1、解決問題九大步驟解決問題九大步驟 請關閉手機或改為震動請關閉手機或改為震動 請把心帶來請把心帶來 請帶空杯來請帶空杯來, ,裝點水回去裝點水回去 請充請充分分討論與分享討論與分享 研研 習習 公公 約約 一發掘問題 二選定題目 三追查原因 四分析資料 F五五提出辦法提出辦法 F六六選擇對策選擇對策 F七七草擬行動草擬行動 F八八成果比較成果比較 改善程序 改改 善善 程程 序序 F九九標準化標準化 1周報月報的統計資料KPI等 2利用查檢表逐條找問題 3客戶(下工程)反饋信息 45S檢查. 改善程序 一一發掘問題發掘問題 1符合公司的方針目標 2抓大放小重視效益 3優先順位 4掌握時機. 改善

2、程序 二二選定題目選定題目 1重要性緊急性 2是什么問題 3在那里發生何時發生發生的頻 率 4危害及損失程度. 改善程序 二二選定題目選定題目 三三追查原因追查原因 追查原因所使用的工具 F1 1腦力激盪法腦力激盪法 F2 2魚骨分析法魚骨分析法 F3 3 抽樣檢查法抽樣檢查法 F4 4 資料收集工作分配表資料收集工作分配表 F5 5 其它方法其它方法. . 1將問題細化深入 2搜集數據掌握要因 3以IE手法分析程序作業動作. 改善程序 四四分析資料分析資料 1發揮創造力獲得構思 2集思廣義征詢意見 35W1HECRS檢討細節. 改善程序 五五提出辦法提出辦法 幾種解決方案:從中找出最佳改善方

3、案 比較可行性 經濟性 難易程度 相關部門配合度 對目前效率/品質等方面的影響 該做些什麼? 如何做? 誰做? 何時做? 哪 里做? 評量項目及評量指標 改善程序 六六選擇對策選擇對策 1流程表作業標準 2整體方案 3相關審核驗証 4備用方案. 改善程序 六六選擇對策選擇對策 1上級認可 2試行調整 3動員知會 4落實責任 5跟蹤檢討 6處理意外. 改善程序 七七草擬行動草擬行動 1是否達到改善的預期目標 2是否產生其他問題 3不佳效果的再改善(修正). 改善程序 八八成果比較成果比較 1作業方法的標準化 2通過培訓提高熟練度 3通過宣傳交流擴大改善技能. 改善程序 九九標準化標準化 C C產

4、品產品腳腳架架組組立立生生產產線線產能提升產能提升改善案改善案 事業群事業群: : PCEG 部部 門門: : DT() 報告人報告人: : 汪 卉 日日 期期: : 2004-08-28 改善案例改善案例 20042004年富士康科技集團年富士康科技集團 目目 錄錄 改善實例 名稱名稱D客戶 C 腳架 型號型號15” & 17” 改善實例 產品介紹產品介紹 1.鉸鏈機構 2.揚擺器后殼 3.腳架支 柱 4.腳架前殼5.腳架后殼6.腳架底 座 Step 1 : Step 1 : 裝揚擺器裝揚擺器 到鉸鏈到鉸鏈 Step 2 : Step 2 : 裝鎖鉸鏈裝鎖鉸鏈 機構機構 Step 3 : S

5、tep 3 : 裝腳架前裝腳架前 后殼后殼 Step 5 : Step 5 : 裝鎖底裝鎖底 盤盤 Step 4 : Step 4 : 裝底座墊裝底座墊 腳腳 改善實例 主要裝配流程介紹主要裝配流程介紹 F 環型生產線環型生產線 F 1717名操作員名操作員1414工站工站 F 實際產能實際產能300 pcs/h300 pcs/h F 目前需求目前需求500 pcs/h500 pcs/h 按照後續需求按照後續需求, , 產能明顯不足產能明顯不足 改善實例 生產現狀生產現狀 物料物料 方方法法 人人員員 設備設備 操作不熟練操作不熟練 來料不良來料不良 產能低產能低 起子取放起子取放 不方便不方

6、便 勞動強度勞動強度 不均衡不均衡 物料投放物料投放 來料錯誤來料錯誤 工站排布工站排布 包裝袋不合理包裝袋不合理 人力負荷人力負荷 改善實例 原因分析原因分析 改善實例 初始時間記錄表初始時間記錄表 108.7 s 79.2% (108.7(108.7* *500)/(3600500)/(3600* *79.2%)=191779.2%)=1917 改善實例 生產能力評估生產能力評估 生產線平衡率比較低平 衡率為 瓶頸工作站瓶頸工作站 9.2s9.2s 3 6 9 單位秒 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 改善實例 初始工站平衡情況初

7、始工站平衡情況 方法 工站拆分,工作重排 增加作業人員,降低勞動強度 工站優化及人體工效學的改善 目標目標縮減瓶頸工作站時間提升產能 到500 pcs/h 改善實例 改善歷程改善歷程 工站3 投放腳架+投放底座工站4 固定腳架+裝鎖腳架 工站3 投放底座 工站4 投放腳架 到固定位置 工站5 裝鎖腳架 既要固定又要既要固定又要 裝鎖裝鎖時間過時間過 長長 僅需裝鎖僅需裝鎖 時間滿時間滿 足要求足要求 改善實例 改善歷程改善歷程-工作重排工作重排 3 6 9 瓶頸工作站瓶頸工作站 9.1s9.1s 改善實例 一次調整后一次調整后 1. 安裝底板 2. 固定腳架3. 固定底座4. 裝鎖底盤 改善實

8、例 改善歷程-增員減時增員減時 3 6 9 瓶頸工作站瓶頸工作站 6.8s6.8s 改善實例 二次調整后二次調整后 20cm X 18cm 投放操作節省1.5 秒 30cm X 18cm 拆包裝不方便拆包裝不方便 拆包裝拆包裝 困難困難 拆包裝拆包裝 容易容易 改善實例 改善歷程-包裝袋改善包裝袋改善 改善實例 改善歷程改善歷程-物料拿取改善物料拿取改善 腳架底座 放在上部 雙手舒適 作業范圍 25cm 已經超出 作業不 方便 未超出 舒適范 圍安 墊腳方 便 改善實例 改善歷程改善歷程-物料投放改善物料投放改善 改善前起子需要反復拿 放 F改善后起子懸掛起子懸掛緩解緩解 操作員作業強度操作員

9、作業強度 彈簧 導軌 改善實例 改善歷程改善歷程-起子懸掛改善起子懸掛改善 3 6 9 改善實例 三次調整三次調整 瓶頸時間瓶頸時間: 9.2 s 5.4 s 9.2 s 5.4 s 平衡率平衡率: 73.8% 86.1% 73.8% 86.1% 3 6 9 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 3 6 改善實例 改善前后比較改善前后比較 損失項目改善對策節省工時 不良返修不良返修成型廠良率提升成型廠良率提升4H4H 來料

10、錯誤來料錯誤物料箱標簽改善物料箱標簽改善1H1H 雙線停線雙線停線 在環形生產線中間增加在環形生產線中間增加 保護保護建立單線停線機建立單線停線機 制制 3.4H3.4H 改善實例 F送料錯誤造成停線送料錯誤造成停線原因原因看錯標簽看錯標簽 F目前目前采用不干膠標簽貼在箱子上采用不干膠標簽貼在箱子上 F需頻繁更換需頻繁更換撕掉困撕掉困 難難影響整潔影響整潔 F粘貼新標簽時有可能忘粘貼新標簽時有可能忘 記撕掉舊標簽記撕掉舊標簽不防呆不防呆 改善實例 效率提升效率提升-物料箱標簽改善物料箱標簽改善 塑料套(類似于廠牌套)盛裝標簽用膠帶膠 水固定于物料箱外側 改善實例 物料箱標簽改善物料箱標簽改善(

11、 (續續) ) 每小時產能(3600/5.4)*77.9%=520 pcs/h 單人產能520/22 = 24 pcs/h 產能對比產能對比 單人產能對比單人產能對比 改善實例 改善效果改善效果 項目人/機數 可用 時間 可用 工時 產出 良品數 產出 工時 平衡 損失 稼動 損失 操作 損失 改善前1710 H170 H3000件91 H51 H15 H17 H 改善后2210 H220 H5200件150 H40 H13 H13 H 改善后改善后 平衡損失平衡損失 稼動損稼動損 失失 6%6% 操作損失操作損失 產出工時產出工時 17%17% 8%8% OPE:OPE: 69%69% 改善前改善前 平衡損失平衡損失 稼動損失稼動損失 操作損失操作損失 產出工時產出工時 OPE:OPE: 53%53% 30%30% 9%9% 8%8% 改善實例 改善效果改善效果損失與產出工時消長損失與產出工時消長 1,225,264 pcs 1,225,264 pcs (1,225,264/300)(1,225,264/300)* *17=69,431 h17=69,431