冬期施工技術(shù)措施 保證混凝土的

16、入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度控制不高于80。攪拌時(shí)首先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%左右。混凝土拌和前用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。混凝土的運(yùn)輸容器設(shè)置保溫設(shè)施。在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于一3時(shí))澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷潦軆觥Ａ①|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵是各種原材料的質(zhì)量、梁體的外形外觀質(zhì)量、預(yù)埋件位置控制、粱體的高性能混凝土的質(zhì)量、灌注工藝

17、控制、粱體養(yǎng)護(hù)控制、預(yù)應(yīng)力控制、壓漿質(zhì)量、吊移梁及存梁狀態(tài)控制等。（1）箱梁外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。箱梁外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許值(mm)1梁體腹板及底板底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂紋不允許橋面保護(hù)層、防撞墻、電纜槽豎墻、遮板和封端等五處的裂紋0.22橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的裂紋0.2施工荷載下的裂紋0.24預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)正常受力及施工荷載下裂紋不允許3蜂窩麻面深度、長(zhǎng)度5、104硬傷掉角深度、長(zhǎng)度20、305石子堆壘不允許(2)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土各種原材料分別計(jì)量，按重量計(jì)各種材料的計(jì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)為：水泥、粉煤灰、礦碴粉、水、減水劑及其它外加劑準(zhǔn)確到1；碎石、砂準(zhǔn)確到2

18、。混凝土施工坍落度控制在1620cm，含氣量為24。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。七.施工安全注意事項(xiàng)1、各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人員與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。2、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、嚴(yán)格按施工機(jī)具的操作規(guī)程辦事，禁止超載工作，布料管在模型上下移動(dòng)時(shí)要注意起升高度一定要適當(dāng)。4、照明燈與易燃物應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm；碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，當(dāng)間距不夠時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。5、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符