1、壓力皂化釜及其它設備安全操作規程 （一） 壓力皂化釜安全操作規程 1、 本釜屬于二類壓力容器， 設計壓力：內筒0.7MPa、夾套0.35MPa；設計溫度：內筒170C、 夾套300C；工作介質：內筒工作介質為機油、硬脂酸、水蒸氣，夾套工作介質為導熱 油。 2、 本釜設計標準：GB150-2110鋼制壓力容器、壓力容器安全技術監察規程；制造標 準：GB150-2110鋼制壓力容器、壓力容器安全技術監察規程；無損檢測標準： JB/T4730-05 承壓設備無損檢測 。 3、 本釜在使用前必須安裝 2個DN80全啟式安全閥。型號：A48Y-16C,工作壓力0.30.7MPa , 執行標準GB1224

2、3-89。到所在地市技術監督局特種設備監督檢驗所整定到0.4MPa起跳。 4、 該釜釜體頂部應裝 0.6MPa帶散熱器高溫壓力表 6塊（正操作面4塊、放汽操作面2塊）。 夾套應裝0.6MPa帶散熱器高溫壓力表1塊。 5、釜頂應裝電接點壓力表 1塊，上限調到0.35MPa聲光報警。 6、系統壓力表在正常作業時表針應指示零，如果表針指示了0.1MPa 以上的壓力表誤將某 個常開閥門關閉，要及時糾正。因為導熱油在系統中已經停止流動。 7、系統壓力表在正常作業時表針應指示為零，如果表針指示了0.1MPa 以上的壓力表明壓 力釜加熱閥關閉后未將攔截閥打開，要及時糾正。因為導熱油在系統中已經停止流動。 8

3、、 無論生產鋰基脂還是生產（HF）復合鋰基脂，最高皂化壓力不得超過0.3MPa。正常生產 時夾套導熱油壓力應在 0.050.06MPa 。 9、 如果由于操作不當，壓力釜的頂部壓力超過了0.3MPa要緊急放汽同時實施夾套降溫。 10、不得將對釜體可能產生腐蝕的物料投入釜中。 11 、壓力皂化釜在正常工作時嚴禁敲擊。 12、使用酸洗油作為基礎油時， 要消除其殘存的硫酸根，以免對設備造成腐蝕。 具體方 法是：（ 1 ）在皂化油中添加 35 公斤氫氧化鈣水漿液，攪拌一分鐘；（ 2）在機油罐中加 入適量的氫氧化鈣干粉，循環攪拌3060分鐘。（3）用其他方法有效消除硫酸根。 13、使用酸洗油作為基礎油時

4、， 如用以上方法有效中和硫酸根， 壓力皂化釜的使用壽命 為 6 年，不得延期使用。如不用以上方法有效中和硫酸根，也不采取其他措施中和硫酸 根，壓力皂化釜的使用壽命為10個月，不得延期使用。 14、硫酸根的產生機理： 原始油料加濃硫酸結絮沉降、 放渣、白土脫色、 過板框壓濾機、 過氫氧化鈉堿槽、速冷儲存。以上工藝生產的酸洗油PH值為中性。因為殘存的硫酸根 被氫氧化鈉中和成硫酸鈉（Na2S04.10H2O。硫酸鈉是電解質，當往皂化釜加入皂化水 后，硫酸鈉立刻被電離成鈉正離子和硫酸根負離子從而對設備造成腐蝕。 15、壓力皂化釜視鏡每年更換一次， 使用酸洗油的廠家應半年更換一次。 視鏡墊片要用 專用的

5、氟膠墊，嚴禁用石棉墊。視鏡螺絲要輕輕擰緊且用力平衡，不得產生應力。 16、壓力皂化釜視鏡不得在市場上隨意購買，要根據指定的參數，到指定的廠家去買。 17、導熱油回流總閥、大循環閥、導熱油水箱進口閥、 壓力釜夾套出口閥、 機油罐導熱 油出口閥為常開閥門， 正常作業時嚴禁關閉。 任何情況下都不能造成導熱油的密閉系統， 以免由于熱脹冷縮使設備或管件脹裂。 18、P2型設備配方規模為 2噸、P3型設備配方為3噸、P4型、P5型設備配方規模為 4 噸。不得投小配方，以免造成壓力釜局部過熱，發生危險。 19、罐上崗位壓力釜作業區操作工， 在正常工作時不得離崗、 不得看書看報、 說笑打鬧、 上夜班時不得睡覺

6、，不得干與工作無關的任何事情。 20、本要容器應接受當地技術監督部門依法進行的檢查檢測。 21、了解下列術語： （1）壓力：除注明者外，壓力均指表壓力。 （2）工作壓力：工作壓力指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。 （3）設計壓力：設計壓力指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設 計載荷條件，其值不低于工作壓力。 （4）計算壓力：計算壓力指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液 柱靜壓力。 （5）試驗壓力：試驗壓力指在壓力試驗時，容器頂部的壓力。 （6）設計溫度：設計溫度指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度。設計溫度 與設計壓力一起作為設計載荷條

7、件。標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的 最高值或最低值。 （7）試驗溫度：試驗溫度指壓力試驗時，殼體的金屬溫度。 （8）計算厚度：計算厚度指按有關公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所 需厚度。 （9）名義厚度：名義厚度指設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規格的 厚度。即標注在圖樣上的厚度。 （10）有效厚度：有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差。 22、記住幾組對應數據： 表壓MPa 溫度C 0 99.6 0.1 120.2 0.2 133.5 0.3 143.6 0.4 151.8 0.5 158.8 0.6 165 0.7 170.4 0.8 175.

8、4 0.9 179.9 （二） 其他設備安全操作規程 23、開啟齒輪泵前要首先檢查確認出口閥門是否打開。 24、除急冷混合線外，任何輸脂線使用完畢都要及時掃線，并確保掃通，以免油涼后堵 塞管線。 25、均質機要有專人操作，均質機作業時要有專人看守。 26、均質機的作業程序是：關閉均質線連通閥一打開均質機進口閥一打開均質機出口排 空閥關閉均質機出口閥一用剪切器把均質機進口壓力表調到0.4MPa均質機1級閥2 級閥處于最大開啟狀態一啟動均質機一觀察排空閥出口 一確認有物料流出一打開均質 機出口閥、關閉排空閥、緩緩旋進1級閥，這時壓力表要有反應一壓力達到10MPa左右 緩緩旋進2級閥達到額定壓力（即

9、 1820MPa。 操作時嚴格按照遵守以上程序， 不得違章。如果均質機的出口閥不開、 排空閥不開、 排空閥出口無物料流出就旋緊 1級閥2級閥，以上3種情況之一都會發生重大事故， 直接威 脅操作工的人身安全。均質機出口閥前必須加裝DN25安全閥，整定到1MPa起跳。 27、導熱油爐進出口壓力表必須1.6MPa的高溫壓力表，且必須裝合格的表彎管、不銹 鋼表用針型閥和散熱器。 28、換新導熱油時要緩慢升溫，要排水和排出輕組分。 29、點火前要首先打開熱油泵，并確認有循環和用熱設備。 30、作為壓力皂化釜導熱載體的導熱油必須使用符合標準的 350 號導熱油，且最高溫升 不得超過295 C，極限短時溫升

10、不得超過 300 C。 31、導熱油的最高使用溫度要低于型號數值的5060 C。超高升溫會發生起火、設備變 形；超高升溫會使導熱油快速分解膠質和瀝青質，粘附在皂化釜夾套內壁，使換熱極為 緩慢，嚴重影響生產周期。 。3 潤滑脂設備連續生產操作規程附表 關閉放氣閥后就要等待釜溫升到一個合適的溫度后停止加熱，讓夾套導熱油溫和釜溫最后平 衡在135140C，釜壓最后停止在 0.20.25MPa，以達到最好的皂化效果。如果這時釜溫和 導熱油溫都在升高，那么何時關閉加熱閥就是考驗操作工經驗和技巧的時刻。釜溫和導熱油 溫過低時關閉加熱， 會導致皂化效果不好， 釜溫和導熱油溫過高時關閉加熱，會導致最后平 衡時的溫度和壓力超高，造成危險隱患。所以對于初學者我們提供下表作為參考，當釜溫和 導熱油溫在表中“相遇”時，就要關閉加熱閥停止加熱，以保證相對較好的皂化效果。等操 作工根據本廠實際情況積累足夠多的經驗之后，可以不按表中數據而根據自己的判斷進行操 作。 釜溫升溫方向 釜溫 由上往下 104C 105C 106C 107C 108C 109C 110C 111 C 112C 113C 114C 115C 116C 117C 118C 119C 120C 121 C 122C