1、焦化工藝煉焦是將配合煤在焦爐內通過高溫干餾（隔絕空氣加熱到9501050C）,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段，最終產生焦炭和荒煤氣的一種生產工藝。按照生產工藝的不同，焦化廠分為備煤、煉焦和化產三個車間。一、備煤工藝1、工藝流程圖B105B104B122 B103B102B101B121B120B106B108B1072#配煤室B110B302B301B112B113B1111#配 煤室B116B116B303B109B115B117B304B118B305B1192、煤的性質和分類2.1煤的化學組成與性質2.1.1煤的基準：在煤質分析中得到的煤質指標，根據不同的基準來表示。煤質分

2、析中常用的“基” 有空氣干燥基、干燥基、收到基、干燥無灰基。2.1.2煤的分類表1中國煙煤分類類別符號數碼分類指標Vdaf(%)GY(mm)b(%)*貧煤PM1110.020.0 5貧瘦煤PS1210.020.05-20瘦煤SM13 110.020.0 120 - 5014 10.0-20.05065焦煤JM1510.0-20.065* 25.0(20.0 - 28.050 - 652520.0- 28.0 廠65* 25.0(10.0-20.0(85)*25.0(150)2620.0 - 28.0(85)*25.0(150)3628.0- 37.0 :(85)*25.0(220)1/3焦煤1

3、/3JM3528.0 - 37.065* 25.0(37.0(85)*25(220)氣煤QM34 :28.0- 37.0 :50 - 654337.035 - 504437.050 - 6545 :37.0:65* 25.0(20.0 - 28.030 - 503328.0 - 37.030 - 50弱粘煤RN2220.0 - 28.0 15-3028.0 - 37.05-30不粘煤BN2120.0 - 28.028.0 - 37.037.037.0 5-352.1.3煉焦煤的性質氣煤(QM):屬于煤化程度較低、揮發份較高的煙煤。氣煤分為四組，其中以 45#、34#氣煤 較好，45#是Vdaf

4、大于37%, G大于65, 丫值不大于25mm，其特點是揮發份特別高，而粘結性 較強；34#氣煤的Vdaf大于28%到37%，G大于50到65,其特點是粘結性中等而揮發份稍高。 氣煤單獨煉焦時煉出的焦炭呈細長形，有較多的縱裂紋，易碎，其強度和耐磨性均較差，但煉焦 時能產生較多的煤氣、焦油與其它化工產品，多數作配合煤用于煉焦。氣肥煤(QF):是煤化程度和氣煤相近、揮發份高、粘結性強的煙煤。單獨煉焦時能產生大 量的膠質體和煤氣，因為析出的氣體多，不能生成致密、高強度的焦炭，通常用作煉焦配煤。1/3焦煤：屬煤化程度中等，性質介于氣煤、肥煤與焦煤之間的過渡煤種，是中等或較高揮發 份的較強粘結性煤。單獨

5、煉焦時煉出的焦炭強度較高，是配煤煉焦的好原料。肥煤：肥煤是煤化度中等的煙煤。受熱到一定溫度能產生較多的膠質體，且有極強的粘結性。單獨煉焦時，能產生熔融良好的焦炭，焦炭耐磨性特別好。但焦炭有較多的橫裂紋，焦根部分有 蜂焦，其抗碎強度比焦煤煉得的焦炭要差，是配煤煉焦的重要煤種。焦煤：是煙煤中煤化程度中等或偏高的一類煤，中等揮發份和有較好的粘結性。受熱后能產 生熱穩定性好的膠質體。單獨煉焦時，可煉成熔融性好，塊度大、裂紋少、抗碎強度高、耐磨性 好的焦炭，是一種優質的煉焦用煤。15、25號焦煤結焦性特別好，可單獨煉出合格的冶金焦。瘦煤：瘦煤是煙煤中煤化程度較高、揮發份較低的一類煤。受熱后能產生一定數量

6、的膠質體， 單獨煉焦時，煉出的焦炭熔融性差、耐磨性不好、裂紋少、塊度較大的焦炭。我國的瘦煤資源很少，一般作為配煤煉焦的原料。2.1.4影響煉焦工藝的煤的主要參數指標灰分：灰分在焦炭中是一個非常有害的組分。煤的灰分全部轉化到焦炭中去，使焦炭的含炭 量減少，致使高爐中鐵水溫度下降，渣量增多，為了使渣量易于排出，要添加更多的助溶劑，同 時增加焦比，降低高爐的生產效率。另外，焦炭的灰分中含有一些礦物質，女口Na20、K20等，對焦炭與C02反應具有催化作用，對焦炭的反應性和反應后強度有很大影響。硫分：煤中的硫大約有80- 85%黑心化到焦炭中去，焦炭的硫會嚴重影響生鐵的質量。在高 爐中，硫要靠爐渣排出

7、，這就要增加溶劑，使爐渣的堿度和渣量提高，同時降低高爐的生產效率。 而且硫對環境還有很大影響。揮發份：煤的揮發份是表征煤的變質程度的一個重要指標，煉焦配合煤的揮發份最好在28%左右。水份：裝爐煤的水份對煉焦生產和焦炭的質量有一定影響。例如，水份含量會影響裝爐煤的 堆密度，從而影響焦炭的強度。另外，影響焦爐的耗熱量及生產操作等。粘結指數(G):它是表征煤的粘結能力的指標。它對焦炭的冷、熱強度均有很大影響。是煉焦配煤的主要參考指標。膠質層厚度(丫)。它是指煤在加熱過程中，形成膠質體過程中瞬間所產生膠質體的最大量。它也是指導煉焦配煤的一個主要指標。除上述幾個主要指標外，奧亞膨脹度(b)、基氏流動度、

8、坩堝膨脹序數(CSN)、煤的巖相組成 及鏡質組最大反射率等。煤的粉碎細度：粉碎細度主要影響到裝爐煤的堆密度，另外，對配合煤的粘結性也有一定影 響，粒度細，煤的比表面積大，粘結性變差。但如果粒度太粗，大顆粒的惰性物質易在焦炭中形 成裂紋中心，影響焦炭的強度。3、備煤工藝質量控制中應注意的幾個問題：3.1、煤場管理單種煤的貯存期限如表3所示。表2單種煤的貯存期限牌號一季度二季度三季度四季度氣煤60天50天50天60天肥煤80天70天70天80天焦煤100天90天90天100天瘦煤100天90天90天100天煤要盡可能單獨堆放，避免混堆；煤堆與煤堆之間要保持2米以上的間距；每一個煤種煤至 少應堆兩堆

9、，且不位與同一跨內；堆取煤要采用平鋪直取；煤的存放時間不宜過長；在夏季，對 存放時間較長的煤，經常檢查煤堆溫度，避免煤的氧化變質和自燃。3.2、配煤：盡可能保證焦炭質量達到規定的指標；不會產生對爐墻有危險的膨脹壓力和引起 推焦因難；在滿足焦炭質量的前提下，盡可能多配高揮發份的氣煤，降低配合煤成本；在保 證焦炭質量的前提下，盡可能節約焦煤、肥煤等優質資源，合理利用我國的煤炭資源；盡可能 降低配煤中的灰分和硫分；力求達到配煤質量穩定，有利于生產和操作。配煤要準確，按規 定頻次跑盤檢查。3.3、煤的破碎。要保證煤的細度達標。、煉焦工藝1、煉焦工藝流程圖煤氣凈化系統配合煤裝煤煉焦出焦干熄焦濕熄焦冶金焦

10、焦丁 篩焦焦未2、爐體的結構 煉焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區和爐頂區組成。炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方； 燃燒室是煤氣燃燒的地方， 每一個燃燒室有 32 個火道組成；斜道區位于蓄熱室與燃燒室之間， 是 連接兩者的通道。 蓄熱室位于爐體的下部， 其上經斜道同燃燒室相連， 其下經廢氣盤分別同煙道、 貧煤氣管道和大氣相同。蓄熱室用來回收焦爐燃燒廢氣的熱量并預熱貧煤氣和空氣。爐頂區是指 炭化室蓋頂磚以上的部位，設有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及拉條溝等。3、裝煤和出焦 裝煤要求裝滿、裝實、裝平和裝勻。裝煤不滿不僅影響焦炭產量，且使爐頂空間溫度升高， 加速粗煤氣的裂解和沉積炭的形成，易造成推

11、焦困難和堵塞上升管。但裝煤也不宜過滿，以防堵 塞裝煤孔，使粗煤氣導出困難而大量冒煙冒火，裝煤過滿還會使上部供熱不足而產生生焦，這兩 種情況都 會影響焦炭質量。裝實不但可以增加裝煤量，還有利于改善焦炭質量。裝平，以利于粗 煤氣的暢通導出。裝勻，以保證焦炭產量和爐溫穩定。出焦，出焦前要先觀察焦餅收縮和成熟情況，推焦過程中時刻注意推焦電流的變化，出現推 焦困難后要組織原因分析。裝煤和出焦要嚴格按計劃進行。為評定推焦操作的均勻性，用推焦計劃系數 K1 和推焦執行 系數 K2 。K1=（ MA1）/M M 班計劃推焦爐數； A1計劃與規定結焦時間相差大于 5min 的爐數。K2=（ NA2）/N N班實

12、際推焦爐數； A2 計劃與規定結焦時間相差大于 5min 的爐數。反應整個焦爐操作管理水平的指標： K3系數。K3=K 1 X K2每次推焦后，應清掃爐門、爐框、保護板、小爐門等上的積炭和焦油渣，以確保爐門嚴密。4、熄焦分干法熄焦和濕法熄焦。濕法熄焦主要要注意控制焦炭水份。接焦要均勻，噴灑要均勻，熄焦時間要嚴格按規定執行，熄焦后熄焦車應停留 30s，在焦臺上應盡可能多停留一段時間。干法熄焦是用惰性氣體氮氣來將焦炭熄滅并冷卻，同時將惰性氣體回收的熱量傳給蒸汽鍋爐用于 發電。干法熄焦可大大改善焦炭質量。這是由于焦炭在干熄過程中緩慢冷卻，降低了內部的熱應 力，網狀裂紋減少，氣孔率低，因而機械強度提高

13、，真密度也增大。此外，干熄焦過程不發生水 煤氣反應，焦炭表面有球狀組織覆蓋，內部閉氣孔多，故耐磨性改善，反應性降低。干熄過程中 料層相對運動，增加了焦塊間的相互摩擦和碰撞，起到了焦炭的整粒作用，故塊度均勻性提高。 焦炭在預存室中保溫相當于在焦爐中的燜爐，進一步提高了焦炭成熟度，使其結構致密化，也有 利于降低焦炭的反應性，提高強度。5、篩焦要保證篩分效率，供料連續均勻，篩板經常檢查，不堵眼、篩板不損壞。爐前焦庫、篩焦樓保持高料位。6、焦爐溫度制度6.1 標準溫度與直行溫度 焦爐燃燒室的火道數量較多，為了均勻加熱和便于檢查、控制，每一個燃燒室的機、焦側各選擇一個火道作為測溫火道，其溫度分別代表機、

14、焦兩側溫度，這兩個火道稱為測溫火道和標準 火道。其所測得的實際溫度稱為直行溫度。為保證全爐各燃燒室溫度均勻，各測溫火道溫度與同 側直行溫度的平均值不應超過土 20C，邊爐相差不超過土 30C，超過此值的測溫火道為溫度不合 格火道，并以均勻系數 K 均表示：K均=（M A機）+（M A焦門/2M M- 焦爐燃燒室數A 機、A焦-機、焦側測溫火道溫度不合格數。直行溫度不但要求均勻，還要求直行溫度的平均值保持穩定，并用安定系數K安考核。K安=2N（A/機+A，焦）/2N N-直行溫度的測量次數A，機、A，焦-全爐機、焦測直行平均溫度與加熱制度規定的該測標準溫度相差超過土7C的測量次數。6.2 橫排溫

15、度 同一燃燒室的各火道溫度，稱為橫排溫度。每一個燃燒室各火道溫度，應當由機側向焦側逐漸增高，要求從機側第 2 火道至焦側第 2 火道的溫度均勻上升。 橫排溫度均勻系數 =（考核火道數 - 不合格火道數 ）/ 考核火道數6.3 邊火道溫度 燃燒室兩端的爐頭火道，由于散熱量大，溫度較低。為防止爐頭焦炭不熟，以及裝煤后炭化室頭部降溫過多，引起爐磚開裂變形，一般要求邊火道溫度低于標準溫度的值在100C以內。為評定爐頭溫度的好壞，要求每一個爐頭溫度與該側爐頭平均溫度差不超過土50C。6.4 蓄熱室頂部溫度 為防止因蓄熱室高溫而將格子磚燒熔，應嚴格控制蓄熱室溫度。對于硅磚蓄熱室，其頂部溫度應控制在1320

16、C以下。在一般情況下，蓄熱室的高溫事故應不容易發生，但是，當炭化室竄漏， 荒煤氣被抽到蓄熱室內燃燒，磚煤氣道煤氣漏入蓄熱室內燃燒，立火道煤氣燃燒不充分，繼續到 蓄熱室燃燒以及廢氣循環發生短路等等，仍可能引起蓄熱室高溫事故，特別是當爐體衰老時容易 出現上述情況。故應加強對蓄熱室溫度及串漏忣況的檢查監督。（一般低于立火道溫度150C）6.5等。6.6小煙道溫度小煙道溫度即廢氣排出溫度， 它決定于蓄熱室格子磚型 式、蓄熱面積、 爐體狀態和調火操作爐頂空間溫度爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間荒煤氣溫度。頂空間溫度應控制在800 30C,且不應超過850C。爐頂空間溫度與裝煤、平煤、調火操作以及配煤比有關

17、。它對化產品產量與產率以及 爐頂石墨的生長有直接關系。6.7 焦餅中心溫度焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標。焦餅中心溫度要達到1000 50E時焦餅已成熟。7、焦爐壓力制度7.1集氣管壓力：是根據吸氣管正下方炭化室底部壓力在結焦未期不低于5Pa來確定的。7.2看火孔壓力：看火孔壓力應保持在-5Pa+5P&如果看火孔壓力過大，不便于觀察火焰和測 量溫度，而且爐頂散熱也多；如果壓力過小即負壓過大時，冷空氣被吸入燃燒系統，使得火焰燃 燒不正常。7.3 蓄熱室頂部吸力 蓄熱室頂部吸力大于 30Pa。7.4 分煙道吸力 分煙道吸力的波動會直接影響蓄熱室頂部吸力，因此，控制的分煙道吸力大小應盡量使蓄熱室頂 部

18、吸力穩定。8、焦炭質量要求8.1 焦炭水分( Mt)作為冶金焦炭供給高爐煉鐵生產， 焦炭水分波動主要是給高爐入爐焦炭重量的稱量造成誤差， 帶來爐況波動，焦炭水分過大還會將焦粉帶入高爐使高爐冶煉時透氣性不好，所以保持焦炭水分 穩定能為高爐爐溫穩定創造條件，一般濕熄焦要求焦炭水分控制在46%。8.2 焦炭灰分( Ad) 焦炭主要組成是碳和灰分，焦炭含碳愈高則含灰就愈少，在高爐冶煉中灰分是有害物質，吸收熱量變成爐渣排出。也就是說焦炭中的灰分越高，煉鐵的焦比就越高。一般焦炭灰分波動1%，高爐的焦比要波動 2.5 3.0%，焦炭灰分的高低，主要取決于原料煤的灰分，煤的灰分在煉焦過 程中也是完全轉入焦炭中

19、，另外在煉焦生產過程中混入雜質和煉焦不良操作，也會增加焦炭中灰 分，煉鐵要求焦炭中灰分愈少愈好。8.3 焦炭揮發分( Vdaf ) 焦炭揮發分是焦炭被二次加熱后，氣態析出物的含量，這種含量取決于煤料的變質程度和焦 餅最終溫度，一般將焦炭揮發分視作焦炭成熟程度的標志。但也不能完全作成熟標志，就是焦餅 完全成熟時焦炭的揮發分也含有 1.0%左右，這是因為成熟的焦炭它可以吸附 CO和Q,在試樣干 燥后，仍會吸收空氣中水氣，這些少量水氣也是揮發分。在煉焦過程中，未被揮發出來的C、H化合物是極少的，因為在一定溫度下，C、H化合物各種形態必然以揮發分析出，冶金焦新國標規定：VdW1.8%。8.4 焦炭的固

20、定碳( Fc) 焦炭的固定碳是煤經過高溫干餾后殘留的固態可燃物質，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳(C)愈高就表明焦炭熱值愈高，使用價值就愈大，它的工業分析計算方法：Fc=100- (Vd+Ad %8.5 焦炭的粒度焦爐生產出的焦炭，經過篩焦系統分級后，應達到GB1992003標準，焦炭塊度種類要求即： 60mm大塊焦，40mm大中塊焦，25 40mm中塊焦各級產品具有不同粒度組成。高爐用主要是25mm勺冶金焦，所謂冶金焦率就是25mn粒度焦 炭占焦炭試樣總重的百分數為冶金焦率，余下的為冶金的焦末含量指標。8.6 焦炭的機械強度 焦炭的機械強度是冶金焦物理性能的最重要指標，評定焦炭機械性能多種試

21、驗方法，目前大都選擇轉鼓試驗。采用米庫姆焦炭在轉鼓內破壞的機理：米庫姆轉鼓測定得到的兩個指標：Mo、Mo (或M5)確能很好地表示焦炭的耐磨強度和抗碎強 度，也就是我們稱之為焦炭機械強度。M。、和M。兩個指標既是兩個互不相干的因素過程造成的，又是有相關聯的，因為一方面是因存的裂紋而破碎成小塊時可能產生小于10mm勺，也就作為M。考核了。另一方面，因轉鼓試驗結果得到各粒級的焦炭總和必須等于100%則M。的波動大了，必然會影響 M40 指標。影響米庫姆轉鼓測定的準確性的因素：(1) 焦炭水份過大能使焦粉粘在大塊焦上，影響M。、和M。指數失真，所以要求試驗應將焦樣水 份控制在 5%以下。(2) 轉鼓

22、檢驗焦炭質量是一種經驗性的方法，從試驗取樣、稱量、入鼓、出鼓、篩分等操作方法 都應在嚴格規定的條件下進行結果才真實可靠，所以存在著不同操作人員是有誤差的。(3) 對塊度相對較小，耐磨性又差的焦炭 M。、和M。指標也會失真。8.7 焦炭的物理化學性質 焦炭的物理化學性質有兩項指標表示，即：焦炭的反應性和焦炭的反應后強度，這兩項指標都影響高爐生產，在冶金焦炭質量新標準中規定：一級冶金焦CRK30% CSR55%焦炭的反應性( CRI)焦炭在高溫條件下與CO和水蒸氣相作用的能力稱焦炭的反應性，用 CRI表示。C+CO= 2CO C+H 20 = CO+H通常用焦炭和CO反應一定時間后焦炭消耗量占焦炭

23、試樣的百分比表示。目前高爐冶煉對焦炭的反應性十分關注，故在冶金焦炭新國標中列為其中，要求：CRI%!級焦為 30% , H35%。焦炭在高爐冶煉過程中的幾點：(1) 焦炭反應性愈低，在風口回旋區與鼓風反應愈慢，回旋區斷面積就增大，爐料下降更均勻。(2) 焦炭反應性愈高，在較低溫度下就與 CO反應，得不到有效利用。(3) 焦炭反應性高最主要的是在高爐中，下部焦炭要經受CO以及鐵氧化物等作用，即產生碳熔 反應和焦炭龜裂，結果耐磨性大大降低，形成焦粉進入爐渣中，降低爐渣流動性，使爐內料柱的透氣性降低，這就說明：高爐容積愈大，對焦炭的反應性要求愈低，一般要求CRI30%。焦炭的反應后強度(CSR焦炭的

24、反應后強度是高爐下部焦炭反應后性能的要求，通常將反應后強度指標稱之為熱強度。從生產實踐證明：焦炭的反應性與反應后強度有著較好的相關關系是：反應性高的焦炭孔抱 壁碳熔損大，其反應后強度低；通俗的說：就是焦炭的反應性愈高，則反應后強度就愈低。焦炭反應后強度與高爐內處于軟融帶強度相一致，它在與高爐下部的透氣性有著良好的相關 性，一般來說反應性高的焦炭其冷態轉鼓指數M。就差，反之，反應性低的焦炭 M。就好。若反應性相近似值的焦炭，冷態轉鼓強度高，反應后強度也高。9、高爐冶煉對焦炭質量的要求焦炭在高爐冶煉過程中，起著發熱劑、還原劑和支撐爐料的三大作用，故此對焦炭的質量要 求是：、固定碳(C)含量要高，即

25、灰分和揮發份要低。(2) 、有害的雜質硫、磷含量要低。(3) 、耐磨和抗碎強度要好。(4) 、反應性要低，反應后強度要高。(5) 、水份要低而穩定。(6) 、焦炭塊度要均勻，4080mn級含量要高，40mm大中塊(25mm中塊（2540mr）iI12.0灰份Ad%n13.5川15.0硫份Sed%I0.60n0.81.0機 械抗 碎MoM5I為0.0為2n76.038川72.033強 度耐 磨MoI7.57.0n3.53.5川0.510.5反應性CRI%I30n5m/反應后強度CSR%155n 50m/揮發份Vdaf% 12焦末含量%M.O箱.0淚2該標準是冶金焦國家最新標準，其中增加了 CRI

26、和CRS兩項指標；水份指標作參考指標，企 業內部可制訂內控指標。10、對焦炭的質量控制對焦炭的質量控制，這里主要是針對冶金焦炭的質量控制。這對鋼鐵企業中的高爐煉鐵是非 常重要的，因為鋼鐵企業中的焦化廠所進行煤干餾得到的焦炭主要是供給高爐煉鐵用的。對焦炭的質量控制，也就是對不利焦炭質量的因素的控制，深層研究也就是對作為煉焦炭的煤和 煉焦工藝過程有關因素的控制。10.1影響冶金焦炭質量的因素（1）配合煤的成份和性質對焦炭質量的影響配合煤的成份和性質決定了焦炭中的固定（C）、灰份（Adt）、硫份（Sed）和磷份（P）的含 量。而焦炭的塊度和強度在很大程度上也是取決于原料煤的成份和性質。配合煤是由各種

27、單種煤 配制而成，也就是說原料煤的成份和性質決定了配合煤的成份和性質。如：配合煤中的硫份和灰 份低，說明單種煤的硫份和灰份低，所煉出的焦炭的硫份和灰份也低。比如：在配合煤中增加高 揮發份，低變質程度的氣煤所煉出的焦炭細長，塊度小，若在配合煤中增加焦煤和瘦煤，煉出的 焦炭就會使收縮裂紋減少，塊度增大。若在配合煤中配有含無機物礦物質增多（也就是所說的灰份）也就會影響焦炭的強度。這說 明配合煤的成份和性質是由各單種煤的成份和性質決定的，除此外，配合煤的粉碎細度也會影響 焦炭的強度，粉碎細度影響堆比重，由于煤的結構復雜，所粉碎的細度也不一定一樣，故此對細 度的要求不能一概而論（一般要粉碎粒度小于 3m

28、m勺要控制在80 3%為好）。（2）煉焦加熱制度對焦炭質量的影響 煉焦加熱制度是影響焦炭質量因素之一，而影響焦爐的加熱制度的主要因素是煉焦的加熱速 度和結焦末期的溫度，加熱速度和結焦末期的溫度都與結焦時間有關，結焦時間愈短則加熱速度 愈快，標準溫度就愈高，而結焦末期溫度也就高。通過生產實踐研究表明：當加快結焦速度時，可使煤在干餾過程中使膠質體的流動性增加，煉出 塊度小的堅固焦炭，這是好的一面，但是加快結焦速度，也會使焦炭收縮裂紋增加，焦炭的塊度 變小，強度降低，這又是不利的一面。我公司的 55 孔大型 6米焦爐設計的結焦時間為 19小時，若結焦時間小于設計結焦時間1小時，則大塊焦（40mn粒度

29、）就降低約6%左右，當然不同的配 煤比也有所不同。加快加熱速度時，中塊冶金焦（25 40mm就會增加，但平均焦炭的塊度也下 降了。我公司 6 米焦爐設計結焦時間為 19 小時，而寶鋼煉焦工藝， 同樣 6 米大容積焦爐是采用結焦時間21 小時，火落溫度控制實際上就是控制煉焦加熱速度和結焦末期的溫度方法。通過提高結焦末期的溫度，可以增加焦炭的耐磨強度（M。）同時也可以減少小于10mm勺焦末 的產率，但是必須要考慮到在此同時也會減小焦炭的塊度，因此造成焦炭最終收縮增加，小裂紋 增多，塊度變小，整個抗碎強度 Mo降低。 因此，煉焦工藝要求必須要制定合理的加熱制度，執行過程中必須要穩定，不可以波動太大，

30、使 成熟的焦炭有盡可能小的磨損和得到盡可能大的塊度，來保證焦炭強度的質量指標。（ 3）煤料在焦爐炭化室內的堆比重對焦炭質量的影響 影響炭化室內煤料的堆比重，也是影響焦炭質量因素之一，其因素很多，如：堆比重是取決于設計炭化室的高度，裝煤操作方式，煤料在炭化室里的形狀，配煤的細度和水等都能影響堆比 重。對影響焦炭質量而言，增加炭化室內煤料的堆比重，可以使煤料在干餾過程緊密結合，由此 獲得機械強度較高的焦炭，使 Mo%上升M。下降。當今，國內外煉焦工藝增加裝煤的堆比重的方式有：進行煤干燥預熱或增設煤調濕工藝，增加配 型煤工藝，搗固煉焦，采用高炭化室大容積焦爐，提高加煤速度等都能增加裝爐煤的堆比重，達

31、 到改善和提高焦炭質量的目的。從上述分析三大因素影響冶金焦炭質量的原因，針對不利焦炭質量的因素是作為煉焦生產工藝控 制焦炭質量的原則和手段，以達到提高焦炭質量目的。（4）提高焦炭質量的其它途徑 提高焦炭質量除了主要從煉焦工藝的主要因素著手，還要從其它方面來保證焦炭質量進一步焦炭整粒 對焦炭進行整粒，使經進一步整粒的冶金焦塊度趨于均勻，轉鼓強度也相應的提高，進入高 爐后，可以改善爐料的透氣性，有利于高爐增產和降低焦比。實踐證明冶金焦的粒度并不是愈大愈好，在國外和國內的一些廠家反復試驗應用粒度大于80mm或100mn普通焦炭高爐生產焦比要上升， 采用小于80mm勺冶金焦，焦比就下降，若高爐采用經整

32、 粒后的2575mm的冶金焦，使高爐焦比大大降低。所采用整粒方法就是用切焦機對大于80mm以上的焦塊進行破碎。經切焦機破碎的焦炭機械強度明顯得到提高。干熄焦我公司已采實現全干熄。干熄焦與濕熄焦相比，通過比對，干熄焦可使M40 提高 35%， M10降低 0.5 0.8% ，粒度更均勻，這樣的粒度有利于高爐反應和降低焦比。裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通 過帶布料料鐘的裝入裝置將焦炭裝入到干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換， 焦炭被冷卻至200E以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送到焦處理系統。循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱的焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為819C，經一次除塵器除塵及引入空氣將可燃組分燃燒一部分后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至173C。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵后，由循環風機加壓，再經氣體冷卻器冷卻至140C后進入干熄爐循環使用。一、二次除塵器分離出來的焦粉，由專門的輸送設