1、地下綜合管廊建設防水防腐工程 施工技術方案1.1 管廊防水、防腐做法管廊結構C40、P6 抗滲混凝土自防水水平施工縫位置不宜低于底板與墻身交接處腋角以上300mm和頂板與墻身交接處以下500mm，為防止施工縫水平施工縫滲漏，設置 -3 400 鋼板止水帶；所有超過管廊頂板標高 -2.5m 處的綜合管廊附屬結構，水平施工縫均設置鋼板止水帶。伸縮縫中埋式橡膠止水帶、 30mm厚聚乙烯泡沫塑料板嵌縫、 30 25 雙組份聚硫密封膏填縫管廊內防管廊內壁采用滲透結晶型防水涂料，干膜厚度1.2mm水管廊外防管廊壁板、 頂板外側與土接觸的混凝土面采用環氧瀝青腐涂料，厚度大于 300 m對于部分地下常水位高于

2、管廊底板的路段，擬全斷面增加外防水；底板： 4mm厚 SBS改性瀝青防水卷材 +50 厚管廊外防C20 細石混凝土保護層；壁板及頂板外側：0.8mm厚非水固化橡膠瀝青防水涂料 +4mm厚 SBS改性瀝青防水卷材 +頁巖面保護層。地下常水位低于管廊底板的路段，在伸縮縫處增加外防水；壁板及頂板外側：2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（ 500mm寬）+4mm厚 SBS改性瀝青防水卷材 （ 500mm寬）+4mm厚 SBS改性瀝青防水卷材（1000mm寬） +頁巖面保護層。內防腐（防水）采用1.5mm水泥基滲透結晶型防水涂料污水艙+5.0mm聚合物水泥防水灰漿+無溶劑型環氧涂料600 m內防腐（防水）采

3、用1.5mm水泥基滲透結晶型防水涂料雨水艙+3.0mm聚合物水泥防水灰漿1.2 施工條件結構自防水現場作業條件：完成鋼筋、模板的隱檢、預檢驗收工作。須注意檢查固定模板的螺栓是否穿過混凝土墻，穿墻應采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。本工程管廊屬于地下結構，地下防水工程施工期間繼續做好降水排水。管廊防水涂料施工前，配合結構及機電單位檢查預留孔洞及預埋管等是否有遺漏，確認無誤后方可施工防水層，嚴禁后鑿。所有管線穿越地下管廊外墻應預埋防水套管，周圈應做好密封處理后方可進行外墻防水施工。防水層基層表面，提前進行基層處理工作，將塵土、雜物

4、徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。管廊內外不需要抹找平層，將模板接縫處混凝土剔鑿、平整、角磨機磨平。防水基層應堅實平整、不起砂，基本干燥；混凝土強度等級、穿墻管、施工縫、伸縮縫等部位必須符合設計和規范的規定，經自檢并經監理驗收合格后方可進行防水施工。本工程防水及防腐施工必須由相應資質的專業防水隊伍進行施工，主要施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書。對于管廊水平施工作業的特殊性，防水工程與管廊結構、基坑回填土施工需穿插有序進行； 應合理安排施工工序，將各工序施工之前進行交接檢查和驗收；對不同的工種在施工之前，分別進行

5、詳細的施工安全技術交底，讓所有的施工人員掌握防水材料性能、技術指標及施工工藝，特別是轉角處、伸縮縫、施工縫節點及穿墻管等特殊部位的處理。1.3 主要施工方法1、管廊結構自防水本工程管廊主體結構采用C40、P6 抗滲混凝土，具體做法詳見混凝土施工方案。2、管廊施工縫防水施工縫鋼板止水帶居中放置，止水鋼板位置確定好后，用管廊側壁拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。止水鋼板焊接的搭接長度為10cm，用直徑 2( 使用前應烘干） E43 焊條焊接， 12 固定筋。 鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中

6、間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊；第二遍從下端開始施焊。止水鋼板定位筋設置，沿止水鋼板通長方向，在其兩側采用 12 鋼筋焊接； 一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在管廊側壁的水平、豎向主筋上對其進行定位，定位鋼筋的間距為 300mm，兩側對稱設置。3、管廊壁板止水螺栓管廊壁板固定模板用的螺栓采用三段式止水螺栓（螺栓尺寸依據壁厚確定），螺栓中間加焊方形止水片，止水片尺寸 7070 2mm。拆除模板前先擰掉螺栓的自由端，拆模后，將埋在混凝土中的塑料螺母件拆除，對外露螺母孔洞采用干硬性1:3 水泥砂漿封堵。2114475631- 模板 2- 混凝土結構 3

7、- 止水片4- 止水螺栓 5- 螺栓自由端（固定模板）6- 素水泥 7- 干硬性 1:3 水泥砂漿1拆模后穿墻螺栓防水做法4、伸縮縫防水管廊伸縮縫處橡膠止水帶位置如下圖：橡膠止水帶伸縮縫止水帶布置位置（止水帶居中布置）橡膠止水帶30*25 雙組份聚硫密封膏30聚乙烯泡沫塑料板嵌縫材料橡膠止水帶30*25 雙組份聚硫密封膏30*25 雙組份30聚乙烯泡沫塑料聚硫密封膏板嵌縫材料底板伸縮縫頂板、壁板伸縮縫伸縮縫處前段管廊結構施工時對橡膠止水帶進行加固；橡膠止水帶應平整地安放在箍筋間隙內，止水帶中間的空心放在伸縮縫中心位置，由上下模板壓住（兩邊墊海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿），木方墊起以免損壞。詳見

8、伸縮縫模板方案。橡膠止水帶與鋼筋間必須有足夠的空間，以保證混凝土能填實，圍繞著橡膠止水帶的混凝土須充分振搗，確保混凝土無氣孔、不疏松。伸縮縫處前段管廊結構施工完成并拆模后，清理混凝土表面浮漿；支設后段伸縮縫處模板時夾入聚乙烯泡沫塑料板；泡沫板兩端墊3025mm的木條，待拆模時一并拆除。聚硫密封膏施工前先清理伸縮縫處兩側混凝土表面，必須保證干燥、 干凈、無油污。沿伸縮縫兩邊 10mm處貼上 40mm 寬的防護膠帶，以防多余膏把結構表面弄臟。雙組份聚硫密封膏的配置，由一桶白色聚硫膠A 組份加入一袋黑色 B 組份，充分攪拌均勻；配置好的密封膏應在 2 小時內用完；把攪拌好的聚硫密封膏用灰刀或擠膠槍填

9、入縫內壓實填滿刮平，然后撕下防護膠帶。填滿聚硫密封膏的伸縮縫處，24 小時內應避免水沖或雨淋。5、管廊內防水管廊內壁滲透結晶施工前，需用水充分濕潤處理過的待施工基面，保持混凝土結構得到充分的濕潤、潤透，之后用抹布擦除表面積水，保持混凝土基面潮濕但無明水。水泥基滲透結晶型防水涂料采用專業噴涂機具，噴涂時應注意距涂層近些以保證灰漿充分噴進微孔中。噴涂第一遍后進行養護，以手觸摸不掉粉為最佳方可進行下一遍噴涂；噴涂第一遍時保證施工的連續性，每一遍和下一遍噴涂方向要相互垂直。當噴涂第二遍時，在第一遍涂層達到初步固化（約12h）并仍呈潮濕狀態時進行；如果第一遍涂層已干燥發白，需噴上一層霧狀的水濕潤后，再進

10、行第二遍施工。局部轉角部位可采用專用半硬尼龍刷，涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并且薄厚均勻；陰角及凹陷處要涂刷均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現開裂。管廊內壁滲透結晶型防水涂料噴涂至少三遍，第一遍用料量為0.7-0.8公斤 / 平方米；不宜一遍噴涂過多，以免涂層太厚，養護困難；也不宜噴涂過少，以免涂層太薄失水太快而產生粉化。水泥基滲透結晶型防水涂料涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應修正重刷。施工完要檢查涂層是否有暴皮現象，如有，暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用防水涂料涂刷。每遍噴涂完畢在涂層出現收水現象（即變色）時開始養護，養護采用噴霧器噴霧狀水形式，但不

11、可呈水珠狀，每遍涂層均需要23 次噴霧狀水養護，每次相隔至少4 小時，以確保每遍涂層的質量。一般每天需噴水3 4 次，不少于 3天。在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在空氣流通很差的情況下，需用風扇或鼓風機幫助養護。6、管廊外防腐管廊外壁板及頂板將基層塵土、雜物等清理干凈，表面殘留的混凝土硬塊及突出部分應鏟除、清掃干凈。將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底；基層處理劑涂刷完畢，應避免受到二次灰塵污染。使用專業噴涂機具將涂料噴涂在基層表面，應多遍完成；第一遍干燥后噴涂下一遍；噴涂每一遍時要保證施工的連續性，不得出現露底現象。施工時應邊噴涂邊檢查，發現缺

12、陷及時修補，現場責任工程師、質量員必須跟班檢查，自檢合格后報監理/ 建設方驗收，合格后及時進行下一道工序的施工。環氧瀝青涂料滲透結晶防水涂料7、管廊外防水（ 1）對地下常水位低于管廊底板的路段，在伸縮縫處增加外防水，如下圖：頁巖面保護層1000mm寬SBS改性瀝青防水卷材500mm寬SBS改性瀝青防水卷材非固化橡膠瀝青防水涂料施工前，將非固化橡膠瀝青防水涂料放在專用加熱罐中加熱呈液體狀態，達到規定的熱用溫度時才能施工（依據產品說明書執行） 。伸縮縫及穿墻螺栓孔處采用手刮式液體橡膠瀝青防水涂料進行密封，要求密實、平整、無棱角；附加層處理完畢后才可進行大面積涂料施工。刮涂法施工：把加熱熔融的防水涂

13、料柱入施工桶中，在平面施工時將涂料倒在基面上，用齒狀刮板刮涂，涂層厚度符合設計要求。噴涂法施工：涂料加熱達到預定溫度后，啟動專用的噴涂設備，檢查噴槍、噴嘴運行是否正常。開啟噴槍進行試噴涂，達到正常狀態后，進行大面積噴涂施工，同一層涂膜的先后搭接寬度為30-50mm。調整噴嘴與基面的距離及噴涂設備壓力，使噴涂的涂層厚度均勻。防水涂料涂層完成后，隨即進行卷材鋪貼，盡量縮短涂層暴露、灰塵污染時間。在已經處理好并干燥的管廊結構基層表面，按設計卷材防水寬度（ 500mm和 1000mm），將鋪貼位置的基線畫好（伸縮縫位置居中） 。SBS改性瀝青防水卷材可直接采用壁紙刀或剪刀裁切成設計要求尺寸寬度。用高壓

14、噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，噴槍距加熱面 300mm左右，經往返均勻加熱， 趁卷材的材面剛熔化時，將卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。將防水卷材起始位置熱熔固定后，持火焰噴燈對著待鋪貼的整卷卷材均勻加熱，在距卷材0.3-0.5m處反復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。防水卷材搭接縫及收邊處理：卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫，用小抹子把邊抹好。搭接縫熔焊粘結后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻的加熱抹壓一遍。在熱熔粘結搭接縫前，先將下一

15、層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，由持噴燈工人用抹子作擋板，沿搭接線向后移動，噴燈應緊靠擋板，火焰隨擋板一起移動，距離卷材約50 100mm。搭接縫及收頭處的卷材進行均勻、全面地烘烤，保證卷材間的瀝青密實熔合，接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青膠料，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。（ 2）對于部分地下常水位高于管廊底板的路段，全斷面增加外防水，如下圖：0.8mm 厚非固化橡膠瀝青防水涂料4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材(頁巖保護層 )燃氣管自用電纜支架DN200備用備用污水備用電纜支架通信R26孔00電信支架給水管10KV 電力24 回DN500雨水110KV 高壓4回R3004mm 厚 S

16、BS 改性瀝青防水卷材5cm 厚 C20 細石混凝土保護層基礎墊層終凝后即可上人，按設計要求測放卷材位置線，并進行試鋪排版；底板卷材鋪貼時兩側預留出上翻至壁板的卷材尺寸，并做好材料保護。卷材采用熱熔法施工；鋪貼卷材前，要按照所用卷材的寬度留出搭接尺寸，在干燥的基層表面上將卷材鋪貼基線彈好，并按此線進行試鋪合適后，即可進行大面積鋪貼卷材施工。卷材表面要平展，不得有皺折。卷材鋪貼方向應沿縱向展開，考慮到墊層分塊施工，各分塊處要留好搭接長度。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，趁卷材的材面剛熔化時，將卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。卷材防水層噴燈噴嘴已完成卷材防水層防水找平層護層采用 5cm厚

17、砼結C20構 細石混凝土，底板防水卷材鋪貼驗收完成后，沿管廊壁板兩側支設保護層外側模板，模板采用50 70 木方，控制保護層完成面的標高（保護層厚度）。保護層采用商品混凝土，商混站泵車將混凝土送至澆筑地點；施工時用鐵鍬將混凝土攤開， 用平板振搗器進行振搗，其移動間距保證振動器的平均能覆蓋以振實部位邊緣。振搗密實后，使用大刮桿刮平混凝土面與控制標高的木方上端一齊，表面塌陷應及時用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子壓光壓平，最后使用鐵抹子壓光。底層非固化橡膠瀝青防水涂料施工同伸縮縫處做法。立面防水卷材鋪貼前先施工加強層，在轉角處、 伸縮縫、施工縫，穿墻管等部位鋪貼卷材加強層寬度不應小于 5

18、00mm；再將底板甩出的防水卷材上翻向上至壁板鋪貼。鋪貼立面接槎處卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如局部有傷，應進行修補后方可繼續施工。鋪貼壁板卷材應由下向上，先粘大面，后粘搭接及接縫部位。壁板的防水卷材收邊留設在豎向，用專業封邊工具進行收邊處理。8、雨、污水艙內防水（防腐）基層水泥基滲透結晶型防水涂料采用噴涂法，做法同綜合艙管廊內壁。聚合物水泥防水灰漿施工時，用毛刷直接涂刷在基面上，力度使用均勻，厚度一致，不可漏刷。每層防水灰漿必須干燥成膜后再進行下一層施工，最后一層需壓實、抹平，達到設計要求厚度。防水灰漿各層應緊密貼合，每層宜連續施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。防水灰漿凝結后，進行自然養護，養護溫度不低于5。無溶劑型環氧涂料需要采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂；兩道涂料時間應間隔 48 小時（不粘手為宜） ，面漆噴涂時間應間隔 8 12 小時以上；涂料漆膜干燥一般采用常溫干燥。涂料施工時應先陰陽角及細部、后大面，每層涂抹方向應相互垂直。防腐（防水）涂膜涂刷或噴涂厚度、遍數和要求：采取多遍涂刷，不得一次成膜；防腐（防水）涂膜每遍涂刷都要均勻一致，不得有漏