1、精品好資料學習推薦機械傷害的預防及對策一 機械傷害事故的概念和種類機械傷害是機械設備操作過程中常見的事故之一。機械傷害，指機械設備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷 害，即刀具飛出傷人，手或身體其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被設備的轉動機構纏住等造成的傷害。已列入其他事故類別的機械設備造成的機械傷害除外，如車輛、起重設備、鍋爐和壓力容器等設備 。 運動機械都可造成傷害，齒輪、皮帶輪、卡盤、聯軸節等都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是卷帶、絞碾、擠壓和物體打擊。操作人員的手套、衣服、領帶以及長辮長發，若與旋轉部件接觸，則易被卷進或帶入機器。機械設備零部件作直線運動亦可造

2、成人的傷害。企業中用于金屬成型的沖床、剪板機、刨床等都是作直線運動的。它們造成的傷害事故主要有撞擊、刺割、砸壓等。二 造成機械傷害事故的原因分析從安全系統工程學的角度來看，造成機械傷害的原因可以從人、機、環境三個方面進行分析。人、機、環境三個方面中的任何一個出現缺陷，都有可能引起機械傷害事故的發生。（一） 人的不安全行為1誤觸開關或違章開機。操作者操作時注意力不集中或思想過緊張而發生誤操作或誤動作或操作者業務技術素質低，操作不熟練，缺乏正規的專業培訓以及監督檢查不夠。2違章作業，操作者不按規程進行操作。違章作業一般都是因作業人員缺乏安全知識，心存僥幸造成的 認為一次違章不一定會造成事故。檢修、

3、檢查機械時，忽視安全措施。在線檢修時，未采取必要的預防措施，如未斷電作業、電源處未懸掛警示牌等。不小心進入機械危險部位或是未與操作人員聯系，盲目接觸機械危險部位。3. 安全生產意識淡薄，安全管理機制不健全（二）物的不安全因素1設計不當致機械不符合安全要求，機械故障，防護及安全裝置失靈等。2安全防護設施不健全或形同虛設。主要有以下幾種情況：一是無安全防護設施；二是機械設備安全防護設施損壞；三是解除了機械設備安全防護設施；四是作業人員未按要求使用安全防護設施。(三)環境的不安全因素噪聲干擾、照明光線不良、無通風、溫濕度不當、場地狹窄、布局不合理等。三 預防機械傷害事故的措施與對策機械危害風險的大小

4、不僅取決于機器的類型、用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態度等因素，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的措施有關。預防機械傷害包括兩方面:一是提高操作者或人員的安全素質，進行安全培訓，提高辨別危險和避免傷害的能力，增強避免傷害的自覺性，對危險部位進行警示和標志；二是消除產生危險的原因，減少或消除接觸機器的危險部位的次數，采取安全防護裝置避免接近危險部位，注意個人防護，實現安全機械的本質安全。 （一）加強操作人員的安全管理1、建立健全安全操作規程和規章制度；2、抓好三級安全教育和業務技術培訓、考核。提高安全意識和安全防護技能。做到 “四懂”“三會”(懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程

5、；會操作、會保養、會排除故障)；3、正確穿戴個人防護用品；4、按規定進行安全檢查或巡回檢查；5、嚴格遵守勞動紀律，杜絕違章操作或習慣性違章。（二）注重機械設備的基本安全要求1、關鍵要抓設備結構設計合理，嚴格執行標準，把住設計關。在設計過程中，對操作者容易觸及的可轉動零部件應盡可能封閉，對不能封閉的零部件必須配置必要的安全防護裝置：對運行中的生產設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉裝置； 對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中會產生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設備，應采用自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質的密閉系統，應避免跑、冒、

6、滴、漏，必要時應配置檢測報警裝置；對生產劇毒物質的設備，應有滲漏應急救援措施等。2、機械設備的布局要合理按有關規定，設備布局應達到以下要求：(1) 機械設備同距：小型設備不小于0.7m；中型設備不小于lm；大型設備不小于2m。(2)設備與墻、柱間距:小型設備不小于0.7m；中型設備不小于0.8m；大型設備不小于0.9m。(3) 操作空間：小型設備不小于0.6m；中型設備不小于0.7m；大型設備不小于1.1m。(4) 高于2m的運輸線有牢固的防護罩。3、 提高機械設備零、部件的安全可靠性(1) 合理選擇結構、材料、工藝和安全系數。(2) 操縱器必須采用聯鎖裝置或保護措施。(3) 必須設置防滑、防

7、墜落及預防人身傷害的防護裝置，如限位裝置、限速裝置、防逆轉裝置、防護網等。(4) 必須有安全控制系統，如配置自動監控系統、聲光報警裝置等。(5) 設置足夠數量、其形狀有別于一般的緊急開關。4、加強危險部位的安全防護從根本上講，對于機械傷害的防護,首先應在設計和安裝時充分予以考慮：包括安全要求、材料要求、安裝要求。其次才是在使用時加以注意。如帶傳動通常是靠緊張的帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運動的。它既具有一般傳動裝置的共性，又具有容易斷帶的個性，因此對此類裝置的防護應采用防護罩或防護柵欄將其隔離，除對2m 以內高度的帶傳動必須采用外，對帶輪中心距3m 以上或帶寬在15cm 以上或帶速在9ms以上的

8、即使是2m以上高度的帶傳動也應該加以防護。對鏈傳動，可根據其傳動特點采用完全封閉的鏈條防護罩，既可防塵，減少磨損，保持良好潤滑又可很好地防止傷害事故發生。國務院在1956年發布的工廠安全衛生規程第32條規定：“傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分都要安裝防護裝置?！?因此，在設計傳動裝置的安全防護罩時，應堅持實用、堅固、耐久、美觀這一原則。若設計出一種自動防護裝置能把人體的任何部位從危險區中推出或拉出為最理想。 (1)對各種機械的傳動帶、明齒輪、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷人體的部位都必須有完好的防護設施。投入運行的機械設備，必須按規定進行維護保

9、養，不合格的機械設備應堅決抵制使用。自制設備必須具有科學依據，符合安全要求，應經專業部門鑒定合格才允許投入運行。為了避免出現人身事故，應有可迅速停車的裝置。操作人員要按有關要求穿戴防護用品。 皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會影響機器正常轉動。對于皮帶傳動的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是使用柵檔防護，使皮帶在轉動中避免人體與皮帶輪的危險部位接觸。 齒輪：在齒輪傳動中最危險處是齒輪嚙合部位， 以及齒輪的輪輻間的空隙處，為了避免齒輪傳動所發生的危險必須裝有防護罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉對齒輪傳動、摩擦輪傳動的防護都應根據其特點分別在嚙合區域安裝防

10、護裝置，有可能的應將齒輪裝入全封閉的機座內。而摩擦輪表面光滑,因此可不用整體式防護，而僅局部防護其接觸部位即可。鏈傳動：鏈傳動的危險部位是在鏈條進入鏈輪之處， 在距離地面2tn以內并露在機座以外的鏈條傳動系統，均應裝設防護罩。 軸：所有凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘等，露頭固定螺釘尤其有害，在生產中，有可能將人的衣服卷住，而發生傷害， 因此必須安裝防護軸套。對于轉動軸在離開地面高度2rn以內,除置于機器內部者外，其余露出部分必須全部加以遮蓋，防護。 聯軸器：轉動軸的聯軸器所發生的危險基本與軸相類似，但其嚴重程度比軸更大，因表面光潔度比軸差。安全的聯軸器必須無凸出的不平整部分，螺栓

11、頭及螺母均應埋頭在聯軸器內，或者設計時將聯軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸?？傊撦S器在轉動中，有可能發生危險的部位， 都必須有檔板罩蓋等防護措施。機械設備傳動系統， 歸納起來就是一個“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必須要符合標準，達到安全可靠的目的。對齒輪傳動、摩擦輪傳動的防護都應根據其特點分別在嚙合區域安裝防護裝置，有可能的應將齒輪裝入全封閉的機座內。而摩擦輪表面光滑,因此可不用整體式防護，而僅局部防護其接觸部位即可。(2)檢修、檢查機械設備時，必須落實各項安全措施。施工現場必須設專人監護，并要堅守崗位，認真負責。被檢修的機械必須切斷電源，并落實安全控制電源措施，防止因定時電源開關作用或臨

12、時停電等因素而誤判造成事故。切斷電源后，必須掛好“現在檢修，嚴禁合閘的停機警示牌。必須做到誰掛誰取，專人負責，并應公開標明負責人姓名。機械恢復運轉試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認人員都已安全撤離后方可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁人員留在機械設備內進行試車。遇有意外停電情況，必須將機械設備處理至安全狀態，防止復電傷人。任何人員要進入機械運行危險區域(取物、采樣、干活、借道等)，都要嚴格執行防范事故的安全聯系制度，事前必須與當班機械操作人員直接聯系，經同意并在停機和有可靠的安全措施的情況下才可進行，正在停車的機械也必須遵守安全聯系制度，非當班負責操作人員嚴禁擅自開動機械，因工作需要開機時，必須與當班人員聯系，由當班人員操作。(3)各種電源開關要布置合理并應有明確標志，防止誤啟動設備發生傷人事故。對人孔、