1、PC POM 3.0-5.0ton/in2; GPPS薄壁）3.0-4.0ton/in2注塑試模作業(yè)規(guī)范1.0目的1.1. 確認(rèn)模具的性能和注塑件結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否滿足要求。12及時(shí)發(fā)現(xiàn)并找出成型過(guò)程中的問(wèn)題，保障生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，以免造成無(wú)謂 浪費(fèi)。13找出最佳的成型工藝參數(shù)范圍，為以后批量生產(chǎn)奠定成型基礎(chǔ)。確保產(chǎn)品的 質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)目的或客戶的要求。2.0范圍適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑模具上模員的試模作業(yè)。3.0職責(zé)按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問(wèn)題，并力求從工藝角度解決其問(wèn)題， 把存在的問(wèn)題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)

2、部或采購(gòu)部）。4.0試模前的準(zhǔn)備工作4.1. 了解有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并要求模具維修 師傅和項(xiàng)目工程師參加試模工作。4.2. 檢查機(jī)械配合動(dòng)作：要注意模具外觀有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象；滑板動(dòng) 作是否順暢；水道及氣管接頭有無(wú)泄漏；模具結(jié)構(gòu)特殊的話要有頂針保護(hù)開關(guān)、 或限位裝置、模具的定位裝置、電熱插頭等是否完整。5.0選擇適合的試模機(jī)器：5.1.鎖模力：產(chǎn)品透影面的最低要求鎖模力，以機(jī)器鎖模力的70%為基準(zhǔn)。長(zhǎng)乂寬（cm）x 0.155 （平方英寸in2 ）x各塑料鎖模力系數(shù)（ton/in2 ）常用：ABS PMMA2.5-4.0ton/in2; HIPS PS1.0

3、-2.0ton/in2TPU PR PE 1.5-2.5ton/in2; POM2.0-5.0ton/in25.2. 射膠量：產(chǎn)品重量的30%- 75%最合適.5.3. 導(dǎo)柱的寬度：裝上模具并能安全的鎖緊.5.4. 最大的開模行程：能方便取出產(chǎn)品和水口。6.0原料準(zhǔn)備：6.1依不同原料特性做正確的烘烤。6.2試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。7.0安裝模具：7.1裝模時(shí)注意在鎖上所有夾模板及開模前吊鉤不要取下，以免夾模板松動(dòng)或 斷裂導(dǎo)致模具掉落。7.2模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑塊、頂針、絞牙結(jié) 構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。7.3注意檢查射嘴與模具是否對(duì)準(zhǔn)。7.4檢查合

4、模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任何不順暢動(dòng)作及異常聲音等現(xiàn)象。7.5參照模具運(yùn)水圖接通運(yùn)水，注意檢查運(yùn)水的組數(shù)要與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一致，防止 產(chǎn)品部分過(guò)熱影響試模效果.7.6依據(jù)要求所用原料性能及模具大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具溫度提高至生 產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高后再次檢視各部份的動(dòng)作.因鋼材因熱膨脹之后可 能會(huì)引起卡模現(xiàn)象，故須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及燒傷的情況產(chǎn)生。8.0開鎖模及低壓保護(hù)8.1將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)校正常關(guān)模及關(guān)模速度.8.2在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力應(yīng)設(shè)定盡可能低，只要能可靠抵 消合模之

5、磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動(dòng)定模接觸后導(dǎo)柱導(dǎo)套磨擦阻 力，斜導(dǎo)柱滑塊之磨擦阻力，還有動(dòng)模板與支撐部件之磨擦阻力等等）即可。8.3要設(shè)置充分的低壓保護(hù)行程（應(yīng)大于產(chǎn)品的尺寸，有機(jī)械手時(shí)應(yīng)大于機(jī)械 手的夾具尺寸），太大的低壓保護(hù)行程會(huì)影響低壓保護(hù)壓力低壓保護(hù)時(shí)間的準(zhǔn)確 設(shè)置，所以要設(shè)置合理。8.4要測(cè)算低壓保護(hù)開始結(jié)束實(shí)際時(shí)間后把低壓時(shí)間設(shè)置成略大于實(shí)際時(shí)間（余量1秒以下，以保證在有異物時(shí)及時(shí)停止合模動(dòng)作信號(hào)輸出），低壓保護(hù)的 原理就是在一定的低壓時(shí)間內(nèi)，電腦無(wú)法采樣到高壓信號(hào)，電腦則判定模腔內(nèi) 有異物，此時(shí)電腦原則上應(yīng)停止合模信號(hào)輸出，同時(shí)報(bào)警并輸出開模信號(hào)。8.5先定下所需鎖模力后依比

6、例設(shè)置合模高壓壓力，鎖模力不同的機(jī)臺(tái)系統(tǒng)壓 力是一樣的，運(yùn)用此機(jī)理可通過(guò)設(shè)置高壓壓力準(zhǔn)確預(yù)設(shè)合模力。8.6把高壓行程位置先設(shè)定偏大，此時(shí)依經(jīng)驗(yàn)逐步減小高壓行程位置，直到無(wú) 法起高壓或曲臂無(wú)法伸直時(shí)（直壓力或曲臂機(jī)，再略微調(diào)大高壓行程，使鎖模 力能夠可靠實(shí)現(xiàn)。以保證低壓保護(hù)的可靠實(shí)現(xiàn)！（鎖模的過(guò)程一般分為三段或者說(shuō)四段，大致是快-慢-高壓.）快速鎖模：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，看是平板的，或者說(shuō)有滑塊的，不同的模具先設(shè)定快 速鎖模時(shí)的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下，設(shè)定合適的壓力/速度/位 置.要注意既讓模具順暢又能體現(xiàn)是快速鎖模為原則。低壓-慢速:這個(gè)部分是最重要的在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，將壓力設(shè)置為0,

7、速度放慢, 位置置0,因?yàn)闄C(jī)器本身都有一個(gè)底壓,雖然壓力為0,模具還是會(huì)合起來(lái)，在 模具合起來(lái)之后，因?yàn)槲恢脼?,起不了高壓，這時(shí)根據(jù)主面板顯示的模座位置， 將低壓位置改成面板顯示的數(shù)值，這就是轉(zhuǎn)高壓的鎖模位置。高壓：一般來(lái)講,要根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和材料的性能來(lái)設(shè)定鎖模高壓的.（高壓一定意義上就是模具的鎖模力，其設(shè)定的意義也是為了保護(hù)模具，避免模具一 開始就受到超高壓的鎖模壓力損傷模具的表面，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。）設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)值后，需要再次調(diào)整低壓保護(hù)，按上一步，重新更正低壓鎖模的位置、壓 力、及速度。以但保證確實(shí)有效。9.0在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)9.1加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足。9.

8、2注射壓力是否太高或太低；保壓力及設(shè)置為0;背壓壓力以手動(dòng)熔膠有熔膠 溢出，同時(shí)能夠計(jì)量為準(zhǔn)。9.3充模速度有否太快或太慢。9.4加工周期是否太長(zhǎng)或太短。注:根據(jù)產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu)，第一模具不能漲模，同時(shí)防止成品短射、斷裂、 變形、毛邊甚至傷及模具。參考同類產(chǎn)品的周期適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)定周期，若加工周期 太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)耗費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能 取出成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。事先 做的充份考慮及時(shí)的措施可幫助避免嚴(yán)重并昂貴的損失。原則上需先驗(yàn)證產(chǎn)品 走膠是否平衡，然后再檢查相關(guān)的其它問(wèn)題。9.5查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤，及是否依規(guī)定烘

9、烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。9.6料管的清理務(wù)求徹底，以防降解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榻到饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。9.7測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。9.8 了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模 的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。10.0試模的主要步驟：為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各 種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且擬訂標(biāo)準(zhǔn)的試模成型叁數(shù)，方 便日后的作業(yè)。10.1調(diào)整工藝參數(shù)：調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是 不可跑毛邊尤其是還有

10、某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之 前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。10.2穩(wěn)定模溫:要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，即是中型機(jī)器可能 也要等30分鐘左右。可利用這段時(shí)間來(lái)查看部品連續(xù)生產(chǎn)可能發(fā)生的問(wèn)題。10.3保壓壓力及時(shí)間的設(shè)定：螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間， 否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需 酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。10.4調(diào)整周期：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況合理調(diào)整總加工周期。10.5穩(wěn)定工藝參數(shù)及收集樣品：把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然 后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量

11、，并按模穴分別放 置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià) 值）。10.6檢測(cè)產(chǎn)品：將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí) 再量，精密部件保持23 士 1C）。10.7把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：10.7.1尺寸是否穩(wěn)定。10.7.2是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如 不良的溫度控制或油壓控制。10.7.3尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。10.7.4如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于 平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之

12、尺寸是否正確。10.7.5按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加尺寸。10.7.6各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那 么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴 是否充模較慢。10.8依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可試調(diào)充模率 及模具溫度，以便改善其均勻度。10.9當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問(wèn)題時(shí)，須保留存在問(wèn)題的樣品，并且 此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問(wèn)題點(diǎn)。10.10分析數(shù)據(jù)：記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)提供參考

13、依據(jù)。10.11穩(wěn)定生產(chǎn):使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度，讓各機(jī) 器部件和各成型條件更成熟和穩(wěn)定。11.0試模中異常情況的處理：11.1尺寸問(wèn)題：按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及部品顯得射膠不足，可考慮增加澆口尺寸。對(duì)于多模腔關(guān)鍵尺寸不一致的要通知研發(fā)工程部，并在試模報(bào)告中明確提出 11.2充填不均：充填不均的要及時(shí)修正模具澆口大小或改善節(jié)流閥.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與澆口尺寸正確，應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫 度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢，找出文題所在，有必要的記 錄在試作報(bào)告上，盡量要求在試模階段從模具方面著手處理

14、根本問(wèn)題。11.3表面缺陷：如產(chǎn)品有頂咼頂白拉模粘模等現(xiàn)象時(shí)，先嘗試從工藝上調(diào)整，如果工藝上不能解 決則通知研發(fā)工程部決解模具的問(wèn)題。11.4錯(cuò)邊及合縫：依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個(gè)別修正，也可再試調(diào)充模速率及模具溫度，以便改善其均勻度.如不能從工藝上改善則通知研發(fā)工程部解決模具 問(wèn)題11.5機(jī)器問(wèn)題：檢查及修改注塑機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。11.6模具改善跟進(jìn)：對(duì)于試模中出現(xiàn)的問(wèn)題，試模工程師要及時(shí)跟蹤采購(gòu)部或技師的改善結(jié)果，以免下次試模時(shí)同樣的問(wèn)題又出現(xiàn)從而影響試模效果.模具量產(chǎn)有

15、四個(gè)基本的必要的條件，那就是澆道澆口是否合理，運(yùn)水模溫是否 平衡，各排氣位置是否合理，頂出及其角度是否合理，基于這樣幾點(diǎn)去發(fā)現(xiàn)和 評(píng)估一套模具，由試模一開始即著手處理，那相信在以后的生過(guò)程一定會(huì)很順 利的!11.7在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的模 具生產(chǎn)出來(lái)的樣品是否得到改善。12.0記錄要求12.1試模報(bào)告要如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工 藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期 時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫注塑工藝卡，以便更為詳細(xì)的記錄 注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來(lái)能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，

16、以 便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。12.2詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問(wèn)題點(diǎn)；12.3按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在 指定區(qū)域。12.4試模人須簽字確認(rèn)并保留好試模通知單，交注塑車間辦公室存檔。12.5將試模過(guò)程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料 員粉碎及物料的管理。12.6稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，仔細(xì)填寫13.0記錄文件：13.1.試模通知：試模通知單是提醒試模組及相關(guān)人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的 安排試模工作，其中內(nèi)容包括要求試模部門、模具編號(hào)、塑件編碼、試模日期、 試模用料、試模樣板數(shù)量

17、、試模類別、試模成本、試模狀況、模具資料等信息。13.2 .試模報(bào)告：試模完成后，需由試模組出具試模報(bào)告，試模報(bào)告反映試模過(guò)程中出現(xiàn)的各 種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。133模具試模合格率：模具試模合格率表反映了模具試模的次數(shù)，及模具缺陷，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。134模具生產(chǎn)批準(zhǔn)書：模具在試模成功后，試模組和相關(guān)部門需確認(rèn)試模結(jié)果，由開發(fā)出據(jù)PPAP報(bào)告, 試模組出據(jù)模具生產(chǎn)批準(zhǔn)書并簽收模具驗(yàn)收合格單。供應(yīng)商資源及采購(gòu)部 簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技 術(shù)文檔（樣板和工程評(píng)估報(bào)告 EER、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識(shí)模具的名 稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明（試模或原樣品、材 料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）（13.5. 模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收記錄記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況， 包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、 驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技