供應商質量能力培訓 質量領先 卓越采購 上海大眾供應商質量能力培訓主辦 桑塔納共同體上海大眾質量保證部 熱烈歡迎HerzlichesWillkommen MQS 培訓計劃 培訓計劃第一天9 00 9 10開場 潘洪 1 感謝供應商參與 感謝共同體支持2 培訓目的9 10 12 00QPN陳思利12 00 13 00休息13 00 13 30FORMEL Q概要饒明軍13 30 14 30供應商管理 選擇 驗證 評價 提高 饒明軍14 30 14 40休息14 40 15 20D零件管理 條例講解 潘洪15 20 16 40生產過程管理 及條例講解涂文川 培訓計劃第二天9 00 10 00人員素質要求 顧客關懷何春華10 00 11 00質量統計分析 統計分析概要 自審 產品審核 張永鋒11 00 11 10休息11 10 12 00物流管理張俊翼12 00 13 00休息13 00 14 00案例分析14 00 15 00案例分析解析15 00 16 00TRL第三天9 00 10 20上海大眾質量戰略及質量管理要求張永鋒10 20 11 20質量管理基礎 過程管理 張永鋒11 20 12 00總結及證書 培訓計劃 供應商質量能力培訓 上海大眾質量戰略 上海大眾質量戰略 建立與供應商的戰略伙伴關系 顧客滿意 上海大眾質量戰略 外購件質量管理框架 上海大眾優秀供應商 質量協議與供貨商之間的質量協議 質量能力質量能力供貨廠審核準則質量體系審核過程審核產品審核 新零件質量新零件的質量提高計劃QPN 批量成熟兩日試生產準備和實施2TP 上海大眾質量戰略 質量報告 上海大眾目前質量狀態 產品質量市場質量用戶滿意度IQS供應商質量 扣分 Audit分數 2006 2007 2008 產品質量 Passat Touran Polo Octavia 600 560 525 485 450 410 375 340 640 目標 1 1 1 81 71 61 51 41 31 21 11 0 B類缺陷數量 2006 2007 2008 產品質量 Passat Touran Polo Octavia 目標 1 供應商質量 供應商存在的主要問題 1 人員素質未能達到當前質量管理的要求 2 質量目標未能體現零缺陷戰略 質量改進缺乏系統性和長效性 3 批量供貨零件擅自變更生產狀態 如涉及生產過程中的供應商材料 工裝 模具 生產場地等狀況的變更 4 質量狀態不穩定 認證前質量有所提高 認證后質量又下降 5 工作未按照規定要求進行 例如有些零件未經認可就供貨 6 質量改進速度太慢 技術設備及技術手段沒有進一步更新 7 供應商管理薄弱 沒有嚴格按供應商管理程序實施 8 項目管理混亂 項目經理素質需要提高 項目節點關控差 9 過程審核及產品審核實施效果差 10 自我提升意識不夠 需要顧客推動實施改進 50 49 1 37 61 2 2008 2007 A B C 60 40 2009 420 417 450 79 21 66 400 350 2010 2012 上海大眾2008年質量目標 產品質量 市場質量 用戶滿意度IQS PassatLingyu Polo Zp 8Audit等級 12個月索賠費用 歐元 車 IQS 抱怨數 百車 2008 0 SantanaB2 Vista Zp 8Audit等級 TouranGP Zp 8Audit等級 SkodaOctavia Zp 8Audit等級 12個月故障數 故障數 千車 2008年上海大眾質量目標 ModellF LAVIDA Zp 8Audit等級 1 5 1 3 1 2 1 1 供應商質量 2008 0 2008年上海大眾質量目標 A級供應商比例 37 50 供應商實物質量業績 180 170 160 安全件 功能件 外觀件 匹配件 其他 2008 上海大眾供應商能力發展目標 2008 2012 A級供應商比例 上海大眾質量戰略實施 供應商質量能力提升定點戰略供應商淘汰供應商支持 上海大眾供應商質量能力提升戰略 0 1 2 復審4 3 供應商質量能力培訓 采購戰略 質量戰略 Formel q 供應商進行質量改進 在隨后的四個月內完成整改 復審前根據供應商需求 SVW提供相應的支持及現場預審 供應商最晚于該時間前提供自審報告 SVW根據自審結果確定復審日期 SVW按計劃對供應商進行復審 復審結果為A級項目結束 否則質量能力提升項目第二循環開始 供應商質量能力提升 三次后淘汰 質量能力目標協議 費用支付 NewProjects SeriesSuppliers ExtensionNomination Letter TargetAgreementA Supplier SupplierSelf Audit SL AuditSVW FAW VW VGC Module1 SupplierTraining SVW FAW VW VGC OK B OK A SupplierSelf Audit SL AuditSVW FAW VW VGC Module1 SupplierTraining SVW FAW VW VGC Endwithconsequence PenaltyorCancellation Endwithconsequence PenaltyorCancellation 3times 3times 3times 3times A B Top QMeeting Purchasing QA ProgrammLieferantenentwicklung A Audit 上海大眾供應商質量能力提升方案 定點戰略為實現上海大眾卓越采購戰略 培育戰略供應商 在新零件定點時 對供應商質量能力和質量業績要求也逐步提高 2008年4月開始 原則上定點供應商質量能力EP 86 供應商與上海大眾簽訂提升協議 確保SOP達到A 制定上海大眾在A級供應商定點比例計劃并實施 制定供應商淘汰計劃 對質量業績 過程能力差的供應商進行淘汰 在2012年原則上僅在A級供應商定點 上海大眾供應商質量能力提升戰略 供應商支持 根據上海大眾現有的供應商資源進行整合 在每個關鍵零部件領域選擇 培養2 3家合作伙伴 從技術 管理 知識共享 價格等方面得到最大支持扶持幫助 提升供應商競爭力 培育系統供應商參與上海大眾項目同步開發 確保工業化實現的可行性 降低成本 建立上海大眾供應商標準化管理要求 確保每個供應商能及時 清楚了解上海大眾的質量要求 同時上海大眾培育專家隊伍 為供應商提供技術支持 幫助供應商建立材料實驗能力和測量能力 支持和鼓勵總成供應商提升總成控制能力和管理能力 在總成供應商具備一定能力后 逐步開展總成供應商定點 由總成供應商對總成負完全責任 在新零件定點過程中 在質量 價格方面達到項目要求的情況下 優先選擇戰略合作供商 在戰略合作伙伴臨時發生質量 開發 財務等困難的時候 上海大眾將對其進行充分的支持 幫助其度過難關 戰略合作供應商與上海大眾共同分享整車 原材料及匯率價格變化可能帶來的利益 在供應商質量能力提升過程中提供質量管理 培訓等方面支持 上海大眾供應商質量能力提升戰略 供應商質量管理 上海大眾質量管理要求 供應商質量管理 一 上海大眾供應商質量管理原則 有效的質量管理體系VDA6 1或TS16949 持續改進 實施 0 缺陷管理目標 有效的過程審核 確保過程質量能力達到A級 降低過程風險 完善的產品審核制度 關注實物質量 確保交付產品符合質量技術要求 建立有效的新項目開發系統 并達到具備產品和過程自主開發能力 滿足上海大眾新產品開發要求 供應商質量管理 二 上海大眾供應商質量管理要求 質量承諾實施 1 供應商在與上海大眾簽訂質量承諾書后 必須履行相關的承諾2 供應商質量承諾需要在企業內部進行分解 并制定詳細的落實計劃進度 并跟蹤落實情況3 上海大眾在訪問 審核等相關的質量活動中對供應商的質量承諾履行情況進行跟蹤 過程審核 1 供應商分類管理 I 關鍵零部件供應商 II 質量業績差的供應商 III 其他類供應商 2 所有供應商建立完善過程審核制度 3 對于I II類供應商每3個月供應商提交書面過程審核報告及改進計劃 上海大眾確認4 上海大眾根據需要進行復審 結果出現嚴重偏差 則費用由供應商承擔 供應商質量管理 產品審核1 供應商對產品審核規程進行審核 上海大眾MQ主管工程師確認2 并根據雙方簽字確認的審核規程 定期實施產品審核 3 對于I II類別供應商必須建立專門的產品審核場所 每天對供貨零件的關鍵特性實施產品審核 一般特性每周進行一次 4 審核記錄保存根據法律法規和圖紙技術要求執行 審核樣品需要保留6個月 作為上海大眾將不定期進行檢查的見證材料和故障件分析使用 建立質量信息快速反應機制 供應商質量管理 供應商質量管理 第三方支持與控制1 第三方實物質質量控制a 重大質量抱怨 重復發生質量抱怨b 挑選 返工c 費用由供應商承擔2 第三方過程控制與支持a 批量質量事故 過程能力C 過程能力供應商未按承諾或雙方協議有效提高 上海大眾評價存在風險b 過程監控 過程支持 培訓c 供應商過程問題 費用由供應商承擔 上海大眾預防費用由上海大眾承擔 供應商質量管理 三 質量業績評價 范疇1 QC C報告數2 抱怨數3 PPM4 送樣一次合格率5 特殊控制數6 過程質量能力7 AUDIT抱怨 供應商質量管理 供應商質量管理 業績統計目標 功能件 安全件 180分 外觀 匹配件 160分 其他 170分 總分200分 每月初統計上月業績 書面通知供應商總經理 供應商質量管理 四 QC C報告及特殊控制說明QC C報告涉及范圍 供應商采取短期或長期措施后仍無法遏制同一質量問題重復發生 對上海大眾造成重大影響或損失 1 主生產線停線超過10分鐘 輔助線停線超過30分鐘2 造成批量返工 返工工時超過10小時 一個月內單車AUDIT扣B類缺陷2個及以上 PPM連續兩個月超目標值 售后重大質量抱怨特殊控制 供貨零件存在安全性 重大功能性質量缺陷 擅自過程變更 材料 供方 生產場地 工藝 檢驗標準等 導致上海大眾停止發車或停止報交 過程能力定級為C級 售后重大質量抱怨 且存在批量供貨風險 供應商質量管理 供應商優勝劣汰1 過程能力為C2 持續質量業績紅燈3在確定期限內無法達到A 過程管理 過程管理基礎 過程模式 控制小組 KUNDE FORDERUNG KUNDE ZUFRIEDENHEIT 進 出 客戶 要求 滿意度 過程管理 質量管理 QM 作用過程 目的港 船長 負責 船主 行線 設定 偏差 實際 糾正 過程管理 過程界定 分段 交接點 Start 1 PS 2 PS 3 PS n PS 1 PS 2 PS 3 PS n PS 倉庫 供貨商 Start 1 PS 2 PS 3 PS n PS 輔助性生產 如 壓鑄和預裝配 輔助性生產 如沖壓和卷邊 倉庫 用戶 需要審核的過程 到貨 出貨 預制材料 外購件 過程步驟 用戶服務用戶滿意度 交接點向內 交接點向外 交接點向外 例子 批量生產 QuelleVDA6 3 過程管理 6M 影響值 影響值 干擾值 控制值 6M 作為影響值 既可以以控制值名義 也可以以干擾值名義出現 結果 過程管理 1 我必須知道 在質量 成本 進度及 或數量 經過諸方面對我將提出什麼樣的要求2 我必須制訂自己的過程 至少要了解 3 我必須要能確定 測定 我是否能滿足要求4 我必須知道 過程的特殊風險在哪里 以及該風險所可能帶來的后果5 我必須在我能施加影響的框架內 實施糾偏 準備糾正措施以及確定這些措施的有效性 1 調整 過程 2 3 4 5 管理小組在系統中共同起作用 控制小組是企業管理的基本單元 過程管理 一些業務過程舉例 Quelle VWK DO 生產和采購過程 戰略方向 支持過程 產品產生過程 過程管理 大眾 VW 的過程場景 管理過程 市場化過程 產品產生過程 產品生產過程 說明 Quelle K DOG 過程管理 過程和責任 對過程和責任的影響只有對過程能產生影響的人 才能對過程負責對于不能直接施加影響的上一級過程 在了解上一級過程的目標偏差中有獲取信息的責任 IchhabeVerantwortungf reinenProzessindemMa e indemichEinflussaufihnnehmenkann 我將對我能施加影響的過程負責 過程管理 過程的分析和改進 1 1 哪些過程是前置 后置 上置 下置 有沒有平行的過程或過程步驟 2 客戶是誰 3 客戶的要求是什麼 4 過程是怎樣定義的 5 有什麼樣的工藝結果 6 過程結果與客戶要求相一致否 7 過程是否作為控制小組編排 8 過程的改進如何 過程管理 過程管理 過程管理 舉例 檢驗計劃 劃分 檢驗計劃 檢驗規范 檢驗流程計劃 檢驗說明 什麼 何處 怎樣 檢驗特征 檢驗程序 檢驗順序 檢驗范圍 檢驗間隔 質量 數量 檢驗類型 檢驗手段 檢驗方法 100 檢驗 抽檢 時間 數量 過程管理 過程考察 實物產品 過程管理 FORMWL Q FORMEL Q概述 VOLKSWAGENEXCELLENCE 大眾卓越 圖釋 大眾卓越 的三個主攻方向 大眾卓越戰略期望我們的供應商也能實現卓越經營BusinessExcellence 該戰略的目標是顧客滿意度和顧客熱情 供應商是最重要的因素之一 供應商技術審計 供應商自審 自我評價 FORMWL Q 第5版的修訂著眼于德國汽車工業聯合會 VDA 范圍內的制造商和供應商之間達成的質量戰略 即 汽車工業的供應商必須證明其質量管理體系符合ISO TS16949或VDA6 1的要求 并能實現VOLKSWAGENEXCELLENCE 大眾卓越 的理念 大眾汽車集團與供應商之間的質量戰略新的定義 FORMWL Q 外購件質量管理協議構架 供應商評價為了持續改進質量 服務 價格 物流 環境和創新 Formel QNeuteileIntegral新零件的質量開發計劃2日生產驗收 QPN Formel QF higkeit供應商質量能力評審準則 Formel Q FormelQ konkret大眾汽車集團與供應商之間的質量管理協議 結果 ABC 由此得出 年度表彰 上層協議作為合同的一部分 評價系統和各支持過程 FORMWL Q 提高供貨廠的素質與持續改進 供應商質量規劃 批量生產前大眾集團與供應商需開展的工作 批量生產時的質量保證措施 原則上供應商對提供的外購件的質量負責 同時作為供應商對所有二次供應商的要求準則 Formel Q質量能力手冊是對FormelQ konkret的補充 外購件質量管理協議FormelQ konkret主要內容 FORMWL Q 供應商評價 質量能力評審是供應商評價的一部分 質量績效的評價可以通過所提供的產品 服務度量出 同時也反映出質量管理體系和過程的有效性 質量能力和質量績效肯定的評價是訂單的前提 審核的結果反映出供應商針對單個產品組的質量能力 它表明了質量管理體系的狀況 表明了其在實踐中的有效性如何 同時它也驗證了供應商針對大眾集團產品的各個過程的運轉是否和顧客的特殊要求以及技術條件相一致 首次納入質量能力評價體系 FORMWL Q B2B平臺 通過自由鏈接到B2B供應商平臺 供應商可以獲知所有的規范和要求 但是必須按各自DUNS編號填寫并維護供應商數據庫 若大眾汽車集團采購部門 CSC Team 對報價給予肯定的評價 則可在該平臺上要求對其質量能力評審或對補充的要素評審 本手冊的有效版本只有在大眾汽車集團B2B平臺網站中以電子文檔的方式供供應商使用 手冊中的各項要求是為落實顧客的特殊要求 并作為質量管理體系要求的補充 供應商有義務到B2B平臺上了解這些有效版本的狀態 并落實這些要求 FORMWL Q FORMWL Q FORMEL Q第五版主要內容 FORMWL Q 過程審核時機 FORMWL Q 定級標準 降級標準 由A級降至B級的理由 即使符合率大于等于92 不具備符合VDA6 1或ISO TS16949質量管理體系認證 質量管理體系或過程審核中的一個或多個評價要素的符合率低于75 關于體系審核 過程審核 D TLD存檔責任件的文件管理的一個或多個提問被評為0分 否 產品審核中發現了A級或B級的缺陷 A B C 降至C級的理由 即使符合率大于等于82 未達到大眾汽車集團確定的質量目標 未遵守項目的時間期限或在SOP之前整改計劃 投資計劃不可實現 拒絕或多次督促后仍未落實改進措施 自審小于82 無法按時達到大眾汽車集團所要求的質量目標 A級 FORMWL Q 升級標準 原則上 由大眾汽車集團在供應商的生產場所進行的審核必須達到上述符合率后才能升級 只有當大眾汽車集團的審核結果中的定級結論為 穩定B級 即大于等于85 E過程且必要時EQMS 85 時 才可以由C級升至B級 FORMWL Q FORMWL Q 條款變化 FORMWL Q 條款變化 FORMWL Q 潛在供應商審核 FORMWL Q潛在供應商審核 潛在供應商審核概述 評價范圍包括 顧客關懷 顧客滿意度 服務 經驗 參考 生產 全部生產過程 具備過程規劃 工藝設備 由質量保證措施 檢測設備 物資運轉 物流 原材料 外購件 分供方資格 滿足零件的重要要求 重要特性 過程開發的可能性 項目策劃 FORMWL Q潛在供應商審核 應用的質量方法 質量技術 供應商質量審核部門潛在供應商審核 評價內容包括 試驗 實驗和測量技術 標準和要求 設計和模擬系統 設計資源 產品開發的方法 工藝和產品的革新 樣件制作 項目能力 溝通 產品開發部門潛在供應商審核 FORMWL Q潛在供應商審核 FORMWL Q潛在供應商審核 FORMWL Q 批量生產過程審核 FORMWL Q批量生產過程審核 批量生產要求 FORMWL Q批量生產過程審核 FORMWL Q 批量生產過程審核 供應商管理 FORMEL Q供應商管理 FORMEL Q供應商管理 供應商質量管理程序 發訂單前評價供應商 商定供貨和驗收的技術條件 首批樣品檢查 發貨前檢驗 在供應商處進行產品質量驗證 在批量供貨時評價供應商的供貨質量業績 定期供貨商審核 FORMEL Q供應商管理 供貨商評價主要目的 通過采購方來評價供貨商的質量能力 積累有關供貨商在質量能力方面的系統信息 法律意義 在產品責任方面 根據質量能力來挑選供貨商是一種慎重的義務 FORMEL Q供應商管理 質量能力驗證 針對以下幾個方面 如 人員 工藝 設備 Cmk 過程 Cpk 供應商 物流 FORMEL Q供應商管理 首批樣品的檢驗 定義 樣品出于特殊原因將其進行質量檢驗或在質量檢驗范圍內需要的有形實體 定義 首批樣品 根據VDA叢書第2卷 首批樣品是完全使用批量生產規定的設備和工藝 在批量生產的條件下生產出的產品或材料 FORMEL Q供應商管理 首批樣品的檢驗首批樣品是完全使用批量生產規定的設備和工藝 在批量生產條件下生產出的產品和材料首批樣品的檢驗通常包括如下 尺寸檢驗 材料檢驗 功能檢驗 過程能力調查 可靠性及其檢驗報告 FORMEL Q供應商管理 首批樣品的檢驗 在新的及更改過的產品 過程進行批量投產的時候必須實施生產過程認可和產品認可 PPF 認可工作包括 首批樣品檢驗報告 EMPB 對于重要的特性值 必須出示能力證明 根據現有經驗和供應商共同確定PPF和EMPB的范圍和文件 FORMEL Q供應商管理 與分供方的質量協議同分供方應達成明確的協議 如關于 檢驗方法 檢驗設備 檢驗流程 檢驗范圍與此相關的協議有利于檢驗結果的比較 FORMEL Q供應商管理 供應商質量管理 在互助的基礎上 信任地建立合作伙伴關系 優化伙伴的共同費用 在價格上資助質量管理活動 在共同確定配套廠缺陷預防措施的基礎上建立系統質量管理 直到它對產品質量起作用 FORMEL Q供應商管理 FORMWL Q 批量生產過程審核 質量統計分析 FORMWL Q質量統計分析 FORMWL Q質量統計分析 FORMWL Q質量統計分析 FORMWL Q質量統計分析 質量信息收集原則 認清顧客和他們的期望 識別關鍵過程 信息具有可評價性 你的顧客是誰 顧客期望是什么 怎樣確定顧客期望 顧客期望是否會隨時間改變 查看每個顧客期望 利用已有的經驗知識及合適質量工具找到最影響用戶期望的關鍵過程 FMEAQFD魚刺圖 什么是評價對象 有那幾類評價對象 怎樣識別過程評價對象 怎樣識別結果評價對象 怎樣選擇評價對象 怎樣設定目標 FORMWL Q質量統計分析 質量統計分析質量工具運用 排列圖 餅圖 魚刺圖 8D 趨勢圖 FORMWL Q質量統計分析 質量改進及質量目標 改進小組 改進計劃 改進跟蹤 目標實現 必須對每一個評價對象設定目標 目標必須 有挑戰性但可達到廣泛認同對企業有益可變的 過程優化輸入 自審 FORMEL Q FORMEL Q 自審 供應商自審必要性 高昂的成本 供應商及主機廠都要為審核提供人力 物力 供應商自身對內部情況最了解 能準確提出改進方向 及時改善增值過程中的問題 供應商主動提升需要 部分供應商缺乏自我提高的意識 給上海大眾的供應商戰略帶來阻力 同時也影響了供應商發展 供應商提高質量意識 改善質量管理體系 提高過程能力 優化產品質量的手段 FORMEL Q 自審 供應商自審實施 不斷監控自己的業績和成功 持續改進原則 自審是持續改進的工具 將由大眾集團通過審核進行驗證 可測量性原則 達到A級作為自己的最終目標 目標協議原則 VOLKSWAGENEXCELLENCE大眾卓越 不要將按Formel Q質量能力的自審和通常的內部過程審核相混淆 它針對顧客特定要求 從內部驗證確定的改進 以此驗證大眾汽車集團特殊要求的實施情況以及在一定時期內的有效性 重要性 自審 是大眾對供應商質量能力評價的組成部分之一 自審中證明其改進措施有效并定級為A級時 大眾汽車集團才對自審進行驗證 由生產場所的內部審核員 符合資格 進行過程審核和產品審核 FORMEL Q 自審 供應商自審的驗證 大眾汽車集團保留在關鍵項目或在供應商的反應時間無法接受時 對其隨時進行過程審核和產品審核的權利 在下述情況下 應補償大眾汽車集團的審核費用 因反應時間無法接受而必須安排一次大眾汽車集團的過程審核 因供應商在接受工廠處的供貨問題或質量問題而被要求進行計劃外的大眾汽車集團審核 因供應商的自審定級為A級 而在大眾汽車集團過程審核中沒有被證實 因未能在可接受的時間內達到A級 而被要求進行一次額外的大眾汽車集團過程審核 FORMEL Q 自審 升級 原則 當出現重復不斷的補償審核費用 和不滿足諸如在整改計劃 遵守期限和 或達到規定目標 A級 方面的大眾汽車集團的要求時 按以下 升級 原則的規定實施 在集團層面上與最高管理層舉行質量會議如有必要 降至C級 由實施審核的部門和管理層舉行質量會議 由大眾汽車集團實施一次產品審核和過程審核 驗證供應商自審確定的措施 FORMEL Q 自審 FORMEL Q 自審 FORMEL Q 自審 FORMEL Q 過程優化輸入 產品審核 為什么進行產品審核 目的 目的1 識別出與顧客要求不符之處 可能會導致降級 目的2 有針對性的找出過程問題的關鍵 并采取糾正預防措施 目的3 評價檢驗和測量能力 校準 目的4 涉及人 機 料 法 環的評價 產品審核的任務 檢驗準備交付的產品與顧客所要求的重要特性是否一致 從而推斷出零件質量和供貨質量 追溯出引起偏差的過程的不足 并在必要時采取糾正措施 FORMEL Q FORMEL Q產品審核 FORMEL Q產品審核 產品審核的定級及可能的措施 FORMEL Q產品審核 2008年質量目標 Audit信息發布ErteilungderAuditinformationen Neu MOP MIS3Month PDI Pruefzentrum ZP 8Audit ZP 7 ZP 8 Roadtest Watertest QRK TC3A B P TC3A MQC TC3A TC3A MQP MQP MQA MQR Q Corner 2xWoche FPQ 1xMonat AnalyseProzessoptimierungWirksamkeitskontrolle TMITC3TSTE MQMMQSMQC3 Presshop TS Bodyshop TC3B Paintshop TC3P Assemblyshop TC3A SupplierZP 5 MQM SupplierZP 7 MQS EnginePlant TE WAF 1xMonat MQ TF AnalysezentrumCarplant3 Pilothalle Cubingzentrum 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 推行 目視化管理 缺陷快速落實到人 重點監控 體制規范化 責任制建立等多項舉措 EXCOMAduitMeeting質量周例會 Q Corner TOP Q會議TOP Q Meeting 決策跟蹤EntscheidungundVerfolgung 分析Analyse 總裝Montage 現場質保QSProduktion 油漆Lackiererei 外購件管理KT Betreuung 沖壓Presswerk 車身Rohbau Audit缺陷整改工作平臺ArbeitssystemderAuditabarbeitung Audit信息發布 MQP ErteilungderAuditinfo 整改Abarbeitung 樣板車間PH 操作人員Werker 樣板修模Wzg korrekturPH 供應商Lieferant 報交人員ZP5 ZP5A ZP8 Abgabe 匯報Report 決策Beschlussfassung 落實Umsetzung 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 當班工長展示當天的A類 B類 C1缺陷 初步分析原因 明確班次和責任工段 通過 質量動態檢測A 表形式發往各工段各車間采用 滾動QRK單 及 重點缺陷QRK記錄表 對于重點B類缺陷 在相應QRK點進行有針對性的重點檢查B類缺陷信息進入ZP8報交的Baggerlist 由ZP8報交人員進行重點檢查 在產生AuditB缺陷的工位設置質量警燈 Audit信息的傳遞 推動措施落實的工作步驟 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 缺陷的整改及統計 由生產廠組織責任部門在質量角上作相關信息的匯報 直至問題單關閉 并對所有B缺陷存檔 每周的TOP Q平臺上 對Audit整改的難點問題進行決策 質量趨勢和重點問題定期通過 質量例會 形式進行匯報 推動措施落實的工作步驟 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 4 針對重點缺陷問題 成立專項攻關小組 如匹配專項小組 異響小組 色差小組 劃傷小組 癟塘小組 從整個工藝流程進行分析控制 預防缺陷的重復發生 5 積極推動重點降分項目的實施 為B類缺陷的整改提供技術保證 對班組之間 班次之間 工廠之間的B缺陷數量進行對標分析 推動措施落實的工作步驟 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 缺陷的整改及統計 推動措施落實的工作步驟 考核 Audit B缺陷目標進入生產廠 質保 現場質保及外購件管理 的KPI考核內容 制定 B類缺陷責任統計表 黑名單 加強工藝紀律和操作規范的檢查 檢查結果納入考核 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 持續改進 加強員工的培訓和教育 意識 方法與技能 在生產廠和質保 以降低Audit扣分為目標 開展多種形式的質量競賽活動 如 我為Audit貢獻0 1分 競賽活動 可行性有待研究 積極推進質量承諾行動 全方位落實行動計劃 推動措施落實的工作步驟 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 外購件AuditB類缺陷控制方法 每周在MQS信息欄公布出現B類缺陷的工程師及廠家姓名 2008年重點項目 B C1類缺陷改進計劃 記入月份和年度考核評價系統 一 信息的發現及其傳遞1 現場工程師參加Audit會議 收集B類缺陷信息 2 現場工程師把B類缺陷傳遞給零件主管工程師并抄報專業股股長及科長3 零件主管工程師通知供應商二 整改措施的制定1 供應商與零件主管工程師分析原因 24小時內提交臨時措施和長期整改措施2 供應商把缺陷產品變成缺陷樣品并拍照 提供給供應商內部相關人員作為培訓素材 杜絕此類缺陷產品流入SVW3 供應商參加第二天Audit會議 匯報短 長期措施及其落實情況三 實施效果的跟蹤1 MQS零件主管工程師根據整改內容 跟蹤裝車效果一周 驗證其有效性2 此類缺陷再次發生 供應商總經理及其質保部長參加TOP Q會議 匯報其整改措施及控制方法3 此類缺席多次發生 供應商質保部長連續四周參加Audit會議 并跟蹤零件質量4 每周在MQS信息欄公布出現B類缺陷的工程師及廠家姓名 外購件AuditB類缺陷控制方法 FORMEL Q產品審核 上海大眾要求 策劃 產品分類 產品審核規程 產品審核計劃 實施 改進及跟蹤 檢測手段有效性 審核人員資質 產品審核輔助手段 場地 環境 審核報告 內部 外部 產品審核缺陷分析 產品審核缺陷改進措施 跟蹤評價 FORMEL Q 批量生產過程審核 人員素質 FORMEL Q人員素質 FORMEL Q 批量生產過程審核 生產過程控制 FORMEL Q生產過程管理 什么是TPM FORMEL Q生產過程管理 TPM TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE 全員生產維修制 通過改善設備和人員的素質 追求企業生產效率的最大化 提高企業的綜合素質 FORMEL Q生產過程管理 TPM TPM的定義 1 追求生產系統的效率化的極限 綜合效率化 以提高企業的素質為目標 2 延長生產系統的生命周期 預防 災害損耗 不良損耗 故障損耗 等一切損耗 并在現場落實具體措施 3 涉及以生產部門為首的開發 經營 管理等一切部門 4 從總經理到第一線人員全體參與 5 通過重復的小集團活動達到零損耗 FORMEL Q生產過程管理 TPM TPM的起源 故障維修制預防維修制生產維修制全員生產維修制 FORMEL Q生產過程管理 TPM TPM的目標 通過改善人和設備的 素質 來改善企業的素質 FORMEL Q生產過程管理 TPM 人的素質和設備的素質 操作人員應具備自主保養能力 維修人員應具備保養機電一體化設備的能力 生產技術人員應具備設計出不需保養的設備的能力 所有人員應具有工作熱情和干勁 改善現有設備 提高綜合效率 實現新設備的LCC設計和垂直提高 FORMEL Q生產過程管理 TPM TPM的無形效果 徹底的自主管理 即人人做到 自己的設備自己保養 實現故障為0 廢品為0 充滿事業必定成功的自信心保持車間的清潔 明亮 不存在絲毫油污 切屑和灰塵給參觀人員以良好的企業形象 FORMEL Q生產過程管理 TPM TPM的8大支柱 安全環境管理管理間接部門的活動品質保養設備初期管理技能教育訓練計劃保養自主保養個別改善 FORMEL Q生產過程管理 TPM 為了提高設備綜合效率TPM目標是要排除影響設備效率的 七大損耗 故障損耗 功能停止型 功能下降型準備調整損耗刀具調換損耗加速損耗檢查停機損耗速度損耗 速度下降損耗 廢品 修整損耗 FORMEL Q生產過程管理 TPM 設備損耗的計算方法 時間工作率 負載時間 停止時間 負載時間 100 性能工作率 速度工作率 基準周期時間 實際周期時間 100 凈工作率 加工數量 產量 實際周期時間 負載時間 停止時間 100 性能工作率 速度工作率 凈工作率 100 設備綜合效率 時間工作率 性能工作率 正品率 100 FORMEL Q生產過程管理 TPM FORMEL Q生產過程管理 TPM 慢性損耗發生的原因 不知道發生慢性損耗或認為某種程度損耗是不得已而放任之知道發生 1 采取措施未見效2 生產忙 只作應急措施 未采取根本性解決措施3 知道發生慢性損耗 但對損耗程度未予注意而未采取措施4 責任心不強 FORMEL Q生產過程管理 TPM 慢性損耗對策的推進方法 徹底解析對象修整管理上應具備的要素將各要素的缺陷表面化 FORMEL Q生產過程管理 TPM 實現 0故障 五大對策 1 具備基本條件 清掃 加油 緊固等 清掃本身也是檢查2 嚴守使用條件 如電壓 轉速 安裝條件及溫度等都是根據機器特點來決定的3 使設備恢復正常 隱患劣化明顯化 使之恢復正常4 改進設計上的缺點5 提高技能 FORMEL Q生產過程管理 TPM TPM的最大特點是重復的小集體活動 成功關鍵 干勁方法活動場所 FORMEL Q生產過程管理 TPM 用步進的方式開展自主保養 初期清掃發生源 困難部位的對策編寫清掃 加油基準綜合檢查自主檢查整理 整頓自主管理的徹底化 FORMEL Q生產過程管理 TPM 能修理設備熟悉設備功能和結構 發現異常的原因理解設備和質量的關系能復原或改善自己所發生的問題 發現異常的能力處理異常的能力制訂基準的能力維持管理的能力 掌握能力的四個階段 操作人員的能力 FORMEL Q生產過程管理 TPM 初期清掃 初期清掃的含義 以設備為中心徹底清掃灰塵初期清掃的意義 通過清掃設備發現設備的問題和缺陷如果不除掉灰塵 垃圾 異物就會導致設備故障用手摸 用眼看 就能容易地發現異常如果加油不充足 也會帶來很大的損失螺栓松動會導致故障 FORMEL Q生產過程管理 TPM 發生源 困難部位對策 發生源對策是從根本上杜絕泄漏和污染 抓住問題的根源 采取措施 主要對策有 防止飛散 局部加蓋 密封以防侵入困難部位是指難以清掃加油的部位發生源 困難部位的改善要點 便于清掃把污損范圍控制于最小限度杜絕污染源盡量防止切割油 切屑飛揚縮小切削油的流動范圍 FORMEL Q生產過程管理 TPM 制定清掃 加油基準 明確時間目標 SMART原則 具體 Specific 可測量的 Measurable 可行的 Achievable 富于挑戰性的 Reasonable 時限 Timebound 維護保養的含義 加油 潤滑 保持油位 溫度 壓力 防護罩 防護門 管道 軟管在理想狀態 FORMEL Q生產過程管理 TPM 綜合檢查 培訓如何進行維護保養 列舉綜合檢查項目準備教材 制定教育培訓計劃對領導進行培訓對操作人員傳達培訓學習后再實踐 實施綜合檢查 推進目視管理 FORMEL Q生產過程管理 TPM 自主檢查 小組自己組織維護保養 自主檢查要求操作人員掌握設備的綜合知識明確設備和質量的關系會進行故障及次品分析自主檢查基準 符合各設備的運轉 保養基準檢查周期檢查時間 FORMEL Q生產過程管理 TPM 整理 整頓 標準化和維持管理 工作現場干凈有序 目標 明確管理對象確定管理基準遵守管理基準各種工具和儀器都有其固定的位置 不會因找工具而耽誤時間 FORMEL Q生產過程管理 TPM 實現自主管理的徹底化 小組獨立對生產設備進行維護保養 自主管理 嚴于律己 自主性操作工對自己的工作現場負全部責任 操作工自己進行一定量的維護保養和簡單維修 只是遇到較大的維護保養和修理工時才咨詢專業人員 FORMEL Q生產過程管理 TPM 個別改善的開展方法 選定典型設備 成立項目小組 把握確認7大損失 決定題目制訂推進計劃 開展個別改善活動 提高設備固有可靠性 提高設備效率 提高使用可靠性 校正標準 自主檢修體制預防檢修體制 關鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設備 生產線為對象與自主保養的典型設備相一致 生產組長生產技術人員設計人員設備維修人員 故障停機檢修速度下降換刀具不良品調整工藝開始階段 按題目進行個別改善活動向實現七大損失為零的目標挑戰 停止功能 降低功能 減少行為 故障解析手法PM分析 IE手法 工業工程 QC手法 質量工程 VE手法 價值工程 TPM五大支柱和質量保證的關系 結果管理和要因管理 質量保證 結果管理 產品 質量的統計管理檢查系統避免失誤其它 要因管理 人設備材料方法信息 QC7個工具統計分析FTAFMEA原因分析PM分析 管理對象 管理工具 要因分析 技能教育 培訓標準化設備保養避免失誤其它 開展質量保證的七個步驟 把握現狀 實施質量的實際情況調查 劃分層次 檢查加工條件 作業條件的實際情況第一次不正常的修復 對原因清楚的不良現象和偏離基準的條件實施改善對策分析慢性不良的要因 分析原因不明的不良的要因 PM分析對設備有關的慢性不良進行分析時有效果消除慢性不良的原因 對PM分析中的出的不良因素 不正常因素實施對策 爭取消除慢性不良設定無不良品的條件 整理出質量保證矩陣表 作為檢查項目 追加在自主保養 專門檢修的基準中管理無不良品的條件 按照檢查基準實施檢查 對檢查結果進行傾向管理 在發生異常前修復不正常改善無不良品的條件 修改檢查方法 檢查周期 檢查結果 判斷基準 改善成更有效的無不良品的條件 把握現狀的六個步驟 整理出各層次的不良狀態劃分不良狀態的影響力 頻率 重要性的檔次和整理現行的質量管理方法 現在發生的不良狀態用直方圖表示注意調查各不良狀態中設備的運轉 作業條件 工人的標準作業與實際作業的差異從影響力 發生頻率出發對重要的工藝 設備的質量特性的誤差和加工能力進行調查制訂今后發生不良時的數據收集方法并加以實施 FORMEL Q生產過程管理 TPM PM分析的七個步驟 查明現象對現象進行物理解析整理出現象的促成條件整理出4M的關聯性探討調查方法 決定調查步驟歸納出不正常的項目制訂改善方案 FORMEL Q生產過程管理 TPM FORMEL Q物流管理 物流管理 FORMEL Q物流管理 物流控制 提示 涉及整個生產過程 采購 生產 分發 FORMEL Q物流管理 物流原則 在如下過程中能夠確保產品的可追溯性和不受損 運輸搬運儲存包裝 FORMEL Q物流管理 物流控制的人員保障 要點 工作崗位描述 崗位要求和崗位職責 工作崗位人員配置計劃工作流程人力資源發展 FORMEL Q物流管理 物流控制的硬件保障 考慮要點 倉庫空間及其配備 如空調 去濕機等 合適的搬運工具合適的包裝設備和運輸器具 如料箱 生產過程中物流鏈的合理布局 不交叉 FORMEL Q物流管理 物流控制的軟件保障 考慮要點 物流軟件的選擇和使用倉儲 物流的成本考慮定置管理 看板管理等方法的應用 FORMEL Q物流管理 采購物流控制 書面物流協議運輸 搬運 儲存 包裝瓶頸應急方案 物流鏈出現不可預料中斷 倉庫管理質量倉庫硬件質量物流評價 批產和新品 FORMEL Q物流管理 生產物流控制 低庫存 尤其是中間庫存 零件的加工狀態和檢驗狀態調整件 返工返修件 廢品的特別標識產品在運輸 搬運 儲存和包裝過程中防損整個物流的不混批 不錯料 及可追溯性工裝模具 設備和檢測設備的防護和無損傷存放新品的投產和技術更改的實施 FORMEL Q物流管理 分發物流控制 與客戶的書面物流協議運輸 搬運 儲存 包裝瓶頸應急方案 物流鏈出現不可預料中斷 倉庫管理質量倉庫硬件質量物流評價 批產和新品 FORMEL Q物流管理 特別提示 可追溯性涉及到產品的采購 生產和分發計算機管理軟件在物流中的應用地位物流管理崗位的描述和在崗人員的素質 FORMEL Q物流管理 FORMEL Q 批量生產過程管理 TRL 供應商技術審計 什么是供應商技術審計 供應商技術審計作為一項檢驗 目的在于保證零件和總成在任何時候都能滿足法律要求和大眾汽車集團的要求 供應商技術審計也對供應商質量管理組織的協調性加以檢驗 大眾汽車集團可以隨時在任何供應商處進行短期的技術審計 技術審計不是代替現有的審核活動 而僅是作為補充 FORMEL QTRL 供應商技術審計的特點 突然性 供應商技術審計在開始前一天的下午臨時通知時間短 供應商技術審計僅歷時4 6小時 報告必須當時完成 并由雙方當場簽字 重點集中 整個行動集中于14個提問 不作擴展 不作加深 使用范圍廣 除了評審員 更是生產廠外購件質保部門的手段之一 FORMEL QTRL 供應商技術審計的目的 通過質量保證的行動 以確保零件和總成的符合大眾集團的要求 供應商處的可靠性檢驗 批量生產檢驗和審核檢驗 供應商技術審計得到了采購部們和法律部門的認同 FORMEL QTRL 供應商技術審計關注的重點 零部件是否符合圖紙及技術標準 如TL PV等 的要求 零部件的狀態是否符合認可狀態 是否經過必要的認可 是否有認可報告 是否完全符合相關的法律法規要求 供應商的質量管理體系是否有效 供應商的過程能力是否得到保證 對于大眾集團的所有接受工廠 供應商的供貨質量是否確保了零缺陷 FORMEL QTRL 哪些情況下應該做供應商技術審計 經常有應質量問題引起的接受廠抱怨供貨質量持續低劣產品質量問題出現在最終用戶處最終用戶經常抱怨移地生產未向大眾集團的相關接受工廠通報過程或產品的更改未向大眾集團的相關接受工廠 采購部們通報零件沒有滿足必要的存檔責任的要求供方的質量保證未得到確保沒有直接起因或原由 僅作為預防性措施 FORMEL QTRL