1、來料驗收操作規程（1）進入車間加工的原料，包括水稻、大 米等。確認來料的品種和數量。（2）索要該批物料的最新 （3 日內） 品質檢 驗報告。（3）必要時對來料送檢驗所進行品質檢驗， 盡到原料質量管理方面的責任（4）與生產計劃中的原料要求進行比對， 確定是否為所需原料，如有差異，應通知車 間負責人按規定處理。（5）告知上料人員上料時間和上料口位置。卸料操作規程1. 確保過秤后的物料安全運至上料口。 如 有散落，應要求運輸工人及時收回；如有影 響物料品質的因素（如淋雨等）時，應及時 中止運輸。2、檢查并清除卸料作業區內有影響物料 品質的因素，要求卸料過程在卸料區內完 成。3、檢查運輸散積物料的車輛

2、，確認車內 物料已全部卸完；檢查袋積物料的空包裝 物，確認袋內物料已全部倒出。4、整理卸料過程中散落的物料，并全部 投入到上料口。5、辦理物料交接手續清理操作規程1. 固定設備，保證設備在使用過程中不發生移動。 確保設備出料口對準上倉設備的進料口，且不會發生 剛性接觸。2、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質。3、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應無破損，如有 破損應立即更換（更換方法參閱設備維修維護手 冊）。4、下雜口掛好接料袋，確保雜質不外漏。5、點啟動電機，觀察設備運轉情況。如有異常， 按設備維修維護手冊檢查并排除故障。6、啟動電機，設備運轉 1 分鐘后開始給料。7、設備使用過程中，如有異常

3、，應先停止給料， 再關停設備，按設備維修維護手冊檢查并排除故 障。8、下雜袋滿了要及時更換。9、及時清理灑漏的物料，停料后，設備要繼續運 轉 2 分鐘再關機。10、清除滾筒篩面上的雜質。上倉操作規程1、確認輸送設備的出料口對準指定的料 倉。2、點啟動電機， 觀察輸送設備運轉情況。 如有異常，按設備維修維護手冊檢查并 排除故障。3、啟動電機，設備運轉 1 分鐘后開始給 料。4、設備使用過程中，如有異常，應先停 止給料，再關停設備，按設備維修維護手 冊檢查并排除故障。5、停料后，設備要繼續運轉 2 分鐘后再 關機。1.大米生產 大米生產操作流程 初清T清理T去石T礱谷T谷糙分離T厚度分級T調質T碾

4、米T白米分級T色選T拋光TJJ稻殼粉碎T殼粉包裝長度分級精選T大米包裝振動篩初清操作規程1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應 立即更換（更換方法參閱設備維修維護手冊 ）。3、檢查振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。7、啟動設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、 晃動現象或非正常響聲，應立即停機，按設備維修維護手 冊檢查并排除故障。8、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層

5、篩 面。調好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。9、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即 停機，按設備維修維護手冊檢查篩面情況。10 、上層篩面雜質至少每 1 小時清理一次，下雜袋滿了要及 時更換。11、給料停止后，設備繼續運轉 2 分鐘后再停機。12 、設備長時間不運轉， 應按設備維修維護手冊 拆下上、 下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。 13、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。振動篩清理操作規程1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應 立即更換（更換方法參閱設備維修維護手冊 ）。3、檢查振動篩下雜口，

6、清理雜質，確保下雜通暢。4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。7、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內有風通過。8、啟動清理設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳 動、晃動現象或非正常響聲，應立即停機，按設備維修維 護手冊檢查并排除故障。9、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩 面。調好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。10 、平穩地打開垂直吸風分離器風量調節板， 小心調整風量， 使糧食不隨雜質吸出。11、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即 停機，按設備維修維護手冊檢

7、查篩面情況。12 、上層篩面雜質至少每 1 小時清理一次，下雜袋滿了要及 時更換。13 、給料停止后，設備繼續運轉 2 分鐘后再停機。14 、設備長時間不運轉， 應按設備維修維護手冊 拆下上、 下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。 15、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。比重分級去石機機操作規程1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應按設備維 修維護手冊拆下整個篩框并處理。2、啟動吸風裝置，風壓表度數應不小于0.4MPa ，最佳為0.3MPa 。3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動 或晃動現象，應立即停機，按設備維修維護手冊檢查并 排除故障。4、打開給料

8、閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。5、松開風量調節板手柄緊定螺絲，調節風量，使上、下料 層均處于半懸浮狀態，控制上、下層物料分配比例（增加風 量可減少下層物料量） 。調好后，鎖緊手柄緊定螺絲。6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再 順序關閉去石機和吸風。7、設備長時間不運轉，應按設備維修維護手冊拆下上、 下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。8、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。礱谷機操作規程1、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角 帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設備維 修維護手冊處理。2、檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現象，如有

9、 問題按設備維修維護手冊中的步驟更換膠輥。檢查膠輥 的使用程度，預估可加工量。3、打開吸風，啟動設備。4、打開給料插板或振蕩喂料器開關，保持一個較小的給料 量，加上壓砣，輥間壓力可適當提高。夏季 5 分鐘后，冬季 20 分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。5、調整輥間壓力，控制脫殼率在80 95% ，糙碎率不超過10%。6、調整谷糙混合物淌料板角度、擋風板高度和補風板位置， 使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。 出機谷糙混合物應混有少量殼。7、當快、慢輥磨損厚度相差一半時，要先停機做一次快、 慢輥對換。再開機淌料板角度、擋風板高度和補風板位置不 用調整，調整輥間壓力，檢查脫殼率

10、、糙碎率即可。8、停料后，插緊給料閘板或關閉振蕩喂料器開關，松開壓 砣。先關閉礱谷機電機，再關閉吸風。9、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。谷糙分離機操作規程1、檢查分配器是否有雜質堵塞，雜質過多應及時清理。2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，按 設備維修維護手冊及時處理。3、先啟動吸風再啟動設備。將恢復出料調整桿放到恢復位 置。4、打開給料閘門，轉動流量調節旋鈕，使篩面料厚度達到 規定要求6-8mm,但不可使物料從分配盤中溢出。5 、調節分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流 均勻地分布于整個分離板表面。6、待料層穩定后，合理控制回礱谷，回機料和糙米分配板，

11、 在回機料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復出料調整桿 放在出料位置。7、停料后，先關閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空 后再關停設備。8 、將恢復出料調整桿放到恢復位置。關閉吸風。9、設備長時間不使用，應按設備維修維護手冊中步驟， 清理分配器中的雜質，清潔分離篩板表面。10 、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。稻殼粉碎機操作規程1、打開粉碎機兩側的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎 細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按設備維修維 護手冊中步驟更換。2、上好粉碎機兩側的護罩。稻殼粉碎調節桿撥到粉碎位置。3、清理粉碎機上的磁選器。4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，

12、三角 帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設備維 修維護手冊處理。5、確定使用粉碎機的臺數和序號。6、順序啟動粉碎機風網的脈沖、沙克龍和風機的電機。7、啟動粉碎機。打開給料閘板，調至合適流量。鎖緊閘板。8、調節粉碎機下風網補風口的調風板，保證使粉碎機下的 殼粉被全部吸走，鎖緊調風板。9、停料后，先關閉給料閘門。等到粉碎機內沒有殼粉流出 再關停粉碎機。10、順序關閉粉碎機風網的風機、沙克龍和脈沖的電機。11、清理粉碎機上的磁選器。12、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。厚度機分級操作規程1、打開兩側護罩，確認篩筒的規格與工藝 要求一致，否則按設備維修維護手冊中 步驟更換篩筒

13、。2、檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老 化或過短等現象， 應按設備維修維護手冊 中步驟更換。3、上好兩側護罩。打開吸風。4、給料撥斗手柄撥到厚度機一側。啟動厚 度機，打開給料閘門。5、檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩 筒，應先停機，再按設備維修維護手冊 中步驟更換。6、停料后，先關好給料閘門，設備繼續運 轉 2 分鐘后再關機，最后關閉吸風。7、長時間不用或更換原料品種時，應打開 兩側護罩，手動清理篩筒，清好后再關好兩 側護罩。8、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文 明生產的要求。殼粉包裝操作規程1、領取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。2、臺秤放在出料口正下方，調平，秤砣加 至定量包要求重量，游

14、砣鎖緊。3、手持縫口機連接好電源。啟動吸塵裝置。4、包裝袋直接對準出料口掛好。打開給料 插板，至秤桿完全翹起，關閉插板。一邊看 秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包 裝袋中。5、用手持縫口機把定量好的包裝袋縫口。 碼盤后運至指定地點。6、停料后，關好給料插板，關閉吸塵裝置。7、臺秤、縫口機等工具放回指定位置。剩 余包裝袋、 縫紉線和破損包裝袋交給相關人 員并做好記錄。調質機操作規程1、確認著水機與水箱已連接好，中間不易 被污染，用水符合生活飲用水標準。2、著水機上方撥斗撥桿調到著水位置。3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機電 源，選擇自動控制， 給水流量控制旋至最小。 關閉潤糙倉下閘門。4、

15、打開給料閘門，慢慢調節給水流量控制 旋至工藝要求流量。5、根據水稻的新陳、水分的大小和環境溫 度的高低，確定潤糙時間。一般控制在 2030 分鐘。6、潤糙倉將滿而潤糙時間未到，須立即把 著水后的糙米撥到另外的潤糙倉， 或打開潤 糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的 緩沖倉內。7、停料后，關閉給水管路上的閘閥。斷開 著水機電源，給水流量控制旋至最小。8、設備長時間不用，必須把水箱和管路中 的水排空。碾米操作流程（開糙t碾白1 t碾白2）一、開糙操作規程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手 冊處理。上好傳動防護罩。2、打開米機

16、側面防護罩，按設備維修維護手冊中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關 好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態。3、打開吸風，調整風門，使風壓不小 12MPa 。4、啟動砂輥米機，確認米機空轉正常且上倉有料后，慢慢 打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不 能超過額定值。5、調節米刀間隙和壓砣的位置，直到開糙后的米達到工藝 指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。6、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續運轉半分鐘后，手 動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。7、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機 側護罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。8、開大

17、吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。二、碾白 1 操作規程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手 冊處理。上好傳動防護罩。2、打開米機側面防護罩，按設備維修維護手冊中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關 好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態。3、打開吸風，調整風門，使風壓不小0.15MPa 。4、啟動鐵輥米機，確認米機空轉正常且上倉有料后，慢慢 打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不 能超過額定值。5、調節壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。 注意電流不能波動過大且不能超過額定值。6

18、、調節壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門， 停機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，重復3 5 的 3 個步驟。7、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續運轉半分鐘后，手 動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。8、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機 側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。9、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。三、碾白 2 操作規程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手 冊處理。上好傳動防護罩。2、打開米機側面防護罩，按設備維修維護手冊中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時

19、處理。上好米機，關 好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態。3、打開吸風，調整風門，使風壓不小0.15MPa 。4、上倉物料不少于半倉時，啟動鐵輥米機，確認米機空轉 正常后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能 波動過大且不能超過額定值。5、調節壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。 注意電流不能波動過大且不能超過額定值。6、調節壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門， 停機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，重復3 5 的 3 個步驟。7、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續運轉半分鐘后，手 動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。8、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機

20、 側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。9、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。要經常打掃以上機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求白米分級篩操作規程1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、 有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是 否松動。如有問題按設備維修維護手冊 處理。2、根據產品標準要求合理選用篩網組合。 篩格篩號調整，按設備維修維護手冊中 步驟進行。3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉以后 確認篩體做正圓運動，否則，停機后按設 備維修維護手冊處理。4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適 當調節吸風風門。 如發現整米中混入碎米或 糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或 者破損，

21、應立即停機后按設備維修維護手 冊處理。5、停料后，繼續運轉白米篩 2 分鐘再停機6、關閉吸風。7、設備長時間不用，應按設備維修維護 手冊中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內的 米和糠粉。 清理干凈后， 重新安裝好白米篩。長度分級機操作規程1、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。2、啟動吸風。啟動長度分級機。3、調整分配器的調節板，使并聯進入篩筒 的流量相當。4、檢查兩個出料口的物料，調整 U 型接料 槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能 少地含碎米。5、停料后，繼續運轉設備 2 分鐘再停機。 關閉吸風。6、設備長時間不用，應按設備維修維護 手冊中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的 糠粉。清理干凈后，重新安裝

22、好設備。色選機操作規程1、檢查色選機是否與其它設備設施絕緣。檢查是否有單獨 接地線且接地完好。否則立即處理。2、檢查電源穩壓器是否工作正常，否則立即處理。3、 檢查色選機工作環境：溫度保持在0 C45 C,避免陽光或燈光直射，防塵、防震動。否則立即處理。4、 壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，壓力0.50.7MPa ，供 氣量不小于 2.5m 3/min 。否則立即處理。5、接通色選機電源，色選機預熱不小于 30 分鐘。6、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即清理 干凈。7 、打開吸風，壓縮空氣開關置于開的位置，選擇好色選模 式，打開振蕩喂料器開關給料。8、設備自檢后進入正常工作狀態時，檢

23、查色選后的物料是 否符合質量標準，如有必要，可對靈敏度進行小的調整。9、 定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須及時按 設 備維修維護手冊中步驟處理。10、定期檢查喂料系統和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如 有須停機清理。11、停料后，先關閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關置于關的 位置上。12 、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即使用 壓縮空氣噴吹或 95% 以上酒精擦拭干凈。13、色選機長時間不用，則必須清理喂料槽和淌料槽上的物 料和灰塵。拋光機操作規程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手 冊處理。上好傳動防護罩。2

24、、確認拋光機、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染， 用水符合生活飲用水標準。水流量控制旋至0 。3、拋光機上方撥斗撥桿調到拋光位置。料位器工作正常且 靈敏度較高。4、壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa5、打開吸風，調整風門，使風壓不小0.15MPa 。6、確保環境溫度不低于 0C。米溫盡可能接近室溫。7、控制鈕撥到手動位置。啟動拋光機，確認機器空轉正常 且上倉有料后，先慢慢打開給料閘門，再慢慢調節給水流量 控制開關。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。8、反復調節給料閘門大小、壓砣位置及給水量，至工藝要 求質量和產量。調整期間注意電流不能波動過大且不能超過 額定值。調整時電流

25、突然升高，應立即關閉給料閘門，抬起 壓砣。9 、手動停機的操作順序必須是：先停水，再關閉料門，待 拋光機內物料基本排空后再關閉電機，再停氣，最后關閉吸 風。10 、電機停轉后，打開拋光機兩側護罩。清理篩框、篩片和 機體內各處黏附的糠粉。再打開吸風風門，吸凈糠粉后關閉 吸風。11、拋光機碾白室內潮氣散凈后再上好護罩。12、要經常打掃機器周邊的衛生，以保證文明生產的要求。精選（拋光后的白米分級篩）操作規程1、檢查篩面是否平整，如有問題按設備 維修維護手冊處理。2、確認篩網規格符合工藝要求。 否則按設 備維修維護手冊中步驟更換。3、啟動機器，打開給料閘門。4、檢查篩理后的物料是否符合質量標準。 如未

26、達到標準或達到標準而偏差太大， 應停 機按設備維修維護手冊 中步驟更換篩網。5、停料后，設備繼續運轉 2 分鐘再停機。6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩 體內的殘存物料。7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。大米包裝操作規程1、領取包裝物，并辦理領取相關手續。2、確定包裝重量在秤的量程范圍內，精度值滿足產品包裝 要求。3、確保環境溫度 040 C,濕度W 90%，不可結露。否則立 即處理。4、 確認壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa 開關置于開的位置。5、接通熱合設備（包括封口機、預封口機、真空封口機、 捆扎機等）電源，預熱不少于 20 分鐘。6、接通電子包裝秤電源，校調零點，設置或調出使用參數。7、接通縫口機和輸送機電源，確認其工作正常。8、確認成品倉有原料后，打出 35 個包裝，用檢斤秤復檢。 結果相符則可正常包裝作業，否則按設備維修維護手冊 中步驟處理，直