1、南京理工大學專項維修 - 熱能與動力工程中心實驗室維修工程核工業金華建設工程公司二00年十月十七日第一章 分部分項施工方案，質量、工期保障措施 2第一節 編制依據 2第二節 分部分項施工方案 . 2第三節 質量、工期保障措施. 57第二章施工機械進場計劃 65第三章工程材料進場計劃 69第四章施工現場平面布置圖及施工道路平面圖 76第五章不同氣候條件下的季節性施工措施 76第六章地下管線及其他地上地下設施的加固措施 80第七章保證安全生產，文明施工，減少擾民降低環境污染和噪音的措施 81第一章 分部分項施工方案，質量、工期保障措施第一節編制依據1、 本維修工程項目為專項維修-熱能與動力工程中心

2、實驗室維修， 位于南京理工大學372 棟南側區域，具體棟號為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二 層）。共一個標段。2、工程內容：房屋維修（鋼結構加層、內外粉刷出新、水電改造等）詳細見工程量清 單3、施工工期要求：120天。4、 工程質量等級要求：符合國家驗收標準（符合設計要求）。5、施工安全要求及有關規范、規程：（1）、依據招標單位的招標文件和現場勘察；（2）、依據招標文件工程量清單；（3）、依據國家頒發的現行建筑施工驗收規范、規程和建筑工程質量檢驗評定標準；（4）、根據本公司和投標項目部人員、技術、機械裝備、勞動力、管理等綜合實力情況。第二節分部分項施工方案一

3、、工期及進度要求計劃工期：1、承包人應滿足發包人的工期要求 120天。2、計劃開工的日期將隨工程的實際進度由貴方作出調整。質量要求：符合國家相關工程質量驗收標準。二、本工程特點1、本工程為改造、加固、裝修、出新點多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。2、本工程改造是在不影響在校學生正常學習生活狀態下進行施工作業，可變因數較多, 不可預料事情或情況較多。3、在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進行施工作業。4、要采取有效的防護措施，由于面廣、量大、對安全施工操作上帶來一定的難度。5、在施工階段對建筑垃圾及建筑廢水必須采取有效的措施，確保學校文明整潔。三、分部分項施工方案（一）、基礎工程

4、施工方案1、挖土要求（1）基礎開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護要求，實際開挖過程中，強調 信息化施工。（2）土方開挖施工前，會同業主、設計、監理、監測對可能發生的情況進行預估和對策 分析，制定詳細、可行的應急措施及方案。3）開挖過程中應充分考慮時空效應規律，遵循分區、分塊、分層，對稱平衡的原則， 將基坑開挖造成的周邊設施的變形控制在允許的范圍內。2、基坑開挖流程 土方開挖時應注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內，盡量減小敏感區域的暴露時 間，同時，盡量保證基坑開挖的連續施工，減少延擱時間。3、墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊

5、、 澆筑一塊， 盡量減少地基土的暴露時間， 墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制， 并做好 表面壓實抹平收光工作； 混凝土墊層完成后， 待可上人不變形后立即把軸線、 承臺、 基礎 梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺、基礎梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土， 采用固定泵和汽車泵結合澆筑。 基礎施工強度較大， 施工 時要合理組織施工； 基礎混凝土防止因水化熱和收縮出現裂縫仍為重點， 覆蓋和保養不容 忽視。基礎混凝土在施工時應采用低水化熱水泥， 摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降 低水泥用量，控制澆灌速度， 做好早期養護， 在本工程中顯得尤為重要。 在施工基礎梁時， 安裝及設備管道的

6、預留、 預埋及留洞位置應正確， 混凝土施工與安裝應互相配合， 仔細核 對圖紙，以免遺漏或差錯。（1）泵送混凝土澆筑前的準備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車 的行駛暢通，澆筑前將機械調試，確保運轉正常。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發 現有泄漏情況， 應及時將接頭處作密封處理，以防爆管； 然后在正式泵送； 澆筑時以一個 坡度分層澆筑， 循序漸進， 一次到頂。嚴格分段分點澆筑， 使混凝土自然落下， 形成斜坡， 然后一皮皮向上均勻上升。 每層間隙時間應控制在初凝時間之內， 以防止產生水平及垂直施工縫。混凝土卸入泵的

7、受料斗后，應在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌泵送混凝土過程中，應隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統溢流壓力的75%，超過時及時減小泵送排量。 泵送時應盡量減少停泵， 對不可避免的長時間停泵， 應關閉泵的原 動力源，每隔1015分鐘應作幾次正反泵運轉。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝 土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統油溫超過 80 度，應及時采取注水降溫等措 施。因堵管原因，拆卸管路時，首先應反泵消除管內殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷 人。振動棒采用50、70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內 深度不小于50mm操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延

8、續時間應使混凝土表面呈沉 浮漿和不再沉落。 振動時應避免碰撞鋼筋、 模板、管道、預埋件等； 在澆搗前應清除雜物， 尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混 凝土時，應經常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預留洞的情況，若發現有變形、位移時應 及時采取措施處理。在整個過程中。應連續澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應， 施工機械應與現場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。（3）混凝土的保養用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養護，低于5C時，停止澆水。（三）、鋼筋工程1 、鋼筋加工（1）對原材料的要求1）進場的熱

9、軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原 材力學性能試驗結果必須符合規范要求。3）進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求。4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸 塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏 差不得超過允許偏差；（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸

10、試驗和冷彎試驗， 如果有一項試驗結果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗， 如仍有一 個試件不合格， 則該批鋼筋判定為不合格， 退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場 計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、 牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有 排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋（四塊50x 100mm木枋用鐵絲綁在一起）,離地面高 度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收 批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t ，未進行

11、復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退貨，不得進入下道施工工序。 在退出現場前， 應封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。 同批進場的鋼材， 如果含碳量相 差超過%，即使不超過 60t ，也應分開復試。（2）鋼筋加工工藝1 ）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保 證下料長度準確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干 凈，以免影響其與混凝土的粘結效果， 圓盤鋼筋除銹通過其調直過程來實現， 螺紋鋼除銹 使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。3）鋼筋調直：采用調直機調直鋼筋，經過調直工

12、藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓 切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料， 后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為 5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面 上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，135。彎鉤彎曲直徑 不應小于鋼筋直徑3倍。川級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現場加工。 鋼筋半

13、成品要標明分部、 分層、 分段和構件名稱， 按號碼 順序堆放， 同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標識， 標識上注明構件的名 稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻 體雙層鋼筋網中固定鋼筋用鋼筋拉鉤， 底板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的馬凳等； 鋼筋 加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核， 確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識 （ 注明 鋼筋規格、使用部位、責任人） 。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用； 所有鋼筋加工機械如調直機、 彎曲機、對焊機均應由專

14、人負責， 并需持證上崗； 鋼筋的現 場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D 22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接 采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接 , 梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接 , 板筋采用 閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規范要求錯開。2）各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有 搭接接頭。4） 鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的1 0倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

15、5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范圍內搭接， 樓板下筋在支座 L/3 范圍內搭接 （L 為 板、梁跨度 ） 。（2）鋼筋綁扎1 ）柱子鋼筋綁扎 工藝流程套柱箍筋一連接豎向主筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一掛混凝土保護層墊塊 套柱箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 相鄰箍筋彎鉤疊合處應錯 開。 連接豎向主筋 根據設計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁

16、扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相 交點可以跳扎。C箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋 直徑）。E柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。 柱筋保護層厚度應符合設計要求， 主筋外皮為設計要求的保護層厚度， 墊塊應綁扎在柱 豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距1000mm以保證豎筋保護層厚度準確。當 柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內按 1：6彎折，彎后尺寸應符

17、合設計要求。 與砌塊墻相連的柱，應沿柱高每 500預留2A6拉結筋，拉結筋伸入柱內250mm伸出柱 邊不小于墻長的 1/5 ，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。 在綁扎柱子鋼筋時， 下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分， 用工具或柱箍將其固定， 以利于 上層柱的鋼筋接長。 對于上下層柱截面尺寸不同部位， 其下層柱鋼筋的露出部分， 必須在 綁扎梁鋼筋之前收進。 柱箍筋的接頭交錯排列， 垂直放置， 箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均 應扎牢。（四）、 模板工程1 、模板選用（1）膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。（2）鋼管選用外徑為48的腳手鋼管，用

18、于搭設柱、墻、梁、板模板的支撐系統。（3）對拉螺栓：選用圓12mn鋼制作（地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板）用于柱、 墻模板的對拉位置。（ 4）木方50X 100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。2、構造形式柱、梁側模采用16厚膠合板面板及50X 100木方格柵，48鋼管排架支撐的模板施工 工藝，柱模的兩側模板預先制作好成型模板，并在柱中加 12穿心螺栓，上下間距同墻上 間距。梁高700伽，在梁的中間加12對拉螺桿固定,確保梁不漲模。（ 1 ）柱模板支設順序檢查模板平整度一側模板安裝就位一安裝縱橫管楞一穿對拉螺栓一支設支撐一調整垂直度一緊固支撐。(2) 梁模板支設順序搭設梁模腳手架一鋪

19、設梁底模板一安裝梁側模一安裝梁側模板鋼管楞一復核梁模尺寸標 高一與相鄰柱的連接固定。(3) 樓板模板支設順序搭設模板腳手架鋪設楞木(50 X 100木方間距)鋪設組裝模板復核模板平整度及標 高。3、模板設計(1) 本工程上所有模板均用16厚膠合板與50X 100木方制成定型模板,模板在制作之前 均需出圖,并附有相應的計算書 ,經現場技術負責人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、 計算書及技術負責人的審核不得制作。(2) 該工程上部結構梁模組成為：底模、側模為16 厚多層膠合板，另加 50mmX 100mm 木方配制成定型側模板，支撐為48X鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm小楞間距為600mm 小

20、楞跨度L=800mm鋼管腳手間距 妙800mm橫桿步距為1700mm所有鋼管立柱若長度不 夠時均用扣件對接。( 3)所有模板必須進行翻樣，并經審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并 按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處 , 穿心螺栓上設止水 環, 內外模板與內、外排架固定牢固。(4) 墻外模立到相應樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、墻 在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。(5) 現澆板梁模也采用膠合板，經翻樣制作，鋼管排架上先鋪50X 100木方，再鋪膠合 板。(6) 樓梯模板施工。 樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采

21、用 50厚木板， 以使砼澆搗 后踏步尺寸準確， 棱角分明， 由于澆砼時將產生頂部模板的升力， 因此，在施工時須附加 對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。(7) 預留洞口支模。本工程各層在相應位置上的預留洞口在尺寸上基本保持一致，這為 定制定型模板提供了條件， 模板及其可調支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。 對于少數 異型洞口，其模板按現場實際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管( 1 )模板拆除：及時拆除模板， 有利于模板的周轉和加快工程進度， 但拆模過早將影響混凝土結構的質 量，嚴重時將發生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度。 現場制作砼試塊時多做兩組作

22、為拆模試塊， 拆模前， 經試壓合格， 并經監理同意后， 方可 拆模。對于現澆混凝土結構的模板及其支架拆除，應符合下列規定：1）非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。2）承重的模板應在與結構同條件養護試塊達到下表所規定的強度時，方可拆除。3）已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工 中不得超載使用， 嚴禁集中堆放過量建筑材料， 當承受施工荷載時， 必須經過核算架設臨 時支撐。4）除滿足上述模板拆除規定外，還必須注意下列各點： 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 拆模程序一般應是后支的先拆， 先支的后拆； 先拆除非承重

23、部分，后拆除承重部分； 重 大復雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。 拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。 多層樓板支柱的拆除， 應按下列要求進行： 上層樓板正在澆筑混凝土時， 下層樓板模板 的支柱不得拆除， 再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分， 跨度 4 米及 4 米以上的梁下 均應保留一定的支柱，其間距不得大于 3 米。 定型模板， 應加強保護， 拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下， 不得拋擲， 拆下后立即清理干 凈，板面刷脫模劑。 在拆除模板過程中，如發現有質量、安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。（五）、砌體工程 準備工作1、依據圖紙設計要求測定裝修階段使用的

24、統一控制軸線和建筑 50標高線，彈于柱及墻面 上。2、深化了解施工設計圖紙，并對有關技術和施工人員進行相關的技術交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應具備有效質量合格證書，產 品性能的檢測報告等。 其外觀質量應抽檢合格后， 并按要求復試合格后方可使用， 且按工 程量備足材料和施工設備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合規范要求 , 為防止砌體收縮引起墻體裂縫， 含水率控 制在812%，氣溫過高、干燥時，表面應澆水濕潤。干燥收縮值：w伽 /m。5、砌筑砂漿、構造柱與圈梁砼強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂 漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，

25、在施工現場按設計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術水 平和施工質量，以確定今后的工程質量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結筋和構造柱、 圈梁鋼筋符合設計要求，且使用的鋼筋數量、 規格、尺寸符合設計及規范要求。8外觀質量、尺寸允許偏差應采用一等品，不應有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高 砌筑施工要點1按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置 上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm衛生間墻體底部應 用C20砼澆注一道砼導墻，高度不小于 200伽 3、不同干密度和強度等級的砌體不應混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌

26、筑方法不視為混砌）。灰縫應橫平豎直,812伽范圍內,4、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應隨鋪隨砌，并做好“三個一” 砂漿飽滿、均勻密實。混凝土磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在 以10伽為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度 15伽，豎向灰縫寬度20伽 5、砌至距離梁或樓板底約200伽左右高，余下的墻體至少須隔 7天，待下部砌體沉縮穩定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60。，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。6、墻體洞口小于300mm時，應在洞口上部放置2根直徑A6mn鋼筋，伸過洞口兩邊長度每 邊不小于500mm洞口大于300mm時，洞口上部應增加一道預制過梁，伸過洞口兩邊長度 每

27、邊不小于250mm填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面Lq 15001202B102B10A6200(b)1500v LqW 21001502B122B10A6200(b)2100V Lq 質量驗收；2、基層條件（1）基面要求堅實、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。（2）涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿反復涂刷。3、施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。（2）節點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規范要求進 行加強處理。（3）鋪貼卷材： 可采用熱溶法或冷粘法，

28、也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。 熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓， 使其與基層或卷材粘結牢固。 熱熔法還可分為全熔及點 熔；冷粘法：以專用粘結劑均勻涂刷于基層及卷材上， 然后壓輥滾壓即可。 此法主要用于 單層防水構造及疊層防水構造的下層。（4）做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、注意事項（1）雨、雪、霧天、大風天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時，要先對特殊部位 進行處理。2）不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺(3) 保護材料質量，貯存溫度v 50C、立放、高度不超過兩層，各種規格分開放，防止 傾斜

29、或橫壓，必要時加蓋氈布。( 4)用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護 操作人員應穿平底布鞋作業。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。 卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環境下存放(例如：烈日下) 。卷材豎立 放置，施工溫度不低于5 C,在下雨時不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工1. 施工流程基層清理一配料一涂料施工-驗收一蓄水試驗一施工保護層一二次蓄水-下道工序施工2. 施工方法( 1)基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結合層及1：3 水泥砂漿找平層，確保基層平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽 角應做成圓弧角。( 2)配料

30、：按規定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比 必須符合相關規定。( 3)涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1) 選擇適合的工具(滾子、刮板、刷子等) 。2) 涂料(尤其是打底料)如有沉淀應隨時攪拌均勻。3) 每層涂覆必須按規定的用量取料。4) 涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結 嚴實。5) 各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(一般需26h,現場溫度低、濕度 大、通風差，干固時間長；反之則短) 。( 4)驗收：防水層不得出現堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現象等；涂層厚度不得底于 設計厚度，測點中的 70%應大于或等于設計厚度

31、，允許有 30%的測點厚度不底于設計厚度 的 80%。施工面積每 100m2 抽查 1 處。(5) 蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環境中需更長時間。衛生間蓄水 24h不滲漏為合格。3. 注意事項（1）設有地漏的房間在進行防水施工前應檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設 計流向找坡。（2）衛生間、淋浴間等進行防水施工前應對房間主體結構作蓄水檢驗，發現滲漏現象時 應對滲漏處先作附加增強處理。（八）、鋼結構樓板及鋼結構樓梯工程1、混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用 12磅以上的大錘或風鎬等振動大的設備。混 凝土破碎剔鑿前

32、應在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達到設計強度100%時方可拆模。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。 澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理 干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。新接柱縱筋生根2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。3） 未出屋面柱鉆 36孔500深，YT-200型結構膠灌孔，原柱頂面50100mn混凝土鑿毛 涂YT-303砼界面處理劑。 柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。 井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。 樓板中通長的下鐵應在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。4）

33、、鋼屋架制作工藝流程：加工準備一零件加工一小拼一總拼一屋架焊接一支撐接板一支座角鋼裝配焊接一成品檢驗一除銹、油漆、編號 制作前根據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值， 以保證下料的質量。 屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。 零件加工：A切割：氧氣切割將前鋼材切割區域內的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mnm勺缺棱并應清除毛刺。B焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直， 采用型鋼搭接時， 為使

34、接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應按設計要求鏟去棱角， 對接焊縫應在 焊接勺兩端焊上引弧板， 其材質和坡口型式與焊件相同， 焊后再用氣割將引弧板切除并磨 平。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上勺螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。E總拼：a將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具 有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。c、把上下弦墊板及節點連接放在實樣上對號入座，

35、然后將上下弦放在連接板上，使其緊 靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后 , 按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉180即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上， 使型鋼背對齊用夾具加緊， 進行定位電焊。 其余屋架均按上述順序重復進行。 半榀運至現 場進行整榀屋架拼裝即完成。2、鋼結構焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平向適應。（2）、焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（3）、焊

36、接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，最后焊腹桿、 上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。（4）、支撐連接板： 檁條角鋼的裝配和焊接， 用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接 板對準位置裝配并定位電焊。 用樣桿同時劃出檁條角鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平， 將 檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊， 全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼， 支撐連接板焊 完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。3、成品檢驗(1)、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，I、U級 焊縫應做探傷檢驗。( 2)、用高強螺栓連接時需將構件

37、摩擦面進行噴砂處理， 并做六組試件， 其中三組出廠時 發至安裝地點，供現場復驗摩擦系數使用。( 3)、按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。4、除銹、油漆、編號：(1)、成品經質量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。( 2)、涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規范規定。雙肢型鋼內側的油漆不的漏涂。(3) 、安裝焊縫50mn以內的摩擦面不得誤涂油漆。( 4)、在構件指定位置上標注構件編號。5、質量標準(1)、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定， 符合標準規定后方 可進行。( 2)、鋼材品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范

38、規定。(3) 、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于1 mm勺缺棱。( 4)、構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。6、成品保護(1)、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。鋼架節點，支點合理，宜立放以防 側面剛度差而產生下撓或扭曲。( 2)、剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。(九) 、 裝飾裝修工程1 、 樓地面工程水泥砂漿樓地面( 1 )施工工藝刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒 干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖 筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋， 軟

39、筋間距約為 1.5m 左右。在有地漏和坡度的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面 積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿， 砂漿外表濕潤松散、 手握成團、不泌水分為準。 水 泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高， 然合用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干） ，用木 抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光， 對于拉毛地面不用壓光。 向后退著操作， 在水泥砂漿初混前完成； 第二遍壓光： 在水泥漿 初凝前，即可用鐵

40、抹子壓第二遍 （此時人站在上面有腳印但不下陷、 要用水泥袋紙包裹平 整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓 光：在水泥砂漿終凝前， 此時人踩上去有細微腳印， 當試抹無抹紋時， 即可用鐵抹壓第三 遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓 光；養護：水泥砂漿完工后， 第二天要及時澆水養護， 使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。 必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于 7 天。（3）質量標準 面層的材質、 強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定； 面層與基層結 合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不

41、大于 400 cm 2,無裂紋，且在一個檢查范圍內不 多于二處者，可不計。地磚樓地地面1、工藝流程：基層清理f貼灰餅f標筋f鋪結合層砂漿f彈線f鋪磚f壓平拔縫f嵌縫-養護。2、排磚如下圖所示。地面排磚圖3、鋪磚形式一般有“直行” ，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm當排至兩端邊緣不合整磚時 （或特殊部位 ），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。 排磚確定后， 用方尺規方。 每 隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。4、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23h后取出晾干備用。5、結合層做完彈線后， 接著按順序鋪磚。

42、 鋪磚時應抹墊水泥濕漿， 按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔 1520 塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚， 將地面磚鋪貼平整密實。6、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水， 15 分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚 順序錘拍一遍， 不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫 調直，使縫口平直、 貫通、調縫后再用木錘拍板砸平， 即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦 去。 上述工序必須連續作業。7、嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、 壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于 7 天。8材料要求：水泥標號不低

43、于級，砂漿強度不低于 M15稠度3.50mm 塊材符合現行 國家產品標準及規范規定的允許偏差。9、施工要點：（1）基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。（2）找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用 1:2 水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差 不大于 4mm。（3）在墻面內粉時應“捉方” ，保證地面陰角為直角。（4）塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。（5）粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑 （如JCTA粘結劑）。（6）做好保護、養護工作。10、質量標準：（ 1 ）主控項目1）磚面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。2）面層與下一層的結合層粘結應牢固、無空鼓。（2）一般項目1

44、 ）磚面層的表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊 無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3）貼腳線表面應潔凈、高度一致，結合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大 于10 mm；防滑條順直。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢 固，無滲漏。6）磚面層允許偏差應符合相關規定。內墻裝飾工程抹灰工程1作業條件 結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。 抹灰前應檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處

45、的縫隙應用1： 3水泥砂漿或1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙大時，應在砂漿中摻入少量麻刀 嵌塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應按設計要求嵌填。 磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈并灑水濕潤。 加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%勺108膠水泥漿一道，緊跟抹1： 1： 6混合砂漿，每遍應控制在79伽。 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250伽，以利操作。 為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整， 外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻 抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。2、工藝流程3、工藝要點 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質砌體基層應采取化學毛化處理。 不同基體的