混凝土專項施工方案一、編制依據1、四季花城一標段工程設計施工圖。2、施工組織設計3、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）；4、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）。5、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T102011二、工程概況序號項目內容1工程名稱四季花城一標段2工程地點正安路以東泰安路以西3建設單位廣饒鴻澤房地產開發有限公司4設計單位山東信誠建筑規劃設計有限公司5監理單位山東同力建設項目管理有限公司6施工單位山東金宇建筑集團有限公司7結構類型高層、車庫框架剪力墻、商鋪為框架1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工墻、柱分項，后施工梁板分項。柱、梁板、墻板采用泵送。2、選擇供應商 考查運距，能否滿足施工要求及砼質量，隨時抽檢攪拌站后臺計量，原材料等，確保供應質量。 進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。3、 試塊制作 常溫時制作28天強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用）備用試塊。同條件試塊置于現場做好標識同條件養護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制。抗滲混凝土、標準養護、同條件養護試塊留置組數按照規范要求留置。3.1、 施工縫留置嚴格按GB502042002規范執行。3.2、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿不得遺漏。3.3、墻柱混凝土下灰高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為振棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致。必須同時澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。3.4、嚴格控頂板制混凝土澆筑厚度及找平,以便于墻柱模板支立.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。三、施工準備1、 技術準備1.1、施工技術人員熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作。1.2、 對原建筑控制網，水平點標高進度復測，放出底板控制標高。1.3、鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆筑。1.4、做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。1.5、編制工程的施工預算，為備料提供數據。2 、材料準備2.1、本工程的混凝土全部采用預拌混凝土，擬分包給有相應資質的混凝土公司,砼攪拌站離本工程都比較近，按預訂單要求的混凝土強度等級、抗滲等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試配、攪拌，保證混凝土及時、準量的供應。對商品砼的材料質量監控，主要為以下幾點：水灰比：符合設計及規范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設計及規范要求。坍落度：墻柱砼泵送砼182cm；頂板砼162cm。砼到現場后，應進行坍落度檢測，對于大方量砼每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。2.2、組織好砼養護所需的材料以及預防雨水的物資和排水設備進場。2.3、澆筑前與商品砼攪拌站進行積極溝通，確保商品砼的不間斷供應，預防現場砼供應出現意外情況。2.4、砼必須連續澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必須對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。3 、人員準備項目部為了確保砼的施工質量，成立了以項目經理為組長的砼施工領導體系。同時要求施工隊伍組建專門的砼班，指派責任心強、操作技術水準高的工人負責混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認真學習現行混凝土施工規范、工藝標準和技術交底，杜絕施工現場盲目指揮和盲目作業。四、現場施工組織現場成立由項目部管理人員和施工隊負責人員組成的混凝土澆筑領導小組，全面負責現場砼工程的施工工作。現場管理人員在砼澆筑期間必須嚴格控制施工工藝，確保砼澆筑質量。五、方案綜述1、 概述本工程所用混凝土標號為：高層基礎砼墊層及部分構件：C20， 1-2層C35、3層及以上C30。該標段其它單位工程具體標號可查閱設計圖紙及相關圖集。2 、混凝土的配合比要求2.1、混凝土的配合比，必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿足可泵性的要求。2.2、 送達現場砼的坍落度：墻柱為160200mm，坍落度允許偏差20mm，到達現場前坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。2.3 、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，摻活性粉料或用于補償砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于補償收縮砼用水量在180kg/m3左右。2.4 、粗骨料適宜含量為10501150kg/m3。2.5、 砂率控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。2.6、 砼的初凝應控制在68h之間，砼終凝時間應在初凝后23h。3、 砼澆筑法3.1、 欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進行完畢并已做好隱預檢手續；生產部門依據現場情況及時辦理澆筑申請工作并得到技術、質量人員的批準簽字。 3.2、 欲澆筑砼部位的范圍內已清理完畢，施工縫處處理符合規范要求。3.3、 混凝土澆筑時澆筑高度超過2m時，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。3.4、 本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序為“分段定點,一個坡度薄層澆搗,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應泵送工藝，避免砼輸送管經常拆除、沖洗和接長。從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。3.5、 砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形、移位現象，發現問題必須及時處理、不留隱患。3.6、 使用插入式振搗器進行振搗作業時，要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏，做到均勻振實。3.7、 分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，混凝土澆筑按1：56的坡斜向推進。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。3.8、 混凝土澆筑后，應及時進行養護。混凝土表面收光后，馬上進行覆蓋養護，以免水份蒸發太快。養護過程設專人負責。3.9、 勞動力準備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止澆筑停歇而出現施工縫。3.10、 砼的運輸、澆筑時間控制每一車砼進場時，在門衛處進行登記，記錄到場時間后進場。至澆筑地點，開始澆筑時，由放料人員記錄開始澆筑時間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時間。砼罐車出場時，將小票交給門衛，由門衛整理好以后，統一交技術組，由技術組對小票進行整理、分析，對砼的出站時間、到站時間、開始澆筑時間、完成澆筑時間等是否符合規范規定要求作出評定。4、 試塊留置4.1、 標養試塊：同一工作班內，每100m3的同配合比砼，留置一組；當一次連續澆筑超過1000m3的同配合比砼時，每200m3留置一組。每一工作班澆筑不超過100m3時也應留置一組。4.2、 抗滲試塊：同一工作班內，每500m3的抗滲砼留置一組抗滲試塊，一次澆筑不足500m3時也應留置一組。4.3、 結構實體檢驗試塊：每一樓層不同強度等級的砼留置不得少于一組。4.4、 同條件養護試塊：根據現場實際需要留置。 4.5、 框架柱、頂板第一次施工及氣溫發生較大變化時應留置一組1.2Mpa的試塊，以確定上人操作和豎向構件拆模的時間。5、施工縫處理5.1、 施工縫：施工縫的處理工序：彈邊線無齒鋸切割邊線鑿毛清理澆水濕潤。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須符合下列規定：5.1.1、在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動的石子剔除。5.1.2 、先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.1.3、 在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。5.1.4 混凝土必須細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。六、墻體、柱及頂板施工方案1、 墻砼澆搗法1.1、 墻的施工縫留在板底。 澆筑前在底部接槎處先填50mm厚與砼成分相同的砂漿，用鐵鍬均勻入模。1.2、 洞口澆筑時，必須使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上，以防止洞口變形。1.3、 砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點分散布置。1.4、 澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗均勻。振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續時間，必須保證混凝土振搗密實，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現氣泡，表面泛出浮漿為達到要求。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。2、 框架柱砼澆搗法2.1、砼施工縫留設在框架梁底，澆筑砼時，比框架梁底低出3040mm。澆筑前在底部接槎處先填3050mm厚與砼成分相同的的細石子砼，用鐵鍬均勻入模。澆筑時采用地泵+布料桿和汽車泵進行輸送，塔吊配合澆筑。2.2、 砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為4050cm，砼下料點分散布置。2.3、 澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗均勻，必須保證混凝土振搗密實。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。3、 頂板砼施工方案3.1、 混凝土由一端開始連續澆筑，梁板同時澆筑，達到板底位置時與板一起澆筑。澆筑時采用地泵+布料桿和汽車泵進行輸送，塔吊配合澆筑。3.2、 振搗時，振搗棒不能觸動鋼筋及預埋件。3.3、 砼的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線控制標高。振搗完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重點刮平墻柱邊100mm范圍的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，掃帚拉毛處理。3.4、 振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續時間為20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現氣泡、表面泛出浮漿為達到要求。3.5、拆除模板，必須有同條件砼試塊的強度試驗數據作為依據，當跨度8m時設計強度的75%以上時方可拆摸（上部有施工荷載時，應達到100%），跨度8m時100%的設計強度時方可拆摸。跨度以一間房的長跨為準。懸挑梁模板拆除必須達到設計強度100。4、砼柱、梁、板、墻不相同強度等級澆筑方法5.1柱、墻模板、鋼筋綁扎驗收合格后，先澆筑柱和墻砼，標高控制在梁底標高-4050。5.2縱、橫方向梁鋼筋綁扎好后，木工用雙層鋼板網在梁柱交接處離柱500位置，把鋼板網固定在梁箍筋上綁牢，不讓砼流出網外。5.3在澆搗樓面砼時，先澆柱、墻高等級砼，然后澆筑底等級梁、板。七、質量標準7.1 一般規定：7.1.1 塌落度要求：基礎底板142cm；墻柱砼泵送砼182cm；頂板砼162cm；7.1.2 混凝土原材料計量的允許偏差：7.1.3 水泥、混合材料 2%，粗、細骨料3%，7.1.4 水、外加劑2%。7.2 墻、柱：7.2.1 軸線位移：3mm 7.2.2 標高：5mm， 7.2.3 截面尺寸：+2，-2mm7.2.4 墻、柱垂直度：3mm 表面平整度：2mm7.2.5 預埋鋼板中心線位移：3mm ,預留洞中心線偏移：5mm7.2.6 預埋管、預留孔中心線偏移：3mm7.3 頂板：7.3.1 標高： 5mm 7.3.2 表面平整度： 2mm7.3.3 預埋鋼板中心線位移： 3mm 7.3.4 預留洞中心線偏移： 5 7.3.5 預埋管、預留孔中心線偏移： 3mm八、防水砼質量保證措施為確保地下室防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施：1、 優化砼配合比設計提前進行砼配合比設計、試驗工作，向攪拌站聯系協商，以優化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2、 砼泌水處理和表面處理砼在澆筑、振搗過程中，以提高砼質量，減少表面裂縫。澆筑砼的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在砼澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆筑到頂面后，初步按標高刮平，用木抹子反復槎平壓實，使砼硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止砼表面龜裂。3、 砼澆筑過程中的措施3.1、砼分層連續澆筑，嚴格控制分層厚度，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻分布。3.2、項目質檢員配合材料部門嚴格對商砼及相關材料的進場把關。各級施工人員配合施工員及質量員對工程使用砼的質量及內業數據嚴格把關。3.3、所有砼運輸車進場必須帶小票，所運輸砼從出罐到入模時間嚴格控制在2小時以內。3.4、嚴格控制水灰比，嚴格要求每罐測試一次，嚴禁在砼內任意加水。質量員、試驗員隨時對現場砼進行抽檢，不合格的堅決不用。3.5、砼分層厚度在豎向馬凳上準確劃樣，確保分層澆筑要求。3.6、主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現場對施工班組進行口頭交底，確保技術要求落實到勞務層。3.7、每罐砼隨車小票必須認真簽字收驗，做好砼的進場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄。4、 加強砼養護砼的養護一般采用覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進行養護，夏季施工時，覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后的12小時以內進行。砼的澆水養護時間不得少于14天。九、砼工程質量通病及預防措施1、 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼范本；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3、 麻面產生原因：模板表面不光滑；范本濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對范本要澆水濕潤。4、 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規程使用振動器，特殊部位采用30小直徑振動棒仔細振搗。5、 縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開100100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應留200200mm范本，墻按1500mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除范本的雜物和垃圾。6、 墻底部缺陷（爛腳）產生原因：范本下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預防措施：范本縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mm厚的同級別送減石子砂漿。7、 板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗時應提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達到1.2mpa后才允許在砼面上操作。8、 砼表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。9、 缺棱掉角產生原因：砼未達到設計強度拆模時間，拆模過早，拆模方法不當。預防措施：拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10、 鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋頭增強；墊塊制作完畢應澆水養護。十、混