鉻酸霧回收及廢氣凈化技術方案一、項目概況該廠區內部從電鍍車間電鍍生產線生產過程中逸散的廢氣分為兩部分，一部分是三個鍍鉻槽散發出來的鉻酸廢氣，另外一部分是鍍鐵槽、酸洗槽、刻蝕槽散發出來的酸霧廢氣。在敞口鍍鉻過程中，由于鍍鉻過程中產生大量氧氣、氫氣、鉻酸也就被帶出形成鉻酸霧。鍍鐵槽、酸洗槽、刻蝕槽同樣也是在通過槽子逸散出來酸霧廢氣。逸散到周圍的環境中，它不僅污染了環境,而且嚴重危害著工人健康。鉻酸廢氣由于危害較高、排放要求嚴格，采用一套凈化系統往往達不到排放標準，同時由于鉻酸密度較大，有回收利用價值，所以在凈化前設置鉻酸回收裝置，對鉻酸液進行回收。鉻酸廢氣與酸洗槽廢氣需要用管道分流分開治理，分別設置引風機，引風管道。鉻酸廢氣經吸風罩收集后通過鉻酸回收裝置進行回收，循環使用，用在生產工藝當中，余量廢氣進入后續酸霧凈化器內進行凈化處理，經過除霧層移除多余水霧，合格的廢氣排入大氣。酸霧廢氣則由引風機抽至凈化系統內部進行凈化處理，經過除霧層移除多余水霧，合格的廢氣達標排放。隨著企業領導環保意識的不斷增強，氣體中含有的鉻酸通過凈化處理，可以變廢為寶回收利用。所以對企業所排放的廢氣進行治理，不僅可以創造經濟效益，而且凈氣排向大氣，又得到了社會效益，可稱之一舉兩得。A、鍍鉻生產線有鍍鉻槽2個、活化槽1個、電解除油槽1個、化學除油1個，設置槽邊吸風罩對逸散的鉻酸霧進行收集，5個槽子共用一套抽風系統，經鉻酸回收裝置回收后進入后續酸霧凈化器內部再次凈化，確保廢氣達標排放。B、鍍鐵生產線有鍍鐵槽2個、電解除油槽1個、化學除油槽1個、刻蝕1個，酸洗槽1個，設置槽邊吸風罩對逸散的酸霧進行收集，6個槽子共用一套抽風系統，經凈化后達標排放。二、污染廢氣來源及主要設備選配1、部件在生產工藝中需要鉻酸處理液處理，處理液隨著溫度升高以及電鍍過程中產生大量氧氣、氫氣、鉻酸也就被帶出形成鉻酸霧，所以會有大量鉻酸霧揮發，逸散車間及周圍的環境中。依據技術要求中提供的廢氣排放量、污染物及環保要求設計了本工藝。1.1鉻酸凈化器的選配：除鉻酸凈化器流速為0.69m/min除酸霧廢氣凈化流速為0.72m/min1）選用WY-X型廢氣凈化設備1套。2）處理風量13600m /h。3）鉻酸霧回收設備1套。4）處理方式：干式凈化回收，濕法多孔篩板噴淋凈化外排。（一臺設備兩套系統裝置）5）引風機:1臺。6）循環水泵：1臺。7）配套的其他設備。8）槽邊吸風罩：10套(5槽)。采用槽口雙邊吸風的方式，通過打孔數量均和風量，控制氣體流速在一定范圍。9）擋板閥：10套。四個槽子同時抽風，由于離主風口遠近的關系決定了抽風量的大小，為了使風量均勻，采用可調節式擋板閥，通過閥門調節均和風量。10）凈化后符合國家電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）排放標準。2、部件在生產工藝中用硫酸、鹽酸除去部件表面污濁，部件接觸硫酸、鹽酸時會產生大量酸霧，揮發、逸散到車間及周圍的環境中。依據技術要求中提供的廢氣排放量、污染物及環保要求設計了本工藝。2.1廢氣治理設備選配；1）選用WY-X型廢氣凈化設備1套。2）處理風量13600m /h。3）處理方式：濕法多孔篩板噴淋凈化。4）引風機:1臺。5）循環水泵：1臺。6）配套的其他設備。7）槽邊吸風罩：4套。采用槽邊吸風的方式，通過打孔數量均和風量，控制氣體流速在一定范圍。8）擋板閥：3套。四個槽子同時抽風，由于離主風口遠近的關系決定了抽風量的大小，為了使風量均勻，采用可調節式擋板閥，通過閥門調節均和風量。9）凈化后符合國家電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）排放標準。三、鉻酸霧的危害及污染物特性鉻酸霧具有強烈的腐蝕性，能嚴重腐蝕皮膚，金屬制品和建筑物，對人體器官具有較強的刺激作用。1、鉻酸霧是鉻酸揮發在空氣中形成液體的微滴，當空氣中質量濃度達到0.1mg/m時，長期接觸可引起鼻中隔穿孔，此外還可引起咽喉炎，肺炎及過敏性哮喘。在電鍍行業中鉻酸霧污染對從業人員的危害及周圍環境的污染問題已經引起足夠的關注和重視。2、硫酸煙霧 對皮膚、眼結膜、鼻粘膜、咽喉等均有強烈刺激和損害。嚴重患者如并發胃穿孔、聲帶水腫、狹窄、心力衷竭等癥狀。在鍍件生產過程中鉻酸霧的產生主要來源于以下幾個方面：氧化過程中產生的鉻酸霧；配制過程中產生的鉻酸霧；工藝提升過程帶起的酸見光或受熱后產生的鉻酸霧。四、設計依據及規范1、項目名稱：電鍍車間環保綜合治理2、設計依據：技術要求提供的廢氣排放量、污染物及環保要求。3、采用規范：電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）4、煤氣污染綜合排放標準GB16297-19965、環境空氣質量標準GB3095-19966、三廢程技術手冊99年版7、工業企業設計衛生標準GBZ1-20028、工作場所有害因素職業接觸限值GBZ2-20029、職業性鉻鼻病診斷標準GBZ12-200210、室內衛生符合國家TJ36-79工業企業設計衛生標準11、設備運行噪聲符合國家GBJ87-85工業企業噪聲設計標準12、建設規模：單元廢氣量為10000m3/h，共兩個廢氣單元。總廢氣設計量20000m3/h.13、清潔生產標準-電鍍行業。HJT314-200614、污染物排放標準廢氣排放標準執行電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）中相應的排放限值要求。具體要求為處理后電鍍廢水中六價鉻排放0.2mg/L，總鉻排放1.0mg/L，PH排放69；處理后電鍍廢水中氯化氫排放30mg/m3，鉻酸霧排放0.05mg/m3，硫酸霧排放30mg/m3。五、廢氣排放量、污染物及排放標準1、單元廢氣設計處理量： 13600 m3/h ，分為兩個單元，總廢氣設計處理量：27200 m3/h. 2、污染物：鉻酸霧、硫酸霧等。3、處理后電鍍廢氣濃度：中氯化氫排放 30mg/M3鉻酸霧排放 0.05mg/M3硫酸霧排放 30mg/M3排放標準：符合國家電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）排放標準。六、廢氣處理設計原則在確立治理工藝方案時，遵循以下設計原則：1、廢氣中含有鉻酸，本方案考慮其回收利用。2、該廢氣治理項目為環保工程，考慮其經濟效益和社會效益，盡可能采用投資比較小、效率比較高、運行費用比較低的工藝方法，盡可能節約成本。3、除鉻酸外其余酸霧廢氣沒有回收利用價值，所以主要考慮其凈化達標后的社會效益。4、整個方案充分考慮到系統運轉的可靠性及維修方便，根據技術要求對自動化程度的設計及配套設備作適當選擇。七、主要處理單元簡要說明鉻酸廢氣治理流程圖循環水泵 鉻酸廢氣鉻酸回收裝置 吸風罩風機 廢氣凈化器 氣體達標排放循環水箱 循環水泵 酸霧廢氣吸風罩風 機 廢氣凈化器 氣體達標排放循環水箱 1、原理說明： 1.1、吸風罩的設計吸風罩的設計是廢氣設計中的一個關鍵環節，且集氣罩的形勢不應拘于某種特定的形式，因為集氣罩（吸風罩）的樣式首先要考慮廢氣的收集，其次考慮要假定廢氣流速，而僅僅兩個方面已經決定了廢氣總設計量，所以應根據現場的實際情況，具體考慮具體設計，風量過小導致車間廢氣抽不出去，達不到設計效果，風量過大則導致投資增加，動力設備加大，運行成本增高。根據同行業經驗及企業實際情況，集氣罩（吸風罩）采用槽邊吸風裝置。槽邊吸風裝置在該階段要控制風速，這樣才能達到理想的抽風效果，槽邊吸風裝置的進風口風速要高于酸霧液面的蒸發速度，這樣吸風裝置才能完全有效地把廢氣點源揮發出來的酸霧抽走，從而改善車間環境。槽邊吸風罩相對與傳統的機械吸風罩，由于距離液面近，設置合理，降低了通風量，設備投資大大降低。吸風罩通過開孔數量控制風速決定風量。設置在鍍槽邊緣，弧形抽風，進風風速控制在2m/s,均勻開孔，孔徑為：25.1.2、鉻酸回收裝置鉻酸密度較大且易于凝聚，不同粒徑的鉻酸霧滴懸浮在流動的空氣中時，由于相互碰撞而凝聚成較大的液滴。這些大液滴，在進入回收裝置的箱體時，氣速降低，便在重力作用下，從氣流中分離出來。采用凝聚法，當含有鉻酸微粒的霧氣，以一定氣體流速的鉻酸霧經過過濾器的網格時，通道曲折狹窄，在慣性碰撞和截流的作用下，附著在網格上，流回箱底，從而達到回收效果。我公司生產的鉻酸回收裝置是一種性能可靠的設備，通過制版、電鍍多家用戶使用及檢測，對處理后的鉻酸廢氣，其凈化回收率可達90%左右，可廣泛用于電鍍等行業鉻酸回收處理。設備設置鉻酸液回流區，集中箱體底部的鉻酸液，通過回收管道回到鉻酸電鍍槽中，在設計時，利用支架等調節鉻酸回收及配套風機的高度，使回收箱內的鉻酸液自流流入鍍槽內部。1.3、WY-X填充式多孔廢氣洗滌塔WY-X填充式多孔廢氣洗滌塔是用來處理腐蝕性、毒性或可溶性氣體液滴或者是微粒的空氣污染防治設備。從制程中所產生的廢氣，進入洗滌塔后，廢氣流經填充層時，洗滌液自噴嘴均勻噴灑于填充材的表面以保持濕潤；同時廢氣與洗滌液在充分潤濕的填充層相互接觸，籍由物理與化學吸收作用將廢氣中的污染物吸收于洗滌液中，達到取出污染物質的目的；然后此飽含水分的氣體必須經過除霧器以便移除多余的水分；經過洗滌塔洗凈并移除水分后的潔凈氣體即可直接排放大氣中。構造設備本身包含有本體、填充層、出物層、循環灑水管路，及循環水槽等。洗滌塔本體洗滌塔本體包含了廢氣入口、出口、視窗，維修人孔及洗滌塔內部用以支撐及固定用的結構，以確保設備本身的耐蝕性從而增加其使用壽命。選用材質為PP。填充層采用鮑爾環式的填充材料，作為洗滌塔填充物，其材質為PP。鮑爾環式的填充材料具有比表面積大，低壓損，及物質移轉高度低等特性，相比較于其他型的填充材選擇使用鮑爾環具有較高的處理效率及較低的運行費用。除霧層采用波紋板式的填充材作為除霧器，材質為PP/PVC, 或者選用高速除霧板作為除霧器，其材質為PP。 以上二種型式的除霧器其水氣的去除率均可達到99%。循環灑水管路管路材質為PP, 主要功能是用來將循環水送至灑水系統，而灑水系統所使用的噴嘴系采用螺旋型式噴嘴，此種噴嘴具有不易堵塞、噴灑角度大、且液滴分布均勻的特色，使洗滌塔能發揮絕佳的處理效果。循環水槽循環水槽與洗滌塔本體是一體的，水槽的容量為2-3分鐘的循環水量，水槽內部設有浮球式液位控制器，并預留有洗滌水入口溢流口及排放水口。1.4、材質的選擇及設備表面處理鉻酸由于腐蝕性強及化學分子式，所以前期處理不能采用PP（聚丙烯），必須選用PVC（聚氯乙烯），通風管道選用U-PVC。設備一般安裝于室外，PP、PVC材質常年在紫外線照射下，表層容易老化，普通油漆不能粘合，所以在塑料表面進行處理，噴涂塑料專用粘合油漆，確保設備的正常使用。酸霧廢氣采用PP、PVC管道均可。1.5地面防滲、防漏、防腐設施為了有效控制電鍍車間生產作業區酸液不外溢，對生產區及排水渠160m2面積，全面采用“PVC”軟塑作防滲、防漏、防腐處理。1）選材。應選用合格的PVC軟塑和半硬質塑材，軟塑材料鋪設地面，應里光外有防滑紋，厚度4mm。半硬質塑料板鋪設溝渠，厚度5-6mm，一般板材顏色選深灰色、綠色或由用戶選用板材顏色。塑料板采用塑料卷材和半硬質塑料板：其品種、規格、顏色、等級應符合 設計要求。聚氯乙稀塑料軟板應符合室內裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中 有害物質限量（GBl8586-2001）的標準。其外觀應色澤均勻厚薄一致邊緣平 直板內不應有雜物和氣泡， 有害物質含量應符合相關材料有害物質限量規范的 規定。各項技術指標應符合現行國家標準的規定。2）鋪設軟地板基本規定（1）PVC塑料軟板鋪貼前必須進行脫脂除臘處理。（2）施工環境溫度應控制在1530，相對濕度不高于80。（3）基層處理要求：水泥類基層表面必須具有足夠的強度，要求堅硬、密實、平整、干燥， 無油污及浮灰，無凹凸不平，含水率不大于8。 基層平整 度2m直尺 檢查時不大于 2mm。平整 度不夠高時，可用聚合物 改性自流平水泥砂漿將地面找平，養護至達到強度要求。在處理合格的基層上放線、彈線：彈的墨線應細而清楚，如有拼花或鑲 邊，亦應將拼花線和鑲邊線一并彈出。鋪軟板前對地面應全面清理干凈無雜物，無灰塵。因排水要求的地面，基層坡度應符合設計要求。一般10m長坡度150mm。3）PVC塑料軟板施工技術要點（1）底漆干后浮鋪塑料軟板：塑料卷材一般順房空間的長向打開。量出所需長度和拼接的縫數。對軟板進行剪裁。剪裁時應留 有一定余量。必要時對剪裁好的板材進行編號，以便鋪貼時對號入座。（2）按編號順序對號入座地將剪裁好的板材按畫線位置準確浮鋪在地面上。 （3）刷膠粘劑：按長向壓住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑 料板的背面各涂刷一道膠（用梳形刮刀刮膠，厚度要薄而均勻），在涂刷基層時， 應超出分格線10mm。（4）粘貼塑料板： 當基層和塑料軟板背面的膠粘劑干至不粘手時（約10min）， 將塑料板在不加外力的情況下，使塑料板的一邊，沿分格線粘結到基層上。同 樣方法粘貼板材的另一面和其它板材。 （5）滾壓：用專用塑料刮板和25kg重的鋼制壓輥將塑料板壓實，趕出塑料板 下的氣泡，使塑料板與基層粘貼緊密，并應使塑料板邊與分格線對齊。在滾壓 平整的基礎上鋪放砂袋，以利于塑料板與基層粘結密實。（6）排水溝的鋪貼同地面面層鋪貼，注意排水溝板不得接縫。（7）塑料 板縫開 V形槽：塑料板粘貼完 畢24h后 ，可以進行接縫處理。用專 用v形切V1）-J在板縫出開出v形槽口。（8）板縫焊接：用焊接塑料軟板用的專用熱風焊槍將塑料焊條焊滿于V形槽， 空氣壓力應控制在00801Mpa,溫度控制在180250。焊條完全冷卻后， 用專用刨刀刨去焊條的突出部分。發現虛焊時應予補焊。（9）清擦：塑料板鋪貼完畢后，鋪設結束應把表面清擦干凈。4）對排水渠選用半硬質塑料板鋪設，排水渠鋪設更為嚴格，要求溝底傾斜度10m長溝底高低差不少于100mm。渠寬25cm以上，應便于清理，水源流暢，溝底無接縫。5）焊接，選用優質圓形或三角形焊條，顏色應與塑料板或被焊材料一致。八、主要處理單元設備、型號A、鉻酸廢氣處理風量：25000m3 /h1、凈化器型號： 2000h6500材料： PP硬板 10、8塔內氣體流速： 0.72m/s數量： 2桶2、槽邊吸風罩型號： 1000300 5長度： 1.5m/套 風管氣體流速： 5m/s材料： PVC （這地方必須采用PVC材質，因為PP材質不耐鉻酸）數量： 10套3、引風機型號：4-72-8C （全玻璃鋼風機）風量：1360025200m3/h全壓：15001100Pa電機功率： 15KW （實際運行功率8.5KW）數量： 1臺4、循環水泵型號: 防腐塑料泵流量： 18 m3/h電機功率： 2.2Kw揚程： 22m數量：1臺5、支風管型號： 300風管氣體流速： 15m/s材料： PVC 數量： 根據現場增減彎頭： 根據現場增減6、主風管型號： 700風管氣體流速： 17m/s材料： PVC 數量： 根據現場增減彎頭： 根據現場增減7、氣廂管型號： 430風管氣體流速： 13.2m/s材料： PP 5數量： 3m 彎頭： 1個8、出風管型號： 500風管氣體流速： 13m/s材料： PP板 5數量： 10m 9、鉻酸霧回收凈化器型號： 180011001000材料： PVC 10數量： 1套 10、主要設備（供貨范圍）序號名 稱型號及規格單位數量生產商1凈化裝置1800套1綠九州2引風機4-72-8C(全玻璃鋼類似臺灣風機)套1廣州順捷3槽邊吸風罩包含下部固定支架850300（根據現場定）套3綠九州4循環水泵FP50-40-135臺1無錫長化6彎頭U-PVC 300個5華 亞7主風管U-PVC 600m6華 亞8氣箱管430m3綠九州9出風管500 包括風帽，固定拉線等m10綠九州10風機軟連接套2廣州順捷11支架風機、鉻酸回收支架、包含采樣爬梯、平臺玻璃鋼三層防腐6360角鋼批1綠九州12環保監測孔、平臺扶梯套1綠九州13鉻酸回收裝置180011001000套1綠九州14PP板油漆專用油漆桶5廣州東莞15電控箱XL-21套1綠九州備注：設備噴涂塑料專用油漆。B、硫酸鹽酸霧廢氣處理風量：25000m3 /h1、凈化器型號： 20000h4600材料： PP硬板 10、8塔內氣體流速： 1.5m/s數量： 1套2、槽邊吸風罩型號： 1000300 5長度： 1.5m/套 （根據現場確定）風管氣體流速： 5m/s材料： PVC 數量： 12套3、引風機型號：4-72-8C （全玻璃鋼風機）風量：1360025200m3/h全壓：15001100Pa電機功率： 15Kw 實際運行功率12.5kw數量：2臺4、循環水泵型號: 防腐塑料泵流量： 18 m3/h電機功率： 2.2Kw揚程： 22m數量：1臺5、支風管型號： 300風管氣體流速： 15m/s材料： PVC 數量： 根據現場增減彎頭： 根據現場增減6、主風管型號： 700風管氣體流速： 17m/s材料： PVC 數量： 根據現場實際情況彎頭： 根據現場實際情況7、氣廂管型號： 430