sappp系統生產計劃控制 1S AP S A PR/3課程目標?了解S AP生產計劃的概念?理解S AP生產計劃的處理方法及流程?明白S AP生產計劃與其他模塊的關系?學習基本的操作主題?基本知識回顧9:00-9:05?P P物料主數據回顧9:06-9:20?物料清單回顧9:21-9:35?工作中心9:36-10:05?工藝路線10:06-10:35?休息?生產計劃總攬10:50-11:30?銷售與運作計劃11:31-11:55?總結11:56-12:00主題(C o n td)需求管理13:00-13:30?主生產計劃13:31-14:00?物料需求計劃14:01-14:30?計劃結果處理14:31-15:00?休息?生產訂單管理15:15-15:50?生產控制循環介紹15:51-16:20?產品成本簡述16:21-16:30?產能需求計劃簡述16:31-16:45?總結16:46-17:00基本知識回顧組織架構i nR/3成本會計財務后勤(M R P/生產)庫存管理集團成本控制范圍銷售組織公司代碼工廠倉庫/儲位采購和銷售采購組織層級視圖MM組織架構工廠公司倉庫儲位采購組織采購組?工廠可能是一個實際的工廠或工廠的一個合乎邏輯區域?倉庫儲位是材料被儲存在一個工廠里面的地方?采購組織能為許多的工廠采購物料?采購組是一個采購組織的子組合S D生產計劃物料管理財務&成本客戶銷售訂單出貨應收賬款/現金接收信用限額可用量檢查需求轉移發料到銷售訂單收料收到發票采購訂單應付發票會計憑證生產成本生產訂單按生產訂單收料銷售預測/銷售計劃供應商S AP R/3整合模型物料類型舉例來說?原料,半成品,服務,貿易品,成品控制通路安全決定材料如何被獲得控制物料移動對財務會計的影響對物料編碼范圍控制那些欄位和內容出現在物料主數據的視圖上工業部門控制那些內容和欄位出現在那些畫面上單位舉例來說,件?盒?箱,棧板交易的不同內容能在不同的單位中體現多語言支持物料主數據在標準S AP中的物料類型物料類型D IE NER S AF ER TH A L BH AW AHI BEL EE RNL AGR OHV ER PWE TTP R O D服務備件成品半成品貿易商品經營供應虛擬件非存儲物料原材料包裝競爭產品生產資源/工具描述產品數據工程設計銷售生產庫存財務采購主數據是在系統中重要信息的一塊主數據能從許多的視圖中看到每個視圖能對應到一個S AP模組每視圖有許多數據信息每視圖在企業里面屬于一個組織單位一種產品可能有多個的生產和銷售視圖主數據視圖工程設計銷售生產庫存財務采購數據如何被用的一個例子帶到采購訂單的一些數據維護工廠的倉庫?儲位?庫存層級用作計算M R P前置時間的數據控制對于物料的客戶命令規則控制總帳更新用作報表所需的物料基本資料產品數據P P物料主數據物料主數據的MR P/M PS視圖M R P2時間數據M RP1計劃數據M RP3策略和沖銷M RP4需求管理工作計劃M RP/M PS銷售需求補充計劃生產控制物料主數據M RP I關鍵欄位基本,通用,和批量大小數據?獲取類型標志?材料外部獲得,或在內部生產?或兩者皆可的。 特殊采購類?識別特別的計劃可能作為內部的制造或外部的采購規則MR P類型?決定材料如何計劃的例如MR P?MP S等物料的前置時間?為材料計劃計劃的交付時間或內部的制造時間批量?決定系統用作計算獲取數量的值物料主數據M RP I關鍵欄位?行程安排叁數(繼續)?計劃時界:定義一個MR P/M PS將不會自動地增加或重新安排訂單的時期?計劃邊際碼:控制釋放時期,為制造為材料公開時期而且公開行程安排浮動時間?-釋放時期是在釋放時期內工作日?-公開時期是每天在訂單產生和計劃了的開始日期?之間工作時間?-訂單緩沖時間是生產前和在制造後考慮到安全邊際?計劃交付時間:購買的材料的前置時間?內部制造時間:制造的材料的前置時間?G R處理時間:貨物收料的處理時間物料主數據M RP2關鍵欄位?可用量檢查?視系統對單個或匯總的需求?訂單?計劃物料等的可用量檢查指針?需要背后設定檢查范圍物料主數據M RP3關鍵欄位?獨立的需求?消耗模式:控制客戶需求的計劃了的獨立需求的沖銷?選擇:向后,向前,或先前再后?或先后再前?消耗期間:敘述向前的或向后的消耗時間?計劃策略?策略組?策略組聚集所有的計劃策略?且能用在特別的材料策略。 計劃策略表現作為計劃材料?而且被MR P類型控制的流程。 ?MP S層級物料?獨立的需求?計劃了的獨立需求:?對不確定的(非次序-特定的)制造或采購的計劃(e g。 需求預測)?客戶獨立的需求:?系統上的銷售訂單是?銷售訂單通常從S D系統直接復制到P P系統之內?但是他們也可以手工錄入?MR P層級物料?非獨立的需求?於B O M結構產生的需求?他們自動地在MR P期間被產生單一B OM變體B OM多重B OM單一的B OM代表單一材料相似的材料表現藉著在一個之上的變體B OMB OM表現可能是多樣的材料舉例來說不同的材料而且不同數量物料清單的有效性?有效區域-相同B OM能被分派到不同的工廠。 在分派B OM到不同的工廠之前?物料必須在新的工廠里存在,B OM項目上的單位一定是相同的。 ?有效性時期(有效的從/到日期)?從某個日期起變成有效?有效性日期自動地被系統決定?直到下個有效的開始日期起,就是12/31/1999。 ?A ABC B DX-f r o m1/1/95f r o m12/31/95t o12/30/95t o12/31/99B OM廢品數據?B OM架構B OM表頭總攬項目10項目20項目30次項目10次項目20指定工廠有效范圍釋放指針庫存項目非庫存項目可變大小項目文本項目文檔項目附加的料件信息e.g。 料件的安裝位置B OM架構產成品組件2組件31組件32組件33組件3(a s s e m b l y)組件1?S t o ck m a t e r i a l?N o n-s t o ck m a t e r i a l?V a r i a b l e-s iz e d i t e m?t e x t i t e m?S cr ap/w a s t e?B y-p r o d u c t?D o c um e n t?P a r t?C l a s s po n e n t s:B OM展開?單階逐層展開?多層展開?B OM匯總B OM報表物料反查?單階反查?多階反查CAB28主數據-工作中心?工作中心-表明計劃下達?能力核算?成本核算的單位一組設備一條生產線一群人?能力定義工時/機時/效率?用于能力需求計劃?詳細工序計劃和成本計劃組裝線機器人流水線能力需求計劃排程執行時間成本工作中心工作中心成本中心工作中心和工作路線工作路線工序10工序20工序30工作中心W1成本中心100成本C e n t r e200工作中心W2成本中心200工作中心W1成本中心100?工作中心可以采用不同的工作中心種類?工作中心種類是用來控制輸入欄位和選擇視圖?工作中心維護.工作中心種類熒屏視圖超級工作中心基本資料產能數據生產工作中心基本資料默認值產能數據調度成本中心指定工作中心分派成本中心對于工序成本成本中心工序0010工序0020工序0030工序0040有標準工時的工作路線準備(S ET)機器(M AC H)人工(L AB)工作中心在生產過程中的活動工費率準備$70.00機器$60.00人工$80.00管理費用$70.00工作中心能力工序0010工序0020工序0030工序0040有標準工時的工藝路線準備時間公式機器工時公式拆卸時間公式工作中心公式S e t u p1.0h rsM a c h in e5.5h rsT e a r d o w n.5h rs工序標準工時工作中心調度工作中心的可用能力8h rs1h r7h rs1h r6h rs工作總時數休息時間扣除休息的工作時數計劃停工時間實際可用工作時數工作路線36主數據-工藝路線?工藝路線描述產品加工的工序過程?工藝路線包括.工序物料工具/設備質量檢查?工藝路線用于工序計劃成本能力計劃生產訂單B OM組生產主數據物料B OM工作路線工作中心工作路線組成本中心組件分配到工序項目種類物料類型W/C種類工作路線架構視圖工作路線工序30工序20工序10工作中心:P P-A SS EM控制碼:-T im eT kt s-成本i n g工序文本:P r e-a s s em bl efr a m e標準工時:L ab:10m i n sM a c h:10m i n s物料組件B OM生產工具(P R T)工序工序類型主工序次工序次工序?成本層次架構?完工確認?排程總是發生自在主工序層級控制碼定義是否完成確認和成本計算是在工序水平上實行,或在子工序水平。 指針:g r o up工序s ub-工序l ev e l bi n e d工序(m a i n)工序0302順序類型物料工作路線組01工序10工序20工序30工序40工序50工序60工序10工序15工序20工序40工序50替代順序0001并行順序0002標準順序0000分工序返回工序工作路線類型標準工作路線參考工作路線1020N1020N物料R1參照工序集Z參照工序集Y參照工序集工序0010工序0020工序0030工序0040工序0050工序0022工序0024工序0026工序0045參照工序集X物料分配到工序O p.10O p.20O p.30O p.10O p.30工作路線B OM產成品物料112xxxx21112312311工作路線組工作路線組計數器物料-工作路線分配?工作路線組可以被不同的物料引用.?物料也可以采用不同的替代工藝路線工作路線缺省值工作路線物料主數據工作中心基本單位計劃員組簡短描述控制碼工時基本單位外協加工工序0010工序0020工序0040工序0050采購請求采購訂單供應商處理收料工作路線的數據復制到采購請求訂單上?包括數量和日期采購創建采購訂單收料確認工序前置時間產前緩沖時間產后緩沖時間工序0010工序0020工序0030排隊|準備|處理|拆卸|等待|移動執行時間內部工序時間內部工序時間工序前置時間工作路線工序順序標準工作路線表現為依照標準順序定義制造流程并行工作路線指為達成時間效率能同時運行的流程順序拆分工作路線包括程序能或一定被拆分成許多工作中心重疊工作路線定義一個工序與下道工序重疊的處理事件并行順序工序O p.10O p.20O p.20O p.30O p.90O p.4050總結?組織的三種要素在R/3制造業中是公司代碼?工廠和倉儲位置。 ?物料的主數據視圖是工廠特定的?包括MR P,工作行程安排和會計視圖等。 ?物料清單能被描述為B OM用法的價值一個工程清單。 ?工序的缺省值工作中心記錄。 ?工作中心唯一的被分派到成本中心。 ?工藝路線包含了標準工時等排程數據S AP中計劃的概念銷售計劃S O P生產計劃M PS已計劃的獨立需求客戶獨立需求S D模組的訂單需求偏移量保持平衡訂單建議M RP計劃了的訂單生產訂單采購請求需求訂單建議,計劃了的訂單等?是通過運行M RP或M PS程序產生或提調整的。 53SAP生產計劃的總攬高層計劃詳細計劃輸出銷售與運作計劃制造資源計劃MR P I I需求管理主生產計劃(M PS)物料需求計劃(M RP)計劃下達生產能力計劃生產建議采購建議輸入計劃數據和庫存狀態生產計劃基本數據工作路線工作中心物料能力檢驗計劃生產設備物料清單P P基本數據生產工具F06010生產計劃功能P r o vid e s ov e r v ie ws fr om r o ug h-c u t th r o ug ht o d e ta ile d sh o p flo o r p la n n in g P P-C RP能力需求計劃C o n t r o ls p r o d u c tc o s t in gP P-P C產品成本G e n e r a t io n o f o r d e rp r o pos a lsb a s ed o n d ema n d s d ef in edb yP P-S OP P P-M RP物料需求計劃G e ne r a t e sd a ta us ed f o rp ro c e s s in g o r d e rs,e.g.,d a t e s,c os t sa ndr e s o u r c e sP P-S FC生產訂單控制C oo rd in a t io n a nd pla n n in g of p ro d u c t io n a c t iv it ie sP P-S OP銷售與運作計劃M o n it or in g/a na lyz ing o n-g o ing pro d u c t iona ct ivit ie s/d at aP P-I S訂單信息系統P ro d uct s,prod uct ion P ro c e ss e sa nd R e s o u r c edema nd sP P-B D生產用基本資料56生產計劃總攬MP S/M RP生產控制需求管理銷售與運作計劃工程變更主數據批次管理長期計劃后勤信息系統57?具有最終組裝的計劃?按庫存生產?按訂單生產?沒有最終組裝的計劃?在組裝層次進行計劃?.計劃策略58MT S (1)(M ak e-t o-s t o ck)MT S具有最終組裝的計劃按庫存生產59具有最終組裝的計劃 (1)銷售訂單預測需求成品庫存生產處理流程60具有最終組裝的計劃 (2)沖銷過程與計劃數量比較總需求計劃計劃數量客戶需求銷售訂單預測銷售訂單計劃推動式生產成品庫存銷售訂單的最終組裝采購生產M RP不參照訂單計劃了的獨立需求具有最終組裝的計劃 (3)62具有最終組裝的計劃 (4)總結計劃在成品階計劃產生后即可開始采購和生產銷售訂單沖銷預測需求預測不被用增加倉庫存貨的量附加的需求自動地調整需求計劃63MT S (2)(M ak e-t o-s to ck)MT S具有最終組裝的計劃按庫存生產64按庫存生產 (1)毛需求不考慮倉庫庫存凈需求考慮倉庫庫存策略10策略11=WSP IRP O_S_=P IRP O_SP O計劃了的訂單P IR計劃了的獨立需求S供給WS倉庫庫存65按庫存生產 (2)處理流程需求減少需求計劃MP SMR P成品庫存從倉庫出貨從庫存中銷售計劃推動式生產成品庫存 (3)67按庫存生產 (4)總結銷售訂單從庫存滿足凈或毛需求計劃都是可能的銷售訂單在計劃中不考慮需求將會減少在生產訂單完工收料(毛需求計劃)或出貨(凈需求計劃)沒有最終組裝的計劃?1?依照客戶的銷售訂單開始組裝生產?只生產到半成品階?最終組裝拉動銷售訂單計劃推動生產最終組裝拉動成品庫存01庫存02庫存S to patle v e l計劃了的獨立需求接到銷售訂單開始組裝采購生產沒有最終組裝的計劃?2?具有計劃物料的計劃?1?計劃物料的計劃了的獨立需求依據計劃物料的清單開始獲得?最終產品的銷售訂單產生成品的計劃訂單并減少計劃物料的計劃數量?依據計劃物料清單的預測來計劃產品家族?計劃物料清單包括公用料件的百分比和必須數量銷售訂單計劃推動式生產最終組裝拉動成品的客戶庫存計劃物料A ss em bl y01庫存A ss em bl y02庫存采購生產注意:百分比驅動較低層和半成品需求具有計劃物料的計劃?2?計劃了的獨立立需求在組裝層次進行計劃?1?通常用在半成品階的預測非常確切?接到銷售訂單開始對最終成品進行展開?非獨立需求沖銷成品的計劃數量?必須維護綜合MR P指針在物料主數據MR P3視圖中子裝配計劃和消耗指針銷售訂單計劃推動式生產最終組裝拉動成品庫存A ss em bl y02庫存A ss em bl y03庫存共用的次裝配在組裝層次進行計劃?2?74按照訂單來生產 (1)產品X產品X銷售訂單A銷售訂單B75按照訂單來生產 (2)物料需求計劃產品X產品X銷售訂單A銷售訂單B76按照訂單來生產 (3)生產生產客戶庫存客戶庫存物料需求計劃產品X產品X銷售訂單A銷售訂單B77按照訂單來生產 (4)生產生產客戶庫存客戶庫存物料需求計劃產品X產品X銷售訂單A銷售訂單B交付交付銷售訂單依照批量拉動生產成品庫存 (5)按照訂單來生產?6?總結銷售訂單依據銷售訂單號進行計劃獨立進行每個銷售訂單的生產數量管理對于這個銷售訂單生產和采購的成本獨立管理80獨立/集中指針物料X銷售訂單BQ ty=12庫存/需求清單:X日期T od ayT od ay日期日期T od ay日期日期MR P元素S to ck訂單A計劃訂單123訂單A訂單B計劃訂單124訂單BQ ty1010-1212-A va ilQ ty001000120庫存/需求清單:Y日期T od ayT od ay日期日期T od ay日期日期MR P元素S to ck訂單A計劃訂單125非獨立需求X訂單B計劃訂單126非獨立需求XQ ty1010-1212-A va ilQ ty001000120庫存/需求清單:Z日期T od ay日期日期日期日期MR P元素S to ck計劃訂單127非獨立需求X計劃訂單128非獨立需求XQ ty510-1212-A va ilQ ty5100120物料Z銷售訂單AQ ty=10物料Y獨立/集中指針=1獨立/集中指針=281沖銷邏輯 (1)T ime銷售訂單計劃了的獨立需求82沖銷邏輯 (2)計劃了的獨立需求客戶需求T ime只向后沖P BB ack wa rd c ons um pt i o np e r i od PB只向前沖T imeF or wa rd c ons um pti o npe r i od PF1后/前沖T imeP FP BPF283MP S需求管理集合生產計劃MP S物料MP STOM RP84MP S-M RP比較MP S執行在這一層P umpMR P執行在這一層S pi ra lc asi ngWh eelS ha ftS e a lB l a n k B l a nkBl a nk計劃獨立需求只在下一階:非獨立需求85MR P總攬銷售訂單/PIR計劃訂單采購申請非獨立需求計劃訂單非獨立需求成品半成品2半成品1R a w mat e r ia l3R aw mat er ia l1R aw mat eria l286物料需求計劃MR PMP SB OM庫存狀態訂單建議總計劃和單一物料計劃凈改變計劃和再生的計劃物料計劃程序批量程序處理計劃訂單的簡單易用功能組裝處理取代料件使用替代料件直接的采購和直接的制造(匯總的生產訂單)評估計劃結果例外信息和重排檢查能力計劃可用量檢查和托期訂單處理單階和多階溯源單一物料的銷售訂單計劃計劃可配置的產品多工廠/位置計劃87計劃運行的步驟凈需求計算批量計算取得類型判定排程B OM展開比較需求的庫存和應收計算訂單數量自制/外購/移庫計算應收日期計算非獨立需求88計劃時界計劃訂單在這里除非被MR P控制者手工調整計劃時界終點T ime確認期間計劃時界(exam pl e:15d ay s)在自動計劃運行中,新的計劃訂單將會自動排在時界的末尾T od ay確認的計劃訂單新的需求已經存在的需求89批量處理流程靜態的直接按批訂貨量補充到最大庫存水平固定訂單數量期間的日批量月批量周批量批量處理流程90MR P日期計算計劃訂單計劃訂單計劃訂單采購請求采購請求采購請求成品半成品1半成品2原物料1原物料2原物料3時間訂單完工日期訂單開工日期需求日期91計劃訂單計劃訂單標題?物料?數量?日期項目組件-數量-日期銷售和運作計劃93銷售與運作計劃?銷售和運作計劃?S OP?是一個通用的計劃和預測工具,適用銷售、生產、采購、庫存管理等的中長期計劃。 需求管理的結果就是所謂的需求大綱?用計劃獨立需求來體現銷售計劃或預測104MR P-需求類型?獨立需求預測或訂單與其它項目無關可基于歷史數據適合:最終產品,用于銷售的半成品105MR P-需求類型?相關需求由更高需求通過B OM計算而得。 B OM自行車=1個車把?兩個車輪?一個車架?一個車座適合:零部件?半成品?原材料?輔料M PS-107MP S-主生產計劃?對公司利潤有重大影響或消耗關鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目?計劃時需額外的控制?支持?單獨的計劃運行計劃時界特殊評估格式108-M PS?MP S?回答生產或采購什么?什么時間?多少數量?MP S項目?影響公司利潤,實用關鍵資源109?MR P類型:決定物料計劃是否及怎樣執行?M PS項目:M0,M RP項目:P D?計劃的時界:在此時間內MP S的運行不會改變主生產計劃.可以定義在:?物料主數據?M RP組?計劃展望期:決定主生產計劃項目的計劃周期?工廠級?M RP組110?計劃訂單:系統根據需求產生的訂單?確認的計劃訂單:計劃訂單人工確認?系統不能自動修改?凈改變MP S:?全生成MP S:MP S和MR P獨立需求:銷售訂單&計劃獨立需求非獨立需求:依據B OM展開時間資源需求數量需求S ta rt Fi n i shJ ul y1J ul y5L ab or M ac hiner yRaw物料s1234567訂單建議B OM展開庫存/需求清單創建計劃獨立需求單獨執行M PS用交互M PS修改訂單建議對下階物料進行M RP?用需求管理?計劃時界內的訂單建議?系統對計劃時界外的創建訂單建議?修改計劃時界內的M PS項目?執行M RPM PS處理流程s topp ingpoin ts tor eview pla nn ing re su lt單物料多階層MP S項目計劃?用來檢查MP S對MP S項目B OM下階物料的影響?在計劃過程中,M PS項目的B OM將會展開?且對于半成品或原物料的非獨立需求產生?如果必要的,處理能為檢查計劃結果終止計劃的每一層。 那計劃結果能在存盤之前顯示。 任何的變化將會影響后來的計劃結果。 處理不在任何的點停止而能被繼續交互MP S?在交互MP S中,你可以改變計劃訂單的數量和日期并且可在模擬的計劃運行中檢查結果.?它對于調整計劃時界內的計劃訂單的日期是非常有用的?直到存盤?所有的變化都是模擬的運行交互MP S?進行MR P計算(計劃-M RP計算).系統進行凈需求和批量計算?方式和自動運行是一樣的?進行A TP計算(轉到-檢查可用性).可承諾數量就是庫存或計劃生產數量不能滿足的部分?改變或輸入計劃建議.可以固定這個計劃建議?也可以刪除它?進行重新計劃檢查(P l a nn ing-Res c h edul ingc he ck)來排定這個訂單?系統在計劃時界內不會產生新的訂單.代替的,計劃時界內新的需求將會依據固定類型排定在時界的末尾。 計劃日期計劃時界自動訂單建議訂單建議固定在下次的計劃運行中,系統把越過計劃時界的所有訂單建議排定在計劃時界點.主計劃員需要固定這些在計劃時界內的正確日期的計劃建議.一旦被固定?系統將不會在改變它。 訂單建議可以批量的進行固定通過選擇M RP控制者,物料,運行時間,生產版本,或計劃地址等限制條件來進行.固定計劃訂單可用量檢查向內的物料向外的物料庫存采購訂單采購請求計劃訂單交貨銷售訂單預留要考慮的其他因素安全庫存在途庫存補貨前置時間Q A凍結庫存物料需求計劃118MR P總攬轉換計劃訂單非獨立需求預留采購請求倉庫生產訂單計劃獨立需求采購訂單交貨計劃MR P銷售訂單MR P特征M RP批量訂單排程和再生內制和外購凈需求計算B OM展開預測日積累銷售訂單計劃獨立需求預留從計劃文件倉庫庫存+公開的訂單建議不足訂單建議凈改變計劃計算每個需求日期覆蓋單物料計劃?單物料單階計劃在一個B OM的單個物料上執行?非獨立需求只產生在下一階層?單物料多階計劃對該物料的整個B OM上的所有物料進行計劃多階計劃架構E1獨立需求/客戶需求計劃訂單非獨立需求B2B1R1R2R3計劃訂單非獨立需求非獨立需求L ev el0L ev el2L ev el1計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單=需求=供給采購物料總攬M RP采購會計憑證倉庫管理系統收料庫存管理評估發料轉移發票接收發票確認主數據物料供應商:采購處理時間供應商的計劃交付時間期望的交貨日期釋放訂單日期外購物料的向前排序今天收料處理時間采購處理時間供應商計劃交貨時間期望交貨日期計算訂單釋放日期外購物料的向后排序未來需求日期收料處理時間?M RP用后排法決定了基本的開始日期?如果釋放日期在過去,系統將會自動切換到前排法MR P計劃日期-tod ay M RP計劃前置時間訂單釋放處理時間內部生產時間訂單完工日期訂單開工日期內制的后排法收料處理時間訂單釋放日期?M RP用后排法決定了基本的開始日期?如果釋放日期在過去,系統將會自動切換到前排法未來需求日期MR P計劃日期-tod ay M RP計劃前置時間計劃結果處理MR P清單M RP控制者M RP控制者所負責的物料組控制者的M RP清單收料發料M RP訂單建議和計劃員從M RP運行中得到信息.計劃員可以向下察看物料的移動狀況129庫存/需求清單?收到元素?計劃訂單?生產訂單?采購申請?采購訂單標題:物料主數據今天可用數量當前庫存日期可用數量收到數量收到元素?需求元素?銷售訂單?預測?非獨立需求?預留供給?日期需求元素需求數量可用數量需求130MR P清單v s庫存需求清單物料需求計劃收到庫存需求MR P清單庫存需求清單M RP計劃結果MR P清單v s庫存需求清單?MR P清單顯示的是上一次運行的結果?庫存需求清單顯示的是當前的最新的庫存和需求狀況M RP計劃處理上一次運行結果庫存需求清單用的是當前數據當前庫存?需求,平衡,計劃收到,需求訂單建議:計劃訂單獲取類型是內制M RPM RP控制者計劃訂單訂單數量訂單日期產能需求資源需求.生產訂單內制產品的計劃計劃訂單生產訂單如果狀況發生變化自動修改或刪除自動產生大量轉為生產訂單手工改變/刪除手工創建計劃運行M RP控制者單個轉為生產訂單生產訂單釋放外購物料計劃計劃訂單自動產生轉計劃訂單為請求手工變更/刪除手工產生計劃運行M RP控制者采購請求采購訂單交貨排配自動變更或刪除自動產生自動變更或刪除自動產生手工變更/刪除手工產生手工變更/刪除依據申請創建訂單手工產生采購組自動變更或刪除連到計劃協議計劃協議外部供應商M RP運行貨源清單計劃協議交貨計劃產生依據貨源清單對M RP供應計劃協議137生產控制?通過生產訂單實現對生產過程的監控及對生產成本的控制?集成銷售分銷、庫存管理、成本控制物料0010-?物料N um ber?數量?日期工序0020-?工作中心?C on tro l I n fo?工序時間生產訂單要素訂單抬頭-?結算規則?計劃/實際成本?工序順序工序0010-?工作中心?控制信息?工序工時物料0010-?物料編碼?數量?日期生產訂單抬頭訂單抬頭主視圖?訂單類型?訂單號碼?生產訂單數量?生產訂單日期訂單抬頭主數據?工作路線?物料清單?成本訂單抬頭分派數據?工廠?M RP控制者訂單抬頭會計科目指定?結算規則?費率訂單抬頭訂單監控?日期?數量生產訂單工序工序總攬?工序順序工序通用視圖?工作中心?控制碼?文本?狀態工序標準工時?基本數量?標準工時(S e t up,Mac hine,L ab or)工序日期?日期?每個時間要素?拆分缺省值?重疊缺省值?連續流動性生產工序重疊/拆分生產訂單組件?物料編碼?需求數量?需求日期?預留?項目種類?大宗物料指針工序長文本?文本碼組件總攬組件通用的數據生產訂單物料:A,Q ty:100P CSS ch dT ype:BBas ic日期s:S ta rt/F inis h組件s工序s0010B10010P HN AS M000020C1002000300040U s erf ield s:?通用的文本數據?數量數據?價值數據?日期攬位生產訂單0010P HN AS M00002000300040P HN AS M00S td Va lues:S et up:005P rodn:075T Dow n:005工作路線工作中心ABC物料清單144處理程序1112345訂單建議生產訂單產生可用性檢查打印文檔發料109876訂單結算歸檔/刪除完工入庫訂單釋放生產加工完工確認O rder headO perati on sMat eria l ponent sP roducti on reso u r c es/too lsC os ts P lanne dTa rg etA ct u a l2050100生產循環生產訂單法發料選擇B OM選擇工作路線排程時間&日期計算能力采購申請單發料單生產訂單計算計劃成本釋放訂單可用量檢查生產訂單打印創建訂單創建需求采購確認完工完工入庫完工入庫單確認計算實際成本實際工時生產訂單循環狀態創建釋放分派確認已交付完成.B OM和RTG.完成確認.能力層級.實際生產.完工入庫.實際成本s選擇是可能工序產量和時間deliv ered結賬成本.前置時間.生產訂單打印排定.里程碑工序(M IL E).預留.可用性檢查創建可能組件釋放前.能力需求.物料發放工作中心工序釋放后.計劃訂單成本創建(P RC).結算規則決定(S ET C)C RT RE LD SP TC NF DL VC OM P生產訂單創建手工創建生產訂單從訂單建議轉為生產訂單確定訂單類型工作路線選擇前置時間排程物料清單選擇?輸入開始或完工日期根據排程類型?組件?物料預留?項目類型?替代順序選擇?工序是必須的訂單釋放前允許變更生產訂單釋放生產訂單釋放準備物料可用性檢查訂單或工序釋放文檔打印成為可能發放物料成為可能?訂單釋放手工來執行的?需要在后臺設定檢查規則?在線或后臺?撿料單,確認,.149釋放后功能訂單釋放打印文檔加工完工確認收料結算發料可用性檢查O rder headerO perati on sMat eria lponent sP roduction resources/toolsC os ts Planne dTa rg etA ct ua l2050100訂單創建物料可用性檢查現有庫存150U n it s預留50U nit sNetA va ilable150100300100計劃訂單200U nit s非獨立需求200U nit s需求for150U nits no tA vailable09/01/xxT oday生產訂單的物料移動物料1物料2生產物料3收料發料消耗物料1和2預留計劃發料未計劃發料只適用于庫存項目發料結果發料記錄更新預留總帳科目更新會計憑證物料憑證物料用量統計成本對象分派完工確認生產訂單工序0010-A ss em ble Bo a rd0020-A ss em ble Case0030-A ssem ble u nit0040-F inalT es tC確認工序0010A ct ivit ies確認工序0020A ct ivit ies確認工序0030A ct ivit ies確認工序0040A ctivities?部分或完全確認?單一或所有確認?里程碑確認?能力需求減少?實際成本決定里程碑確認數據數量日期人工?產量?廢品數量?報廢原因?開工日期?完工日期?工作中心?負責人產品成本成本整合P PP P-P C產品成本PP-M RP物料需求計劃PP-M PS需求管理PP-BD主數據PP-I SSh op Fl oorInf oSy s t emP P-C RP能力計劃PP-S FC生產控制C OC O-P C產品成本科目C O-P A利潤C O-P A利潤中心C O-OPA訂單CO-C CA成本中心會計科目R/3C l i ent/S er ve rSDM MP APMH RI SOCP SAMC OFIS ales&D is trib ution物料sM gm t.生產Plannin gQ ualit yA ssuran ce工廠Main-t enan ceH umanR esourcesI ndus tr ySolut