1、精品國電英力特能源化工集團股份有限公司寧東120萬噸/年煤基多聯產項目 D標段安裝工程氧氣管道脫脂方案編制：審核：審批：中化六建國電甲醇項目部2012 年 03 月目錄一、二、適用范圍編制依據三、工程概況四、施工工序五、一般要求六、管道系統脫脂七、檢驗及封存八、HSE 管 理九、施工機具及措施用料十、應記錄的表格十一、JHA 分 析感謝下載載1 適用范圍本技術方案適用于寧夏國電英力特能源化工項目空分裝置冷箱內氧氣管道的脫脂施工。2 編制依據2.1 杭氧標準HTKA2832-20112.2 脫脂工程施工及驗收規范HGJ 202-822.3 石油化工施工安全技術規程SH3505-19993 工程概

2、況寧夏國電英力特能源化工項目空分裝置冷箱內須進行脫脂的氧氣管線不銹鋼管道300米按技術要求進行脫脂。4 脫脂工序M SB5 一般要求擦拭法適用于三氯乙烯揮發效果快不能放入槽中對脫脂件進行脫脂，是有毒液體，能通過呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光氣。用無短纖維的、干凈的織物蘸以三氯乙 烯溶劑來回擦拭脫脂件內部，以達到去除油脂的目的，通過檢驗合格后為止。5.1 有明顯油跡和污垢的管段， 用三氯乙烯溶劑先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脫脂。5.2 脫脂劑或用于脫脂劑配制的化學制品必須具有合格證。5.3 用于脫脂的有機溶劑不得含油。5.4 脫脂件不得含有水分。5.5 脫脂、檢驗、安裝所用的工具、量具、儀

3、表等需按脫脂件的要求預先脫脂。未經脫脂的不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品需干凈無油。5.6 脫脂現場要求通風良好，不受雨水、塵土等侵染。脫脂劑不應受陽光直接照射。5.7 脫脂件在脫脂后應將其內部液態脫脂劑及時排放干凈， 不得用蒸發干燥的方法去除殘液。5.8 有明顯銹跡的管段應先除銹，再進行脫脂。5.9 脫脂前應檢驗管段是否有標記移植的刻寫標記。6 管道系統脫脂6.1 冷箱內鋁鎂合金管道和不銹鋼氧氣管道的清洗和脫脂6.1.1 所有閥門、管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由 制造廠作過脫脂處理，又未被污染，在安裝時，可不再脫脂。若被油脂污染，則應 作脫脂處理。6.1.

4、2 不銹鋼制件（閥門、管路）的脫脂，用含穩定劑的三氯乙烯溶劑。溶劑須無油、無 脂。不允許使用已分解了的溶液。有機溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機涂層的 組合件，有機溶劑有毒、易燃，使用時要注意安全。6.1.3 鋁鎂合金制管段按管徑、長度分類采用浸泡、灌注、擦拭三種方法脫脂，不銹鋼氧 氣管道需采用擦拭法脫脂。6.1.4 脫脂槽選用 1*1*6 米的槽子， 內壁應鋪設 2mm 不銹鋼板，并采取妥善的密封措施。6.1.5 用于封堵的材料尺寸應適中，密封性良好；封堵時注意保持管口不產生變形。6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清潔干凈的綢布。6.1.7 采用灌注法脫脂的管子、管件，管道用木堵或其它

5、方法封閉，將管子平放浸泡 0.5 小時，每隔 15 分鐘轉動一次，使管子整個內表面能均勻得到洗滌，管子、管件外 表面脫脂，可用干凈織物不脫落纖維的布或絲綢織物浸蘸試劑脫脂。6.2. 冷箱外部管道的清洗和脫脂（本說明針對無法做循環清洗的管件或管段）6.2.1 冷箱外部的氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進行嚴格的 脫脂，酸洗除銹法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗滌劑，脫脂后的管道應立即純化 或充干燥氮氣。6.2.2 氧氣管道在安裝前，應將管道內的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它贓物為止。吹刷速度應大于20m/s。嚴禁用氧氣吹刷管道。6.2.3 凡與氧氣接觸

6、的零件表面及運轉中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其不得殘留油脂6.2.4 管道及管件采用碳鋼材料時，其內壁應徹底除銹，除銹方法可采用噴砂酸洗法或其 它經設計單位認可的高效非可燃性除銹劑除銹法，對酸洗后的管道管件必須經過中 和、水洗和干燥，材質為不銹鋼、銅管時可用吸塵器清除異物。6.2.5 閥門脫脂前應消除鐵銹、雜物等，試壓合格，然后浸入脫脂劑0.5小時，螺栓與金屬墊片采用同一種方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸人工擦洗法進行，非金屬墊片可用四氯化碳浸漬0.5小時。6.3脫脂工藝材質脫脂介質脫脂方法脫脂時間不銹鋼三氯乙烯擦拭法檢測合格為止7檢驗及封存7.1 檢驗方法及合格標準7.1.1 檢驗可用

7、波長為3200-3800A 的紫外線光照射，無油脂熒光為合格。7.1.2 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內壁，紙上無油脂痕跡為合格。7.1.3 檢驗應遵循杭氧公司標準及要求。7.2脫脂劑排放及管段吹干7.2.1 脫脂殘液及污水排放必須符合工業三廢排放標準。可將廢液中和后排進指定的地方。7.2.2 脫脂件在脫脂后應及時將其內部脫脂劑排盡，除去殘留在表面的脫脂劑可用潔凈水 清洗后風干，至無脫脂劑氣味止。7.3管段封存7.3.1 小口徑管段以塑料布封口。7.3.2 大口徑管段用膠合板加塑料布封口。7.3.3 管段封口后應分區存放在指定地點，防止二次污染。8 HSE管理8.1 經干燥后的管道管件應按

8、如下要求脫脂：不銹鋼的管道管件宜用三氯乙烯脫脂，材質 為鋁合金時宜用按配方配制的堿液，但應注意三氯乙烯是易揮發的有毒液體，能通過 呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光氣，因此工作時要制定安全措施加強人身防范及 儲運事故防范。8.2 各種脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學藥劑混合存放，庫存區和使用點應掛警示牌。8.3 擦洗作業必須有可靠的防毒勞動保護，作業時間一次每人不得超過連續二小時，超過二小時作業，應中間適當休息。8.4 氯乙烯較其它脫脂清洗劑毒性小，揮發性低，不易燃燒，但使用時不得在陽光下暴曬，露天作業必須采取避曬措施。8.5 采用浸泡或擦洗方法進行溶劑清洗時，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑

9、污染，必要時要拆除橡膠制品密封材料后再進行清洗。8.6 在擦洗脫脂和浸泡法脫脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和溶劑直接接觸；擦洗時要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時，要隨時用清水沖洗。8.7 對于調節閥、電磁閥、安全閥等不得用浸泡方法清洗，擦洗時要特別注意連接部，接頭及法蘭密封面的清洗質量，同時注意擦洗時不使溶劑浸泡不應清洗的部位。8.8 在溶劑清洗現場，嚴禁進食，并定期檢查作業區空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃 度為 30mg/m 3。9 施工機具及措施用料序號名稱規格型號數量單位備注1電動葫蘆2T1臺2板車10T1臺3清洗泵1臺4不銹鋼板8=225平方米5不銹鋼

10、閥門DN251個6軟木塞50個7三氯乙烯100立方米8紫光燈2臺9濾紙200盒10焊絲ER30815公斤11塑料布200公斤12抹布50公斤綢制品13橡膠手套35副14套袖25副15防毒面具10個16耐酸靴10雙17帆布篷65平方米10 應記錄的表格管道化學清洗過程檢查記錄3543-G41211 JHA分析施工現場工作危險性分析報告公司：中國化學工程第六建設有限公司工作：管道脫脂施工JHA分析編號:HSE-01日期：2012-03-18SeqNo.Step of TaskChance of LossRiskRanking風險評估值Method of ControlResidualRisk序號工

11、作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險1管段倒運1、砸傷；2、擠傷。2241、作業前嚴格要求。2、按要求勞保著裝。3、培訓作業人員協同作業能力。2浸泡脫脂1、脫脂也飛濺傷人；2、脫脂液泄露。2241、脫脂區域采取警戒措施，無關人員不 得靠近。2、作業人員按要求佩戴防護用品。3、作業前仔細檢驗脫脂槽及其附件。4、建立應急機制，一旦脫脂液泄露，或人員受到傷害做到及時救治。3灌注脫脂1、脫脂液泄露；2、砸傷。2241、作業前試驗封堵材料的選用是否得當2、 作業前向作業人員交清操作方法，并 采取必要的防護措施。4擦拭脫脂1、中毒窒息；2、摔傷。2241、作業人員佩戴防毒面具。2、間歇操作，連續作業時間不得超過一 小時。3、作業前嚴格要求作業人員加強自我防范意識，穿防滑鞋、戴