第一章庫存的定義：庫存是指暫時閑置的用于將來目的資源。庫存的作用與弊端：庫存的作用：庫存使企業能夠實現規模經濟庫存能夠平衡供給需求庫存能夠預防供應與需求的不確定性庫存在供應鏈中起緩沖器的作用庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異庫存的弊端:占用大量資金發生庫存成本帶來其他一些管理上的問題庫存的基本目標：就是防止超儲和存貨，以最合理的成本為用戶提供所期望的服務水平，即在達到顧客期望的服務水平下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。庫存的分類（一）按庫存物品在生產過程和配送過程所處的狀態分類原材料庫存（由供應部門來管理控制）在制品庫存（由生產部門來管理控制）維修庫存（由設備維修部門來管理控制）產成品庫存（由銷售部門或物流部門來管理控制）（二）按庫存的作用分類周轉庫存：是由批量周期性形成的庫存。安全庫存：是為了應付需求、訂貨提前期、生產周期、交貨期或供應周期等可能發生的不測變化而設置的一定數量的庫存。調節庫存：是用于調節需求或供應的不均衡、生產速度與供應速度不平衡、各個生產階段的產出不均衡而設置的庫存。在途庫存：是指從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。庫存成本的構成購入成本：當物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格與購入數量的乘積；當物品由企業內部制造時；指單位生產成本與生產數量的乘積。訂購成本（或稱訂貨周期）：從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時候發生的費用。儲存（保管）成本：收獲、存儲和搬運費用等。缺貨成本：由于外部或內部中斷供應所產生的成本。庫存系統的性質需求：指從倉庫中提取物品以滿足用戶的需求補充訂貨：指根據需求從供應商處訂貨并將物品入庫約束：庫存系統不是孤立存在的，往往受許多管理約束庫存控制要素倉庫所在的地理位置訂貨批次和訂貨數量運輸信息管理庫存管理的過程確定需求：需求識別與需求預測存貨識別與編碼訂購批量與訂購時間的確定服務水平與安全庫存的確定訂貨提前期管理（訂貨提前期：指從訂單發出到接到物品的時間間隔，包括識別庫存，確認、補充庫存，與供應商聯系，簽訂訂單，催交貨以及到貨和驗貨時間）庫存控制的基本決策確定相鄰兩次訂貨的間隔時間確定每次訂貨的訂貨批量確定每次訂貨的提前期確定庫存滿足需求的服務率庫存控制的影響因素需求特性因素訂貨提前期服務水平庫存管理與控制意義可以增強企業競爭力可以降低企業成本支持全球化生產經營第二章預測：人們對某一不確定的或未知事件做出的預計與推測。預測的分類按主客觀因素所起的作用分類定量方法定性方法按預測時間的長短分類長期預測中期預測短期預測需求預測的內容數量時間頻率范圍可預測性影響需求的因素商業周期產品生命周期顧客的購買能力，顧客的偏好廣告、促銷能力、信譽、產品整理，設計等。預測應注意的問題判斷在預測中的作用預測精度與成本預測的時間范圍和更新頻率穩定性和響應性定性預測的方法（優缺點見P40-41）市場調查當對新產品或缺乏歷史數據的產品需求進行預測時，常采用此法。小組共識通常由高級決策人員召集銷售、生產、采購、財務、研究與開發等部門人員開會討論歷史類比將所預測的對象與類似的產品相聯系，利用類似產品的歷史數據進行預測，這種預測方法在設計開發新產品時常被采用。德爾菲法（專家調查法）德爾菲法原則1、匿名性。2、反饋性。3、收斂性。定量預測方法（1）時間序列分析法簡單平均法加權平均法簡單移動平均法加權移動平均法指數平滑法（2）季節性預測（3）線性回歸分析誤差產生的原因未來的不可知性。誤差可能有多種來源，一種常見的來源是將過去的趨勢外推至未來的過程，而很多預測人員卻往往沒有意識到這一點.誤差在預測中是不可避免的，通常將實際值與預測值之間的差別定義為預測值的誤差誤差精度測量平均誤差平均絕對誤差相對誤差平均值第三章定量訂貨系統（一）運行機制每當庫存余額降至訂貨點時，就發出固定批量的訂貨。注意問題:訂貨批量通常是指計算出來的經濟訂貨批量，訂購這一批量是最經濟的。再訂貨點是為防止補充訂貨周期期間發生缺貨而設定的，它的大小取決于補充訂貨周期期間的需求是多少。如果最近的出庫使庫存降到了再訂貨點以下，將立即發出訂貨。補貨之間的時間間隔隨當前存貨使用率的變化而變化。定量訂貨系統控制的關鍵因素是訂貨批量與再訂貨點。使用定量訂貨系統的原因:它非常容易理解和管理它與固定訂貨周期系統相比需要較少的安全庫存。定量訂貨系統常用來管理具有中等批量到大批量穩定需求的物品。（二）系統模型所謂定量訂貨系統就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統。（三）庫存控制特點每次訂貨批量通常是固定的每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量變化，呈反比關系訂貨提前期基本不變（四）應用范圍與采用方法（1）應用范圍所儲物品（存貨）具備連續檢查的條件價值雖低但需求數量大的物資以及價格昂貴物品市場上易于采購的物品。（2）采用方法收發卡片法。就是用特別設計的收發卡片控制訂貨時間的方法。收發卡片上通常標有物品代號、名稱、規格、貨位、最低庫存儲備以及信息。物品進出庫的時間、數量、領料單位等信息。雙堆法采用雙堆系統時，在每次進貨時，均將物品分成兩堆放在倉庫中存放，一堆（B箱）作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放。剩余的放在另一堆（A箱）里作為經常性儲備存放，供日常發料之用。如果經常性儲備的一堆（A箱）空了，這就相當于一個信號，提醒庫存管理人員應該補充訂貨了。具體如圖P69。雙堆系統適用于廉價、用途穩定和前置時間短的物品，如辦公用品、螺母、螺栓等。注（三堆法）：有時，安全庫存會被單獨放在第三個箱子里（C箱），這時就成為了三堆系統。A箱子里的物品用完時就該發出訂貨了；B箱子里的物品用完時，所訂的貨是否應該到貨了，如果這時還沒有按時到貨，就得動用C箱子里的物品了，這時就要加緊催貨，一旦C箱子里的安全庫存用完就要發生缺貨了。具體如圖P69。定期訂貨系統（一）運行機制每隔固定的時間就檢查庫存，決定庫存余額并發出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統的檢查期固定，而訂貨量、需求率和訂貨點（檢查時的庫存余額）是可變的。（二）系統模型定期訂貨系統采用定期盤點，根據庫存情況，結合下一計劃期預計的需求確定每次的訂貨批量。定期訂貨系統的關鍵是確定訂貨間隔期。（三）優點:一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低。一次訂貨的金額大，易于獲得供應商按總訂貨金額提供的價格折扣。訂貨量大也使運輸車輛得到有效、經濟地運行，運輸成本低。（四）應用環境需要定期盤點和定期采購或生產的物品。具有相同供應來源的物品。供貨渠道較少或物品供貨由物流企業承擔。缺點:不論庫存水平降得多還是少，都要按期發出訂貨，當庫存水平很高時，訂貨量是很少的。最大最小系統最大最小系統仍然是一種定期訂貨系統，只不過它需要確定一個訂貨點。運行機制:每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發出訂貨（否則就不訂貨），訂貨量等于最好庫存水平和庫存余額的差。該系統由檢查期T、最高庫存水平E、訂貨量R三個變量所完全確定。當經過時間間隔t時，如果庫存量降到訂貨點及其以下，則發出訂貨；否則，再經過時間t時再考慮是否發出訂貨。具體如圖P71注：不同庫存系統的比較基本區別:定量訂貨系統是“事件驅動”，而定期訂貨系統是“時間驅動”。具體如圖P72。隨機型庫存控制系統（一）系統模型:由于前置時間或需求率往往是可變的，庫存量曲線呈現為臺階型的折線，且各個訂貨周期內的曲線形狀不再相同。具體如圖P74。描述需求函數的常用概率分布（1）正態分布當需求量是連續時，常用正態分布來描述需求函數，所以正態分布往往是對需求函數的合理逼近。具體如圖P74.呈對稱性分布。（2）泊松分布適合用來描述需求率很低的物品，即當需求不連續且均值較低時，可以選用泊松分布來描述需求函數。（3）負指數分布可以用來描述某些批發和零售場合的需求函數。一次性訂貨量系統特點：像時裝、生鮮食品、報紙等這類物資，一般具有更新快、不易或不能長久保存的特點，在一個需求周期一般只能進貨一次。注：定量（定期）訂貨系統不適合于對一次性訂購物品的庫存進行控制原因:一次性訂購物品的需求量不連續不同時期一次性訂購物品的需求量可能有很大的變化由于過時、易腐或不能長久保存使得一次性訂購物品的市場壽命非常短促。注:處理一次性訂貨的關鍵是確定或估計需求量。適用范圍一次性訂貨量系統適用于對下列兩類物品的庫存控制:偶爾發生的某種物品的需求經常發生的某種市場壽命非常短的物品的不定量需求。注:報童問題是一個典型的一次性訂貨量問題。第四章ABC分類法基本原理、依據和庫存策略（一）基本原理80/20法則（帕累托法則）:“重要的少數、次要的多數。”基本原理:按照庫存控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據年耗用金額（年存貨數量價格）將物品分為三類:A類存貨的品種種類占總品種數的10左右，價值占存貨總價值的70左右B類存貨的品種種類占總品種數的20左右，價值占存貨總價值的20左右C類存貨的品種種類占總品種數的70左右，價值占存貨總價值的10左右。（二）依據進行ABC分類時，通常是根據存貨占用的資金多少來分類。除此以外，也可用其他依據:缺貨后果供應的不確定性過期或變質的風險客戶的重要性（三）庫存策略目的:在于根據分類結果對每類物品采取適宜的庫存控制措施。總的來說，A類的庫存控制策略是嚴密控制；B類的庫存控制策略是一般控制；C類的庫存策略可以根據情況自由處理。（四）ABC分類步驟將庫存物品按年耗用金額從大到小排序計算各種物品占用資金金額占全部庫存占用資金的百分比并進行累計。按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。具體應用如P88-89例題。經濟訂貨批量的確定及其敏感性經濟訂貨批量:就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量。（一）經濟訂貨批量的計算公式庫存控制決策目的:就是要確定合適的訂貨批量Q與訂貨點R，最終降低庫存總成本。當庫存量降低到訂貨點時，就按Q單位發出一批新的訂貨單。經過一個固定的采購提前期后，物品到達并入庫，物品即將入庫時的庫存數量為零。具體如P93圖4-5。庫存總成本與訂貨量的變化關系如P93圖4-6。如何合理控制庫存，使庫存總成本最低，關鍵是兼顧訂貨成本和儲存成本，尋求最佳的訂貨批量，即經濟訂貨批量。在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量越低，但發生的訂貨次數越多。現暫定計劃為一年，年需求量為D，訂貨批量為Q，每次訂貨的成本為C，物品的訂購單價為P，年儲存費率為H。此時，年訂貨次數等于D/Q，平均庫存量為Q/2。則，年訂貨成本CD/Q年儲存成本PHQ/2若不允許缺貨，則年總庫存成本（TC）年購入成本（PD）+年訂貨成本（CD/Q）+年儲存成本（PHQ/2）利用微分法求解，對Q求一階導數，可得【EOQ=（根號下2DC）/PH】由此可看出，當年儲存費率與采購價格不變時，年需求量以及訂貨成本的任何增長都將導致訂貨批量的增加。與此相反，當年需求量和訂貨成本維持不變時，年儲存費率與采購價格的增加都將導致訂貨批量減少。具體如P94例題4-4（二）經濟訂貨批量的敏感性盡管最小總成本只對應唯一一個Q值，但當Q值在EOQ左右做微小的變化時，總成本并不會有太大的增加。即在儲存成本和訂貨成本預測過程中一些小的誤差不會造成經濟訂貨批量的顯著變動。具體如P95例題4-5保存地點變化對經濟訂貨批量的影響（保存地點增加一個，安全庫存量增加（根號2）倍）具體如P95例題4-6。第五章新設備備件庫存特點：1，新設備采購并投入使用，其部件和整件的耗損是未知的。2，新設備的初始供應量的確定一般是根據制造商的建議來確定的。3，確定新設備的備件庫存數量，必須掌握設備的故障發生規律，根據故障發生規律來確定其備件的庫存數量。設備故障狀態及特點（浴盆曲線）1，初期故障期：故障率由高到低發生變化，新設備在使用初期經常會出現故障，導致備件和元件使用數量很高。2，偶發故障期：這一時期是設備的最佳工作期，使用備件和元件數量穩定在一定水平上3，磨損故障期：設備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對備件需求量也比較大多余物品的識別：一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對于多余物料，當P(M)P/(HV)1成立時保留在庫；反之則應考慮加以處理利用。注：P（M）p為物品在當年內的期望收入，FV為儲存支出。當期望收入大于支出時保留在庫，反之則進行處理，以后需用時再購買。如何降低庫存（措施）：（1）周轉庫存減小批量Q（2）安全庫存訂貨時間盡量接近需求時間；訂貨量盡量接近需求量（3）調節庫存使生產速度與需求變化吻合（4）在途庫存縮短生產配送周期庫存精度的定義：是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度循環盤點頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產品的時間，包括：庫存需要訂貨時、當接受新存貨時、當庫存記錄變成零或者負值時、當發生一定次數的交易時循環檢查的步驟準備檢查選定的產品，記錄每個位置的總數整理各處數量如果有較大出入（與記錄相比），應重新檢查。第六章MRP（物料需求計劃）的概念：是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統MRP的應用范圍：MRP用于在各種有加工車間環境的工業企業中。MRP系統的輸入有三個部分：（1）主生產計劃（MPS）。其對象是最終產品（2）產品結構文件（物料清單BOM）。它是生產某最終產品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。（3）庫存狀態文件。處于不斷變化之中，MRP每運行一次，它就發生一次大的變化，在每次物料出庫和入庫后，都必須及時對記錄加以更新。MRP系統的計算程序：總需求量G（t）預計到達量S（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發出訂貨量R（t）預計現有存儲量H（t）影響MRP計劃過程的因素：計劃提前期、批量大小規則、安全庫存MRPII（制造資源計劃）（一）系統功能：基礎數據管理庫存管理經營計劃管理主生產計劃物料計劃車間作業計劃與控制物料采購供應成本核算與財務管理（二）特點：管理的系統性數據共享動態應變性模擬預見性物流與資金流的統一ERP（企業資源計劃）的核心思想：體現對整個供應鏈資源進行管理的思想體現精益生產和敏捷制造的思想體現實現計劃與事中控制的思想ERP的基本原理與功能（一）基本原理：ERP系統能夠自動完成一個組織功能領域的各項任務，并能將這些不同領域的數據資料儲存在一個數據庫中。目的是通過信息共享和互相交流提高企業各部門之間的合作和交流。（二）主要功能：銷售與分銷模塊生產管理模塊物料管理模塊質量管理模塊財務會計模塊管理會計模塊資產管理模塊人力資源管理模塊第七章JIT的理念：只在需要的時候，按照所需要的數量，生產顧客所需要的產品。JIT的目標只在需要是才存在庫存改進質量實現零缺陷通過減少準備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間消除浪費以最小成本完成任務。JIT的基本構成要素（1）消除浪費過量生產造成的浪費等候期間造成的浪費運送造成的浪費工藝流程不完善造成的浪費庫存積累造成的浪費質量缺陷造成的浪費缺乏整體性造成的浪費。（2）全面質量（3）人員素質準備JIT是庫存管理的發展趨勢，即以最小的庫存滿足運作的需要。庫存管理中差錯的原因員工未按標準生產或者生產數量不對，機器發生故障未能完成生產任務或者產量不對以及供應商未能按時供應到貨或到貨質量有問題，或到貨數量不對計劃不準確生產人員在圖紙或生產計劃下達前就試圖開始生產。不了解客戶的需求。看板種類卡片零件箱看板指示燈或小圓球看板新型電子化看板看板管理的功能和作用看板起著直接傳遞生產及運送指令的作用，這是看板最基本的作用通過看板管理可以控制產出量，從而達到控制在制品庫存的目的看板還起到傳遞信息的作用。第八章作業計劃的內容確定訂單的加工順序,即對訂單進行排序確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間情況變化時,對計劃進行調整或修改作業計劃的目標根據顧客要求，按時完成作業加工。在制品庫存最小化反應時間最短化完成時間最小化全部時間最小化設備和勞動力利用最大化閑置時間最小化作業延遲最小化。作業計劃的影響因素作業到達模式設備的數量和種類工人和設備的比例作業的流動模式分配作業的優先規則生產控制部門的責任安排負荷排序控制排序規則先到先服務：它優先選擇最早進入可排工序集合的工件最短加工時間：優先選擇加工時間最短的工件最早交貨日期：優先選擇工期最緊的工件關鍵率:加工的下一項作業是在所有等待加工的作業中關鍵率最低的作業。關鍵率（CR）=交貨日期的時間/剩余加工所需的時間CR1.0意味著作業進度較計劃提前:CR1.0意味著作業進度晚于計劃:CR=1.0意味著作業進度與計劃同步限額發料（一）定義：是指按材料消耗工藝定額、生產計劃，以及企業生產過程中發生的消耗反饋數據組織供料。（二）作用：有助于進行經濟核算，促進用料單位精打細算，合理使用材料，較低消耗，減少浪費，節約物資。有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監督與控制合理用料及非工藝性材料消耗，提高材料利用率，并為及時正確的計劃提供依據。有助于及時掌握物資的庫存情況，有效的做好生產前物資保障的準備工作，以利于及時滿足生產的需要可以驗證物資消耗定額的先進性、合理性和準確性，及時反應存在的問題，加強物資消耗定額的管理，促進生產工藝改進和操作技術的提高。（三）主要依據：材料消耗工藝定額資料生產計劃資料實際生產消耗資料第九章供應鏈：是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，并將供應商、制造商、批發商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網絡結構模式。利用庫存獲得競爭優勢物流環境與競爭焦點發展集成供應鏈庫存在顧客服務方面的作用庫存在供應鏈中的作用（庫存在競爭中的作用）緩沖供給和需求的不平衡開拓市場保持生產系統穩定性實現規模效應，減少成本加快響應速度供應鏈中的生產庫存生產庫存的地點：生產過程從物料和零件的進貨開始。一旦物料投放到生產中，他們就成為了“半成品”,直到他們形成產品，到達產成品倉庫。接收輸入物料并將他們轉換成產品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報就越高，對市場需求變化的反映就越快。減少進廠物料和零部件的庫存：為了提高現金及庫存資源的流動效率應合理減少在生產過程中進廠物料和零部件的庫存。減少生產過程中的半成品庫存：用于生產的零部件和物料，在他們變成整產品并移到到配送系統之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依賴于生產過程的特征，這些零部件的庫存越少，半成品的投資和所占的